TWI589350B - 混凝土攪拌機及具有該混凝土攪拌機之預拌混凝土製造裝置 - Google Patents

Description

混凝土攪拌機及具有該混凝土攪拌機之預拌混凝土製造裝置

本發明係關於一種混凝土攪拌機及具有該混凝土攪拌機之預拌混凝土製造裝置。

習知預拌混凝土係由配置有預拌混凝土製造裝置之預拌混凝土製造裝置製造。在預拌混凝土製造裝置中，係使用混凝土攪拌機(日本特開2008-212888號案)。混凝土攪拌機係用以混練做為粗骨料之碎石、做為細骨料之砂、混凝土、水及混合劑等複數材料M。

如圖11所示，為習知之混凝土攪拌機內部構造圖。習知混凝土攪拌機50具有一攪拌機本體51及二混練軸52、53，二該混練軸52、53係可自由旋轉地設置於該攪拌機本體51內，二該混練軸52、53上係設置複數槳54。該些槳54係用以混練上述各材料M，各該槳54係由一臂體55及一板體56所構成，各該臂體55係分別連接於各該混練軸52、53上，該板體56係設於臂體55與該混練軸52，53連接之另一端。

各該板體56係相互接鄰，各該板體56相互連接後係呈現螺旋帶狀，使各該板體56得環繞各該混練軸52、53的周圍，於該攪拌機本體51之外部設有一馬達57，58，該馬達57，58係用以旋轉驅動該混練軸52、53。

習知混凝土攪拌機50於作動時，各該材料M被投入攪拌機本體51中，該混練軸52、53係藉由該馬達57，58驅動進而沿著圓周方向旋轉，並藉由該板體56混合各該材料M，該混凝土攪拌機50之該板體56係配置連接成帶狀，因此混練物係藉由該板體56滑順且短時間地在該攪拌機本體51內移動。

通常在混練開始後不久時，該材料M的黏性較小；當該材料M被攪拌而混練時間經過某程度時，該材料M產生黏性，黏性較高之混練物，係無法為配置成帶狀之板體56提起翻攪。黏性較高之混練物，僅能沿著板體56的側面移動，是以於習知混凝土攪拌機50中，具有對於黏性較高之混練物的剪斷效果較差之問題。

又，當材料M沿著該些板體56的側面運送時，如圖12所示，該材料M在該攪拌機本體51的底部及該板體56的側面變得很容易滾動。當該材料M滾動距離變長時，該材料M的體積因滾動而外表面持續沾粘其他材料而膨脹變大，藉此便產生所謂「抱球團」，抱球團係為預拌混凝土品質降低之原因。因此，於該混凝土攪拌機50中，必須極力抑制材料M的滾動。

本發明提供一種混凝土攪拌機及具有該混凝土攪拌機之預拌混凝土製造裝置，其主目的係提高對混練之材料之攪拌及剪斷效果，以提供一種高效能之混凝土攪拌機。

藉本發明的第一側面所提供之混凝土攪拌機係具有：一攪拌機本體，可容置成為預拌混凝土原料之材料，該攪拌機本體具有一混練軸，該混練軸呈柱狀，該混練軸係可自由旋轉地設置於該攪拌機本體； 複數攪拌用槳，用於攪拌該材料，各該攪拌用槳係由連接於該混練軸上之一臂體、及設置於該臂體之一第一板體所構成，該第一板體係設置於該臂體與該混練軸接鄰之另一端，各該第一板體係呈螺旋狀配置，使得各該第一板體環繞該混練軸，各該第一板體之間接鄰處面對該混練軸之一側，具有一谷部。

較佳的，該第一板體為弓形，該谷部係沿著該第一板體的左右端面形成。

較佳的，在複數該攪拌用槳之中，該混練軸相對於任一該攪拌用槳之一側，另具有連接於該混練軸上之該臂體，及設置於該臂體之一第二板體，該第二板體係設置於該臂體與該混練軸接鄰之另一端，該第二板體為斧形，該第二板體及該臂體係構成一第一剪斷用槳，第一剪斷用槳係用於剪斷該混練物。

較佳的，在複數該攪拌用槳之中，靠近該攪拌機本體的一邊側面之設置該攪拌用槳的該混練軸之端部上，另具有連接於該混練軸上之該臂體、及沿著該臂體的側面設置之該第三板體，該第三板體呈平板狀，該臂體及該第三板體係構成一第一送出用槳，該第一送出用槳係用於將該混練物送出到其他不同位置。

較佳的，該攪拌用槳另設有一輔助攪拌用槳，該輔助攪拌用槳係設置於該混練軸上，該輔助攪拌用槳與前述該攪拌用槳間隔一距離，該輔助攪拌用槳係由該臂體及該第一板體所構成，該臂體係連接於該混練軸上，該第一板體係設置於該臂體與該混練軸接鄰之另一端，在該輔助攪拌用槳相對於該混練軸的另一側設有一第二剪斷用槳，該第二剪斷用槳係由該第二板體及該臂體 所構成，該臂體係連接於該混練軸上，該第二板體係設置於該臂體與該混練軸接鄰之另一端。

較佳的，另包括一第二送出用槳，該第二送出用槳係設置於該混練軸上，該二送出用槳與輔助攪拌用槳間隔一距離，該第二送出用槳係由該臂體及該第三板體所構成，該臂體係連接於該混練軸上，該第三板體係設置於該臂體與該混練軸接鄰之另一端，在該第二送出用槳相對於該混練軸之另一側設有一第三送出用槳，該第三送出用槳係由該臂體及該第三板體所構成，該臂體係連接於該混練軸上，該第三板體係設置於該臂體與該混練軸接鄰之另一端。

較佳的，在本發明的混凝土攪拌機中，該混練軸之數量為二，二該混練軸係並列設置，在其中一該混練軸上，自該攪拌機本體之該邊側面依序設有該第一攪拌用槳、該輔助攪拌用槳及該第二送出用槳，於另一該之混練軸上，自該攪拌機本體之該邊側面依序並設有該第二送出用槳、該輔助攪拌用槳及該第一攪拌用槳。

較佳的，在相對於其中一該混練軸設有該第一送出用槳之位置上，另一該混練軸並列設置該第二送出用槳，自各該混練軸的軸心方向觀之，該第一送出用槳及該第二送出用槳往彼此直交之離心方向延伸。

由前述可知，本發明混凝土攪拌機及具有該混凝土攪拌機之預拌混凝土製造裝置，藉由將複數第一板體配置成螺旋狀且相連接，使得各該板體環繞該混練軸，於複數第一板體之鄰接處具有該谷部，該谷部的附近的空間係藉由該第一攪拌用槳旋轉而不規則變化，材料之通過量也對應該空間變化，而不規則地移動，藉此，本發明的混凝土攪拌機可提高對於被混練材料之攪拌及剪斷效果，達成可高效地混練混練物之目的。

《習知技術》

50‧‧‧混凝土攪拌機

51‧‧‧攪拌機本體

52‧‧‧混練軸

53‧‧‧混練軸

54‧‧‧槳

55‧‧‧臂體

56‧‧‧板體

57‧‧‧馬達

58‧‧‧馬達

M‧‧‧材料

《本發明》

1‧‧‧預拌混凝土製造裝置

2‧‧‧輸送帶

3‧‧‧輪轉滑槽

4‧‧‧儲藏箱子

5‧‧‧計量料斗

6‧‧‧水計量料斗

7‧‧‧原料滑槽

8‧‧‧混凝土攪拌機

10‧‧‧攪拌機本體

11‧‧‧第一混練軸

12‧‧‧第二混練軸

13‧‧‧第一驅動馬達

14‧‧‧第二驅動馬達

15‧‧‧第一減速機

16‧‧‧第二減速機

17‧‧‧第一蓋體

18‧‧‧第二蓋體

19‧‧‧供給口

20‧‧‧窗口

21‧‧‧第一槳模組

22‧‧‧第二槳模組

23‧‧‧第三槳模組

24‧‧‧第一攪拌用槳

25‧‧‧第二攪拌用槳

26‧‧‧第三攪拌用槳

27‧‧‧第一剪斷用槳

28‧‧‧第一送出用槳

29‧‧‧臂體

30‧‧‧第一板體

31‧‧‧第二板體

32‧‧‧第三板體

33‧‧‧第三板體

34‧‧‧輔助攪拌用槳

35‧‧‧第二剪斷用槳

36‧‧‧第二送出用槳

37‧‧‧第三送出用槳

100‧‧‧側面

C1‧‧‧順時針方向

C2‧‧‧逆時針方向

Q‧‧‧谷部

U‧‧‧底部

圖1 為本發明混凝土攪拌機之預拌混凝土製造裝置之示意構成圖。

圖2 為混凝土攪拌機的正視圖。

圖3 為混凝土攪拌機的側視圖。

圖4 為混凝土攪拌機的俯視圖。

圖5 為混凝土攪拌機的內部構成之立體圖。

圖6 為第一至第三攪拌用槳之側視圖。

圖7 為第一至第三攪拌用槳之旋轉狀態示意圖。

圖8 為第一至第三攪拌用槳之各狀態示意圖。

圖9 為第一至第三攪拌用槳的作用之圖。

圖10 為為第一至第三送出用槳的作動示意圖。

圖11 為習知混凝土攪拌機的內部構成之圖。

圖12 為習知混凝土攪拌機的作用之圖。

使貴審查委員對本新型之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如後：

本發明混凝土攪拌機及具有該混凝土攪拌機之預拌混凝土製造裝置如圖1至圖10所示，包括：如圖1所示之一預拌混凝土製造裝置1，該預拌混凝土製造裝置1係包含本發明之混凝土攪拌機，該預拌混凝土製造裝置1為用於製造預拌混凝土之裝置，預拌混凝土所構成的材料包括：碎石、砂、混凝土、水及混合劑等 (以下，當總稱這些物件時，稱作「混練物」)，該預拌混凝土製造裝置1具有一輸送帶2，該輸送帶2係自儲存材料之一儲藏筒倉(圖中未示)中搬運材料，該輸送帶2之一端係連接一輪轉滑槽3，該輪轉滑槽3係面對複數儲藏箱子4，藉由該輸送帶2搬運之材料，係藉由該輪轉滑槽3分配到複數儲藏箱子4。

於複數儲藏箱子4的下方，設置有複數計量料斗5，各該計量料斗5係用以計量自儲藏箱子4排出之各材料，在該預拌混凝土製造裝置1的內部，設有一儲水槽(圖中未示)，該儲水槽係用以儲藏水，在該儲水槽的下方設置有一水計量料斗6，該水計量料斗6係用以量測水量。

於各該計量料斗5的下方設有一原料滑槽7，該原料滑槽7係集中自各該計量料斗5排出之原料，在該原料滑槽7的一側設有一混凝土攪拌機8，材料係自該原料滑槽7排出至該混凝土攪拌機8，該水計量料斗6係與該混凝土攪拌機8連通，水係自該水計量料斗6送出至該混凝土攪拌機8，該混凝土攪拌機8係用以混練各材料及水。在該混凝土攪拌機8的下部設有一混凝土料斗9，該混凝土料斗9係用以將於該混凝土攪拌機8混練而成之預拌混凝土投入一混凝土攪拌車(圖中未示)。

該混凝土攪拌機8係用以混練碎石、砂、混凝土、水及混合劑等，如圖2至圖4所示，該混凝土攪拌機8具有一攪拌機本體10，該攪拌機本體10具有一預定之大小，於該攪拌機本體10之內部具有一第一混練軸11及一第二混練軸12，該第一混練軸11及該第二混練軸12係可自由旋轉地並排設置於該攪拌機本體10，該第一混練軸11及該第二混練軸12係分別沿著既定方向延伸，該第一混練軸11及該第二混練軸12係呈柱狀，該第一混練軸11及該第二混練軸12係分別沿著相反方向旋轉，例如該第一混練軸11係沿著順時針方向C1旋 轉，該第二混練軸12係沿著逆時針方向C2旋轉。

該第一混練軸11係藉由一第一驅動馬達13及一第一減速機15驅動旋轉，該第一驅動馬達13及該第一減速機15係設置於該攪拌機本體10的正面上，此外，該第二混練軸12係藉由一第二驅動馬達14及一第二減速機16驅動旋轉，該第一驅動馬達13為該第一混練軸11旋轉之驅動源，該第二驅動馬達14為第二混練軸12旋轉之驅動源，該第一減速機15係用以改變該第一驅動馬達13之驅動力，該第二減速機16係用以改變該第二驅動馬達14之驅動力。

於該第一馬達13的輸出軸及該第一減速機15的輸入軸設置有一V型皮帶輪(圖中未示)，於該第二馬達14的輸出軸及該第二減速機16的輸入軸設置有另一V型皮帶輪(圖中未示)，於各該V型皮帶輪架設有一V型皮帶(圖中未示)，該第一減速機15的輸出軸係與該第一混練軸11動力連結，該第二減速機16之輸出軸係與該第二混練軸12動力連結，而該V型皮帶輪及V型皮帶，係為一第一蓋體17及一第二蓋體18罩設。

該第一馬達13的驅動力係傳遞至該第一減速機15，該第二馬達14之驅動力係傳遞至該第二減速機16，該第一減速機15輸出之動力係傳遞到該第一混練軸11，該第二減速機16輸出之動力係傳遞到該第二混練軸12，藉由該驅動關係使該第一混練軸11及該第二混練軸12為驅動旋轉。

如圖3所示，該混凝土攪拌機8另包括一供給口19，該供給口19為連接該水計量料斗6之入口，該供給口19係用以輸入自該水計量料斗6輸送之水，該混凝土攪拌機8另包括一窗口20，該窗口20係用以維修，該窗口20為開閉自如者，又各該混練軸11，12另設置有一反向件(圖中未示)，在以下之說明中，該些混練軸11，12皆包含該反向件。

該第一混練軸11設置有一第一槳模組21、一第二槳模組22及一第三槳模組23，該第二混練軸12設置有該第一槳模組21、該第二槳模組22及該第三槳模組23，該第一槳模組21、該第二槳模組22及該第三槳模組23分別具有形狀不同之槳，據此，所謂槳模組，係指以複數槳(詳細見下述)所構成之槳群。

該第一槳模組21係有效的進行攪拌及剪斷混練物，該第一槳模組21係抑制「材料的滾動性」，或者使「材料的通過量」較多，在此，所謂「材料的滾動性」係指材料在該攪拌機本體10的底部中原地的滾動而不進行移動混合，而所謂「材料的通過量」，係指材料通過各槳(或者，各臂體)之間移動量。

該第一槳模組21係藉由複數攪拌用槳X、一第一剪斷用槳27及一第一送出用槳28所構成，該些攪拌用槳X包括一第一攪拌用槳24、一第二攪拌用槳25及一第三攪拌用槳26，該攪拌用槳X主要係進行混練物的攪拌及剪斷，該第一攪拌用槳24、該第二攪拌用槳25及該第三攪拌用槳26係分別由一臂體29及一第一板體30構成，該臂體29之一端係分別連接於該第一混練軸11，該第一板體30係設於該臂體29之另一端。

該臂體29係間隔一距離地設置於該第一混練軸11的軸向上，而且，於圖6之實施例各該臂體29約以90度分別於離心方向上延伸並僅表示出該第一攪拌用槳24、該第二攪拌用槳25及該第三攪拌用槳26，其他槳係被省略。

該第一板體30係由弓形之平板構成，該第一板體30係由兩個獨立之板狀體所構成，該第一板體30係由各板狀體寬度較大的一端相互面對結合構成，該第一板體30與習知板體相比較下，該第一板體30之寬度係大於習知板 體之寬度，據此，該第一板體30之數量亦較習知板體的數量少，用於安裝該第一板體30之該臂體29的數量可以較少，較佳的，該第一板體30為兩個個別板體組合而成或可一體成形。

如第4圖所示，該第一混練軸11上之該第一槳模組21之該第一攪拌用槳24係設於靠近該攪拌機本體10具有該第一驅動馬達13之一邊側面100，該第一槳模組21係沿著圖4所示之左方依序分別設置該第二攪拌用槳25及該第三攪拌用槳26。

該第一攪拌用槳24、該第二攪拌用槳25及該第三攪拌用槳26之該複數第一板體30係由寬度較窄的端面相互連接且同時設置為螺旋狀，使得各該第一板體30環繞該第一混練軸11，如第6圖所示，複數第一板體30係自該第一混練軸11的軸心方向觀之，其外側面形成圓弧狀，複數第一板體30係在相互鄰接處，且面向該第一混練軸11之一側具有一谷部Q，於圖6中該谷部Q係呈直角，較佳的，該谷部Q也可以為銳角或鈍角。

該第一剪斷用槳27主要係用以剪斷混練物，該第一剪斷用槳27係設置於該第一混練軸11的軸之一側，該第二攪拌用槳25係設於該第一混練軸11的軸之另一側，該第一剪斷用槳27係由該臂體29及一第二板體31所構成，該臂體29係連接於該第一混練軸11上，該第二板體31係設置於臂體29與該第一混練軸11接鄰之另一端，該第二板體31自側面觀看時為斧形，斧形之第二板體31的尖端係朝向該第一混練軸11的旋轉方向，該第二板體31之側面面積係較該第一攪拌用槳24、該第二攪拌用槳25及該第三攪拌用槳26之第一板體30的側面面積為小。

該第一送出用槳28係用以將混練物送出到其他不同位置(詳細係 下述)，該第一送出用槳28係設置於該第一混練軸11的軸端之一側，第一攪拌用槳24係設於該第一混練軸11的軸端之另一側，該第一送出用槳28係由該臂體29及一第三板體32，33所構成，該臂體29係連接於該第一混練軸11，該第三板體32，33係沿著該臂體29設置，該第三板體32係設於該臂體29與該第一混練軸11接鄰之另一端，該第三板體32係呈斧狀且呈平板狀，該板體33係設置於接鄰該第一混練軸11之另一側，該板體33係呈矩形。

該第一攪拌用槳24、該第二攪拌用槳25及該第三攪拌用槳26係於該臂體29與該第一混練軸11接鄰之另一端設有第一板體30，相對於此，該第一送出用槳28係於該臂體29之端部設有該第三板體32，33，該第三板體32、33係設成兩板體依序固定於該臂體29上之結構形態，一板體為呈斧狀之第三板體32，另一板體為呈矩形之另一第三板體33，兩者亦可成一體化之結構。

該第二槳模組22係用以進行混練物的攪拌及剪斷，該第二槳模組22係配置於較該第一槳模組21還要偏向第4圖所示左方，該第二槳模組22係由一輔助攪拌用槳34及該第二剪斷用槳35所構成，該輔助攪拌用槳34之構成係與該第一攪拌用槳24相同，該第二剪斷用槳35之構成係與該第一剪斷用槳27相同。

該第三槳模組23係用以送出混練物到其他不同位置(詳細係下述)，該第三槳模組23係配置於較該第二槳模組22還要偏向第4圖所示左方，該第三槳模組23係由該第二送出用槳36及第三送出用槳37所構成，該第二送出用槳36及該第三送出用槳37，係設置於該在第一混練軸11之相對兩側，該第二送出用槳36及該第三送出用槳37之構成係與該第一送出用槳28相同，該第二送出用槳36及該第三送出用槳37分別具有斧狀之該第三板體32及矩形之 該板體33。

該第二混練軸12係與該第一混練軸11同樣具有該第一槳模組21、該第二槳模組22及該第三槳模組23，但是在該第二混練軸12中，該第一槳模組21、該第二槳模組22及該第三槳模組23的並列順序係與第一混練軸11不同，亦即，於該第一混練軸11自該第一驅動馬達13側，依序並列該第一槳模組21、該第二槳模組22及該第三槳模組23，另外，於該第二混練軸12自該第二驅動馬達14側，依序並列該第三槳模組23、該第二槳模組22及該第一槳模組21。

又，當對照該第一混練軸11之各槳與該第二混練軸12的各槳配置之位置時，在相對於該第一混練軸11之該第一攪拌用槳24及該第一送出用槳28而言之位置上，該第二混練軸12配置有該第二送出用槳36及該第三送出用槳37，又，在相對於該第一混練軸11之該第二攪拌用槳25之相對位置上，該第二混練軸12係配置有該輔助攪拌用槳34及該第二剪斷用槳35。

又，在相對於該第一混練軸11之該輔助攪拌用槳34及該第二剪斷用槳35之相對位置上，該第二混練軸12配置有該第二攪拌用槳25及該第一剪斷用槳27，而且，在相對於該第一混練軸11之該第二送出用槳36及該第三送出用槳37之相對位置上，該第二混練軸12配置有該第一攪拌用槳24及該第一送出用槳28。

接著，說明該混凝土攪拌機8的作用。

碎石、砂、混凝土、水及混合劑等分別自該原料滑槽7或該水計量料斗6投入該混凝土攪拌機8，在該混凝土攪拌機8中，開始這些材料之混練，具體說來，該第一驅動馬達13、該第二驅動馬達14、該第一減速機15及該第二減速機16驅動該第一混練軸11及該第二混練軸12旋轉，進而使上述材料混練。 此時，如第5圖所示，該第一混練軸11係往順時針方向C1旋轉，該第二混練軸12係往逆時針方向C2旋轉。

以下，以該第一混練軸11周圍的混練作用為中心作說明，該第二混練軸12周圍的混練作用亦同。在該混凝土攪拌機8中，該第一槳模組21之該第一攪拌用槳24、該第二攪拌用槳25及該第三攪拌用槳26之各第一板體30，面對該第一混練軸11之一側的內側面具有該谷部Q。是以，在該混凝土攪拌機8中，可有效率地進行混練物的攪拌及剪斷。

圖7係自該第一驅動馬達11側觀看該第一攪拌用槳24、該第二攪拌用槳25及該第三攪拌用槳26旋轉狀態之示意圖，圖7係表示該第一混練軸11及該第二混練軸12各約旋轉22.5度時之狀態(參照(a)~(d))，圖8係重疊圖7所示之該第一攪拌用槳24、該第二攪拌用槳25及該第三攪拌用槳26的各狀態中之內側面示意圖，而且圖8之虛線係表示各槳的內側面。

於圖7及圖8中，在該第一混練軸11一側之該攪拌機本體10的底部U中，伴隨著該第一攪拌用槳24、該第二攪拌用槳25及該第三攪拌用槳26旋轉，該第一板體30的谷部Q隨著時間之經過而移動(參照圖8的編號T1~T3)。於該谷部Q附近之空間也隨著時間之經過而移動，因此在該谷部Q的附近產生沿著該第一板體30的側面而移動，或者是橫跨該第一板體30的谷部Q移動之空間，亦即該谷部Q附近之空間係不規則變化。

圖9係表示該谷部Q中之材料的移動之示意圖，當該第一攪拌用槳24、該第二攪拌用槳25及該第三攪拌用槳26旋轉時，該谷部Q附近之空間係不規則變化，因此於該空間內的材料，係沿著第一板體30移動(參照圖9的M1)，或者橫跨該第一板體30之谷部Q移動(參照圖9的M2)，而在圖9中， 為方便說明，示意性地表示材料之移動狀態，是以局部性地省略其他機構構件。

於習知混凝土攪拌機50的構成中，如圖12所示，該板體56係配置為帶狀，在該混凝土攪拌機50中，該槳54於旋轉時自具有該驅動馬達57之一側觀之，該板體56側面的軌跡係呈圓形(參照圖12的虛線L1)，因此，材料主要僅沿著該板體56的側面移動。

相對於此，本發明於該攪拌機本體10的底部U(參照圖8)，該谷部Q的附近之空間，隨著時間之經過而不規則變化，因此，材料也對應該空間更不規則地被移動。

在混練時開始後不久，材料之黏性較小而被攪拌，之後當混練經過一定時間後，在材料產生黏性時，材料被剪斷，在該混凝土攪拌機8中，該谷部Q附近的空間係不規則變化，所以，可同時進行混練物的攪拌及剪斷。因此，可有效率地進行混練物的攪拌及剪斷，進而提高混練物的混練效果。

在習知混凝土攪拌機50的構成中，材料係沿著該板體56的側面滾動，有時便會產生「抱球團」，在本發明混凝土攪拌機8中，對應該谷部Q附近之空間會隨著時間之經過而不規則變化，進而使材料移動，因此，該混凝土攪拌機8得以大幅抑制產生「抱球團」之情況。

由於該混凝土攪拌機8之該第一板體30大小較習知板體56的大小為大。因此，本發明之該第一板體30的數量較習知板體56的數量少，進而使該混凝土攪拌機8之該臂體29的數量較習知臂體55之數量還為少，藉此，通過臂體29與臂體29間之材料量變多，亦即，可提高「材料之通過量」。

該混凝土攪拌機8之該第二攪拌用槳25與該第一剪斷用槳27係設置於該第一混練軸11的軸之相對兩側，混凝土攪拌機8之該輔助攪拌用槳34 與該第二剪斷用槳35亦設置於該第一混練軸11的軸之相對兩側，藉此，該混凝土攪拌機8可交互進行混練物的攪拌與剪斷，提高混練之性能。

在該第一槳模組21附近之材料，係藉由該第二攪拌用槳25攪拌，該材料在該第一混練軸11旋轉半圈後，立即被該第一剪斷用槳27剪斷，又，在該第二槳模組22附近之材料，係藉該輔助攪拌用槳34攪拌，該材料在該第一混練軸11旋轉半圈後，立即被該第二剪斷用槳35剪斷。

如此一來，在該第一混練軸11旋轉一圈之過程中，攪拌及剪斷之動作為反覆交互進行，所以可以更有效果地混練混練物，而縮短混練時間。

於該混凝土攪拌機8中，在該第一混練軸11設置有該第一送出用槳28之對位置上，該該第二混練軸12配置有該第二送出用槳36及該第三送出用槳37，因此，該混凝土攪拌機8可不滯留材料且能混練入大量材料。

如圖10(a)所示，在該第一混練軸11側之材料，係藉由該第一送出用槳28，送出到該第二混練軸12側(參照箭頭P1)，此時，該第二混練軸12側之該第三送出用槳37係朝向下方，因此該第三送出用槳37呈現接收為該第一送出用槳28所送出之材料的狀態。

如圖10(b)所示，當該第二混練軸12約旋轉90度時，在該第二混練軸12側的第三送出用槳37附近之材料，係被該第三送出用槳37送出到第一混練軸11側(參照箭頭P2)，此時，該第一混練軸11側之該第一攪拌用槳24係朝向下方，因此該第一攪拌用槳24呈現接收被第3送出用槳37送出之材料的狀態。

接著，如圖10(c)所示，當該第一混練軸11約旋轉90度時，在該第一攪拌用槳24附近之材料，由於該第一攪拌用槳24係呈現螺旋狀，是以材 料被該第一送出用槳24送出到該第一混練軸11的軸向(圖10的往深處方向)。

如此一來，當材料被送出到該第一混練軸11的軸向時，在該第一攪拌用槳24的內側產生一空間(參照斜線部S)，此時，該第二混練軸12側的該第二送出用槳36，係朝向下方，在該第二送出用槳36之附近，存在有其他材料。

如圖10(d)所示，當該第二混練軸12約旋轉90度時，在該第二混練軸12側之該第二送出用槳36附近之材料，係被該第二送出用槳36送出到該第一混練軸11側(參照箭頭P3)。

之後，如圖10(e)所示，當該第一混練軸11約旋轉90度時，被送出到該第一混練軸11側之材料，係被該第一送出用槳28送出到該第二混練軸12側(參照箭頭P4)。

如此一來，當該第一混練軸11及該第二混練軸12每旋轉90度時，藉由該第一混練軸11側之該第一送出用槳28或該第二混練軸12側之該第二送出用槳36及該第三送出用槳37，材料係交互送至該第一混練軸11及該第二混練軸12側。因此，該混凝土攪拌機8可不滯留材料且能混練入大量材料。

被該第三送出用槳37送出到該第一混練軸11側之材料，在該第一混練軸11及該第二混練軸12每旋轉一圈，被該第一攪拌用槳24送出至該第一混練軸11的軸向，因此該混凝土攪拌機8係可有效率地循環材料自圖10所示左右方向到往深處方向，因此，該混凝土攪拌機8可更有效地進行材料的混練。

又，該第一送出用槳28、該第二送出用槳36及該第三送出用槳37，為防止混練物附著於該攪拌機本體10的內部端面，該第一送出用槳28、該第二送出用槳36及該第三送出用槳37的第三板體32，33，皆沿著該攪拌機本 體10的內部端面設置，因此，當該第一送出用槳28、該第二送出用槳36及該第三送出用槳37旋轉時，皆沿著攪拌機本體10的內部端面移動，藉此，該第一送出用槳28、該第二送出用槳36及該第三送出用槳37於混練中，可去除附著在該攪拌機本體10內部端面上之混練物。

本發明的範圍並不侷限於上述實施形態，在上述實施形態中之該預拌混凝土製造裝置1、該混凝土攪拌機8、該第一混練軸11、該第二混練軸12、該第一槳模組21、該第二槳模組22、該第三槳模組23、該第一攪拌用槳24、該第二攪拌用槳25、該第三攪拌用槳26、該輔助攪拌用槳34、該第一剪斷用槳27、該第二剪斷用槳35、該第一送出用槳28、該第二送出用槳36、該第三送出用槳37及該第一板體30，31，32等之形態、大小、數量及構造等，並不侷限於上述實施形態，可適宜地設計變更。

尤其，在本實施形態中，於該第一槳模組21雖然設有該第一攪拌用槳24、該第二攪拌用槳25、及該第三攪拌用槳26，但是攪拌用槳的數量並不侷限於此，是以該第一板體30所形成之該谷部Q的數量，並不侷限於上述實施形態所示之兩個。

10‧‧‧攪拌機本體

11‧‧‧第一混練軸

12‧‧‧第二混練軸

24‧‧‧第一攪拌用槳

25‧‧‧第二攪拌用槳

26‧‧‧第三攪拌用槳

29‧‧‧臂體

30‧‧‧第一板體

Q‧‧‧谷部

Claims (10)

1. 一種混凝土攪拌機，包括：一攪拌機本體，可容置成為預拌混凝土原料之材料，該攪拌機本體具有一混練軸，該混練軸係可旋轉地設置於該攪拌機本體；複數攪拌用槳，用於攪拌該材料，各該攪拌用槳係由連接於該混練軸上之一臂體、及設置於該臂體之一第一板體所構成，該第一板體係設置於該臂體與該混練軸接鄰之另一端，各該第一板體係呈螺旋狀配置，使得各該第一板體環繞該混練軸，各該第一板體之間接鄰處面對該混練軸之一側，具有一谷部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之混凝土攪拌機，其中，該第一板體為弓形，該谷部係於各該第一板體的端部鄰接形成。
3. 如申請專利範圍第1項所述之混凝土攪拌機，其中，在複數該攪拌用槳之中，該混練軸係呈柱狀，該混練軸相對於任一該攪拌用槳之另一側，具有一第一剪斷用槳，該第一剪斷用槳由連接於該混練軸上之該臂體，及設置於該臂體之一第二板體所構成，該第二板體係設置於該臂體與該混練軸接鄰之另一端，該第二板體係呈斧形，該第一剪斷用槳係用於剪斷該混練物。
4. 如申請專利範圍第1項所述之混凝土攪拌機，其中，在複數該攪拌用槳之中，靠近該攪拌機本體的一邊側面之該攪拌用槳的相對於該混練軸之一端，具有連接於該混練軸上之該臂體、及沿著該臂體的側面設置之該第三板體，該第三板體係呈平板狀，該臂體及該第三板體係構成一第一送出用槳，該第一送出用槳係用於將該混練物送出到其他不同位置。
5. 如申請專利範圍第1項所述之混凝土攪拌機，其中，另設有一輔助攪拌用槳，該輔助攪拌用槳係設置於該混練軸上，該輔助攪拌用槳與該攪拌用 槳間隔一距離，該輔助攪拌用槳係由該臂體及該第一板體所構成，該臂體係連接於該混練軸上，該第一板體係設置於該臂體與該混練軸接鄰之另一端，在該輔助攪拌用槳相對於該混練軸的另一側設有一第二剪斷用槳，該第二剪斷用槳係由該第二板體及該臂體所構成，該臂體係連接於該混練軸上，該第二板體係設置於該臂體與該混練軸接鄰之另一端。
6. 如申請專利範圍第5項所述之混凝土攪拌機，其中，另包括一第二送出用槳，該第二送出用槳係設置於該混練軸上，該第二送出用槳與該輔助攪拌用槳間隔一距離，該第二送出用槳係由該臂體及該第三板體所構成，該臂體係連接於該混練軸上，該第三板體係設置於該臂體與該混練軸接鄰之另一端，在該第二送出用槳相對於該混練軸之另一側設有一第三送出用槳，該第三送出用槳係由該臂體及該第三板體所構成，該臂體係連接於該混練軸上，該第三板體係設置於該臂體與該混練軸接鄰之另一端。
7. 如申請專利範圍第6項所述之混凝土攪拌機，其中，該混練軸之數量為二，二該混練軸係並列設置，在其中一該混練軸上，自該攪拌機本體之該邊側面依序並設有該攪拌用槳、該輔助攪拌用槳及該第二送出用槳，於另一該混練軸上，自該攪拌機本體之一側依序並設有該第二送出用槳、該輔助攪拌用槳及該第一攪拌用槳。
8. 如申請專利範圍第7項所述之混凝土攪拌機，其中，在相對於其中一該混練軸設有該第一送出用槳之位置上，另一該混練軸並列設置該第二送出用槳，自各該混練軸的軸心方向觀之，該第一送出用槳及該第二送出用槳往彼此直交之離心方向延伸。
9. 一種預拌混凝土製造裝置，其具有申請專利範圍第1項~第8項 中任一項所述之混凝土攪拌機。
10. 如申請專利範圍第9項所述之預拌混凝土製造裝置，包括：一輸送帶，該輸送帶係供以自儲存材料之一儲藏筒倉中搬運材料；該輸送帶之一端係連接一輪轉滑槽；該輪轉滑槽係面對複數儲藏箱子，藉由該輸送帶搬運之材料係藉由蓋輪轉滑槽分配到複數儲藏箱子；於複數儲藏箱子的下方，設置有複數計量料斗；一儲水槽，在該儲水槽的下方設置有一水計量料斗；於各該計量料斗的下方，設有一原料滑槽，該原料滑槽係集中自各該計量料斗排出之各原料；在該原料滑槽的一側設有該混凝土攪拌機，各材料係自該原料滑槽排出至該混凝土攪拌機，該水計量料斗係與該混凝土攪拌機連通，水係自該水計量料斗送出至該混凝土攪拌機；在該混凝土攪拌機的下部設有一混凝土料斗。