JP2015167752A - 食材洗浄器 - Google Patents

Abstract

【課題】調理容器で調理する食材を簡単に洗浄する。
【解決手段】食材洗浄器２０は、調理容器１０の開口部１３に装着する装着部２１と、装着部２１に対して回転可能に配設した軸部５１と、調理容器１０内で軸部５１と交差する方向に延びるアーム部５６Ａ〜５６Ｃと、アーム部５６Ａ〜５６Ｃに設けられた撹拌部５９Ａ〜５９Ｃとを備える。そして、軸部５１、アーム部５６Ａ〜５６Ｃおよび撹拌部５９Ａ〜５９Ｃのうちいずれかが、軸部５１の軸線に沿って移動可能に構成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、飯米や野菜を洗う際に使用する食材洗浄器に関する。

特許文献１には、食材の１つである飯米を鍋に水と一緒に収容し、飯米に手を触れることなく洗米することを可能とした手動式米研ぎ器が記載されている。この米研ぎ器は、板状本体部に回転軸を装着し、この回転軸を回転させることで、撹拌棒を一体的に回転できる。しかしながら、この米研ぎ器は、撹拌効率を含む使用性について改善の余地がある。

特開２０１２−４０３３０号公報

本発明は、調理容器で調理する食材を簡単に洗浄できる使用性に優れた食材洗浄器を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明の食材洗浄器は、調理容器の開口部に装着する装着部と、前記装着部に対して回転可能に配設した軸部と、前記調理容器内で前記軸部と交差する方向に延びるアーム部と、前記アーム部に設けられ、前記軸部の回転により前記調理容器内の食材を撹拌する撹拌部とを備え、前記軸部、前記アーム部および前記撹拌部のうちいずれかが、前記軸部の軸線に沿って移動可能である。ここで、軸部の軸線に沿って移動可能な構成とは、装着部に対して軸部を移動可能とする構成、軸部に対してアーム部を移動可能とする構成、およびアーム部に対して撹拌部を移動可能とする構成等がある。いずれの構成としても、食材を撹拌する撹拌部は必ず軸部の軸線に沿って移動する。

この食材洗浄器は、食材を調理する調理容器に食材を収容した状態で食材を洗浄でき、余計な洗い物を増やすことがないため、利便性を向上できる。また、軸部、アーム部および撹拌部のうちいずれかが、軸部の軸線に沿って移動可能であるため、調理容器の上部から下部にかけた全ての領域の食材を、撹拌部によって満遍なく撹拌して洗浄できる。

前記軸部、前記アーム部および前記撹拌部は一体成形された撹拌部材であり、前記装着部に対して回転可能に回転部材を配設し、前記回転部材に対して前記撹拌部材の前記軸部を、前記軸部の軸線に沿って移動可能かつ前記回転部材の回転に連動して回転可能に配設する。このようにすれば、部品構成を簡素化できるため、製造効率を向上できる。また、回転部材に対して撹拌部材を着脱可能に配設できるようにし、非使用時に撹拌部材を取り外すことにより、収納性を向上できるようにする。また、撹拌作用が異なる撹拌部を用意し、食材に応じて撹拌部材を取り替えることにより、洗浄効率を向上することができる。

前記撹拌部材は、回転により前記撹拌部が食材層内に進入することによって、前記軸部の軸線に沿って移動する。ここで、回転により撹拌部が食材層内に進入可能な構成とは、撹拌部材の自重が伴って回転により食材層内に進入する構成、および、回転部材と軸部とをボールネジ機構によって連結することによって回転により食材層内に進入する構成等がある。このようにすれば、調理容器内に層状に収容された食材を満遍なく洗浄できる。

前記撹拌部は、前記軸部の回転により異なる軌跡で回転する第１および第２撹拌部を備える。具体的には、前記撹拌部は、全長が異なる第１および第２アーム部の先端に設けられる。このようにすれば、調理容器内において各撹拌部が異なる回転軌跡で回転し、各回転軌跡周辺にある食材を効率的に撹拌するため、より満遍なく確実に洗浄できる。

前記軸部の回転により、前記軸部の軸線に対して、径方向内側に位置する前記第１撹拌部が食材を径方向外側に掻き出し、径方向外側に位置する前記第２撹拌部が食材を径方向内側に掻き入れるようにする。このようにすれば、調理容器内において食材を内外へ移動させることができるため、一層満遍なく洗浄できる。

前記撹拌部は、前記軸部の軸線から径方向に延びる基準面に対して面対称な形状である。このようにすれば、撹拌部の回転方向（使用者の利き腕）に拘わらず、同一の洗浄効果を得ることができる。また、前記アーム部は、前記軸部の回転方向に対して逆向きに湾曲している。このようにすれば、撹拌部の回転方向が一方向に制限されるが、撹拌時に食材から受ける負荷（応力）に抗する強度を向上できる。

前記撹拌部に変形可能な可撓部を設けることが好ましい。この構成は、２色成形等によって撹拌部の先端等の一部に可撓部を設ける構成を含む。前記可撓部は、前記アーム部のうち全長が最も長い前記アーム部に形成した前記撹拌部に設けられる。また、前記可撓部を前記撹拌部に着脱可能に配設することが好ましい。このようにすれば、直径が異なる調理容器であっても、調理容器の外周壁付近の食材を確実に撹拌して洗浄できる。また、撹拌時に食材や調理容器を傷つけることを抑制できる。

前記撹拌部は、水を通過可能な貫通孔を備える。このようにすれば、撹拌部に加わる水の抵抗を軽減できるため、撹拌時の回転負荷を軽減できる。なお、貫通孔は、小さな食材（例えば飯米１粒）が通過不可能な開口面積、および、小さな食材（例えば飯米５粒）が通過可能な開口面積の両方を含む。

また、前記撹拌部を、前記アーム部の延び方向に沿って移動可能とする。なお、撹拌部の移動は、アーム部を伸縮可能とすることによって移動する構成、アーム部に対して移動可能に取り付ける構成の両方を含む。このようにすれば、調理容器の外周壁付近の食材を確実に撹拌できる。よって、調理容器の径方向について食材を満遍なく撹拌できるため、より確実に洗浄できる。

前記装着部は、前記軸部の軸線に対して、径方向外側に位置する外側水切部と、前記外側水切部より径方向内側に位置する内側水切部とを備え、前記外側水切部の径方向の幅を前記内側水切部の径方向の幅より小さくする。また、前記装着部は、第１水切部と、前記第１水切部の周方向両側に位置する一対の第２水切部とを備え、前記第１水切部の前記軸部の軸線に対する径方向の幅を前記第２水切部の径方向の幅より小さくする。調理容器内の水を排水する際には、第１水切部が最下部に位置するように、調理容器を傾ける。この際、食材は水に沈んだ状態になるため、第１水切部（外側水切部）の領域に食材が当接し、第２水切部および内側水切部から水が排水される。そして、各水切部の幅は、外側水切部を内側水切部より小さくし、第１水切部を第２水切部より小さくしているため、小さな食材を流出させることなく、水を効率的に排水できる。

前記装着部に、外周部の一部を切り欠いた切欠部を設ける。このようにすれば、調理容器内に切欠部から水（洗浄水）を注ぎ入れることができる。また、装着部の面積を小さく（小型化）することができるため、非使用時の収納性を向上できる。

前記調理容器は、第１調理容器と、前記第１調理容器より前記開口部の直径が小さい第２調理容器とを有し、前記装着部は、前記第１調理容器の前記開口部の外側に嵌合する第１リブと、前記第２調理容器の前記開口部の内側に嵌合する第２リブとを備える。このようにすれば、開口面積が異なる調理容器に安定状態で装着することができるため、使用性を向上できる。また、前記装着部に、前記調理容器の取手を配置する段部を設ける。このようにすれば、取手を有する調理容器でも使用できるため、更に使用性を向上できる。

前記装着部を、前記軸部の軸線に対して径方向内側に向けて下向きに傾斜させることが好ましい。このようにすれば、傾斜に従って装着部が調理容器の開口部から内側に入り込むように装着される。また、使用者が食材を洗浄する際には、一方の手で軸部を回転させ、他方の手を装着部と調理容器に当てるため、装着部が調理容器に入り込むように荷重が加わる。よって、装着部を調理容器に対して安定状態で装着できる。

本発明の食材洗浄器では、食材を調理する調理容器に食材を収容した状態で使用でき、余計な洗い物を増やすことがないため、利便性を向上できる。また、軸部、アーム部および撹拌部のうちいずれかが軸部の軸線に沿って移動可能であるため、必ず移動する撹拌部によって、調理容器の上部から下部にかけた全ての領域の食材を満遍なく撹拌して洗浄できる。

本発明の第１実施形態の食材洗浄器と調理容器の分解斜視図。 （Ａ），（Ｂ）は調理容器に装着した状態を示す断面図。 （Ａ），（Ｂ）は他の調理容器に装着した状態を示す断面図。 食材洗浄器の下方斜視図。 食材洗浄器の分解断面斜視図。 装着部材の一部拡大平面図。 食材洗浄器の底面図。 第２実施形態の食材洗浄器の撹拌部材の底面図。 第３実施形態の食材洗浄器を示し、（Ａ）は撹拌部材の底面図、（Ｂ）は装着部材と回転部材の断面図。 第４実施形態の食材洗浄器の撹拌部材の断面図。 第５実施形態の食材洗浄器の撹拌部材の斜視図。 第６実施形態の食材洗浄器の断面図。 第７実施形態の食材洗浄器の斜視図。 第７実施形態の食材洗浄器の正面図。 第７実施形態の食材洗浄器の底面図。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る食材洗浄器である洗米器２０を示す。この洗米器２０は、既存の炊飯器（調理器）の内鍋（調理容器）１０に装着し、食材である飯米を洗米（洗浄）する際に使用される。

図１および図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、内鍋１０は、底壁１１の外周縁から上向きに延びる外周壁１２を備える有底筒状である。外周壁１２の上端の開口部１３には、外向きに突出するフランジ部１４が形成されている。この内鍋１０は、内部に飯米と水を収容した状態で、図示しない炊飯器の収容部に配置される。炊飯器に配設した加熱手段によって加熱され、予熱、中ぱっぱ、電力制御、むらしの各工程を有する炊飯（調理）処理が実行され、米飯が炊き上げられる。

図２（Ａ）および図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、内鍋１０は、炊飯器の種類によって開口部１３の直径や容積が異なる。例えば、図２（Ａ）の内鍋（第３調理容器）１０Ａを基準にすると、図３（Ａ）の内鍋（第１調理容器）１０Ｂは開口部１３Ｂの直径が大きく、図３（Ｂ）の内鍋（第２調理容器）１０Ｃは開口部１３Ｃの直径が小さい。内鍋１０Ａと内鍋１０Ｂとは、容積（炊飯可能容量）は同一であるが、全高は異なる。また、内鍋１０Ｃは、内鍋１０Ａ，１０Ｂと比較すると、容積が少ないうえ、全高も低い。さらに、図１中一点鎖線で示すように、内鍋１０の中には、フランジ部１４の径方向に対向する位置に、一対の取手１５，１５を配設したものもある。

本発明の洗米器２０は、異なる内鍋１０Ａ〜１０Ｃの開口部１３Ａ〜１３Ｃに装着される装着部材（装着部）２１と、装着部材２１に配設された回転部材３５と、回転部材３５に配設された撹拌部材５０とを備える。そして、回転部材３５を回転させることにより撹拌部材５０を連動して回転させ、内鍋１０Ａ〜１０Ｃ内に収容した飯米と水を撹拌して、飯米の洗浄を行う。

図４および図５に示すように、装着部材２１は、円の外周部の一部（円周の略１／３）を切り欠いた平面視三日月状である。切欠部２２は、円の中心を含まない（切り欠かない）範囲で、可能な限り大きい円弧状に形成される。装着部材２１の直径は、最も直径が大きい内鍋１０Ｂより大きく、その外端縁に開口部１３Ｂのフランジ部１４Ｂの外側に嵌合する第１リブ２３が下向きに突設されている。また、装着部材２１には、最も直径が小さい内鍋１０Ｃの開口部１３Ｃの内側に嵌合する第２リブ２４が下向きに突設されている。第２リブ２４の両端は、切欠部２２の縁に沿って突出する内壁部２５によって連続している。第１および第２リブ２３，２４の一端側の間には、非使用時に吊り下げて保管可能とするための吊下孔２６がられている。

装着部材２１の中心には、回転部材３５を装着するための取付部２７が設けられている。この取付部２７は、軸線が内鍋１０の軸方向に沿って延び、装着部材２１の上面および下面から突出する円筒形状である。取付部２７の内周部には、周方向に所定間隔をあけて軸方向に延びる複数の摺接リブ２８が突設され、この摺接リブ２８の上端に回転部材３５が位置決めされる。また、取付部２７の上端には、非使用時に後述するハンドル４７を収納状態に位置決めするための位置決め溝２９が設けられている。

装着部材２１の切欠部２２側には、径方向に対向する一対の段部３０，３０が設けられている。段部３０は、内鍋１０の取手１５を配置（収容）するために、上向きに膨出した形状をなす。この段部３０の上面には、周方向に延びる円弧状の凸条部３１が突設されている。この凸条部３１は、使用者が回転部材３５を回転させる際に、内鍋１０および洗米器２０を保持する目的で手を配置したときの滑り止めの役割をなす。また、段部３０には、切欠部２２と逆側の端部に位置するように、内鍋１０のフランジ部１４に当接する耐熱性を有するゴムからなる滑止部材３２が配設されている。

装着部材２１の切欠部２２と径方向に対向する位置には、複数の水切部３３ａ〜３３ｄが設けられている。これら水切部３３ａ〜３３ｄはそれぞれ、径方向に所定間隔をもって位置し、周方向に延びる複数の円弧状のスリット３４からなる。各水切部３３ａ〜３３ｄは、切欠部２２の中央から径方向に延びる中心線Ｌに対して面対称に位置するように各一対設けられている。水切部３３ａ，３３ａは、装着部材２１の径方向外側の中央に位置する。水切部３３ｂ，３３ｂは、装着部材２１の径方向外側において、水切部３３ａ，３３ａの両側に位置する。水切部３３ｃ，３３ｃは、水切部３３ａ，３３ａの径方向内側の中央に位置する。水切部３３ｄ，３３ｄは、水切部３３ｂ，３３ｂの径方向内側において、水切部３３ｃ，３３ｃの両側に位置する。

図６に示すように、各水切部３３ａ〜３３ｄは、スリット３４の径方向の幅Ｗａ〜Ｗｄがそれぞれ異なるように設けられる。具体的には、装着部材２１の径方向外側に位置する水切部（外側水切部）３３ａ，３３ｂの幅Ｗａ，Ｗｂは、径方向内側に位置する水切部（内側水切部）３３ｃ，３３ｄの幅Ｗｃ，Ｗｄより小さく形成される（Ｗａ，Ｗｂ＜Ｗｃ，Ｗｄ）。また、装着部材２１の中央に位置する水切部（第１水切部）３３ａ，３３ｃの幅Ｗａ，Ｗｃは、周方向の両側に位置する水切部（第２水切部）３３ｂ，３３ｄの幅Ｗｂ，Ｗｄより小さく形成される（Ｗａ，Ｗｃ＜Ｗｂ，Ｗｄ）。よって、本実施形態では、水切部３３ａ、水切部３３ｂ、水切部３３ｃおよび水切部３３ｄの順番で、スリット３４の径方向の幅Ｗａ〜Ｗｄが大きくなるように形成されている（Ｗａ＜Ｗｂ＜Ｗｃ＜Ｗｄ）。

図２（Ａ），（Ｂ）および図５に示すように、回転部材３５は、装着部材２１の取付部２７内に回転可能に配設され、内鍋１０内に位置する撹拌部材５０を回転させる。この回転部材３５には、上端にカバー部材４５が配設され、このカバー部材４５に回転操作用のハンドル４７が配設される。なお、回転部材３５の駆動部材としては、ハンドル４７の代わりに電動モータを用いてもよい。

回転部材３５は、内鍋１０の軸方向を軸線として回転可能な外筒部３６を備える。この外筒部３６の上端には、摺接リブ２８の上端に位置決め（載置）するためのフランジ部３７が設けられている。外筒部３６は、下端が取付部２７の下端を越えて外部へ露出する寸法で形成され、その露出部分にＣ字形状の抜止部材３８が装着される。外筒部３６の内側には、撹拌部材５０を装着するための内筒部３９が設けられ、これらが下端側で互いに連結（一体成形）されている。

内筒部３９には、内周部の径方向に対向する位置に、撹拌部材５０を連結する一対の連結溝４０，４０が設けられている。この連結溝４０は、内筒部３９の上端から下方に向けて軸方向に延び、内筒部３９の下端との間に残存された部分が撹拌部材５０を係止する抜止端部４１を構成する。連結溝４０の両側縁には、外筒部３６と内筒部３９とを連結する連結リブ４２が設けられている。また、内筒部３９には、連結溝４０，４０と９０度間隔をあけた位置に、径方向外向きに膨出して軸方向に延びるガイド溝４３，４３が設けられている。さらに、内筒部３９の上端には、カバー部材４５を固定するためのネジ止め部４４が設けられている。

カバー部材４５は、回転部材３５の上端のネジ止め部４４にネジ止めによって固定される。このカバー部材４５の上部には、ハンドル４７を挟み込んで回転可能に連結する一対の連結部４６，４６が、回転部材３５から突出するように設けられている。ハンドル４７は、連結部４６に回転可能に取り付けるための軸着部４８を備える。このハンドル４７は、非使用時には位置決め溝２９内に嵌め込まれ、使用時には図示のように展開される。ハンドル４７の先端には、使用者が回転操作するための操作部材４９が取り付けられている。この操作部材４９は、回転部材３５の軸線と平行に位置する回転軸を中心として回転可能である。

図４および図５に示すように、撹拌部材５０は、使用時に内鍋１０内に配置され、回転部材３５の回転に連動して回転することにより、内鍋１０内の飯米を撹拌する。この撹拌部材５０は、回転部材３５に連結される軸部５１と、軸部５１から外向きに突出したアーム部５６Ａ〜５６Ｃと、アーム部５６Ａ〜５６Ｃの先端に設けた撹拌部５９Ａ〜５９Ｃとを備え、これらが樹脂材料によって一体成形されている。撹拌部５９Ａ〜５９Ｃのうち、全長が最も長いアーム部５６Ｃに設けた撹拌部５９Ｃには、弾性的に変形可能な可撓部材（可撓部）６２が設けられている。

図２（Ａ），（Ｂ）および図５に示すように、軸部５１は、回転部材３５の内筒部３９内に挿入配置されることにより、軸線が内鍋１０の軸方向に沿って延び、装着部材２１に対して回転可能に配設された状態をなす。この軸部５１には、回転部材３５の連結溝４０に嵌め込まれる連結爪５２が設けられている。この連結爪５２は、軸部５１の上端に設けた凹部５３と、軸方向に延びる一対のスリット５４との間に形成される弾性片から、外向きに突出している。なお、連結爪５２は、軸部５１に一体的に設ける構成に限らず、別体の弾性部材に形成して軸部５１に内装する構成としてもよい。また、軸部５１には、ガイド溝４３に嵌まり込むガイド片５５が突設されている。連結爪５２が回転部材３５の連結溝４０に連結され、ガイド片５５がガイド溝４３に挿通されることで、軸部５１が回転部材３５に対して軸線に沿って移動可能で、軸線を中心として回転することなく回転部材３５の回転に連動して回転可能になる。

図４および図７に示すように、アーム部５６Ａ〜５６Ｃは、軸部５１の下端から１２０度間隔をあけて放射状に延び、それぞれ全長が異なるように突設されている。具体的には、軸部５１の軸線に対して直交方向（交差する方向）に延びるように設けられている。各アーム部５６Ａ〜５６Ｃは、装着部材２１に対して平行に延びる天板部５７と、天板部５７の外縁から下向きに突出する一対の周板部５８，５８とを備える断面逆Ｕ字形状をなす。隣接するアーム部５６Ａ〜５６Ｃの周板部５８，５８は互いに連続している。

図７に示すように、撹拌部５９Ａ〜５９Ｃは、アーム部５６Ａ〜５６Ｃの先端に設けられ、軸部５１の回転により内鍋１０内の径方向の異なる位置（軌跡）で回転する。直径が最も小さい内鍋１０Ｃに配置した状態で、アーム部（第１アーム部）５６Ａに設けた撹拌部（第１撹拌部）５９Ａは中心側に位置し、アーム部５６Ｂに設けた撹拌部５９Ｂは半径の略中間に位置し、アーム部（第２アーム部）５６Ｃに設けた撹拌部（第２撹拌部）５９Ｃは外周壁１２の近傍に位置するように設定される。これら撹拌部５９Ａ〜５９Ｃは、軸部５１が回転部材３５に対して移動することにより、軸部５１と一体的に、軸部５１の軸線に沿って移動可能である。具体的には、撹拌部５９Ａ〜５９Ｃ（撹拌部材５０全体）は、図２（Ａ）に示す軸部５１が回転部材３５内に収まった上位から、図２（Ｂ）に示す軸部５１が回転部材３５から進出した下位へ、自重によって移動可能である。

図７に示すように、各撹拌部５９Ａ〜５９Ｃは、軸部５１からアーム部５６Ａ〜５６Ｃに沿って径方向に延びる基準面Ｌ１〜Ｌ３に対して面対称な形状に形成されている。具体的には、各撹拌部５９Ａ〜５９Ｃは、アーム部５６Ａ〜５６Ｃにおいて、周方向の一方の周板部５８に連続して下向きに突出した第１の羽根板部６０ａと、周方向の他方から周板部５８に連続して下向きに突出した第２の羽根板部６０ｂとを備える。これら第１および第２の羽根板部６０ａ，６０ｂが、基準面Ｌ１〜Ｌ３に対して面対称な形状に形成されるとともに、周方向に所定間隔をあけて形成される。各羽根板部６０ａ，６０ｂは、先端に向けて横幅が次第に狭くなる先細形状に形成され、その先端部には周方向外向きに湾曲した湾曲部６１が形成されている。この湾曲部６１は、羽根板部６０ａ，６０ｂの先端を通る接線と軸部５１の軸線のなす角が４５度以下になるように設定される。この湾曲部６１の設定と撹拌部材５０の自重とが伴い、回転によって撹拌部５９Ａ〜５９Ｃが食材層内に進入し（入り込み）、軸部５１の軸線に沿って移動できるように設定している。なお、湾曲部６１の代わりに屈曲部とし、異なる傾斜角度の平面部を有する羽根板部６０ａ，６０ｂとしてもよい。

図４および図５に示すように、可撓部材６２は、耐熱性を有する軟質材料（例えばシリコーンゴム）により形成され、撹拌部５９Ｃの羽根板部６０ａ，６０ｂ間に着脱可能に配設される。この可撓部材６２は、撹拌部５９Ｃの羽根板部６０ａ，６０ｂ間の隙間より厚肉の圧入装着部６３を備える。この圧入装着部６３の両側には、羽根板部６０ａ，６０ｂの両側端に位置する一対の枠部６４，６４が突設されている。図７に示すように、本実施形態の可撓部材６２の全長は、直径が最も大きい内鍋１０Ｂに配置した状態で、径方向外側に位置する端部が外周壁１２Ｂの内面に接する寸法で形成される。また、可撓部材６２は、上端部をアーム部５６Ｃに当接させた正規取付状態で、撹拌部５９Ｃから下方へ突出しない全高で形成される。

可撓部材６２は、装着状態で内鍋１０の外周壁１２に接する寸法設定としているため、摩擦抵抗によって撹拌部材５０の回動および軸線に沿った移動を阻害する可能性がある。そのため、可撓部材６２には、内鍋１０の内壁の表面であるフッ素コート層との摩擦抵抗を低くするための表面処理を施すことが好ましい。また、可撓部材６２は、当接した飯米を撹拌（押圧）できる範囲で、弾性的に変形し易い弾性率に設定される。

次に、図２（Ａ），（Ｂ）を参照しながら洗米器２０の使用方法の一例について説明する。なお、以下では内鍋１０Ａに洗米器２０を用いた例を挙げて説明するが、内鍋１０Ｂ，１０Ｃでも同一である。

まず、内鍋１０Ａ内に希望量の飯米を収容させ、洗浄用の水を更に収容させた後、内鍋１０Ａの開口部１３Ａに撹拌部材５０側から洗米器２０を配置する。この際、図２（Ａ）に示すように、一対のリブ２３，２４間に開口部１３Ａを配置することで、内鍋１０Ａの軸線と装着部材２１の中心（撹拌部材５０の軸部５１の軸線）が一致するように装着できる。なお、直径が異なる内鍋１０Ｂ，１０Ｃの場合、リブ２３，２４によって更に簡単に位置決めできる。洗浄水は、内鍋１０Ａに洗米器２０を装着した後に、切欠部２２内を通して内鍋１０Ａ内に注水してもよい。

この装着状態では、可撓部材６２は、外周壁１２Ａの内面に当接することにより、外周壁１２Ａに沿って弾性変形した状態をなす。また、撹拌部材５０は、飯米上に載り、上向きに押し上げられた状態をなす。図示のように、装着部材２１に対して撹拌部材５０が上端に移動している状態では、撹拌部５９Ａ〜５９Ｃの下端が内鍋１０Ａの全高の半分より下側に位置する。そのため、使用者が内鍋１０Ａに収容させた飯米の量によっては、撹拌部５９Ａ〜５９Ｃの先端が飯米層内に圧入される。

ついで、一方の手で操作部材４９を持ち、他方の手を洗米器２０の段部３０から内鍋１０Ａの外周壁１２Ａにかけて当てて、操作部材４９を回転させる。なお、一般的には、使用者が右利きの場合、右手で操作部材４９を持ち、左手で洗米器２０および内鍋１０Ａを位置決めし、反時計回りに回転させることが多い。また、使用者が左利きの場合、左手で操作部材４９を持ち、右手で洗米器２０および内鍋１０Ａを位置決めし、対時計回りに回転させることが多い。そして、本実施形態では、撹拌部５９Ａ〜５９Ｃを軸部５１から径方向に延びる基準面Ｌ１〜Ｌ３に対して面対称な形状としているため、回転方向（使用者の利き腕）に拘わらず、以下に説明する同一の洗浄効果を得ることができる。

操作部材４９を回転させると、ハンドル４７を介して回転部材３５が回転し、この回転部材３５の回転に連動して撹拌部材５０が一体的に同方向に回転する。そうすると、撹拌部材５０の重量（自重）と、湾曲部６１による羽根板部６０ａ，６０ｂの先端の傾斜角度により、回転方向前側に位置する羽根板部６０ａ，６０ｂが、内鍋１０Ｂ内の飯米層に入り込むように作用する。その結果、撹拌部材５０は、撹拌部５９Ａ〜５９Ｃによって内鍋１０Ａ内の飯米を撹拌しながら、軸部５１の軸線に沿って下向きに移動する（飯米内に潜り込む）。

撹拌部材５０が下向きに移動しながら回転されることにより、内鍋１０Ａ内の飯米は、径方向の異なる回転軌跡で回転する撹拌部５９Ａ〜５９Ｃによって、各回転軌跡周辺で満遍なく撹拌される。また、撹拌部５９Ｃが届かない外周壁１２Ａの近傍の飯米は、可撓部材６２によって撹拌される。撹拌による米粒同士の衝突等によって、飯米の表面の糠が分離される（洗米）。操作部材４９の回転を続けると、図２（Ｂ）に示すように、連結溝４０の下端の抜止端部４１に連結爪５２が係止する位置まで、撹拌部材５０が自重および回転による進入により下降する。

洗米により水が濁ると、内鍋１０Ａに洗米器２０を装着したままの状態で、内鍋１０Ａ内の水を排水する。具体的には、一対の段部３０，３０に手を配置して装着部材２１と内鍋１０Ａとを一緒に持ち、水切部３３ａ〜３３ｄが下側になるように傾斜させる。この際、飯米は、傾斜された内鍋１０Ａの底（外周壁１２Ａ）側に沈殿した状態になる。また、下側中央に位置する水切部３３ａは、上側に位置する水切部３３ｃよりスリット３４の幅が狭いうえ、周方向両側に位置する水切部３３ｂよりスリット３４の幅が狭い。そのため、飯米は最も目が細かい水切部３３ａに当接し、水は少しずつ目が大きくなった水切部３３ｂ，３３ｃから排出される。よって、飯米を水と一緒に排出することなく、水だけを効率的に排水できる。

内鍋１０Ａ内の水を排出すると、切欠部２２内を通して内鍋１０Ａ内に新鮮な洗浄水を注ぎ入れる。そして、操作部材４９を把持して撹拌部材５０を回転させ、内鍋１０Ａ内の飯米を撹拌して洗米する。また、撹拌により水が濁ると、水切部３３ａ〜３３ｄを通して内鍋１０Ａ内の水を排水する。注水から排水までの洗米作業を希望回数行うと、炊飯用の水を内鍋１０Ａ内にセットし、内鍋１０Ａから洗米器２０を取り外す。

このように、本発明の洗米器２０は、炊飯器の内鍋１０に炊飯する飯米を収容した状態で洗米できる。よって、余計な洗い物を増やすことがないため、利便性を向上できる。また、軸部５１の軸線に沿って撹拌部５９Ａ〜５９Ｃが移動可能であるため、内鍋１０の上部から下部にかけた全ての領域を確実に撹拌できる。さらに、全長が異なるアーム部５６Ａ〜５６Ｃの先端に撹拌部５９Ａ〜５９Ｃが設けられているため、内鍋１０の径方向の全ての領域も確実に撹拌できる。しかも、最も外端に位置する撹拌部５９Ｃが届かない内鍋１０の外周壁１２の近傍の飯米は、着脱可能に配設した可撓部材６２によって内鍋１０を傷つけることなく撹拌できる。即ち、内鍋１０内の全ての領域を満遍なく撹拌し、飯米を洗浄できる。

また、装着部材２１は、一対のリブ２３，２４によって、直径が異なる内鍋１０Ａ〜１０Ｃであっても安定状態で装着できる。しかも、上向きに膨出する段部３０を設けているため、フランジ部１４に取手１５を配置した内鍋１０にも確実に装着できる。また、本実施形態では、軸部５１、アーム部５６Ａ〜５６Ｃおよび撹拌部５９Ａ〜５９Ｃを一体成形した撹拌部材５０を回転部材３５に配設するため、部品構成が簡素であり、製造効率を向上できる。また、装着部材２１には、洗浄水の注入口を兼ねる切欠部２２が設けられているため、装着部材２１の占有面積を小さく（小型化）することができるため、非使用時の収納性を向上できる。

（第２実施形態）
図８は第２実施形態の洗米器２０の撹拌部材５０を示す。この撹拌部材５０は、３個の撹拌部５９Ａ〜５９Ｃのうち、最も中心側に位置する撹拌部（第１撹拌部）５９Ａは飯米を径方向外側に掻き出すように撹拌し、最も径方向外側に位置する撹拌部（第２撹拌部）５９Ｃは飯米を径方向内側に掻き入れるようにした点で、第１実施形態と相違する。

第２実施形態の撹拌部５９Ａ〜５９Ｃは、第１実施形態と同様に全長が異なるアーム部５６Ａ〜５６Ｃの先端に設けられ、内鍋１０内において径方向の異なる位置で回転（撹拌）する。また、各撹拌部５９Ａ〜５９Ｃは、軸部５１からアーム部５６Ａ〜５６Ｃに沿って径方向に延びる基準面Ｌ１〜Ｌ３に対して面対称な形状である。

第１の撹拌部５９Ａを構成する羽根板部６０ａ，６０ｂには、軸部５１側から先端に向けて互いの間隔が次第に狭くなるように、基準面Ｌ１側へ傾斜する第１傾斜部６５が形成されている。これにより、撹拌部５９Ａが周方向に回転されると、内鍋１０内の飯米が軸部５１の軸線に対して径方向外側へ移動するように設定している。また、第２の撹拌部５９Ｃを構成する羽根板部６０ａ，６０ｂには、軸部５１側から先端に向けて違いの間隔が次第に広くなるように、基準面Ｌ３側から外側へ傾斜する第２傾斜部６６が形成されている。これにより、撹拌部５９Ｃが周方向に回転されると、内鍋１０内の飯米が軸部５１の軸線に対して径方向内側へ移動するように設定している。

このようにした第２実施形態の洗米器２０を用いて洗米すると、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。しかも、ハンドル４７の回転させることによる洗米時には、中心側に位置する撹拌部５９Ａが飯米を径方向外向きに移動させ、中間に位置する撹拌部５９Ｂが飯米を周方向に移動させ、外側に位置する撹拌部５９Ｃが飯米を径方向内向きに移動させる。そのため、飯米を一層満遍なく撹拌し、洗浄できる。

（第３実施形態）
図９（Ａ），（Ｂ）は第３実施形態の洗米器２０の撹拌部材５０を示す。この撹拌部材５０は、ハンドル４７の操作による軸部５１の回転方向に対して、アーム部５６Ａ〜５６Ｃを逆向きに湾曲させた点で、第１実施形態と相違する。また、回転部材３５は、ハンドル４７を一方向のみ回転可能とし、逆方向の回転はできないように構成している。

図９（Ａ）に示すように、第３実施形態のアーム部５６Ａ〜５６Ｃは、第１実施形態と同様に、軸部５１の下端から１２０度間隔をあけて放射状に延び、それぞれ全長が異なるように突設されている。また、各アーム部５６Ａ〜５６Ｃは、天板部５７と周板部５８とを備える断面逆Ｕ字形状をなす。そして、各アーム部５６Ａ〜５６Ｃは、軸部５１から撹拌部５９Ａ〜５９Ｃに向けて径方向に延びる基準面Ｌ１〜Ｌ３に対して、回転方向に向けて湾曲する円弧状に形成されている。これにより、回転方向に対して逆向きに湾曲した形状をなす。なお、図９（Ａ）は右利きの使用者用であり、回転操作方向である反時計回り（図９（Ａ）は底面図であるため時計回り）に対して、逆向きに湾曲している。

図９（Ｂ）に示すように、装着部材２１の取付部２７および回転部材３５のカバー部材４５には、一方向しか回転できないようにするための回転規制部６７が設けられている。この回転規制部６７は、取付部２７の内側部に設けた被係止部６８と、カバー部材４５の外周部に設けた係止部６９とを備える。被係止部６８は、周方向に連続する複数の直角三角形状をなす溝からなる。係止部６９は、被係止部６８に係合可能な直角三角形状の突起からなり、９０度間隔で４カ所に設けられている。

このようにした第３実施形態の洗米器２０を用いて洗米すると、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。しかも、ハンドル４７の回転させる操作方向に制限が生じるが、撹拌時に飯米から受ける負荷を受け流すことができるため、負荷（応力）に抗する強度を向上できる。

（第４実施形態）
図１０は第４実施形態の洗米器２０の撹拌部材５０を示す。この撹拌部材５０は、全長が異なるアーム部５６Ａ〜５６Ｃのうち、最も長いアーム部５６Ｃの延び方向に沿って撹拌部５９Ｃを移動可能に設けた点で、第１実施形態と相違する。

具体的には、アーム部５６Ｃには、周板部５８の下端に内向きに突出するガイドレール部７０が設けられている。このアーム部５６Ｃには、一対の羽根板部６０ａ，６０ｂの上端をブロック状の装着部７１によって連結した、別体の撹拌部５９Ｃが配設されている。装着部７１には、ガイドレール部７０をスライド可能に嵌合するガイド溝７２が設けられている。この撹拌部５９Ｃは、装着する内鍋１０Ａ〜１０Ｃの直径に応じて、アーム部５６Ｃに沿って希望の位置に配置できる。

このようにした第４実施形態の洗米器２０を用いて洗米すると、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。しかも、アーム部５６Ｃに対して撹拌部５９Ｃを移動可能に配設しているため、内鍋１０の外周壁１２の付近の飯米を更に確実に撹拌できる。よって、内鍋１０の径方向について、飯米を満遍なく撹拌できるため、より確実に洗浄できる。

なお、この第４実施形態では、アーム部５６Ｃに対して撹拌部５９Ｃを移動可能に配設したが、アーム部５６Ｃを入れ子構造等の伸縮可能な構造とすることにより、撹拌部５９Ｃをアーム部５６Ｃに沿って移動するように設定してもよい。また、アーム部５６Ｃに対して撹拌部５９Ｃを回動可能に軸着することにより、アーム部５６Ｃに沿って撹拌部５９Ｃを移動可能としてもよい。また、第４実施形態では、撹拌部５９Ｃだけを移動可能に設けたが、全ての撹拌部５９Ａ〜５９Ｃを移動可能に設けてもよい。この場合、アーム部５６Ａ〜５６Ｃの全長は、全て同一に設定してもよい。

（第５実施形態）
図１１は第５実施形態の洗米器２０の撹拌部材５０を示す。この撹拌部材５０は、各撹拌部５９Ａ〜５９Ｃの羽根板部６０ａ，６０ｂに洗浄水を通過可能な貫通孔７３を設けた点で、第１実施形態と相違する。この貫通孔７３は、例えば飯米５粒程度の小さな食材が通過可能な開口面積で形成されている。また、第５実施形態では、軸部５１に形成する凹部５３およびスリット５４を、第１実施形態と比較して寸法を長くし、図２（Ｂ）に示す進出位置で、スリット５４，５４間の弾性片を指で操作できるようにしている。

このようにした第５実施形態の洗米器２０を用いて洗米すると、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。しかも、羽根板部６０ａ，６０ｂに貫通孔７３を形成し、撹拌時に洗浄水が貫通孔７３内を通過するようにしているため、撹拌部５９Ａ〜５９Ｃに加わる水の抵抗を軽減でき、回転負荷を軽減できる。また、本実施形態では、貫通孔７３を所定量の飯米が通過可能な開口面積で形成しているため、貫通孔７３内を通過する飯米同士の摩擦作用を促進できる。

また、第５実施形態では、連結爪５２を形成した弾性片が回転部材３５から露出するため、弾性片を操作することにより撹拌部材５０を取り外すことができる（着脱可能）。そのため、非使用時に撹拌部材５０を取り外すことにより、洗米器２０の収納性を向上できる。また、第１実施形態から第５実施形態に示す複数種の撹拌部材５０を用意しておけば、食材に応じて撹拌部材５０を取り替えることにより、洗浄効率を向上することができる。なお、貫通孔７３は、例えば飯米１粒が通過不可能な小さな開口面積としてもよい。

（第６実施形態）
図１２は第６実施形態の洗米器２０を示す。この洗米器２０は、装着部材２１において、内鍋１０のフランジ部１４上に載置する一対のリブ２３，２４間を、径方向外側から径方向内側に向けて下向きに傾斜する傾斜部７４を設けた点で、第１実施形態と相違する。なお、リブ２３，２４間だけでなく、全体を径方向内側（中心）に向けて下向きに傾斜させてもよい。

このようにした第６実施形態では、洗米器２０を内鍋１０上に配置すると、傾斜部７４の傾斜に従って装着部材２１が内鍋１０の開口部１３から内側（中心）に向けて入り込むように装着される。そして、使用者が洗米する作業時には、一方の手でハンドル４７を回転させ、他方の手を装着部材２１と内鍋１０に当てるため、装着部材２１が内鍋１０に入り込むように荷重が加わる。よって、直径が異なる種々の内鍋１０Ａ〜１０Ｃに対して洗米器２０（装着部材２１）を安定状態で装着できる。

（第７実施形態）
図１３から図１５は第７実施形態の洗米器２０を示す。この洗米器２０は、可撓部材６２の全長を内鍋１０の外周壁１２に干渉しない寸法とした点で、第１実施形態と相違する。また、第７実施形態では、可撓部材６２を配設しない撹拌部５９Ａ，５９Ｂの羽根板部６０ａ，６０ｂの横幅を広くして、撹拌効率を向上した点で、第１実施形態と更に相違する。

図１３および図１４に示すように、撹拌部５９Ａ〜５９Ｃは、第１実施形態と同様に、全長が異なるアーム部５６Ａ〜５６Ｃの先端に設けられ、軸部５１の回転により内鍋１０内の径方向の異なる位置（軌跡）で回転する。そのうち、可撓部材６２を配設する撹拌部５９Ｃは、第１実施形態と同様に先端に向けて横幅が次第に狭くなる先細形状の羽根板部６０ａ，６０ｂによって構成される。また、他の撹拌部５９Ａ，５９Ｂは、先端に向けて均一な横幅で、周方向外向きに湾曲した湾曲部６１を備える羽根板部６０ａ，６０ｂによって構成される。湾曲部６１による傾斜角度は第１実施形態と同様とし、撹拌部材５０の自重と回転により飯米層内に進入可能としている。また、撹拌部５９Ａ，５９Ｂは、軸部５１の軸線に沿った全長（高さ）を、可撓部材６２を配設する撹拌部５９Ｃの全長より長くしている。

図１４および図１５に示すように、可撓部材６２は、第１実施形態と同様に耐熱性を有する軟質材料（例えばシリコーンゴム）により形成され、撹拌部５９Ｃの羽根板部６０ａ，６０ｂ間に着脱可能に配設される圧入装着部６３を備える。図１５に示すように、可撓部材６２は、軸部５１から径方向に延びる全長を、直径が最も小さい内鍋１０Ｃに配置した状態で、径方向外側に位置する端部が外周壁１２Ｃの内面に接しない寸法で形成される。また、図１４に示すように、可撓部材６２は、上端部をアーム部５６Ｃに当接させた正規取付状態で、撹拌部５９Ｃから下方へ突出する全高で形成される。この突出部７５の下縁は、円弧状に湾曲させた曲面状に形成されている。また、突出部７５の下端頂部は、撹拌部５９Ａ，５９Ｂの下端と同一高さ乃至下方に突出するように設定される。また、可撓部材６２の突出部７５は、最も全高が高い内鍋１０Ａの底壁１１Ａを越えて下向きに移動可能な寸法で形成されている。

このようにした第７実施形態の洗米器２０は、可撓部材６２の径方向の全長を短くしているため、直径が大きい内鍋１０Ａ，１０Ｂに用いた場合に外周壁１２Ａ，１２Ｂ近傍での撹拌効率が減衰するが、可撓部材６２が内鍋１０の外周壁１２に摺接しないため、操作部材４９の回転操作性を向上できる。また、撹拌部材５０が内鍋１０の底まで移動した場合、軟質材料からなる可撓部材６２の突出部７５が底壁１１に当接するため、内鍋１０内面の損傷を防止できる。

なお、本発明の食材洗浄器は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

具体的には、本発明の食材洗浄器は、装着部材（装着部）と、装着部材に対して回転可能な軸部と、軸部に対して交差する方向に延びるアーム部と、アーム部に設けた撹拌部とを備え、軸部、アーム部および撹拌部のいずれかが軸部の軸線に沿って移動可能な構成に特徴を有する。よって、他の具体的構成については、希望に応じて変更が可能である。

例えば、前記実施形態では、アーム部５６Ａ〜５６Ｃを軸部５１の軸線に対して、それぞれ直交方向に延びるように設けたが、各アーム部５６Ａ〜５６Ｃの軸部５１に対する傾斜角度を異なるように設けてもよい。この場合、各アーム部５６Ａ〜５６Ｃの全長は、異なるように設定してもよいし、同一寸法で設定してもよい。このようにすれば、各実施形態と同様に、アーム部５６Ａ〜５６Ｃの先端に形成する撹拌部５９Ａ〜５９Ｃを異なる軌跡で回転させることができる。

また、撹拌部材５０は、３個のアーム部５６Ａ〜５６Ｃおよび撹拌部５９Ａ〜５９Ｃで構成したが、１個だけとしてもよいうえ、４個以上としてもよく、その数は希望に応じて変更が可能である。

また、軸部５１、アーム部５６Ａ〜５６Ｃおよび撹拌部５９Ａ〜５９Ｃを一体に設けたが、それぞれ別体で形成して一体的に組み付けてもよい。この場合、軸部５１に対してアーム部５６Ａ〜５６Ｃを軸部５１の軸線に沿って移動可能に配設してもよいうえ、アーム部５６Ａ〜５６Ｃに対して撹拌部５９Ａ〜５９Ｃを、軸部５１の軸線に沿って移動可能に配設してもよい。いずれの構成としても、撹拌部５９Ａ〜５９Ｃは必ず軸部５１の軸線に沿って移動するため、前記と同様の効果を得ることができる。

また、前記実施形態では、撹拌部材５０の自重と、撹拌部５９Ａ〜５９Ｃの羽根板部６０ａ，６０ｂの先端の傾斜角度と、撹拌部材５０の回転により、撹拌部５９Ａ〜５９Ｃが飯米層内に進入し、軸部５１の軸線に沿って移動する構成としたが、軸部５１と回転部材３５とをボールネジ機構によって連結することにより食材層内に徐々に進入する構成としてもよい。このようにすれば、飯米の粒が小さく緊密に収容されている場合や、重量が重い食材が収容されている場合でも、撹拌部５９Ａ〜５９Ｃを確実に移動させて、撹拌および洗浄することができる。

また、各実施形態では、別体の可撓部材６２を配設することにより撹拌部５９Ｃに変形可能な撹拌部を設けたが、２色成形等によって撹拌部５９Ｃを構成する羽根板部６０ａ，６０ｂの先端等の一部に可撓部を設けてもよい。

また、前記実施形態では、洗浄する食材として飯米を例に挙げて説明したが、種々の食材を煮炊きする調理器の調理容器に使用し、野菜等の食材を洗浄する食材洗浄器として使用してもよい。

１０，１０Ａ〜１０Ｃ…内鍋
１３，１３Ａ〜１３Ｃ…開口部
１５…取手
２０…洗米器（食材洗浄器）
２１…装着部材（装着部）
２２…切欠部
２３…第１リブ
２４…第２リブ
２７…取付部
３０…段部
３３ａ〜３３ｄ…水切部
３４…スリット
３５…回転部材
４５…カバー部材
４７…ハンドル
５０…撹拌部材
５１…軸部
５６Ａ〜５６Ｃ…アーム部
５９Ａ〜５９Ｃ…撹拌部
６０ａ，６０ｂ…羽根板部
６２…可撓部材（可撓部）
７３…貫通孔
Ｌ１〜Ｌ３…基準面

Claims (19)

1. 調理容器の開口部に装着する装着部と、
   前記装着部に対して回転可能に配設した軸部と、
   前記調理容器内で前記軸部と交差する方向に延びるアーム部と、
   前記アーム部に設けられ、前記軸部の回転により前記調理容器内の食材を撹拌する撹拌部と
   を備え、前記軸部、前記アーム部および前記撹拌部のうちいずれかが、前記軸部の軸線に沿って移動可能であることを特徴とする食材洗浄器。
2. 前記軸部、前記アーム部および前記撹拌部は一体成形された撹拌部材であり、
   前記装着部に対して回転可能に回転部材を配設し、
   前記回転部材に対して前記撹拌部材の前記軸部を、前記軸部の軸線に沿って移動可能かつ前記回転部材の回転に連動して回転可能に配設したことを特徴とする請求項１に記載の食材洗浄器。
3. 前記撹拌部材は、回転により前記撹拌部が食材層内に進入することによって、前記軸部の軸線に沿って移動することを特徴とする請求項２に記載の食材洗浄器。
4. 前記撹拌部は、前記軸部の回転により異なる軌跡で回転する第１および第２撹拌部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の食材洗浄器。
5. 前記撹拌部は、全長が異なる第１および第２アーム部の先端に設けられることを特徴とする請求項４に記載の食材洗浄器。
6. 前記軸部の回転により、前記軸部の軸線に対して、径方向内側に位置する前記第１撹拌部が食材を径方向外側に掻き出し、径方向外側に位置する前記第２撹拌部が食材を径方向内側に掻き入れるようにしたことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の食材洗浄器。
7. 前記撹拌部は、前記軸部の軸線から径方向に延びる基準面に対して面対称な形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の食材洗浄器。
8. 前記アーム部は、前記軸部の回転方向に対して逆向きに湾曲していることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の食材洗浄器。
9. 前記撹拌部に変形可能な可撓部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の食材洗浄器。
10. 前記可撓部は、前記アーム部のうち全長が最も長い前記アーム部に形成した前記撹拌部に設けられることを特徴とする請求項９に記載の食材洗浄器。
11. 前記可撓部を前記撹拌部に着脱可能に配設したことを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の食材洗浄器。
12. 前記撹拌部は、水を通過可能な貫通孔を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の食材洗浄器。
13. 前記撹拌部を、前記アーム部の延び方向に沿って移動可能としたことを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載の食材洗浄器。
14. 前記装着部は、前記軸部の軸線に対して、径方向外側に位置する外側水切部と、前記外側水切部より径方向内側に位置する内側水切部とを備え、前記外側水切部の径方向の幅を前記内側水切部の径方向の幅より小さくしたことを特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれか１項に記載の食材洗浄器。
15. 前記装着部は、第１水切部と、前記第１水切部の周方向両側に位置する一対の第２水切部とを備え、前記第１水切部の前記軸部の軸線に対する径方向の幅を前記第２水切部の径方向の幅より小さくしたことを特徴とする請求項１乃至請求項１４のいずれか１項に記載の食材洗浄器。
16. 前記装着部に、外周部の一部を切り欠いた切欠部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項１５のいずれか１項に記載の食材洗浄器。
17. 前記調理容器は、第１調理容器と、前記第１調理容器より前記開口部の直径が小さい第２調理容器とを有し、
    前記装着部は、前記第１調理容器の前記開口部の外側に嵌合する第１リブと、前記第２調理容器の前記開口部の内側に嵌合する第２リブとを備える
    ことを特徴とする請求項１乃至請求項１６のいずれか１項に記載の食材洗浄器。
18. 前記装着部に、前記調理容器の取手を配置する段部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項１７のいずれか１項に記載の食材洗浄器。
19. 前記装着部を、前記軸部の軸線に対して径方向内側に向けて下向きに傾斜させたことを特徴とする請求項１乃至請求項１８のいずれか１項に記載の食材洗浄器。

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