CN109464044A - 一种差动洗米器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种差动洗米器，包括：面板，用以将洗涤器固定于清洗容器开口端；差动轮系组件，安装于面板上，其中，差动轮系组件的一端与驱动组件相连，差动轮系组件的另一端与搅拌组件相连，且驱动组件和搅拌组件分别位于面板的上下两侧。本发明提供的一种差动洗米器，通过差动轮系组件改变驱动组件与搅拌组件之间的相对速度，且两者之间的速度比依据差动轮系组件中的传动比，从而提高洗米器对大米清洗的效率，进而解决了长时间洗米导致大米营养流失的问题，保证蒸煮后米饭的口感以及营养。

Description

一种差动洗米器

技术领域

本发明属于厨房机械技术领域，涉及一种洗米器，特别是一种差动洗米器。

背景技术

目前，市面上的用于洗米的器械有两种，一种是洗米盆，洗米时需要用手进行搅拌，不适合冬天使用，另一种是洗米器，另外一种是洗米器，例如文献CN 206403667U提出的洗米器，其中，把手外圆柱面上可有防滑槽，手柄一侧顶面上设有圆柱凸台，把手卡扣在手柄上的圆柱凸台里，手柄另一侧前端面和后端面上都设有圆柱体，手柄上的圆柱体安装在安装座上的安装孔里，安装座上设有前后两凸台，安装座底部卡扣安装在转筒顶端，密封圈安装在转筒的中心孔里，转筒外表面上靠近底部设有环形凹槽，挡圈安装在转筒上的环形凹槽里，圆盘套在转筒上，转筒内壁上设有滑槽，支架的外表面上设有矩形凸台，支架安装在转筒内且支架上的矩形凸台安装在转筒的滑槽里，卡扣上端安装在支架顶端的凹槽里，卡扣下端卡在支架上靠近中部的凹槽里，支架底端设有三个支腿，搅拌支腿安装在支架的支腿上。

虽然上述的洗米器无需用手进行搅拌，但其洗米时间耗时较长，工作效率低下，而下长时间搅拌会导致大米的营养流失。

综上所述，需要设计一种洗米效率高，解决长时间洗米而导致大米营养流失问题的洗米器。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种洗米效率高，解决长时间洗米而导致大米营养流失问题的洗米器。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种差动洗米器，包括：面板，用以将洗涤器固定于清洗容器开口端；差动轮系组件，安装于面板上，其中，差动轮系组件的一端与驱动组件相连，差动轮系组件的另一端与搅拌组件相连，且驱动组件和搅拌组件分别位于面板的上下两侧。

在上述的一种差动洗米器中，差动轮系组件为单一的一级齿轮传动结构，或者为多级齿轮传动结构。

在上述的一种差动洗米器中，差动轮系组件包括主传动件，和与主传动件相啮合的从传动件，其中，主传动件与驱动组件相连，从传动件与搅拌组件相连。

在上述的一种差动洗米器中，主传动件包括与驱动组件连接的卡件，和与卡件一体化设置的主动齿轮，从传动件包括与主动齿轮相啮合的从动齿轮，其中，主动齿轮的周向直径大于从动齿轮的周向直径。

在上述的一种差动洗米器中，沿面板的厚度方向开设有一个弧形缺口，该弧形缺口所在的部位作为进水口，其中，分别沿面板的上下两侧面向外隆起，形成凸台，分别为上凸台和下凸台，且上凸台与下凸台相互连通，差动轮系组件安装于上凸台内。

在上述的一种差动洗米器中，上凸台包括与面板上侧面一体化设置的上套筒，和与上套筒可拆卸连接的顶盖；下凸台包括与面板下侧面一体化设置的下套筒，和与下套筒可拆卸连接的底盖。

在上述的一种差动洗米器中，上套筒和下套筒的截面呈平躺的“8”字型结构设置，其中，上套筒包括第一嵌套空间和第二嵌套空间，且第一嵌套空间和第二嵌套空间相互连通；下套筒包括第三嵌套空间和第四嵌套空间，且第三嵌套空间和第四嵌套空间相互连通。

在上述的一种差动洗米器中，上凸台与下凸台之间设置有一层隔板，沿隔板的厚度方向开设有两个通孔，该两个通孔作为主动齿轮与从动齿轮安装于上凸台时的定位孔，其中，第一嵌套空间和第二嵌套空间位于隔板的上部，且两者之间完全连通，第三嵌套空间和第四嵌套空间位于隔板的下部，且两者之间部分连通。

在上述的一种差动洗米器中，靠近隔板一侧的第三嵌套空间和第四嵌套空间不连通，远离隔板一侧的第三嵌套空间和第四嵌套空间相互连通，其中，在底盖上开设有若干个滤水孔。

在上述的一种差动洗米器中，沿顶盖的厚度方向开设有一个第一通槽，作为主传动件的安装位置，其中，顶盖包括顶盘，沿顶盘的厚度方向向下延伸形成顶侧壁，且在顶侧壁上开设有若干个第一卡槽，与第一嵌套空间和第二嵌套空间侧壁上的第一卡扣相卡接。

在上述的一种差动洗米器中，沿底盖的厚度方向开设有一个第二通槽，作为搅拌组件的安装通道，其中，底盖包括底盘，沿底盘的厚度方向向上延伸形成底侧壁，且在底侧壁上开设有若干个第二卡扣，与第三嵌套空间和第四嵌套空间侧壁上的第二卡槽相卡接。

在上述的一种差动洗米器中，滤水孔包括若干层弧槽，且每一层弧槽之间为同心设置。

在上述的一种差动洗米器中，卡件上设置有一个U型凹槽，且在U型凹槽的两侧壁各设置有一个卡孔，在U型凹槽的底壁上设置有一条条槽，其中，条槽的两端与卡孔的位置相对应。

在上述的一种差动洗米器中，在每一个卡孔的左右两侧各设置有一个凸起。

在上述的一种差动洗米器中，驱动组件包括与主传动件相卡接的曲臂，且在曲臂的一端设置有一个手轮。

在上述的一种差动洗米器中，搅拌组件包括与从动齿轮相嵌套的轴套，和与轴套嵌套连接的搅拌架，其中，从动齿轮与轴套之间为外置嵌套，轴套与搅拌架之间为内置嵌套，且在搅拌架的一端设置有若干个搅拌支脚。

在上述的一种差动洗米器中，搅拌架可沿轴套的轴线方向上下移动。

在上述的一种差动洗米器中，伸入轴套一端的搅拌架上设置有可伸缩的两个弹性按钮，与轴套内壁上的限位插槽相配合，其中，在每一个弹性按钮的一侧设置有一条导向条，与轴套内壁上的导向槽相嵌套。

在上述的一种差动洗米器中，若干个搅拌支脚均包括支臂，和与支臂相连的支点，其中，若干个支臂的长度不同。

在上述的一种差动洗米器中，在面板上还设置有一个排水测量组件，其中，排水测量组件包括用以排水的排水部，和用以测量清洗容器中蓄水量的测量部，且该测量部能够随着清洗容器中的蓄水量而上下沉浮。

在上述的一种差动洗米器中，排水部采用虹吸原理进行排水操作，其中，在排水部一端设置有一个气囊，且排水管设置于气囊上。

在上述的一种差动洗米器中，排水部包括一根负压抽拉器，一端贯穿面板，并伸入清洗容器中，其中，气囊设置于负压抽拉器上，且在气囊内设置有一个单向阀。

在上述的一种差动洗米器中，测量部为一根水位调节杆，其中，水位调节杆呈L型结构设置，其水位调节杆竖直方向的部位上标注有尺寸，水位调节杆水平方向的部位与负压抽拉器之间设置有一个弹性件。

在上述的一种差动洗米器中，在水位调节杆的水平方向一侧的底部设置有若干个细孔。

与现有技术相比，本发明提供的一种差动洗米器，通过差动轮系组件改变驱动组件与搅拌组件之间的相对速度，且两者之间的速度比依据差动轮系组件中的传动比，从而提高洗米器对大米清洗的效率，进而解决了长时间洗米导致大米营养流失的问题，保证蒸煮后米饭的口感以及营养。

附图说明

图1是本发明一种差动洗米器的结构示意图。

图2是本发明一种差动洗米器另一视角的结构示意图。

图3是图2的局部剖示意图。

图4是本发明一较佳实施例中面板的结构示意图。

图5是本发明一较佳实施例中面板另一视角的结构示意图。

图6是本发明一较佳实施例中顶盖的结构示意图。

图7是本发明一较佳实施例中底盖的结构示意图。

图8是本发明一较佳实施例中主传动件的结构示意图。

图9是本发明一较佳实施例中搅拌组件的结构示意图。

图10是本发明一较佳实施例中排水测量组件的结构示意图。

图中，100、面板；110、弧形缺口；120、上凸台；121、上套筒；122、顶盖；123、第一嵌套空间；124、第二嵌套空间；125、第一通槽；126、顶盘；127、顶侧壁；128、第一卡槽；129、第一卡扣；130、下凸台；131、下套筒；132、底盖；133、第三嵌套空间；134、第四嵌套空间；135、第二通槽；136、底盘；137、底侧壁；138、第二卡扣；139、第二卡槽；140、隔板；141、通孔；150、弧槽；200、差动轮系组件；210、卡件；211、U型凹槽；212、条槽；213、卡孔；214、凸起；220、主动齿轮；230、从动齿轮；300、驱动组件；310、曲臂；320、手轮；400、搅拌组件；410、轴套；411、限位插槽；420、搅拌架；421、搅拌支脚；422、弹性按钮；423、支臂；424、支点；500、排水测量组件；510、气囊；520、排水管；530、负压抽拉器；540、水位调节杆；550、弹性件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图10所示，本发明提供的一种差动洗米器，包括：面板100，用以将洗涤器固定于清洗容器(如蒸煮容器的内胆)开口端；差动轮系组件200，安装于面板100上，其中，差动轮系组件200的一端与驱动组件300相连，差动轮系组件200的另一端与搅拌组件400相连，且驱动组件300和搅拌组件400分别位于面板100的上下两侧。

本发明提供的一种差动洗米器，通过差动轮系组件200改变驱动组件300与搅拌组件400之间的相对速度，且两者之间的速度比依据差动轮系组件200中的传动比，从而提高洗米器对大米清洗的效率，进而解决了长时间洗米导致大米营养流失的问题，保证蒸煮后米饭的口感以及营养。

优选地，如图1至图10所示，差动轮系组件200为单一的一级齿轮传动结构，或者为多级齿轮传动结构。进一步优选为一级齿轮传动，从而减小洗米器的整体结构尺寸，使其结构变得更为简单、紧凑。进一步优选地，差动轮系组件200包括主传动件，和与主传动件相啮合的从传动件，其中，主传动件与驱动组件300相连，从传动件与搅拌组件400相连。进一步优选地，主传动件包括与驱动组件300连接的卡件210，和与卡件210一体化设置的主动齿轮220，从传动件包括与主动齿轮220相啮合的从动齿轮230，其中，主动齿轮220的周向直径大于从动齿轮230的周向直径。当驱动组件300经卡件210带动主动齿轮220旋转时，依据主动齿轮220与从动齿轮230之间的啮合作用，实现从动齿轮230的旋转，进而实现搅拌组件400的旋转，达到洗米操作。由于主动齿轮220的周向直径大于从动齿轮230的周向直径，即主动齿轮220旋转一圈，从动齿轮230旋转的圈数大于一圈，从而加快了洗米效率，缩减了洗米时间，避免营养的流失。

优选地，如图1至图10所示，沿面板100的厚度方向开设有一个弧形缺口110，当面板100覆盖于清洗容器上时，该弧形缺口110所在的部位作为进水口，其中，分别沿面板100的上下两侧面向外隆起，形成凸台，分别为上凸台120和下凸台130，且上凸台120与下凸台130相互连通，差动轮系组件200安装于上凸台120内。进一步优选地，上凸台120包括与面板100上侧面一体化设置的上套筒121，和与上套筒121可拆卸连接的顶盖122；下凸台130包括与面板100下侧面一体化设置的下套筒131，和与下套筒131可拆卸连接的底盖132。在本实施例中，将上凸台120和下凸台130设置成可拆卸结构，便于差动轮系组件200、驱动组件300以及搅拌组件400的安装，并且使得洗米器的结构变得更为紧凑。进一步优选地，上套筒121和下套筒131的截面呈平躺的“8”字型结构设置，其中，上套筒121包括第一嵌套空间123和第二嵌套空间124，且第一嵌套空间123和第二嵌套空间124相互连通；下套筒131包括第三嵌套空间133和第四嵌套空间134，且第三嵌套空间133和第四嵌套空间134相互连通。由于差动轮系组件200中的主动齿轮220与从动齿轮230的周向直径不同，且主动齿轮220的周向直径大于从动齿轮230的轴向直径，因此，主动齿轮220安装位置一侧的第一嵌套空间123的横截面大于从动齿轮230安装位置一侧的第二嵌套空间124的横截面，避免造成空间的浪费，使得面板100与差动轮系组件200之间的装配更为的紧凑。

进一步优选地，如图1至图10所示，上凸台120与下凸台130之间设置有一层隔板140，沿隔板140的厚度方向开设有两个通孔141，该两个通孔141作为主动齿轮220与从动齿轮230安装于上凸台120时的定位孔，其中，第一嵌套空间123和第二嵌套空间124位于隔板140的上部，且两者之间完全连通，第三嵌套空间133和第四嵌套空间134位于隔板140的下部，且两者之间部分连通。进一步优选地，靠近隔板140一侧的第三嵌套空间133和第四嵌套空间134不连通(阻隔)，远离隔板140一侧的第三嵌套空间133和第四嵌套空间134相互连通，其中，在底盖132上开设有若干个滤水孔。在本实施例中，在进行洗米操作时，面板100下部的结构始终与水体相接触，当搅拌组件400在进行搅拌操作时，清洗容器中的水体会从搅拌组件400与面板100之间的缝隙处流入下凸台130内(面板100与搅拌组件400之间必定存在缝隙，不然无法实现搅拌组件400的旋转)，当洗米结束后，下凸台130内仍然存有水体，为了避免水体始终留在下凸台130内，而影响洗米器的卫生，需要将下凸台130内的水体排出，而通过拆卸的方式进行排水比较麻烦、复杂，因此，在下凸台130的底盖132上开设滤水孔，且下凸台130内的第三嵌套空间133与第四嵌套空间134相连通，使得第四嵌套空间134内的水体(搅拌组件400连接于第三嵌套空间133内)能够流入第三嵌套空间133内，最终通过底盖132上的滤水孔排出，操作方便、可靠，另外，之所以将第三嵌套空间133与第四嵌套空间134不完全连通，是为了搅拌组件400在进行搅拌操作时，避免连接于第四嵌套空间134内的搅拌组件400发生晃动，限定搅拌组件400的自由度，提高洗米效果，以及洗米操作的可靠性。

优选地，如图1至图10所示，沿顶盖122的厚度方向开设有一个第一通槽125，作为主传动件的安装位置，其中，顶盖122包括顶盘126，沿顶盘126的厚度方向向下延伸形成顶侧壁127，且在顶侧壁127上开设有若干个第一卡槽128，与第一嵌套空间123和第二嵌套空间124侧壁上的第一卡扣129相卡接，完成上套筒121与顶盖122之间的卡接。优选地，沿底盖132的厚度方向开设有一个第二通槽135，作为搅拌组件400的安装通道，其中，底盖132包括底盘136，沿底盘136的厚度方向向上延伸形成底侧壁137，且在底侧壁137上开设有若干个第二卡扣138，与第三嵌套空间133和第四嵌套空间134侧壁上的第二卡槽139相卡接，完成下套筒131与底盖132之间的卡接。进一步优选地，滤水孔包括若干层弧槽150，且每一层弧槽150之间为同心设置，便于快速的将下凸台130内的水体排出，保证洗米器的干净、卫生，进而保障洗米时大米的卫生、健康。

优选地，如图1至图10所示，卡件210上设置有一个U型凹槽211，且在U型凹槽211的两侧壁各设置有一个卡孔213，在U型凹槽211的底壁上设置有一条条槽212，其中，条槽212的两端与卡孔213的位置相对应，在本实施例中，两个卡孔213作为驱动组件300与主传动件之间的卡接位置，条槽212用以限定驱动组件300的自由度，避免驱动组件300沿U型凹槽211纵线方向晃动。进一步优选地，在每一个卡孔213的左右两侧各设置有一个凸起214，由于U型凹槽211沿其纵线方形开穿卡件210，使得驱动组件300可绕两个卡孔213做翻转运动，而在本实施例中，通过左右两组凸起214，能够限定翻转后的驱动组件300，使得驱动组件300在进行水平旋转时，不发生竖直方向上的跳跃，提高洗米操作的可靠性。

优选地，如图1至图10所示，驱动组件300包括与主传动件相卡接的曲臂310，且在曲臂310的一端设置有一个手轮320，通过手轮320带动曲臂310同步旋转，从而带动主动齿轮220旋转，依据主动齿轮220与从动齿轮230之间的啮合作用，实现从动齿轮230的旋转，最终实现搅拌组件400的旋转。在本实施例中，当位于曲臂310一端的手轮320远离面板100的上侧面时，即可实现洗米操作，当位于曲臂310一端的手轮320靠近面板100的上侧面时，无法进行洗米操作，此时如果转动手轮320，会使得手轮320与面板100上的弧形缺口110的侧壁相碰撞，这样的结构设置，使得在未使用洗米器时，缩短洗米器在竖直方向上的高度，便于其存储、收纳。

优选地，如图1至图10所示，搅拌组件400包括与从动齿轮230相嵌套的轴套410，和与轴套410嵌套连接的搅拌架420，其中，从动齿轮230与轴套410之间为外置嵌套，轴套410与搅拌架420之间为内置嵌套(即搅拌架420的一端嵌套与轴套410内)，且在搅拌架420的一端设置有若干个搅拌支脚421。进一步优选地，搅拌架420可沿轴套410的轴线方向上下移动(即搅拌架420依靠自身重力沿轴套410的轴线方向上下移动)。当搅拌组件400在清洗容器中进行洗米搅拌时，随着大米被搅动，位于清洗容器中部的大米慢慢的向周边扩散，从而导致清洗容器中部的大米厚度降低，如果搅拌架420不能沿轴套410的轴线方向移动，导致，靠近清洗容器底部的大米无法被清洗干净，因此，将搅拌架420设置成可沿轴套410的轴线方向上下移动，使得搅拌架420能够清洗到靠近清洗容器底部的大米，进而提高大米的清洗效果。

进一步优选地，如图1至图10所示，伸入轴套410一端的搅拌架420上设置有可伸缩的两个弹性按钮422，与轴套410内壁上的限位插槽411相配合，其中，在每一个弹性按钮422的一侧设置有一条导向条，与轴套410内壁上的导向槽相嵌套。实现搅拌架420与轴套410之间的精准连接。

进一步优选地，如图1至图10所示，若干个搅拌支脚421均包括支臂423，和与支臂423相连的支点424，其中，若干个支臂423的长度不同，使得每一个搅拌支脚421在进行水平周向旋转时，其旋转的轨迹呈同心设置，实现清洗容器中的大米由内向外各个部位上均能清洗到位，提高清洗效果。

优选地，如图1至图10所示，在面板100上还设置有一个排水测量组件500，其中，排水测量组件500包括用以排水的排水部，和用以测量清洗容器中蓄水量的测量部，且该测量部能够随着清洗容器中的蓄水量而上下沉浮。

本实施例中通过排水测量组件500自动将清洗容器中的水体排出，同时，测量部随着水位的下降而下沉，当清洗容器中的水体与大米之间的比例达到所需数值时，停止排水，测量部的位置恒定在一定高度上，此时按照清洗容器中的水体与大米之间的比例进行蒸煮处理，保证了蒸煮后米饭的口感以及营养，另外，根据测量部上的刻度，能够实现精确地定量控制水体容积。

优选地，如图1至图10所示，排水部采用虹吸原理进行排水操作，其中，在排水部一端设置有一个气囊510，且排水管520设置于气囊510上。当需要进行排水操作时，挤压气囊510，而后释放，在清洗容器中形成一个“负压腔”，而后清洗容器中的水体顺着排水部，经排水管520排出清洗容器，此时，随着清洗容器中水位的下降，测量部也随之下沉，当清洗容器中的水体与大米的比例达到所需数值时，排水部则自动停止排水，而后封闭排水管520。最后将洗米器从清洗容器的开口端取下，完成洗米操作。

进一步优选地，如图1至图10所示，排水部包括一根负压抽拉器530，一端贯穿面板100，并伸入清洗容器中，其中，气囊510设置于负压抽拉器530上，且在气囊510内设置有一个单向阀，防止被压缩的气囊510在放开时，水体的倒流。

优选地，如图1至图10所示，测量部为一根水位调节杆540，其中，水位调节杆540呈L型结构设置，其水位调节杆540竖直方向的部位上标注有尺寸，水位调节杆540水平方向的部位与负压抽拉器530之间设置有一个弹性件550，根据水位的变化，弹性件550被压缩或者拉伸，从而调整水位调节杆540的沉浮高度，实现清洗容器中水体与大米之间的精确比值，提高米饭蒸煮后的口感。

进一步优选地，如图1至图10所示，在水位调节杆540的水平方向一侧的底部设置有若干个细孔，当清洗容器中的水体在进入负压抽拉器530时，避免大米跟随水体同步进入而造成大米资源的浪费。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种差动洗米器，其特征在于，包括：面板，用以将洗涤器固定于清洗容器开口端；差动轮系组件，安装于面板上，其中，差动轮系组件的一端与驱动组件相连，差动轮系组件的另一端与搅拌组件相连，且驱动组件和搅拌组件分别位于面板的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的一种差动洗米器，其特征在于，差动轮系组件为单一的一级齿轮传动结构，或者为多级齿轮传动结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种差动洗米器，其特征在于，沿面板的厚度方向开设有一个作为进水口的弧形缺口，其中，分别沿面板的上下两侧面向外隆起，形成凸台，分别为上凸台和下凸台，且上凸台与下凸台相互连通，差动轮系组件安装于上凸台内。

4.根据权利要求3所述的一种差动洗米器，其特征在于，上凸台与下凸台之间设置有一层隔板，沿隔板的厚度方向开设有两个通孔，其中，上凸台中的第一嵌套空间和第二嵌套空间之间完全连通，下凸台中的第三嵌套空间和第四嵌套空间之间部分连通。

5.根据权利要求1所述的一种差动洗米器，其特征在于，搅拌组件包括与从动齿轮相嵌套的轴套，和与轴套嵌套连接的搅拌架，其中，从动齿轮与轴套之间为外置嵌套，轴套与搅拌架之间为内置嵌套，且在搅拌架的一端设置有若干个搅拌支脚。

6.根据权利要求5所述的一种差动洗米器，其特征在于，搅拌架可沿轴套的轴线方向上下移动。

7.根据权利要求1所述的一种差动洗米器，其特征在于，在面板上还设置有一个排水测量组件，其中，排水测量组件包括用以排水的排水部，和用以测量清洗容器中蓄水量的测量部，且该测量部能够随着清洗容器中的蓄水量而上下沉浮。

8.根据权利要求7所述的一种差动洗米器，其特征在于，排水部采用虹吸原理进行排水操作，其中，在排水部一端设置有一个气囊，且排水管设置于气囊上。

9.根据权利要求8所述的一种差动洗米器，其特征在于，排水部包括一根负压抽拉器，一端贯穿面板，并伸入清洗容器中，其中，气囊设置于负压抽拉器上，且在气囊内设置有一个单向阀。

10.根据权利要求8所述的一种差动洗米器，其特征在于，测量部为一根水位调节杆，其中，水位调节杆呈L型结构设置，其水位调节杆竖直方向的部位上标注有尺寸，水位调节杆水平方向的部位与负压抽拉器之间设置有一个弹性件。