CN209934593U - 立式混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了的一种立式混合器，包括基座和机头，机头上设置有驱动搅拌混合棒自转并沿公转轴公转的驱动装置，机头上还设置有贯穿机头且与搅拌混合杯的内腔连通加料通道，所述加料通道的中心线与所述公转轴不同轴。通过加料通道可以直接从机头添料，非常便捷；而且，从机头添料可以避免物料在杯内局部成堆，从而避免局部大阻力使机器卡死，还可以缩短对物料的搅拌混合周期；同时，将加料通道与搅拌混合棒的公转轴错开布置，可以进一步加强搅拌效果，防止物料在搅拌混合杯底部中间位置堆积。

Description

立式混合器

技术领域

本实用新型涉及一种厨房用品技术领域，特别是涉及一种立式混合器。

背景技术

立式混合器在加料时，通常是让机器停止工作，用手动方式拨开机头锁，用手抬起机头并让其往后翻转用锁卡住固定，然后再往搅拌混合杯内添加面粉、水等食材原料，然后再由手拨开锁并用手抬着机头将其放下并锁住机头，然后才能让机器开始搅拌混合工作。为改善这种情况，如图1所示，图示为一种现有的立式混合器，机头上设置加料通道，该加料通道设置为圆形，且加料通道与搅拌混合棒的公转轴同轴。从而在立式混合器工作过程中，可以从加料通道中加入食材原料，无需停机，从而可提高搅拌效率，方便使用。

但是上述立式混合器在搅拌混合棒的公转投影区域内，公转轴处距离搅拌混合棒的距离L最远，搅拌混合效果较差，而图1中从加料通道中投入的食物原料都比较贴近搅拌混合棒的公转轴，从而食物原料易在该处滞留，搅拌效果不好。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前的立式混合器所存在的搅拌效果不佳的问题，提供一种搅拌效果好的立式混合器。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种立式混合器，包括：

机壳，所述机壳包括机座和机头；

搅拌混合杯，所述搅拌混合杯可分离地安装在所述机壳的机座上；

搅拌混合棒，所述搅拌混合棒设置于所述搅拌混合杯当中；

驱动装置，所述驱动装置设置于所述机壳的机头内，用于驱动所述搅拌混合棒自转和沿着公转轴转动；

所述机头上设置有贯穿所述机头的加料通道；所述加料通道在所述机头底部的开口位于所述搅拌混合杯的杯口部分的投影范围内；所述加料通道的中心线与所述公转轴不同轴。

在其中一个实施例中，所述加料通道的中心线与所述公转轴平行。

在其中一个实施例中，所述加料通道的中心线与所述公转轴呈一定角度。

在其中一个实施例中，所述加料通道设置为多个。

在其中一个实施例中，所述多个加料通道环绕所述公转轴设置，每个所述加料通道均和所述公转轴呈一定角度。

在其中一个实施例中，所述多个加料通道分为主料加料通道和辅料加料通道，所述主料加料通道的开口面积大于所述辅料加料通道的开口面积。

在其中一个实施例中，所述加料通道在所述机头顶部的开口处设置有漏斗装置。

在其中一个实施例中，所述加料通道为圆柱形通道。

在其中一个实施例中，所述搅拌混合杯的底面与所述公转轴对应位置设有向上凸起的凸峰。

在其中一个实施例中，所述机头上设置有用于封闭所述加料通道的密封盖。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的立式混合器由于在机头上设置有加料通道，通过加料通道可以直接从机头添料，非常便捷；而且，从机头添料可以避免物料在杯内局部成堆，从而避免局部大阻力使机器卡死，还可以缩短对物料的搅拌混合周期；同时，将加料通道与搅拌混合棒的公转轴错开布置，可以进一步加强搅拌效果，防止物料在搅拌混合杯底部中间位置堆积。

附图说明

图1是现有立式混合器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的剖视图；

图4是本实用新型实施例中驱动搅拌混合棒转动的部分驱动装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中驱动装置的内齿圈与行星轮的结构示意图；

图6是图5的投影示意图，除去了搅拌混合棒；

图7是本实用新型实施例的俯视图；

图8是本实用新型实施例中加料通道的一种实施方式；

图9是本实用新型实施例中加料通道的另一种实施方式。

其中：

立式混合器1；机头11；加料通道111；漏斗状指112；机座12；调节旋钮 13；搅拌混合杯21；杯盖22；凸峰23；输出轴31；搅拌混合棒32；齿轮41；内齿圈42；行星轮43。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，图1所示为现有的一种立式混合器，其加料通道布置于搅拌混合棒的公转轴上，且加料通道垂直于水平面布置，当物料从加料通道添加进入搅拌混合杯时，落在搅拌混合杯底部中央位置，该位置与搅拌混合棒的自转轴线距离最远，搅拌效果差。

请参阅图2至图3，图2为本实用新型实施例中立式混合器的外部结构示意图，图3是本实用新型实施例中立式混合器的剖视图。如图1、2所示，立式混合器1包括机壳、搅拌混合杯21、搅拌混合棒32和驱动装置。其中，机壳包括机头11、机座12和调节旋钮13，机头11上设置有加料通道111,加料通道111 贯穿整个机头，加料通道111在机头11底部的开口位于搅拌混合杯21的杯口部分的投影范围内；搅拌混合杯21可分离地安装在机座12上；机头内设置有驱动搅拌混合棒32自转并沿公转轴公转的驱动装置，搅拌混合棒32的顶部与驱动装置连接，搅拌混合棒32的主体部分位于搅拌混合杯21内；特别的，加料通道111的中心线与搅拌混合棒32的公转轴不同轴。

于图3所示实施例当中，加料通道111倾斜设置，从而使加料通道111的中心线与搅拌混合棒32的公转轴不同轴。当物料从加料通道111的加入搅拌混合杯21时，在重力作用下物料沿着加料通道111向下滑动，物料脱离加料通道 111后在惯性作用下继续运动，由于加料通道111的中心线与搅拌混合棒32的公转轴不同轴，物料的落点也会偏离搅拌混合棒32的公转轴，避免了物料在搅拌混合杯21的底部中央堆积而导致搅拌效果不佳。

在另一个实施例当中，加料通道111的中心线与搅拌混合棒32的公转轴平行，但其二者之间有一定距离，即加料通道111远离搅拌混合棒32的公转轴设置，且加料通道111位于机头11底部的开口位于搅拌混合杯21的杯口部分的投影范围内。加料通道111远离搅拌混合棒32的公转轴设置后，物料从加料通道111加入时，不会落在搅拌混合杯21的底部中央，避免了物料在搅拌混合杯 21的底部中央堆积。

请参阅图2，在一个实施例当中，为了方便加料，机头11上还设置有漏斗装置112。漏斗装置112的下端插入加料通道111内，上端伸出机头11，漏斗装置112的开口面积自上而下逐渐减小。

请参阅图3，图示搅拌混合杯21的递补中央具有向上凸起的凸峰23，优选的，凸峰23的中心线与加料通道111的中心线重合。当从加料通道111投入物料后，即使加料通道111的中心线与搅拌混合棒32的公转轴不同轴，物料仍有可能落入搅拌混合杯21的底部中央，导致物料堆积，搅拌效果不佳。在凸峰23 的作用下，投入的物料落在搅拌混合杯21的底部中央后，能够在重力作用下自动地向远离底部中央的方向移动；同时，凸峰23也可避免在搅拌过程当中物料向搅拌混合杯21的底部中央堆积。这样，就提高了物料的混合均匀度、缩短了物料的搅拌混合周期；同时还避免了因物料在搅拌混合杯21的底部中央堆积而虚增阻力使立式混合器1卡死等不良问题。

在一个实施例当中，为了防止其他杂物如灰尘等进入加料通道111内，在机头11上设置有用于封闭加料通道111的密封盖。在不向搅拌混合杯21内加物料时，密封盖可封闭该加料通道111；需要向搅拌混合杯21内加物料时，打开密封盖即可。

在上述实施例当中，搅拌混合棒32的公转与自转可通道驱动装置来实现。图4和图5示出了一种驱动方式。齿轮41与驱动装置的其他齿轮啮合，并从其接收驱动力，内齿圈42与齿轮41固定连接，从而同步转动，行星轮43与内齿圈42啮合，从而在内齿圈42及太阳轮(未示出)的共同作用下，行星轮43绕自身轴线旋转的同时，绕内齿圈42及太阳轮的轴线即公转轴公转。输出轴31 与行星轮43固定连接，搅拌混合棒32可拆卸地安装在输出轴31上。搅拌混合棒32可设置为具有多种形状的多个，在不同的搅拌需求时，更换适当的搅拌混合棒32。在其他实施例中，搅拌混合棒可由不同的驱动方式驱动，如，搅拌混合棒与齿轮41固定连接，从而使其绕齿轮41的旋转轴公转，同时搅拌混合棒 32通过另外的驱动装置驱动自身旋转即自转。在其他实施例中，齿轮41也可为皮带轮等，根据驱动装置的驱动方式而定。

如图6所示，内齿圈42转动，会带动行星轮43及固定在行星轮43上的输出轴31自转及公转，从而输出轴形成其公转轨迹线C1，内齿圈42的外廓线C2。为不影响各零件的运转，加料通道111一般需设置的C1内或C2外，如图7所示。

请参阅图7至图8，图7所示实施例当中，加料通道111的截面形状为椭圆形；图8所示实施例当中，加料通道111的截面形状为长方形。可以理解的是，加料通道111的形状可以根据具体需求设计成任意形状，可以为圆形、三角形、六边形或其他不规则形状。

进一步的，加料通道111可以设置为多个。实际使用当中，向立式混合机1 中添加的物料种类不同，性质不同，添加的速率也不同，将加料通道111设置为多个，可以同时添加多种物料。如图8所示，多个加料通道111包括主料加料通道111和辅料加料通道111，主料加料通道111的开口面积大于辅料加料通道111的开口面积，主料加料通道111加入面粉、肉类等主要食材，辅料加料通道111加入调味品或者分量较少的食材。如图9所示，图示实施例当中加料通道111的个数为2个，其中一个加料通道111可视为另一个加料通道111沿着混合搅拌棒32的公转轴旋转180°得到。当然，也可根据需求将加料通道111 的个数设置为3个、4个或多个，其位置关系也可按照需求设计。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种立式混合器，包括：

机壳，所述机壳包括机座和机头；搅拌混合杯，所述搅拌混合杯可分离地安装在所述机壳的机座上；搅拌混合棒，所述搅拌混合棒设置于所述搅拌混合杯当中；驱动装置，所述驱动装置设置于所述机壳的机头内，用于驱动所述搅拌混合棒自转和沿着公转轴转动；所述机头上设置有贯穿所述机头的加料通道；所述加料通道在所述机头底部的开口位于所述搅拌混合杯的杯口部分的投影范围内；

其特征在于：所述加料通道的中心线与所述公转轴不同轴。

2.根据权利要求1所述的立式混合器，其特征在于，所述加料通道的中心线与所述公转轴平行。

3.根据权利要求1所述的立式混合器，其特征在于，所述加料通道的中心线与所述公转轴呈一定角度。

4.根据权利要求1所述的立式混合器，其特征在于，所述加料通道设置为多个。

5.根据权利要求4所述的立式混合器，其特征在于，所述多个加料通道环绕所述公转轴设置，每个所述加料通道均和所述公转轴呈一定角度。

6.根据权利要求4所述的立式混合器，其特征在于，所述多个加料通道分为主料加料通道和辅料加料通道，所述主料加料通道的开口面积大于所述辅料加料通道的开口面积。

7.根据权利要求1所述的立式混合器，其特征在于，所述加料通道在所述机头顶部的开口处设置有漏斗装置。

8.根据权利要求1所述的立式混合器，其特征在于，所述加料通道为圆柱形通道。

9.根据权利要求1所述的立式混合器，其特征在于，所述搅拌混合杯的底面与所述公转轴对应位置设有向上凸起的凸峰。

10.根据权利要求1所述的立式混合器，其特征在于，所述机头上设置有用于封闭所述加料通道的密封盖。

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