JP2010022929A

JP2010022929A - ミキサ

Info

Publication number: JP2010022929A
Application number: JP2008186865A
Authority: JP
Inventors: Yoshifumi Nagasawa; 吉史長沢; Yoshihiko Masuda; 吉彦増田
Original assignee: Nikko Co Ltd; Nikko KK
Current assignee: Nikko Co Ltd; Nikko KK
Priority date: 2008-07-18
Filing date: 2008-07-18
Publication date: 2010-02-04

Abstract

【課題】種々の混合材料を混合や混練、造粒する場合にも柔軟に対応可能な汎用性の高いミキサを提供する。
【解決手段】混合槽３の対向する側壁にそれぞれ混合軸６ａ、６ｂを貫通させて回転自在に軸支し、この混合軸６ａ、６ｂを回転駆動させる駆動モータ１２ａ、１２ｂを各混合軸６ａ、６ｂに個別に備えると共に、各駆動モータ１２ａ、１２ｂの回転動作を個別に制御する制御装置１３を備える。また、各混合軸６ａ、６ｂの先端部には一対のアーム８を固着し、その一方には擦り潰し羽根９を、他方には掻き取り羽根１０をそれぞれ取り付ける。そして、混合材料を混合、混練、或いは造粒処理するときには、制御装置１３に各駆動モータ１２ａ、１２ｂの高速・低速回転動作の組み合わせから成る複数の混合パターンを登録し、これら複数の混合パターンから最適な一つの混合パターンを選択する。
【選択図】図１

Description

本発明は、各種混合材料を混合、混練、及び造粒処理可能な汎用型のミキサに関する。

従来、例えば特許文献１に示されるように、上端部に各種混合材料を投入する投入口を有した混合槽を備え、該混合槽の対向する側壁にそれぞれ混合軸を貫通させて回転自在に軸支すると共に、混合槽内に突出した各混合軸の先端部には混合羽根を取り付け、各混合軸を一基の駆動モータの回転動作に連動させて所定速度で回転駆動させ、それに伴い回転する各混合羽根により混合槽内の各種混合材料を攪拌し混合処理するミキサがある。

このような従来のミキサは、特定の混合材料をそれに応じた所定の速度にて回転する混合羽根で所定時間攪拌して混合処理することにより、常に一定の性状の混合物を安定して得られる専用のミキサとして用いられている。
実開昭５７−５４２８５号公報

しかしながら、様々な現場における種々の混合材料の混合処理に用いられるミキサを全て専用化するとなると、当然コスト高となる上、メンテナンスも煩雑なものとなるため、種々の混合材料の混合処理に対して容易にかつ柔軟に対応できる汎用性の高いミキサが求められている。また、混合材料の種類やその用途によっては、単なる攪拌による混合処理だけでなく、十分な練り混ぜを加味した混練処理、更には取り扱いやすいように適宜粒度に調整する造粒処理等も要求される場合があり、上記ミキサではこれらの要望に対応することができない。

本発明は上記の点に鑑み、種々の混合材料を混合や混練、造粒する場合にも柔軟に対応可能な汎用性の高いミキサを提供することを課題とする。

上記の課題を解決するために、本発明に係る請求項１記載のミキサでは、上端部に混合材料の投入口を有した混合槽を備え、該混合槽の対向する側壁にそれぞれ混合軸を貫通させて回転自在に軸支し、該混合軸を回転駆動させる駆動モータを各混合軸に個別に備え、各駆動モータの回転動作を個別に制御する制御装置を備えると共に、混合槽内に突出した各混合軸の先端部には複数のアームを半径方向に固着し、該アームのうち少なくとも一本には擦り潰し羽根を、残りのアームには掻き取り羽根をそれぞれ取り付け、前記擦り潰し羽根は、材料を混合槽内壁に押し付けて擦り潰すように羽根の回転方向前面と混合槽内壁とが成す角度を鋭角とし、かつ材料を対向する混合軸側に送り出すように羽根先端部を折曲させて成る一方、前記掻き取り羽根は混合槽内壁に付着する材料を掻き取るように羽根先端部を混合槽内壁と略平行にかつ近接させて成ることを特徴としている。

また、請求項２記載のミキサでは、前記擦り潰し羽根は、混合材料を造粒可能なように羽根外周縁と混合槽内壁との間に所定幅の隙間を設けたことを特徴としている。

また、請求項３記載のミキサでは、前記制御装置には、各駆動モータの異なる複数の回転速度の組み合わせから成る複数の混合パターンを登録し、これら複数の混合パターンから一つの混合パターンを選択する操作部を備えたことを特徴としている。

本発明に係る請求項１記載のミキサによれば、上端部に混合材料の投入口を有した混合槽を備え、該混合槽の対向する側壁にそれぞれ混合軸を貫通させて回転自在に軸支し、該混合軸を回転駆動させる駆動モータを各混合軸に個別に備え、各駆動モータの回転動作を個別に制御する制御装置を備えると共に、混合槽内に突出した各混合軸の先端部には複数のアームを半径方向に固着し、該アームのうち少なくとも一本には擦り潰し羽根を、残りのアームには掻き取り羽根をそれぞれ取り付け、前記擦り潰し羽根は、材料を混合槽内壁に押し付けて擦り潰すように羽根の回転方向前面と混合槽内壁とが成す角度を鋭角とし、かつ材料を対向する混合軸側に送り出すように羽根先端部を折曲させて成る一方、前記掻き取り羽根は混合槽内壁に付着する材料を掻き取るように羽根先端部を混合槽内壁と略平行にかつ近接させて成るので、混合や混練処理に適した形状の羽根を備えた各混合軸をそれぞれ独立してかつ多様に回転制御させることができ、種々の混合材料を混合や混練処理する場合でも容易にかつ柔軟に対応可能な汎用性の高いミキサとすることができる。

また、請求項２記載のミキサによれば、前記擦り潰し羽根は、混合材料を造粒可能なように羽根外周縁と混合槽内壁との間に所定幅の隙間を設けたので、混合材料を造粒処理する場合にも柔軟に対応でき、より汎用性の高いミキサとすることができる。

また、請求項３記載のミキサによれば、前記制御装置には、各駆動モータの異なる複数の回転速度の組み合わせから成る複数の混合パターンを登録し、これら複数の混合パターンから一つの混合パターンを選択する操作部を備えたので、極めて容易に混合材料に適した、また用途に応じた混合や混練、或いは造粒処理が実行でき、より取り扱いやすくなって一層汎用性の高いミキサとすることができる。

本発明に係るミキサにあっては、上端部に混合材料の投入口を有した混合槽を架台上に搭載し、前記混合槽の対向する側壁にはそれぞれ混合軸を貫通させて回転自在に軸支すると共に、該混合軸を回転駆動させる駆動モータを各混合軸に個別に備え、これら各駆動モータの回転速度や、回転時間等の各種回転動作を個別に制御可能とする、例えば、インバータやプログラマブルロジックコントローラ（以下ＰＬＣと言う）等を内蔵した制御装置を備えている。また、この制御装置には、各駆動モータの異なる複数の回転速度、例えば高速・低速回転の組み合わせから成る複数の混合パターンを登録し、これら複数の混合パターンから一つの混合パターンを選択可能とする操作部として、操作パネルを備えている。

また、混合槽内に突出した各混合軸の先端部には一対のアームを半径方向にかつ混合軸に対して対向位置にそれぞれ固着していると共に、一方のアームには擦り潰し羽根を、他方のアームには掻き取り羽根をそれぞれ取り付けている。また、前記擦り潰し羽根は、混合材料を掻き上げて混合しながら、混合材料を混合槽内壁に押し付けて擦り潰せるように、羽根の回転方向前面と混合槽内壁とが成す角度が鋭角となるように形成していると共に、材料を造粒可能なように羽根外周縁と混合槽内壁との間に所定幅の隙間を設けており、かつ材料を対向する混合軸側に送り出せるように羽根先端部を折曲させている。一方、掻き取り羽根は、混合槽内壁に付着した材料を効率よく掻き取れるように、羽根先端部を混合槽内壁と略平行にかつ近接させて取り付けている。

そして、先ず、制御装置内のＰＬＣを操作して、各駆動モータの高速・低速回転動作を適当に組み合わせて、例えば３パターン程度の混合パターンを作成して登録しておき、これら各混合パターンをそれぞれ操作パネル上の個別の選択スイッチに割り当てておく。そして、このミキサを使用して、各種混合材料を混合・混練処理する場合には、混合槽内に前記混合材料を投入した後、この混合条件に適した混合パターンが割り当てられた選択スイッチを選択操作する。すると、各駆動モータは選択された混合パターンに従ってそれぞれ独立して高速・低速回転し、それに伴って回転する擦り潰し羽根と掻き取り羽根により、混合材料は攪拌されて混合処理されると共に、更に擦り潰し羽根によって混合槽内壁に押し付けられて擦り潰され、この混合槽内壁に付着した材料は続いて回転してくる掻き取り羽根によって直ぐに掻き取られた後、再び回転してくる擦り潰し羽根にて再度擦り潰され、これらの作用を繰り返し受けるうちに効果的に混練処理されて所望性状の混練物が得られる。

また、このミキサを使用して、別の混合材料を混合・混練し、更に造粒処理する場合には、混合槽内に前記混合材料を投入した後、この混合条件に適した混合パターンが割り当てられた別の選択スイッチを選択操作する。なお、前記混合材料は、造粒化が行われやすいように水分量を抑えた配合としておく。すると各駆動モータは選択された別の混合パターンに従ってそれぞれ独立して高速・低速回転し、それに伴って回転する擦り潰し羽根と掻き取り羽根により、混合材料は前記同様に混合・混練処理されつつ、水分量が抑えられていることによって擦り潰し羽根の外周縁と混合槽内壁との間に設けられた隙間に応じて造粒処理がなされ、やがて取り扱いやすい所望粒径の粒状物が得られる。

このように、混合槽の対向する側壁にそれぞれ備えた各混合軸に対し、個別に駆動モータを備え、制御装置にて各駆動モータの回転動作を個別に制御可能とすると共に、各混合軸に擦り潰し羽根と掻き取り羽根とを備えたので、各混合軸をそれぞれ独立してかつ多様に回転制御させることが可能となり、種々の混合材料を混合や混練、或いは造粒処理する場合にも容易にかつ柔軟に対応可能な汎用性の高いミキサとすることができる。

また、制御装置には、各駆動モータの異なる回転速度の組み合わせから成る複数の混合パターンを登録し、これら複数の混合パターンから混合材料に適した混合パターンを選択する操作パネルを備えたので、取り扱いが極めて容易となってより一層汎用性の高いミキサとすることができる。このとき、制御装置に登録させる混合パターンとしては、できるだけ広範囲の混合材料の混合や混練、造粒処理に対応可能なものを優先的に作成して登録すれば、更に汎用性を高めることができて好適である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

図中の１は、本発明に係る汎用型のミキサであって、上端部に混合材料の投入口２を有した混合槽３を、キャスター４付きの架台５上に搭載している。前記混合槽３は、図２の二点鎖線で示すように、架台５に対して傾倒自在としており、混合や混練、造粒処理を終えた混合物を容易に排出可能としている。なお、混合槽３から混合物を排出する手段として、混合槽３の底部にダンパーゲート等のゲート装置を備えるようにしてもよい。

また、前記混合槽３の対向する側壁には、それぞれ混合軸６ａ、６ｂを貫通させて軸受７にて回転自在に軸支していると共に、混合槽３内に突出した各混合軸６ａ、６ｂの先端部には、一対のアーム８を半径方向にかつ混合軸６ａ、６ｂに対して対向位置にそれぞれ固着しており、このうち一方のアーム８には擦り潰し羽根９を、他方のアーム８には掻き取り羽根１０をそれぞれ取り付けている。なお、前記アーム８の数を三本以上とし、それぞれのアーム８を各混合軸６ａ、６ｂの先端部に半径方向にかつ等角度置きに固着し、そのうちの少なくとも一本には擦り潰し羽根９を、残りには掻き取り羽根１０を取り付けるようにしてもよい。また、これら左右の擦り潰し羽根９と掻き取り羽根１０の先端部同士が干渉し合わないように、若干離間させて取り付けている。

前記擦り潰し羽根９は、混合材料を攪拌・混合しながら混合槽３内壁に押し付けて擦り潰せるように、擦り潰し羽根９の回転方向前面と混合槽３内壁とが成す角度が鋭角となるように形成していると共に、材料を造粒可能なように羽根外周縁と混合槽３内壁との間には適宜幅の隙間１１を設けており、かつ材料を順次対向する混合軸６ａ、６ｂ側に送り出して混合槽３内を滞りなく循環させることができるように羽根先端部を折曲させた構造としている。一方、掻き取り羽根１０は、混合槽３内壁に付着した材料を効率よく掻き取れるように、羽根先端部を混合槽３内壁と略平行にかつ近接させた構造としている。

なお、これら擦り潰し羽根９や掻き取り羽根１０は、必ずしも図面に示される通りの形状に限定されるものではなく、要は擦り潰し羽根であれば、混合材料を攪拌・混合しながら混合槽３内壁に押し付けて効果的に擦り潰せると共に、羽根外周縁と混合槽３内壁との間に適宜幅の隙間１１を設けて造粒可能とした構造であればよく、また掻き取り羽根であれば、混合槽３内壁に付着した混合材料を効率よくかつ極力残さずに掻き取れる構造であればよい。

また、擦り潰し羽根９や掻き取り羽根１０は、前記アーム８とボルト固定しており、このボルトの締緩操作により容易に着脱可能としている。したがって、例えば羽根細部の形状や、羽根外周縁と混合槽３内壁との隙間１１の大きさが異なる擦り潰し羽根や掻き取り羽根を数種類用意しておけば、混合や混練、或いは造粒処理する混合材料の性状や用途に応じたものに適宜変更可能となって好適である。

また、混合軸６ａ、６ｂを回転駆動させる駆動モータ１２ａ（モータＡ）、１２ｂ（モータＢ）を各混合軸６ａ、６ｂに対して個別に備えており、混合軸６ａ、６ｂの基端部を各駆動モータ１２ａ（モータＡ）、１２ｂ（モータＢ）の出力軸と連結している。１３は各駆動モータ１２ａ（モータＡ）、１２ｂ（モータＢ）の起動・停止や、回転速度、回転時間等の各種回転動作を個別に制御可能とする、例えばインバータやＰＬＣ等を内蔵した制御装置であって、該制御装置１３には、例えば、各駆動モータ１２ａ（モータＡ）、１２ｂ（モータＢ）の高速・低速回転動作の組み合わせから成る複数の混合パターンを登録し、これら複数の混合パターンから一つの混合パターンを選択可能とする操作部として、操作パネル１４を備えている。

操作パネル１４には、図４に示すように、電源スイッチ１５、非常停止スイッチ１６と並んで、混合パターン選択スイッチ１７−１、１７−２、１７−３をそれぞれ配置している。そして、内蔵したＰＬＣを操作して、各駆動モータ１２ａ（モータＡ）、１２ｂ（モータＢ）の高速・低速回転動作を適当に組み合わせて、例えば図５に示すように、混合パターン１〜３を作成して登録しておき、これら各混合パターン１〜３をそれぞれ個別の選択スイッチ１７−１、１７−２、１７−３に割り当てている。

なお、これら各混合パターン１〜３は単なる一実施例に過ぎず、特にこれに限定されるものではなく、図５に記載した以外の組み合わせも適宜採用できる。また、登録させる混合パターンの個数も、特に必要がなければ２パターンに減らしたり、或いは汎用性を高めるために４パターン以上登録してもよく、その場合、それらを割り当てる選択スイッチの数を増減調整するとよい。

そして、上記構成のミキサ１を使用して、例えば、小麦粉や食塩水等の混合材料を混合・混練処理して麺生地を作るような場合には、混合槽３内に前記小麦粉や食塩水等の混合材料を投入した後、この混合条件に適した、例えば混合パターン１が割り当てられた選択スイッチ１７−１を選択操作する。すると、各駆動モータ１２ａ（モータＡ）、１２ｂ（モータＢ）は選択された混合パターン１に従い、何れのモータも先ず低速回転を所定時間行い、それに伴って低速回転する擦り潰し羽根９、掻き取り羽根１０にて、小麦粉や食塩水等の混合材料は混合槽３内を比較的ゆっくりと循環しながら攪拌・混合処理され、次第に粘性を帯びた塊状となっていく。

続いて、各駆動モータ１２ａ（モータＡ）、１２ｂ（モータＢ）は選択された混合パターン１に従い、所定時間経過後、高速回転へと切り換わる。すると、塊状となった小麦粉や食塩水等の混合材料は、高速回転する擦り潰し羽根９にて混合槽３内壁に押し付けられて擦り潰されていくと共に、この混合槽３内壁に付着した材料は続いて回転してくる掻き取り羽根１０によって直ちに掻き取られた後、再び回転してくる擦り潰し羽根９にて再度擦り潰され、これらの作用を短時間で繰り返し受けるうちに効果的に混練処理がなされ、やがて十分に熟成された上質な麺生地が得られる。

こうして、各駆動モータ１２ａ（モータＡ）、１２ｂ（モータＢ）の高速・低速回転動作が混合パターン１の最後まで達すると、各駆動モータ１２ａ（モータＡ）、１２ｂ（モータＢ）は自動的に停止し、混合・混練処理を終える。そして、作業員は混合槽３を傾倒させて混練物である麺生地を排出させて回収し、次回の混合・混練処理に備える。

また、このミキサ１を使用して、例えば、薬剤等の粉体原料や液体原料等の混合材料を混合・混練し、更に造粒処理するような場合には、前記同様に、混合槽３内に前記粉体原料と液体原料とを投入した後、この混合条件に適した、例えば混合パターン２が割り当てられた選択スイッチ１７−２を選択操作する。なお、前記混合材料のうち液体原料の量は、造粒化させやすいように比較的少なめに配合している。すると、各駆動モータ１２ａ（モータＡ）、１２ｂ（モータＢ）は選択された混合パターン２に従い、駆動モータ１２ａ（モータＡ）は高速回転から始まって、その後、低速回転、高速回転へと切り換わる一方、駆動モータ１２ｂ（モータＢ）は低速回転から始まって、その後、高速回転、低速回転へと切り換わり、それに伴って回転する擦り潰し羽根９、掻き取り羽根１０にて、粉体原料や液体原料等の混合材料は前記同様に混合・混練処理されつつ、液体原料、即ち水分量が抑えられていることによって擦り潰し羽根９の外周縁と混合槽３内壁との間に設けられた隙間１１の大きさに応じて造粒処理がなされ、やがて取り扱いやすい所望粒径の薬剤原料が得られる。

このように、混合槽３の対向する側壁にそれぞれ備えた各混合軸６ａ、６ｂに対し、個別に駆動モータ１２ａ（モータＡ）、１２ｂ（モータＢ）を備えると共に、制御装置１３にて各駆動モータ１２ａ（モータＡ）、１２ｂ（モータＢ）の回転動作を個別に制御可能としたので、各混合軸６ａ、６ｂをそれぞれ独立してかつ多様に回転制御させることが可能となり、種々の混合材料を混合・混練、或いは造粒処理する場合にも容易にかつ柔軟に対応可能な汎用性の高いミキサとすることができる。

また、制御装置１３には、各駆動モータ１２ａ（モータＡ）、１２ｂ（モータＢ）の高速・低速回転等の、異なる回転速度の組み合わせから成る複数の混合パターンを作成して登録し、これら複数の混合パターンから混合材料に適した混合パターンを選択する操作部として、操作パネル１４を備えたので、取り扱いが極めて容易となってより一層汎用性の高いミキサとすることができる。

なお、本実施例においては、各駆動モータ１２ａ（モータＡ）、１２ｂ（モータＢ）の高速・低速回転動作が混合パターンの最後まで達すると、各駆動モータ１２ａ（モータＡ）、１２ｂ（モータＢ）は自動停止するが、何度もその混合パターンを繰り返すようにしてもよく、その場合、作業員が目視等で完了かどうかを判断し、完了と判断すれば電源スイッチ１５ＯＦＦ操作すればよい。また、擦り潰し羽根９をアーム８に取り付ける位置をスライド可能とし、擦り潰し羽根９の外周縁と混合槽３内壁との間の隙間１１の大きさを調整可能とすることにより、造粒させる混合材料の用途等に応じて適宜造粒物の粒径を調整させるようにしてもよい。

本発明に係る、ミキサの一実施例を示す一部切り欠き正面図である。図１の一部切り欠き側面図である。図１の平面図である。操作パネルの説明図である。混合パターンの登録例を説明する図である。

符号の説明

１…ミキサ２…投入口
３…混合槽５…架台
６ａ、６ｂ…混合軸８…アーム
９…擦り潰し羽根１０…掻き取り羽根
１１…隙間１２ａ、１２ｂ…駆動モータ
１３…制御装置１４…操作パネル
１７−１、１７−２、１７−３…混合パターン選択スイッチ

Claims

上端部に混合材料の投入口を有した混合槽を備え、該混合槽の対向する側壁にそれぞれ混合軸を貫通させて回転自在に軸支し、該混合軸を回転駆動させる駆動モータを各混合軸に個別に備え、各駆動モータの回転動作を個別に制御する制御装置を備えると共に、混合槽内に突出した各混合軸の先端部には複数のアームを半径方向に固着し、該アームのうち少なくとも一本には擦り潰し羽根を、残りのアームには掻き取り羽根をそれぞれ取り付け、前記擦り潰し羽根は、材料を混合槽内壁に押し付けて擦り潰すように羽根の回転方向前面と混合槽内壁とが成す角度を鋭角とし、かつ材料を対向する混合軸側に送り出すように羽根先端部を折曲させて成る一方、前記掻き取り羽根は混合槽内壁に付着する材料を掻き取るように羽根先端部を混合槽内壁と略平行にかつ近接させて成ることを特徴とするミキサ。
前記擦り潰し羽根は、混合材料を造粒可能なように羽根外周縁と混合槽内壁との間に所定幅の隙間を設けたことを特徴とする請求項１記載のミキサ。
前記制御装置には、各駆動モータの異なる複数の回転速度の組み合わせから成る複数の混合パターンを登録し、これら複数の混合パターンから一つの混合パターンを選択する操作部を備えたことを特徴とする請求項１または２記載のミキサ。