CN218012445U - 一种粉料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉圆制备领域，尤其涉及一种粉料搅拌装置，其包括至少两个搅拌釜，多个所述搅拌釜底端均设置有出料口，所述出料口底部设置有出料斗，且多个所述搅拌釜的出料口均与出料斗连通，所述出料斗侧壁设置有搅拌组件。本申请可以提高粉圆粉料的混合效率。

Description

一种粉料搅拌装置

技术领域

本申请涉及粉圆制备的领域，尤其是涉及一种粉料搅拌装置。

背景技术

制备粉圆时，工作人员首先需要进行的工作是将制备所需的粉料混合处理，粉料是否混合均匀是决定粉圆质量的决定性因素之一。

目前，相关技术使用粉料搅拌装置来混合多种粉料，比如一种粉料搅拌装置，包括壳体、设置在壳体内的搅拌组件和设置在壳体顶部并用于驱动搅拌组件转动的驱动件。当混合粉料时，工作人员按照次序将粉料加入壳体中，通过搅拌组件对其搅拌混合。

针对上述中的相关技术，发明人发现:在制备粉圆时，为了使原料的混合更加充分，往往需要先将某几种原料预混合后，再与其他已经过预混合处理的原料共混，在进行上述步骤时，工作人员需要先将不同粉料置于两个粉料搅拌装置中分别预混合，然后将两种预混合后的粉料取出并置于同一搅拌装置中再次进行最终的搅拌处理，费时费力，大大降低了粉圆粉料的混合效率。

实用新型内容

为了提高粉圆粉料的混合效率，本申请提供一种粉料搅拌装置。

本申请提供的一种粉料搅拌装置，采用如下的技术方案：

一种粉料搅拌装置，包括至少两个搅拌釜，多个所述搅拌釜底端均设置有出料口，所述出料口底部设置有出料斗，且多个所述搅拌釜的出料口均与出料斗连通，所述出料斗侧壁设置有搅拌组件。

通过采用上述技术方案，进行多种粉料混合时，工作人员可以将不同的原料分别置于不同的搅拌釜中分别进行预搅拌处理，然后通过出料口使预混合后的粉料流入出料斗中，并通过出料斗中的搅拌组件进行最终共混。如上设置，无需工作人员反复进行投料、出料作业，使原料的混合更加方便，大大提高了粉圆粉料的混合效率。

优选的，所述搅拌组件设置有多组，且相邻两所述搅拌组件交错设置。

通过采用上述技术方案，当粉料从不同出料口进入出料斗后，多个搅拌组件推动不同方位的粉料向四周运动，并且通过相邻两交错设置的搅拌组件之间的共同作用，促使粉料充分混合，有助于提高粉料的混合效果。

优选的，所述搅拌组件包括设置在出料斗外侧壁的驱动件、转动穿设在出料斗侧壁的转轴和固定设置于转轴上的叶片，所述驱动件的输出端与转轴固定连接，相邻两所述搅拌组件的叶片交错设置，且在转动状态下，所述叶片互不干扰。

通过采用上述技术方案，当搅拌组件进行搅拌时，相邻两搅拌组件的叶片之间存在相对运动，交错的叶片带动叶片之间的粉料相对运动，进一步将粉料混合均匀，进一步提高粉料的混合效果。

优选的，所述出料斗底端设置有传送组件，所述出料斗的底端正对传送组件的进料端。

通过采用上述技术方案，经过出料组件混合后的粉料，进入传送组件进料端，并通过传送组件运送至下一工序，提高了粉圆的制备效率。

优选的，所述传送组件包括机架和设置在机架内的传送带，所述出料斗远离传送组件输料末端的侧壁底端可拆卸设置有挡板，所述挡板与传送带表面抵接。

通过采用上述技术方案，挡板可以阻止粉料的回流，提高粉料的传输效率。

优选的，所述机架的两内侧壁均设置有挡件，所述挡件的底端与传送带表面抵接。

通过采用上述技术方案，在粉料运输的过程中，挡件可以有效减少减少粉料通过传送带两侧的缝隙进入传送带内部的情况发生，防止粉料在组件内堆积，保证传送带的正常运行。

优选的，所述出料斗的底端呈开口设置，且所述出料斗的开口处可拆卸设置有毛刷。

通过采用上述技术方案，粉料在出料斗内进行搅拌时，会产生部分粉尘，若粉尘溢出至工作车间，不仅影响车间环境，还会对工作人员身体健康造成威胁，通过设置毛刷，可大幅减少粉尘的溢出，有效改善了车间的环境。

优选的，所述出料口底端设置有下料阀门。

通过采用上述技术方案，当粉料预混合完成后，工作人员可通过操作控制下料阀门下料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在多个搅拌釜的出料口下设置带有搅拌组件的出料斗，工作人员可以实现对多种预混合后的粉料直接混料处理，操作便捷，提高了混料效率；

2.通过将多个搅拌组件和叶片的交错设置，保证了粉料的充分混合，提高了粉料的混合效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种粉料搅拌装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中一种粉料搅拌装置的剖视图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是为了凸显搅拌组件的示意图。

附图标记：1、搅拌釜；11、出料口；12、下料阀门；2、出料斗；21毛刷；3、搅拌组件；31、转轴；32、叶片；33、驱动件；4、传送组件；41、机架；42、传送带；43、挡板；44、挡件。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉料搅拌装置。参照图1，一种粉料搅拌装置包括至少两个搅拌釜1、设置于搅拌釜1底部的出料斗2和设置于出料斗2底端的传送组件4，且出料斗2的出料端正对传送组件4的入料端。本实施例中，为了便于说明，搅拌釜1设置为两个。

参照图2和图3，两个搅拌釜1底部均设置有出料口11，出料口11底端固定连接有下料阀门12，且多个出料口11均通过下料阀门12与出料斗2连通。本实施例中，下料阀门12为手动蝶阀。当粉料预混合完成后，工作人员可通过操作下料阀门12，打开出料口11，使预混合后的粉料进入出料斗2进行共混，操作方便。

参照图2和图4，出料斗2内设置有多个搅拌组件3，且相邻两搅拌组件3交错设置。搅拌组件3包括转轴31，转轴31转动穿设于出料斗2侧壁，出料斗2外侧壁还固定设置有驱动件33，驱动件33的输出端与转轴31固定连接，转轴31上还固定设置有叶片32，相邻两搅拌组件3转轴31上的叶片32也交错设置，且在转动状态下叶片32互不干扰。当粉料进入出料斗2后，交错设置的多个搅拌组件3推动粉料运动，并在叶片32的作用下，进一步混合。

参照图2，出料斗2底端的开口上可拆卸设置有毛刷21，毛刷21的设置可以有效改善共混时粉尘从出料斗2底部溢出飞扬的情况发生。

参照图2，出料斗2远离传送组件4输料末端的侧壁底端可拆卸设置有挡板43。传送组件4包括机架41和设置于机架41内部的传送带42，挡板43与传送带42表面抵接，当粉料抵达传送带42上后，挡板43可以阻挡回流的粉料，减少粉料的浪费。传送组件4机架41内侧壁还固定设置有挡件44，本实施例中，挡件44为软胶板。挡件44可以防止粉料从传送带42与机架41的缝隙进入并堆积于传送带42内部，保证传送带42的正常运行。

本申请实施例一种粉料搅拌装置的实施原理为：为了便于多种粉料的预混合，提高粉圆粉料混合的效率，将至少两个搅拌釜1的出料口11与同一出料斗2连通，并在出料斗2内部设置有多个呈交错设置的搅拌组件3，对多种预混合后的粉料进行共混，提高粉料的混合效果，然后通过传送组件4将混合均匀的粉料传送至下一工序加工处理,有助于提高粉圆的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉料搅拌装置，其特征在于：包括至少两个搅拌釜（1），多个所述搅拌釜（1）底端均设置有出料口（11），所述出料口（11）底部设置有出料斗（2），且多个所述搅拌釜（1）的出料口（11）均与出料斗（2）连通，所述出料斗（2）侧壁设置有搅拌组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种粉料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件（3）设置有多组，且相邻两所述搅拌组件（3）交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种粉料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括设置在出料斗（2）外侧壁的驱动件（33）、转动穿设在出料斗（2）侧壁的转轴（31）和固定设置于转轴（31）上的叶片（32），所述驱动件（33）的输出端与转轴（31）固定连接，相邻两所述搅拌组件（3）的叶片（32）交错设置，且在转动状态下，所述叶片（32）互不干扰。

4.根据权利要求1所述的一种粉料搅拌装置，其特征在于：所述出料斗（2）底端设置有传送组件（4），所述出料斗（2）的底端正对传送组件（4）的进料端。

5.根据权利要求4所述的一种粉料搅拌装置，其特征在于：所述传送组件（4）包括机架（41）和设置在机架（41）内的传送带（42），所述出料斗（2）远离传送组件（4）输料末端的侧壁底端可拆卸设置有挡板（43），所述挡板（43）与传送带（42）表面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种粉料搅拌装置，其特征在于：所述机架（41）的两内侧壁均设置有挡件（44），所述挡件（44）的底端与传送带（42）表面抵接。

7.根据权利要求1所述的一种粉料搅拌装置，其特征在于：所述出料斗（2）的底端呈开口设置，且所述出料斗（2）的开口处可拆卸设置有毛刷（21）。

8.根据权利要求1所述的一种粉料搅拌装置，其特征在于：所述出料口（11）底端设置有下料阀门（12）。

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