JP3174748B2 - 流動性材料の混合装置 - Google Patents
流動性材料の混合装置Info
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- cement
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- Accessories For Mixers (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は流動性材料の混合
装置に関し、さらに詳細には、例えば、地盤改良プラン
トなどにおいて、セメントと水、あるいはさらに砂を混
合し、セメントミルクやセメントモルタルを製造して所
定位置まで搬送するための装置に関する。
装置に関し、さらに詳細には、例えば、地盤改良プラン
トなどにおいて、セメントと水、あるいはさらに砂を混
合し、セメントミルクやセメントモルタルを製造して所
定位置まで搬送するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば地盤改良工事において用いられる
セメントミルクやセメントモルタルの製造装置として、
従来、パンミキサ−が知られている。このパンミキサー
は、内部に水平方向に旋回する撹拌翼が設けられた撹拌
タンクと、その上方に配置されたセメント及び水、さら
には砂の各貯溜タンクとから構成されている。セメント
ミルクやセメントモルタルの製造時には、各材料を所定
量ずつ撹拌タンクに供給し、撹拌翼により混合撹拌し
て、撹拌タンク底部のゲートを開いて所定位置に搬送し
ている。
セメントミルクやセメントモルタルの製造装置として、
従来、パンミキサ−が知られている。このパンミキサー
は、内部に水平方向に旋回する撹拌翼が設けられた撹拌
タンクと、その上方に配置されたセメント及び水、さら
には砂の各貯溜タンクとから構成されている。セメント
ミルクやセメントモルタルの製造時には、各材料を所定
量ずつ撹拌タンクに供給し、撹拌翼により混合撹拌し
て、撹拌タンク底部のゲートを開いて所定位置に搬送し
ている。
【０００３】すなわち、このパンミキサーによるセメン
トミルク等の製造は、バッチ式であり、当然のことなが
ら連続搬送できない。また、装置全体のボリュームが大
きいにもかかわらず、供給能力が小さい。さらに、タン
ク内での撹拌翼による混合では、短時間で各材料が十分
に混練されないという難点がある。
トミルク等の製造は、バッチ式であり、当然のことなが
ら連続搬送できない。また、装置全体のボリュームが大
きいにもかかわらず、供給能力が小さい。さらに、タン
ク内での撹拌翼による混合では、短時間で各材料が十分
に混練されないという難点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目
的を達成するものである。
な技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目
的を達成するものである。
【０００５】この発明の目的は、複数種類の流動性材料
を十分に混練された状態で連続搬送可能とし、しかも供
給能力に優れた流動性材料の混合装置を提供することに
ある。
を十分に混練された状態で連続搬送可能とし、しかも供
給能力に優れた流動性材料の混合装置を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を達
成するために、次のような手段を採用している。
成するために、次のような手段を採用している。
【０００７】すなわちこの発明は、セメント及び水又は
セメント、砂及び水からなる複数種類の流動性材料を定
量割合で混合し搬送するための装置であって、前記流動
性材料の種類ごとに設けられ、それぞれ下部に互いに合
流する供給路を有する複数の貯溜タンクと、前記各供給
路にそれぞれ設けられた定量供給部材と、前記各供給路
のいずれかに前記合流部よりも下流側で連設され、複数
種類の前記流動性材料を搬送しながら混合する搬送混合
部材とを備え、前記搬送混合部材が一端に流入部を他端
に排出部を有するトラフと、このトラフ内に軸線をほぼ
一致させて配置された回転軸と、この回転軸の前記流入
部側に設けられたスクリュー翼と、前記排出部側に軸線
方向に間隔を置いて設けられた多数の混合翼とを備え、
前記回転軸が中空軸からなり、この中空軸における前記
スクリュー翼と前記混合翼との間に発泡剤の吐出口が設
けられていることを特徴とする流動性材料の混合装置に
ある。
セメント、砂及び水からなる複数種類の流動性材料を定
量割合で混合し搬送するための装置であって、前記流動
性材料の種類ごとに設けられ、それぞれ下部に互いに合
流する供給路を有する複数の貯溜タンクと、前記各供給
路にそれぞれ設けられた定量供給部材と、前記各供給路
のいずれかに前記合流部よりも下流側で連設され、複数
種類の前記流動性材料を搬送しながら混合する搬送混合
部材とを備え、前記搬送混合部材が一端に流入部を他端
に排出部を有するトラフと、このトラフ内に軸線をほぼ
一致させて配置された回転軸と、この回転軸の前記流入
部側に設けられたスクリュー翼と、前記排出部側に軸線
方向に間隔を置いて設けられた多数の混合翼とを備え、
前記回転軸が中空軸からなり、この中空軸における前記
スクリュー翼と前記混合翼との間に発泡剤の吐出口が設
けられていることを特徴とする流動性材料の混合装置に
ある。
【０００８】この発明によれば、各貯溜タンクにストッ
クされた流動性材料は、定量供給部材により一定流量で
供給路に送られ、各供給路の合流部で合流する。この供
給路での合流により、各流動性材料は一次混合される。
一次混合された流動性材料は、搬送混合部材により二次
混合されながら所定位置まで連続搬送される。このよう
に、流動性材料は二次にわたって混合作用を受けるので
十分に混練される。ここに、流動性材料とは重力その他
の力が作用することにより流動性を示すもののことをい
い、水などの液体のほか、粉粒体も含まれる。
クされた流動性材料は、定量供給部材により一定流量で
供給路に送られ、各供給路の合流部で合流する。この供
給路での合流により、各流動性材料は一次混合される。
一次混合された流動性材料は、搬送混合部材により二次
混合されながら所定位置まで連続搬送される。このよう
に、流動性材料は二次にわたって混合作用を受けるので
十分に混練される。ここに、流動性材料とは重力その他
の力が作用することにより流動性を示すもののことをい
い、水などの液体のほか、粉粒体も含まれる。
【０００９】定量供給部材としてはポケットを有するロ
ータリーフィーダーを用いることができ、その回転数を
変化させることにより複数の流動性材料の混合比率を変
えることができる。
ータリーフィーダーを用いることができ、その回転数を
変化させることにより複数の流動性材料の混合比率を変
えることができる。
【００１０】搬送混合部材は一端に流入部を他端に排出
部を有するトラフと、このトラフ内に軸線をほぼ一致さ
せて配置された回転軸と、この回転軸の流入部側に設け
られたスクリュー翼と、排出部側に軸線方向に間隔を置
いて設けられた多数の混合翼とで構成することができ
る。合流した流動性材料はトラフ内に入り、スクリュー
翼により混合翼側に送られ、混合翼により十分に混練さ
れる。この場合、回転軸の回転速度を変えることによ
り、流動性材料の送り速度を変化させることができ、こ
れにより、混合翼部分での滞留時間すなわち混練の度合
いを調整することが可能になる。
部を有するトラフと、このトラフ内に軸線をほぼ一致さ
せて配置された回転軸と、この回転軸の流入部側に設け
られたスクリュー翼と、排出部側に軸線方向に間隔を置
いて設けられた多数の混合翼とで構成することができ
る。合流した流動性材料はトラフ内に入り、スクリュー
翼により混合翼側に送られ、混合翼により十分に混練さ
れる。この場合、回転軸の回転速度を変えることによ
り、流動性材料の送り速度を変化させることができ、こ
れにより、混合翼部分での滞留時間すなわち混練の度合
いを調整することが可能になる。
【００１１】セメントミルクあるいはセメントモルタル
を製造する場合には、流動性材料としてセメント及び
水、さらには砂を使用する。水の供給路に分散部材を設
けることにより、水が分散状態でセメントと一次混合
し、セメントが塊状になるのを防ぐことができる。流動
性材料の１つとして砂を使用する場合、その供給路及び
定量供給部材は、スクリューコンベアで構成される。
を製造する場合には、流動性材料としてセメント及び
水、さらには砂を使用する。水の供給路に分散部材を設
けることにより、水が分散状態でセメントと一次混合
し、セメントが塊状になるのを防ぐことができる。流動
性材料の１つとして砂を使用する場合、その供給路及び
定量供給部材は、スクリューコンベアで構成される。
【００１２】搬送混合部材の回転軸を中空軸とし、この
中空軸におけるスクリュー翼と混合翼との間に発泡剤の
吐出口を設け、セメント及び水、さらには砂の混練中に
発泡剤を吐出させるようにしてもよい。
中空軸におけるスクリュー翼と混合翼との間に発泡剤の
吐出口を設け、セメント及び水、さらには砂の混練中に
発泡剤を吐出させるようにしてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照しながら以下に説明する。図１〜図３は、この発明を
セメントミルクの製造プラントに適用した実施の形態を
示し、図１は正面断面図、図２は側面断面図、図３は背
面断面図である。
照しながら以下に説明する。図１〜図３は、この発明を
セメントミルクの製造プラントに適用した実施の形態を
示し、図１は正面断面図、図２は側面断面図、図３は背
面断面図である。
【００１４】ベース１上に設けられたフレーム２に、複
数（この実施の形態では２つ）の貯溜タンク３、４が固
定支持されている。一方の貯溜タンク３はセメントを貯
溜するためのものであり、上部に投入口５と飛散防止の
ためのフィルター６が設けられている。他方の貯溜タン
ク４は水を貯溜するためのもので、上部に投入口７が設
けられている。
数（この実施の形態では２つ）の貯溜タンク３、４が固
定支持されている。一方の貯溜タンク３はセメントを貯
溜するためのものであり、上部に投入口５と飛散防止の
ためのフィルター６が設けられている。他方の貯溜タン
ク４は水を貯溜するためのもので、上部に投入口７が設
けられている。
【００１５】貯溜タンク３、４の下部には供給路８、９
がそれぞれ連設され、これらの供給路８、９は合流部１
０で互いに合流している。また、供給路８、９には定量
供給部材であるロータリーフィーダー１１、１２が設け
られている。セメントの供給路８に設けられたロータリ
ーフィーダー１１のロータ１３は、図４に示すように、
定容積の２つのポケット１４を有し、ロータ軸１５（図
１参照）にはスプロケット１６が設けられている。この
スプロケット１６が図示しないチェーンを介して駆動モ
ータ１７に駆動連結されることにより、ロータ１３が定
速度で回転し、セメントが定量供給される。
がそれぞれ連設され、これらの供給路８、９は合流部１
０で互いに合流している。また、供給路８、９には定量
供給部材であるロータリーフィーダー１１、１２が設け
られている。セメントの供給路８に設けられたロータリ
ーフィーダー１１のロータ１３は、図４に示すように、
定容積の２つのポケット１４を有し、ロータ軸１５（図
１参照）にはスプロケット１６が設けられている。この
スプロケット１６が図示しないチェーンを介して駆動モ
ータ１７に駆動連結されることにより、ロータ１３が定
速度で回転し、セメントが定量供給される。
【００１６】水の供給路９に設けられたロータリーフィ
ーダー１２のロータ１８は、図５に示すように、定容積
の多数のポケット１９を有している。ロータ軸２０（図
２参照）には駆動モータ２１の軸が連結され、これによ
りロータ１８が定速度で回転し、水が定量供給される。
水の供給路９は合流部１０に向かって流路断面積が拡大
しており、合流部１０近くに分散板２２が設けられてい
る。この分散板２２は多数の長孔が形成されたもので、
水がこれらの長孔を通過することで、分散状態で合流部
１０に到達する。
ーダー１２のロータ１８は、図５に示すように、定容積
の多数のポケット１９を有している。ロータ軸２０（図
２参照）には駆動モータ２１の軸が連結され、これによ
りロータ１８が定速度で回転し、水が定量供給される。
水の供給路９は合流部１０に向かって流路断面積が拡大
しており、合流部１０近くに分散板２２が設けられてい
る。この分散板２２は多数の長孔が形成されたもので、
水がこれらの長孔を通過することで、分散状態で合流部
１０に到達する。
【００１７】セメントの供給路８には、搬送混合部材２
３が合流部１０よりも下流側で連設されている。搬送混
合部材２３はトラフ２４を備え、このトラフ２４は一端
に供給路８と連通する流入部２５ａが他端に排出部２５
ｂが設けられている。トラフ２４内には回転軸２６が軸
線をほぼ一致させて配置されている。この回転軸２６に
は流入部２５ａ側にスクリュー２７が設けられ、また排
出部２５ｂ側に多数の混合翼２８が軸線方向に間隔を置
いて設けられている。すなわち、搬送混合部材２３は通
常のスクリューコンベアにおいて、スクリューの一部を
混合翼２８に置換した構造のものである。
３が合流部１０よりも下流側で連設されている。搬送混
合部材２３はトラフ２４を備え、このトラフ２４は一端
に供給路８と連通する流入部２５ａが他端に排出部２５
ｂが設けられている。トラフ２４内には回転軸２６が軸
線をほぼ一致させて配置されている。この回転軸２６に
は流入部２５ａ側にスクリュー２７が設けられ、また排
出部２５ｂ側に多数の混合翼２８が軸線方向に間隔を置
いて設けられている。すなわち、搬送混合部材２３は通
常のスクリューコンベアにおいて、スクリューの一部を
混合翼２８に置換した構造のものである。
【００１８】回転軸２６の両端は軸受ボックス２９、３
０により回転自在に支持され、一方の軸受ボックス３０
から突出する回転軸２６部分にはスプロケット３１が設
けられている。このスプロケット３１が図示しないチェ
ーンを介して駆動モータ１７に駆動連結されることによ
り、回転軸２６が回転する。回転軸２６は中空軸からな
り、その軸受ボックス３０側の端部には発泡剤の供給管
（図示せず）が接続される。そして、回転軸２６におけ
るスクリュー翼２７部分と混合翼２８部分との間には吐
出口３２が設けられ、この吐出口３２から発泡剤が吐出
する。
０により回転自在に支持され、一方の軸受ボックス３０
から突出する回転軸２６部分にはスプロケット３１が設
けられている。このスプロケット３１が図示しないチェ
ーンを介して駆動モータ１７に駆動連結されることによ
り、回転軸２６が回転する。回転軸２６は中空軸からな
り、その軸受ボックス３０側の端部には発泡剤の供給管
（図示せず）が接続される。そして、回転軸２６におけ
るスクリュー翼２７部分と混合翼２８部分との間には吐
出口３２が設けられ、この吐出口３２から発泡剤が吐出
する。
【００１９】次に上記実施の形態による装置の作用につ
いて説明する。駆動モータ１７、２１の作動によりロー
タリーフィーダー１１、１２の各ロータ１３、１８が、
また搬送混合部材２３の回転軸２６が一定速度で回転す
る。ロータ１３、１８の回転に伴って貯溜タンク３、４
のセメント及び水が、各ポケット１４、１９に充填さ
れ、供給路８、９に定量供給される。水セメント比は、
ロータリーフィーダー１１、１２の回転速度を変えるこ
とにより、調整することが可能である。
いて説明する。駆動モータ１７、２１の作動によりロー
タリーフィーダー１１、１２の各ロータ１３、１８が、
また搬送混合部材２３の回転軸２６が一定速度で回転す
る。ロータ１３、１８の回転に伴って貯溜タンク３、４
のセメント及び水が、各ポケット１４、１９に充填さ
れ、供給路８、９に定量供給される。水セメント比は、
ロータリーフィーダー１１、１２の回転速度を変えるこ
とにより、調整することが可能である。
【００２０】供給路８、９に供給されたセメント及び水
は合流部１０で合流し、一次混合される。その際、水は
分散板２２を通過して合流するので、分散状態となり、
セメントが塊状になるのを防止できる。一次混合された
セメント及び水は流入部２５ａを経て、搬送混合部材２
３のトラフ２４内に流入する。セメント及び水はスクリ
ュー２７の回転により混合翼２８側に送られ、この混合
翼２８により十分に混練される。このようにしてセメン
トミルクが製造され、このセメントミルクは排出部２５
ｂから排出される。
は合流部１０で合流し、一次混合される。その際、水は
分散板２２を通過して合流するので、分散状態となり、
セメントが塊状になるのを防止できる。一次混合された
セメント及び水は流入部２５ａを経て、搬送混合部材２
３のトラフ２４内に流入する。セメント及び水はスクリ
ュー２７の回転により混合翼２８側に送られ、この混合
翼２８により十分に混練される。このようにしてセメン
トミルクが製造され、このセメントミルクは排出部２５
ｂから排出される。
【００２１】セメント及び水の混合翼２８部分での滞留
時間すなわち混練時間は、スクリュー２７の送り速度
（押出し速度）によって規定される。したがって、回転
軸２６の回転速度を変えることにより、混練時間を調整
することが可能である。エアミルクを製造する場合は、
吐出口３２から発泡剤を吐出させる。
時間すなわち混練時間は、スクリュー２７の送り速度
（押出し速度）によって規定される。したがって、回転
軸２６の回転速度を変えることにより、混練時間を調整
することが可能である。エアミルクを製造する場合は、
吐出口３２から発泡剤を吐出させる。
【００２２】図６及び図７は別の実施の形態を示し、図
６は正面断面図、図７は側面断面図である。この実施の
形態は、この発明をセメントモルタルの製造プラントに
適用した例である。すなわち、フレーム２には、セメン
トの貯溜タンク３及び水の貯溜タンク４に加えて、砂の
貯溜タンク４１が固定支持されている。
６は正面断面図、図７は側面断面図である。この実施の
形態は、この発明をセメントモルタルの製造プラントに
適用した例である。すなわち、フレーム２には、セメン
トの貯溜タンク３及び水の貯溜タンク４に加えて、砂の
貯溜タンク４１が固定支持されている。
【００２３】貯溜タンク４１の下部にはスクリューコン
ベア４２が連設されている。このスクリューコンベア４
２のトラフ４３により砂の供給路が、またトラフ４３内
に配置されたスクリュー４４により砂の定量供給部材が
構成されている。トラフ４３は、前記実施の形態の供給
路と同様に、セメントの供給路８に合流部１０で合流し
ている。スクリュー４４の回転軸４５にはスプロケット
４６が設けられ、このスプロケット４６が図示しないチ
ェーンを介して駆動モータ１７に連結されることによ
り、スクリュー４４が回転する。
ベア４２が連設されている。このスクリューコンベア４
２のトラフ４３により砂の供給路が、またトラフ４３内
に配置されたスクリュー４４により砂の定量供給部材が
構成されている。トラフ４３は、前記実施の形態の供給
路と同様に、セメントの供給路８に合流部１０で合流し
ている。スクリュー４４の回転軸４５にはスプロケット
４６が設けられ、このスプロケット４６が図示しないチ
ェーンを介して駆動モータ１７に連結されることによ
り、スクリュー４４が回転する。
【００２４】貯溜タンク４１の上部に設けられたスクリ
ーン４７は、砂に混入した木屑などを除去するためのも
のである。その他の構成は、前記実施の形態と同様であ
り、同一部材には同一符号を付してある。
ーン４７は、砂に混入した木屑などを除去するためのも
のである。その他の構成は、前記実施の形態と同様であ
り、同一部材には同一符号を付してある。
【００２５】この実施の形態によれば、貯溜タンク４１
の砂はスクリューコンベア４２により、合流部１０に定
量供給され、セメント及び水と一次混合される。そし
て、一次混合されたセメント、砂及び水は、前記実施の
形態の場合と同様に、搬送混合部材２３により、搬送及
び混合され、十分に混練されて、セメントモルタルとし
て排出部２５ｂから排出される。この実施の形態の場合
も、吐出口３２から発泡剤を吐出させることにより、エ
アモルタルを製造することができる。
の砂はスクリューコンベア４２により、合流部１０に定
量供給され、セメント及び水と一次混合される。そし
て、一次混合されたセメント、砂及び水は、前記実施の
形態の場合と同様に、搬送混合部材２３により、搬送及
び混合され、十分に混練されて、セメントモルタルとし
て排出部２５ｂから排出される。この実施の形態の場合
も、吐出口３２から発泡剤を吐出させることにより、エ
アモルタルを製造することができる。
【００２６】上記各実施の形態は例示にすぎず、この発
明は種々の改変が可能である。例えば、上記実施の形態
では、この発明をセメントミルク、モルタルの製造プラ
ントに適用したが、生石灰を用いた有機性廃棄物の処理
装置や泥土の処理装置などにも適用できる。これらの場
合、前者においては生石灰及び粉砕された有機性廃棄物
が、また後者においては泥土及びセメントなどの固化材
がこの発明でいう流動性材料に該当する。
明は種々の改変が可能である。例えば、上記実施の形態
では、この発明をセメントミルク、モルタルの製造プラ
ントに適用したが、生石灰を用いた有機性廃棄物の処理
装置や泥土の処理装置などにも適用できる。これらの場
合、前者においては生石灰及び粉砕された有機性廃棄物
が、また後者においては泥土及びセメントなどの固化材
がこの発明でいう流動性材料に該当する。
【００２７】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、複数種
類の流動性材料を十分に混練された状態で連続搬送可能
となり、しかも全体構造がコンパクトで優れた供給能力
を発揮する。
類の流動性材料を十分に混練された状態で連続搬送可能
となり、しかも全体構造がコンパクトで優れた供給能力
を発揮する。
【図１】図１は、この発明の実施の形態を示す正面断面
図である。
図である。
【図２】図２は、側面断面図である。
【図３】図３は、背面断面図である。
【図４】図４は、セメントの供給路に設けられたロータ
リーフィーダーを拡大して示す断面図である。
リーフィーダーを拡大して示す断面図である。
【図５】図５は、水の供給路に設けられたロータリーフ
ィーダーを拡大して示す断面図である。
ィーダーを拡大して示す断面図である。
【図６】図６は、別の実施の形態を示す正面断面図であ
る。
る。
【図７】図７は、側面断面図である。
３…貯溜タンク（セメント） ４…貯溜タンク（水） ８…供給路（セメント） ９…供給路（水） １０…合流部 １１、１２…ロータリーフィーダー １７、２１…駆動モータ ２２…分散板 ２３…搬送混合部材 ２４…トラフ ２５ａ…流入部 ２５ｂ…排出部 ２６…回転軸 ２７…スクリュー ２８…混合翼
Claims (4)
- 【請求項１】セメント及び水又はセメント、砂及び水か
らなる複数種類の流動性材料を定量割合で混合し搬送す
るための装置であって、 前記流動性材料の種類ごとに設けられ、それぞれ下部に
互いに合流する供給路を有する複数の貯溜タンクと、 前記各供給路にそれぞれ設けられた定量供給部材と、 前記各供給路のいずれかに前記合流部よりも下流側で連
設され、複数種類の前記流動性材料を搬送しながら混合
する搬送混合部材とを備え、前記搬送混合部材が一端に流入部を他端に排出部を有す
るトラフと、このトラフ内に軸線をほぼ一致させて配置
された回転軸と、この回転軸の前記流入部側に設けられ
たスクリュー翼と、前記排出部側に軸線方向に間隔を置
いて設けられた多数の混合翼とを備え、 前記回転軸が中空軸からなり、この中空軸における前記
スクリュー翼と前記混合翼との間に発泡剤の吐出口が設
けられていることを特徴とする 流動性材料の混合装置。 - 【請求項２】前記定量供給部材が定容積のポケットを有
するロータリーフィーダーからなることを特徴とする請
求項１記載の流動性材料の混合装置。 - 【請求項３】前記水の供給路の前記合流部近くに、分散
部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の
流動性材料の混合装置。 - 【請求項４】前記砂の供給路及び前記定量供給部材がス
クリューコンベアにより構成されていることを特徴とす
る請求項１記載の流動性材料の混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18907597A JP3174748B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 流動性材料の混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18907597A JP3174748B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 流動性材料の混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119496A JPH1119496A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3174748B2 true JP3174748B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=16234895
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