CN115404963A - 一种排污管、排污系统和马桶 - Google Patents

Abstract

一种排污管、排污系统和马桶。排污管包括：管主体，设有进污口、排污口和溢流口，排污口与进污口朝向不同，进污口设置为与马桶座体的排污出口连通，管主体设置为能相对马桶座体绕进污口的中心轴线在初始位置与排污位置之间转动；其中，在管主体位于初始位置的状态下，排污口开口朝上，溢流口位于排污口的下侧，且位于进污口的上侧。本方案通过在排污管上增设溢流口，使得非排污状态下马桶水封面处于相对较低的位置，进而避免马桶水封面过高导致用户如厕时易溅水花；并利用溢流口溢流流量远小于马桶座体的进水流量，使得排污时马桶水封面可以升高至相对较高的位置，进而提高冲刷水的重力势能，提高排污冲刷效果。

Description

一种排污管、排污系统和马桶

技术领域

本文涉及但不限于厨卫技术，尤指一种排污管、排污系统和马桶。

背景技术

目前，马桶后置排污系统中应用到的排污管排污方式，通常都是采用初始状态存水多少排多少的方式，因此马桶初始状态下的存水量对排污冲刷效果具有很大影响。为了提升排污冲刷效果，需要增加初始状态下的存水量，就需要将排污管做的比较高，使得马桶水封比较高。但是，这样虽然提升了存水量，但比较高的水封面导致用户如厕时易溅水花，影响了用户体验。

发明内容

本申请实施例提供了一种排污管、排污系统和马桶，可以提升排污冲刷效果，且马桶水封可以保持在合适的高度。

本申请实施例提供了一种排污管，包括：管主体，所述管主体设有进污口、排污口和溢流口，所述排污口与所述进污口朝向不同，所述进污口设置为与马桶座体的排污出口连通，所述管主体设置为能相对所述马桶座体绕所述进污口的中心轴线在初始位置与排污位置之间转动；其中，在所述管主体位于所述初始位置的状态下，所述排污口开口朝上，所述溢流口位于所述排污口的下侧，且位于所述进污口的上侧。

本申请实施例提供的排污管，包括设有进污口、排污口以及溢流口的管主体。由于管主体的进污口能够与马桶座体的排污出口连通，因而马桶座体内的污物可以经进污口进入排污管中。由于马桶座体的排污出口通常朝后设置，因而马桶装配完成后管主体的进污口相应朝前设置，可以朝向正前方，也可以适当倾斜朝前设置。由于管主体能够相对马桶座体绕进污口的中心轴线在初始位置与排污位置之间转动，使得污物可以在重力势能和落排惯性的作用下从排污口排出，实现翻转排污功能。

其中，在管主体处于初始位置的状态下，排污口开口朝上，且溢流口位于进污口的上侧，保证马桶内可以形成水封。由于此时溢流口位于排污口的下侧，故而排污管内位于溢流口上方的液体会经溢流口向外流出直至水封面与溢流口的最低点齐平。因此，溢流口可以起到降低水封面位置高度的作用，防止用户如厕时水花飞溅，有利于提高用户的使用体验。

当需要排污时，马桶座体内部开始进水，由于进水流量远大于溢流口的溢水流量，所以马桶内的水封面会快速升高至排污口所在的位置，从而提高冲刷水量和冲刷水的重力势能，然后排污管再向下转动至排污位置，即可利用相对较大的水量和重力势能实现较好的排污冲刷效果。

因此，本方案通过在排污管上增设溢流口，可以通过溢流口来控制马桶水封面的高度，使得非排污状态下马桶水封面处于相对较低的位置，进而避免马桶水封面过高导致用户如厕时易溅水花；并利用溢流口溢流流量远小于马桶座体的进水流量，使得排污时马桶水封面可以升高至相对较高的位置，进而提高冲刷水的重力势能，提高马桶的排污冲刷效果。

在一种示例性的实施例中，所述管主体的一端形成所述排污口，所述管主体的另一端封闭设置，所述进污口设于所述管主体的侧壁。

在一种示例性的实施例中，所述管主体包括：筒状部，所述筒状部的一端形成所述排污口，所述进污口设于所述筒状部的侧壁且延伸至所述筒状部的另一端；和封底部，与所述筒状部的另一端相连，并封盖所述筒状部的另一端。

在一种示例性的实施例中，所述封底部向远离所述排污口的方向凹陷，使所述封底部与所述排污口之间的最大距离大于所述进污口与所述排污口之间的最大距离。

在一种示例性的实施例中，所述筒状部包括沿其周向首尾依次相连的第一板部、第二板部、第三板部和第四板部；其中，所述第一板部为第一平直板，所述进污口设于所述第一板部。

在一种示例性的实施例中，所述排污管在由所述初始位置转向所述排污位置的过程中向所述第四板部所在的一侧转动；所述第二板部为第二平直板；所述第三板部为弧形板，所述弧形板向远离所述第一板部的方向弯曲；所述第四板部包括：与所述第三板部相连的第三平直板，以及与所述第一板部相连的曲面板；沿着靠近所述排污口的方向，所述曲面板向靠近所述第二板部和所述第三板部的方向弯曲凹入。

在一种示例性的实施例中，所述溢流口设于所述第二板部。

在一种示例性的实施例中，沿着由所述第一板部指向所述第三板部的方向，所述第二平直板和所述第三平直板向相互靠近的方向倾斜延伸。

在一种示例性的实施例中，所述第一板部、所述第二板部、所述第三板部、所述第四板部平滑相接。

在一种示例性的实施例中，所述进污口的直径大于所述筒状部的长度的一半。

在一种示例性的实施例中，在所述排污管处于所述初始位置的状态下，所述溢流口的高度在2mm至10mm的范围内，所述溢流口的宽度在5mm至30mm的范围内。

在一种示例性的实施例中，所述溢流口与所述进污口的中心轴线之间的最小距离在70mm至116mm的范围内。

在一种示例性的实施例中，所述进污口的中心轴线与所述排污口的中心轴线垂直相交。

在一种示例性的实施例中，所述排污管还包括：转动连接部，与所述管主体相连，设置成连接用于驱动所述管主体绕所述进污口的中心轴线转动的驱动装置。

在一种示例性的实施例中，所述排污管还包括：连接凸台，位于所述进污口的外侧，并与所述管主体的外侧壁相连，所述连接凸台的内直径大于所述进污口的直径。

本申请实施例还提供了一种排污系统，包括：排污盒；如上述实施例中任一项所述的排污管，至少部分位于所述排污盒内，并与所述排污盒转动连接；和驱动装置，与所述排污管相连，用于驱动所述排污管相对所述排污盒转动。

本申请实施例还提供了一种马桶，包括：马桶座体，设有盆腔，所述盆腔设有排污出口；和如上述实施例所述的排污系统，安装于所述马桶座体，且所述排污系统的进污口与所述排污出口连通。

在一种示例性的实施例中，所述排污盒沿竖直方向布置。

在一种示例性的实施例中，所述马桶座体设有刷圈冲水装置，所述马桶还包括：流量检测装置，设置为检测所述刷圈冲水装置的水流量。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请一个实施例提供的排污管的立体结构示意图；

图2为图1所示排污管的后视结构示意图；

图3为图1所示排污管的右视结构示意图；

图4为图1所示排污管的俯视结构示意图；

图5为本申请一个实施例提供的排污系统的分解结构示意图；

图6为本申请一个实施例提供的马桶的局部剖视结构示意图；

图7为本申请另一个实施例提供的马桶的局部剖视结构示意图；

图8为本申请一个实施例提供的马桶的局部俯视结构示意图；

图9为图8所示马桶A-A向第一状态的剖视结构示意图；

图10为图9所示马桶的另一个视角的剖视结构示意图；

图11为图9所示马桶A-A向第二状态的剖视结构示意图；

图12为图11所示马桶另一个视角的剖视结构示意图；

图13为图9所示马桶A-A向第三状态的剖视结构示意图；

图14为图13所示马桶另一个视角的剖视结构示意图；

图15为本申请一个实施例提供的排污控制方法的流程示意图；

图16为本申请一个实施例提供的排污控制方法的流程示意图；

图17为本申请一个实施例提供的排污控制装置的示意框图。

其中，附图说明如下：

1排污管，11管主体，111筒状部，1111第一板部，1112第二板部，1113第三板部，1114第四板部，1115曲面板，112封底部，113进污口，114排污口，115溢流口，12转动连接部，13连接凸台；

2排污盒，21盒主体，211污物入口，22盒盖，221连接孔，24污物出口，25密封圈，26第一密封件，27第二密封件；

3驱动装置；

4马桶座体，41盆腔，411排污出口，42刷圈冲水装置，43流量检测装置；

5移位器。

具体实施方式

本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。

如图1至图4所示，本申请实施例提供了一种排污管1，包括：管主体11。管主体11设有进污口113、排污口114和溢流口115。排污口114与进污口113朝向不同。进污口113设置为与马桶座体4的排污出口411连通。管主体11设置为能相对马桶座体4绕进污口113的中心轴线在初始位置与排污位置之间转动。

其中，如图2和图3所示，在管主体11位于初始位置的状态下，排污口114开口朝上，溢流口115位于排污口114的下侧，且位于进污口113的上侧。

本申请实施例提供的排污管1，包括设有进污口113、排污口114以及溢流口115的管主体11。由于管主体11的进污口113能够与马桶座体4的排污出口411连通，因而马桶座体4内的污物可以经进污口113进入排污管1中。由于马桶座体4的排污出口411通常朝后设置，因而马桶装配完成后管主体11的进污口113相应朝前设置，可以朝向正前方，也可以适当倾斜朝前设置。由于管主体11能够相对马桶座体4绕进污口113的中心轴线在初始位置与排污位置之间转动，使得污物可以在重力势能和落排惯性的作用下从排污口114排出，实现翻转排污功能。

其中，如图9和图10所示，在管主体11处于初始位置的状态下，排污口114开口朝上，且溢流口115位于进污口113的上侧，保证马桶内可以形成水封。由于此时溢流口115位于排污口114的下侧，故而排污管1内位于溢流口115上方的液体会经溢流口115向外流出直至水封面与溢流口115的最低点齐平。因此，溢流口115可以起到降低水封面位置高度的作用，防止用户如厕时水花飞溅，有利于提高用户的使用体验。

当需要排污时，马桶座体4内部开始进水，由于进水流量远大于溢流口115的溢水流量，所以马桶内的水封面会快速升高至排污口114所在的位置，如图11和图12所示，从而提高冲刷水量和冲刷水的重力势能，然后排污管1再向下转动至排污位置(如图13和图14所示)，即可利用相对较大的水量和重力势能实现较好的排污冲刷效果。

因此，本方案通过在排污管1上增设溢流口115，可以通过溢流口115来控制马桶水封面的高度，使得非排污状态下马桶水封面处于相对较低的位置(如图9和图10所示)，进而避免马桶水封面过高导致用户如厕时易溅水花；并利用溢流口115溢流流量远小于马桶座体4的进水流量，使得排污时马桶水封面可以升高至相对较高的位置(如图11和图12所示)，进而提高冲刷水的重力势能，提高马桶的排污冲刷效果。

并且，相较于通过控制排污管1的位置变化来改变水封高度的方案(即：在待机状态下排污管1处于倾斜位置以降低水封面，而需要排污时先控制排污管1转动至直立位置以升高水封面，然后再控制排污管1向下转动排污)，本方案通过对排污管1的结构进行简单改进，即可实现改变水封高度的效果，排污管1的位置只需在初始位置与排污位置之间变化，省去了与待机状态下的倾斜位置之间的切换，因而可以简化排污管1的电控程序，进而减少电控故障率。

在一种示例性的实施例中，如图1至图4所示，排污管1还包括：转动连接部12，与管主体11相连，设置成连接用于驱动管主体11绕进污口113的中心轴线转动的驱动装置3。

这样，装配完成后，驱动装置3带动转动连接部12转动，进而可以带动排污管1整体相对马桶座体4绕进污口113的中心轴线转动。

其中，驱动装置3可以为电机、齿轮箱等结构。至于转动连接部12的具体形状，则不受限制，比如可以为非圆形的环状凸台，用于与电机轴连接，也可以为内部设有齿轮状凸起，便于与齿轮轴连接。

在一种示例性的实施例中，如图1至图4所示，排污管1还包括：连接凸台13，位于进污口113的外侧，并与管主体11的外侧壁相连，连接凸台13的内直径大于进污口113的直径。

连接凸台13的设置，便于排污管1与排污盒2或者其他结构实现转动连接，也便于密封件的安装，实现排污管1、排污盒2以及马桶盆腔41之间的密封配合，防止污物发生泄露。

在一种示例性的实施例中，如图3所示，管主体11的一端形成排污口114，管主体11的另一端封闭设置，进污口113设于管主体11的侧壁。

相较于常规的L形弯管，本方案有利于减小排污管1的横向长度，这样有利于缩短污物的流动路径，进而有利于提高马桶的排污性能。另一方面，这样还可以减小排污管1对安装空间的需求，进而有利于减小马桶的体积。

在一种示例性的实施例中，管主体11包括：筒状部111和封底部112，如图3所示。

其中，筒状部111的一端形成排污口114。进污口113设于筒状部111的侧壁且延伸至筒状部111的另一端。封底部112与筒状部111的另一端相连，并封盖筒状部111的另一端。

本方案中，管主体11包括筒状部111和封底部112。筒状部111的一端形成排污口114，另一端被封底部112封盖，而排污口114设在筒状部111的侧壁且延伸至筒状部111靠近封底部112的一端，因而排污时由排污口114进入管主体11的污物基本上只能向排污口114所在的方向流动，有利于实现污物在排污管1内的定向流动，避免污物积存残留在管主体11的底部，因而也有利于提高马桶的排污性能。

在一种示例性的实施例中，封底部112向远离排污口114的方向凹陷，如图3所示，使封底部112与排污口114之间的最大距离大于进污口113与排污口114之间的最大距离。

这样使得处于初始位置的管主体11的最低点位置可以进一步降低，有利于进一步增加初始位置时马桶内的存水量，从而有利于进一步提高马桶的排污冲刷性能。

在一种示例性的实施例中，筒状部111包括沿其周向首尾依次相连的第一板部1111、第二板部1112、第三板部1113和第四板部1114，如图1、图2和图4所示。

其中，第一板部1111为第一平直板，进污口113设于第一板部1111。

这样便于进污口113的加工成型，也便于在进污口113处加工其他结构，用于实现排污管1与排污盒2的可转动连接，进而有利于降低排污管1的安装难度。

前述转动连接部12设于第三板部1113，连接凸台13设于第一板部1111。

在一种示例性的实施例中，排污管1在由初始位置转向排污位置的过程中向第四板部1114所在的一侧转动。第二板部1112为第二平直板。第三板部1113为弧形板，弧形板向远离第一板部1111的方向弯曲，如图1、图2和图4所示。

如图1和图4所示，第四板部1114包括：与第三板部1113相连的第三平直板，以及与第一板部1111相连的曲面板1115；沿着靠近排污口114的方向，曲面板1115向靠近第二板部1112和第三板部1113的方向弯曲凹入。

常规设计会把筒状部111设计为圆管结构，圆管的半径与第三板部1113的半径相等。而本方案将筒状部111设置为不规则的异形结构，相当于把常规圆管结构靠近马桶座体4的一半圆柱向外扩展形成了接近棱柱状的结构(包括三个平直板)，这样增加了筒状部111的流通面积，有利于提升排污管1的排污性能。而第四板部1114的曲面板1115向内收，是为了便于污物汇集排出，避免污物积存残留在第一板部1111与第四板部1114的转角部位，因而也有利于提升排污管1的排污性能。

在一种示例性的实施例中，溢流口115设于第二板部1112，如图1和图2所示。

这样，在排污管1由初始位置转向排污位置的过程中，污物会向远离溢流口115的方向流动，可以避免排污过程中污物塞积在溢流口115处。

另外，由于第一板部1111要与排污盒2转动连接，第三板部1113要与驱动装置3相连，将溢流口115设在第二板部1112还有利于溢出的水顺畅下落，避免被连接结构阻挡，也有利于避免驱动装置3触水，且有利于避免溢流口115在排污过程中被污物封闭。

在一种示例性的实施例中，沿着由第一板部1111指向第三板部1113的方向，第二平直板和第三平直板向相互靠近的方向倾斜延伸，如图1和图4所示。

相较于第二平直板和第三平直板相互平行的方案，本方案进一步增加了筒状部111的流通面积，有利于进一步增加排污管1的排污性能。

另外，这样设置也有利于增加第一平直板的宽度，进而有利于增加进污口113的面积，也有利于进一步增加排污管1的排污性能。

在一种示例性的实施例中，第一板部1111、第二板部1112、第三板部1113、第四板部1114平滑相接，如图1和图4所示。这样可以避免排污管1内存在棱角导致污物堆积残留。

在一种示例性的实施例中，进污口113的直径大于筒状部111的长度的一半，如图10所示。这样，进污口113的面积相对较大，有利于进一步提高排污性能。

在一种示例性的实施例中，如图3所示，在排污管1处于初始位置的状态下，溢流口115的宽度L1在5mm至30mm的范围内，溢流口115的高度L2在2mm至10mm的范围内。

溢流口115的高度和宽度对溢流口115的溢水速度、水封面的上升速度、排污管1的强度等均有影响。如果溢流口115的高度和宽度过大，会导致溢水速度过快，会增加马桶水封上升至排污口114所需的耗水量，且会导致水封面上升速度较小，也会影响排污管1的强度。

经过研究，将溢流口115的高度限定在2mm至10mm的范围内，如2mm、4mm、6mm、8mm、10mm等，将溢流口115的宽度限定在5mm至30mm的范围内，如5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm等，可以兼顾溢流口115的溢水速度、水封面的上升速度和排污管1的强度。

当然，溢流口115的高度不限于上述范围，溢流口115的宽度也不限于上述范围，可以根据需要进行调整。

在一种示例性的实施例中，如图3所示，溢流口115与进污口113的中心轴线之间的最小距离L3在70mm至116mm的范围内。

当排污管1处于初始位置时，溢流口115的最低点的位置决定了马桶内水封面的上限。而马桶盆腔41出口顶壁的最低点的位置决定了马桶内水封的下限。如图9所示，马桶盆腔41出口顶壁的最低点与排污管1的进污口113的中心轴线之间的距离记为H2，则初始位置时马桶内水封的高度H0等于L3-H2。因此，H0与L3正相关，但H0过大容易导致如厕时溅水，H0过小容易导致水封效果不好致使返臭。另一方面，通过增加进污口113的半径R，使R大于H2，有利于增加进污口113的面积，进而有利于提高排污性能，但进污口113的半径R必须小于L3，故L3对R也有影响。

经过研究，将溢流口115与进污口113的中心轴线之间的最小距离L3限定在70mm至116mm的范围内，如70mm、80mm、90mm、100mm、110mm、116mm等，可以使进污口113的面积和马桶水封的高度H0满足要求。

当然，溢流口115与进污口113的中心轴线之间的最小距离不限于上述范围，可以根据需要进行调整。

在一种示例性的实施例中，进污口113的中心轴线与排污口114的中心轴线垂直相交，如图9、图11和图13所示。

这样，初始位置下，排污管1的管主体11可以处于直立状态，且进污口113朝向正前方，如图9、图11和图13所示，则排污管1可以绕水平的旋转轴线转动。相较于排污管1绕倾斜的旋转轴线转动，本方案有利于减小污物由进污口113流向排污口114的转向幅度，因而也有利于提高排污管1的排污性能。

并且，这样设置，使得排污盒2也可以处于直立状态，有利于降低排污盒2的安装难度，并有利于提高排污盒2的稳定性和可靠性。

如图5所示，本申请实施例还提供了一种排污系统，包括：排污盒2、如上述实施例中任一项的排污管1和驱动装置3。

其中，排污管1至少部分位于排污盒2内，并与排污盒2转动连接。

驱动装置3与排污管1相连，用于驱动排污管1相对排污盒2转动。

本申请实施例提供的排污系统，因包括上述实施例中任一项的排污管1，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

其中，排污管1可以完全位于排污盒2内。

或者，排污管1也可以只有部分位于排污盒2内。排污管1的入口管段可以伸出排污盒2外，并与马桶座体4可转动连接，且与马桶盆腔41的排污出口411连通。

在一种示例性的实施例中，排污盒2包括盒主体21和盒盖22，如图5所示。盒主体21的前部设有污物入口211，如图13所示。污物入口211与马桶盆腔41的污物出口411连通。排污管1位于排污盒2内，且排污管1的入口与排污盒2的污物入口211连通。盒主体21的下部设有污物出口24，如图5所示。盒盖22与盒主体21盖合连接。盒盖22与盒主体21之间设有密封圈25，如图5所示，排污管1与排污盒2之间设有第一密封件26。盒盖22设有连接孔221，如图5所示，排污管1设有转动连接部12。驱动装置3通过连接孔221与转动连接部12相连，用于驱动排污管1转动。驱动装置3可以为齿轮箱。

该排污系统的排污原理如下(如图9至图14所示)：

待机状态下，排污管1处于初始位置，如图9和图10所示。刷圈冲水装置42出水，使马桶水封面高度上升至与排污口114齐平，如图11和图12所示。

旋转排污时，马桶座体4盆腔41内的污物进入排污管1，排污管1在驱动装置3的驱动下由初始位置(即排污口114朝向正上方的位置，如图11和图12所示)向右转动100°至135°达到排污位置(如图13和图14所示)，污物由排污口114排出经排污盒2的污物出口24排出。

排污动作完成后，通过排污管1排出的污物通过排污盒2的污物出口24流入移位器5后导入外界排污通道，移位器5与排污盒2之间设有密封圈25。而排污管1则在驱动装置3的驱动下复位至初始位置(如图9和图10所示)，待下次排污功能时再次应用。

如图6、图7和图8所示，本申请实施例还提供了一种马桶，包括：马桶座体4和如上述实施例的排污系统。

其中，马桶设有盆腔41，盆腔41设有排污出口411。排污系统安装于马桶座体4，且排污系统的进污口113与排污出口411连通。

本申请实施例提供的马桶，因包括上述实施例的排污系统，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。

其中，排污盒2与马桶座体4固定连接，排污盒2与马桶座体4之间设有第二密封件27。

在一种示例性的实施例中，排污盒2沿竖直方向布置，如图9、图11和图13所示。

相较于排污盒2倾斜布置的方案，本方案有利于降低排污盒2的安装难度，也有利于缩小马桶的体积。

在一种示例性的实施例中，马桶座体4设有刷圈冲水装置42，如图7所示，马桶还包括：流量检测装置43，设置为检测刷圈冲水装置42的水流量。

这样可以利用流量检测装置43检测刷圈冲水装置42的出水量，有利于根据需要控制出水量，进而有利于节约水资源。

本申请实施例提供的马桶，因包括上述实施例的排污系统，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。

本申请实施例还提供了一种排污控制方法，应用于上述马桶。

马桶包括马桶座体4、刷圈冲水装置42和排污管1。排污管1设有进污口113、排污口114和溢流口115。进污口113与马桶座体4的排污出口411连通。排污设置成能够相对马桶座体4在初始位置与排污位置之间转动。在排污管1处于初始位置时，溢流口115位于排污口114的下侧，并位于进污口113的上侧，马桶的水封面与溢流口115的最低点齐平，如图9和图10所示。

排污盒2、排污管1和驱动装置3构成马桶的后置排污系统。排污盒2固定连接在马桶座体4的排污出口411处，排污管1位于排污盒2内。驱动装置3与排污管1相连，用于驱动排污管1转动。

该后置排污系统，用于替代传统的虹吸管道排污/冲刷方式，采用落排式结构方式，利用自然重力下落的方式，将马桶内的污物排出马桶盆腔41及马桶管道。排污过程中，排污管1绕旋转轴线转动，进行倾倒排污，在重力及排落惯性的作用下，马桶盆腔41内的污物高效快速地通过排污管1排出。

其中，排污管1设置为在初始位置与排污位置之间转动切换。在排污管1处于初始位置的状态下，如图9和图10所示，由于溢流口115位于进污口113的上侧且位于排污口114的下侧，保证马桶内可以形成水封。由于此时溢流口115位于排污口114的下侧，故而排污管1内位于溢流口115上方的液体会经溢流口115向外流出直至水封面与溢流口115的最低点齐平，此时的水封高度只有H0。因此，溢流口115可以起到降低水封面位置高度的作用，防止用户如厕时水花飞溅，有利于提高用户的使用体验。

当需要排污时，刷圈冲水装置42向马桶座体4内部进水，由于进水流量远大于溢流口115的溢水流量，所以马桶内的水封面会快速升高至排污口114所在的位置，如图11和图12所示，水封高度增加了Hs，达到H1，从而提高冲刷水量和冲刷水的重力势能，然后再控制排污管1再向下转动至排污位置，如图13和图14所示，即可利用相对较大的水量和重力势能实现较好的排污冲刷效果。

因此，排污过程中可以通过控制初始水封面的高度与排落时的水封面高度差，加大排污效率，提升排污效果。

如图15所示，排污控制方法包括：

步骤S102：基于排污管处于初始位置，控制刷圈冲水装置向马桶座体锅面冲水，以增加马桶的水封高度；

步骤S104：控制排污管由初始位置向下转动至排污位置，以排出污物。

本申请实施例提供的排污控制方法，只需控制排污管1在初始位置与排污位置之间转动即可。相较于通过控制排污管1的位置变化来改变水封高度的方案(即：在待机状态下排污管1处于倾斜位置以降低水封面，而需要排污时先控制排污管1转动至直立位置以升高水封面，然后再控制排污管1向下转动排污)，本方案通过溢流口115即可实现改变水封高度的效果，排污管1的位置只需在初始位置与排污位置之间变化，省去了与待机状态下的倾斜位置之间的切换，因而可以简化排污管1的电控程序，进而减少电控故障率，也有利于减少排污管1在长期使用过程中累积的转动误差，因而有利于提高控制精度。

在一种示例性的实施例中，如图16所示，在步骤S104之后，排污控制方法还包括：

步骤S106：控制排污管复位至初始位置；

步骤S108：控制刷圈冲水装置继续向马桶座体锅面冲水，使马桶内形成水封，完成一个排污周期。

这样，污物排出后，排污管1会自动复位至初始位置。并且，刷圈冲水装置42继续向马桶座体4锅面冲水，使马桶内能够形成水封，等待下次使用。

可以理解的是，马桶座体锅面，指的是马桶座体盆腔的内壁面，也可以叫马桶内部洗净面。

在一种示例性的实施例中，控制刷圈冲水装置42继续向马桶座体4锅面冲水，使马桶内形成水封，包括：

控制刷圈冲水装置42继续向马桶座体4锅面冲水，直至马桶内的水面高于溢流口115的最低点后关闭刷圈冲水装置42，使马桶内的水面通过溢流下降至与溢流口115的最低点齐平，形成水封。

在排污动作完成后的补水阶段中，当马桶内的水面高于溢流口115的最低点后，才关闭刷圈冲水装置42，可以保证马桶内最终形成的水封与溢流口115的最低点齐平而不会低于溢流口115，这样可以避免马桶内水封面高度过低导致臭味溢出。

在一种示例性的实施例中，控制刷圈冲水装置42继续向马桶座体4锅面冲水，直至马桶内的水面高于溢流口115的最低点后关闭刷圈冲水装置42，包括：

在排污管1复位至初始位置时，开始补水计时，直至补水时长达到设定时长，关闭刷圈冲水装置42。

由于马桶座体4和排污管1的形状是固定的，因而形成水封所需的水量也是固定的。在设计过程中可以通过计时确定出由排污管1复位到形成水封所需的最少补水时长，则使用过程中的补水时长大于测试过程中的最少补水时长，即可保证马桶水封面高于溢流口115的最低点。因此，设定时长可以设置为大于测试过程中的最少补水时长。

通过时间来控制刷圈冲水装置42关闭，有利于简化电控程序，进一步降低电控故障率。

在另一种示例性的实施例中，控制刷圈冲水装置42继续向马桶座体4锅面冲水，直至马桶内的水面高于溢流口115的最低点后关闭刷圈冲水装置42，包括：

在排污管1复位至初始位置时，开始检测刷圈冲水装置42的出水量，直至刷圈冲水装置42的出水量达到设定出水量，关闭刷圈冲水装置42。

由于马桶座体4和排污管1的形状是固定的，因而形成水封所需的水量也是固定的。在设计过程中可以通过检测流量确定出由排污管1复位到形成水封所需的最少出水流量，则使用过程中的补水出水量大于测试过程中的最少出水流量，即可保证马桶水封面高于溢流口115的最低点。因此，设定出水量可以设置为大于测试过程中的最少出水流量。

相较于通过时长来控制刷圈冲水装置42关闭，本方案通过流量来控制刷圈冲水装置42关闭，可靠性更高，且有利于节约用水。

在一种示例性的实施例中，在一个排污周期中，刷圈冲水装置42在开启后持续出水直至关闭。

常规马桶的刷圈冲水装置42一般只在刚开始的阶段出水，主要作用是对马桶盆腔41内壁面(即马桶座体锅面)进行润湿处理，使挂在盆腔41内壁面上的污物下落。之后刷圈出水装置会关闭，马桶座体4排污出口411对面的喷射装置会开启，利用喷射装置的高速大流量水流将污物冲出去。

而本申请实施例中，刷圈冲水装置42则在初始阶段、排污阶段、补水阶段持续开启。在初始阶段起到了润湿作用和提高水封面的作用，在排污阶段起到了增加污物重力势能的作用，在补水阶段起到了提供水封用水的作用。因此，刷圈冲水装置42持续进水，有利于提高排污性能，也有利于简化马桶的电控程序。

在一种示例性的实施例中，在一个排污周期中：

在排污管1开始转动之前(即初始阶段)，刷圈冲水装置42的开启时长在5s至6s的范围内，如5s、5.2s、5.4s、5.5s、5.6s、5.8s、6s等；

由排污管1开始转动到排污管1开始复位转动之间(即排污阶段)的时长在3s至8s的范围内，如3s、4s、5s、6s、7s、8s等；

由排污管1开始复位转动至刷圈冲水装置42关闭之间(即补水阶段)的时长在4s至10s的范围内，如4s、5s、6s、7s、8s、9s、10s等。

经验证，在排污冲刷流程中，将刷圈冲水装置42在各个阶段的冲水时长限定在上述范围内，可以在保证对盆腔41内壁面和排污管1进行有效冲刷的基础上，使用尽可能少的水资源，这样既可以避免冲水时长过短导致排污冲刷效果不好，也可以避免冲水时长过长导致用水量过多而增加水资源浪费。

当然，上述各个阶段的时长不局限于上述范围，可以根据需要进行调整。

在一种示例性的实施例中，由初始位置转动至排污位置，排污管1的转动角度在100°至135°的范围内。

相较于排污管1由上向下转动180°，将排污管1的转动角度B限定在上述范围内，既能够满足旋转排污需求，也可以缩小排污管1的运动范围，进而有利于缩小排污盒2的体积，有利于排污盒2的小型化，有利于提高排污系统10的灵活性和适配性。

另外，由于排污过程前期的时间节点对于排污效果好坏的影响是最大的，如果旋转范围及时间过长，不利于排污效果的稳定性及效果的一致性。因此，将排污管1的转动角度B限定在上述范围内，也有利于缩短排污管1的运动时间，进而使整体排污效果更加稳定。

当然，由排污初始位置转动至排污位置，排污管1的转动角度B不局限于上述范围，也可以根据需要进行调整。

在一种示例性的实施例中，当排污管1处于初始位置时，排污口114水平朝上，如图9、图10、图11和图12所示。

这样，当排污管1处于初始位置且刷圈冲水装置42开启时，马桶的水封面可以上升至与排污口114齐平，使得排污管1的内部空间得到充分利用，有利于尽可能提升管内液体及污物的重力势能，进而提升排污效率和排污效果。

在一种示例性的实施例中，排污控制方法还包括：

通电后，控制排污管1由通电前的位置转动至初始位置；

控制刷圈冲水装置42向马桶座体4锅面冲水，使马桶内形成水封并进入待机状态。

由于断电状态下排污管1的位置可能因外力或其他因素而发生变化，因此，通电后，先控制排污管1转动至初始位置，再开启刷圈冲水装置42进水，这样有利于保证后续水封面位置的准确性。

在一种示例性的实施例中，排污控制方法还包括：

确认马桶进入使用状态或待冲刷状态，执行控制刷圈冲水装置42向马桶座体4锅面冲水，以增加马桶的水封高度的步骤。

当确认马桶进入使用状态或待冲刷状态时，会自动进入排污冲刷流程，而无需用户手动操作，从而提高了产品的自动化程序，有利于提高用户的使用体验。

其中，可以在马桶进入使用状态时就进入排污冲刷流程，这样可以对马桶盆腔41内壁面进行润湿处理，减少污物挂壁的情况发生。

也可以在马桶进入待冲刷状态时才进入排污冲刷流程，这样有利于节约水资源。

在一种示例性的实施例中，在确认马桶进入使用状态或待冲刷状态的步骤中，通过检测到用户落座信号确认马桶进入使用状态，通过检测到用户离座信号确认马桶进入待冲刷状态。

马桶座圈上可以设置检测装置，当用户坐在马桶座圈上时，检测装置的状态会发生变化，由此可以确认马桶进入使用状态。当用户使用完毕离开马桶座圈时，检测装置的状态也会发生变化，由此可以确认马桶进入待冲刷状态。

在一个示例中，着座信号和离座信号包括重力信号。这种情况下，检测装置可以包括重力传感器，通过检测用户落座、离座时产生的重力大小变化，来确认马桶的状态。

在另一个示例中，着座信号和离座信号包括红外信号。这种情况下，检测装置可以包括红外传感器，通过检测用户落座、离座时产生的红外信号变化，来确认马桶的状态。

在一种示例性的实施例中，控制方法还包括：接收到外部输入的冲刷指令。

在接收到外部输入的冲刷指令后，执行控制刷圈冲水装置42向马桶座体4锅面冲水，以增加马桶的水封高度的步骤。

换言之，用户通过操作(如按压遥控器或马桶上的冲刷按键)，发送了冲刷指令，在接收到用户指令后，排污冲刷流程才开始。该方案保证了马桶可以根据用户的手动控制来执行排污冲刷流程，可以满足用户的即时需求。

如图17所示，本申请实施例还提供了一种排污控制装置，包括处理器504以及存储有计算机程序的存储器502，处理器504执行计算机程序时实现如上述实施例中任一的排污控制方法的步骤。

处理器可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(NetworkProcessor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

本申请实施例还提供了一种马桶，包括上述排污控制装置，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。

在上述任意一个或多个示例性实施例中，所描述的功能可以硬件、软件、固件或其任一组合来实施。如果以软件实施，那么功能可作为一个或多个指令或代码存储在计算机可读介质上或经由计算机可读介质传输，且由基于硬件的处理单元执行。计算机可读介质可包含对应于例如数据存储介质等有形介质的计算机可读存储介质，或包含促进计算机程序例如根据通信协议从一处传送到另一处的任何介质的通信介质。以此方式，计算机可读介质通常可对应于非暂时性的有形计算机可读存储介质或例如信号或载波等通信介质。数据存储介质可为可由一个或多个计算机或者一个或多个处理器存取以检索用于实施本公开中描述的技术的指令、代码和/或数据结构的任何可用介质。计算机程序产品可包含计算机可读介质。

举例来说且并非限制，此类计算机可读存储介质可包括RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储装置、磁盘存储装置或其它磁性存储装置、快闪存储器或可用来以指令或数据结构的形式存储所要程序代码且可由计算机存取的任何其它介质。而且，还可以将任何连接称作计算机可读介质举例来说，如果使用同轴电缆、光纤电缆、双绞线、数字订户线(DSL)或例如红外线、无线电及微波等无线技术从网站、服务器或其它远程源传输指令，则同轴电缆、光纤电缆、双纹线、DSL或例如红外线、无线电及微波等无线技术包含于介质的定义中。然而应了解，计算机可读存储介质和数据存储介质不包含连接、载波、信号或其它瞬时(瞬态)介质，而是针对非瞬时有形存储介质。如本文中所使用，磁盘及光盘包含压缩光盘(CD)、激光光盘、光学光盘、数字多功能光盘(DVD)、软磁盘或蓝光光盘等，其中磁盘通常以磁性方式再生数据，而光盘使用激光以光学方式再生数据。上文的组合也应包含在计算机可读介质的范围内。

举例来说，可由例如一个或多个数字信号理器(DSP)、通用微处理器、专用集成电路(ASIC)现场可编程逻辑阵列(FPGA)或其它等效集成或离散逻辑电路等一个或多个处理器来执行指令。因此，如本文中所使用的术语“处理器”可指上述结构或适合于实施本文中所描述的技术的任一其它结构中的任一者。另外，在一些方面中，本文描述的功能性可提供于经配置以用于编码和解码的专用硬件和/或软件模块内，或并入在组合式编解码器中。并且，可将所述技术完全实施于一个或多个电路或逻辑元件中。

本公开实施例的技术方案可在广泛多种装置或设备中实施，包含无线手机、集成电路(IC)或一组IC(例如，芯片组)。本公开实施例中描各种组件、模块或单元以强调经配置以执行所描述的技术的装置的功能方面，但不一定需要通过不同硬件单元来实现。而是，如上所述，各种单元可在编解码器硬件单元中组合或由互操作硬件单元(包含如上所述的一个或多个处理器)的集合结合合适软件和/或固件来提供。

在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (19)

1.一种排污管，其特征在于，包括：

管主体，所述管主体设有进污口、排污口和溢流口，所述排污口与所述进污口朝向不同，所述进污口设置为与马桶座体的排污出口连通，所述管主体设置为能相对所述马桶座体绕所述进污口的中心轴线在初始位置与排污位置之间转动；

其中，在所述管主体位于所述初始位置的状态下，所述排污口开口朝上，所述溢流口位于所述排污口的下侧，且位于所述进污口的上侧。

2.根据权利要求1所述的排污管，其特征在于，

所述管主体的一端形成所述排污口，所述管主体的另一端封闭设置，所述进污口设于所述管主体的侧壁。

3.根据权利要求2所述的排污管，其特征在于，所述管主体包括：

筒状部，所述筒状部的一端形成所述排污口，所述进污口设于所述筒状部的侧壁且延伸至所述筒状部的另一端；和

封底部，与所述筒状部的另一端相连，并封盖所述筒状部的另一端。

4.根据权利要求3所述的排污管，其特征在于，

所述封底部向远离所述排污口的方向凹陷，使所述封底部与所述排污口之间的最大距离大于所述进污口与所述排污口之间的最大距离。

5.根据权利要求3所述的排污管，其特征在于，

所述筒状部包括沿其周向首尾依次相连的第一板部、第二板部、第三板部和第四板部；

其中，所述第一板部为第一平直板，所述进污口设于所述第一板部。

6.根据权利要求5所述的排污管，其特征在于，

所述排污管在由所述初始位置转向所述排污位置的过程中向所述第四板部所在的一侧转动；

所述第二板部为第二平直板；所述第三板部为弧形板，所述弧形板向远离所述第一板部的方向弯曲；

所述第四板部包括：与所述第三板部相连的第三平直板，以及与所述第一板部相连的曲面板；沿着靠近所述排污口的方向，所述曲面板向靠近所述第二板部和所述第三板部的方向弯曲凹入。

7.根据权利要求6所述的排污管，其特征在于，

所述溢流口设于所述第二板部。

8.根据权利要求6所述的排污管，其特征在于，

沿着由所述第一板部指向所述第三板部的方向，所述第二平直板和所述第三平直板向相互靠近的方向倾斜延伸。

9.根据权利要求5所述的排污管，其特征在于，

所述第一板部、所述第二板部、所述第三板部、所述第四板部平滑相接。

10.根据权利要求3至9中任一项所述的排污管，其特征在于，

所述进污口的直径大于所述筒状部的长度的一半。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的排污管，其特征在于，

在所述排污管处于所述初始位置的状态下，所述溢流口的高度在2mm至10mm的范围内，所述溢流口的宽度在5mm至30mm的范围内。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的排污管，其特征在于，

所述溢流口与所述进污口的中心轴线之间的最小距离在70mm至116mm的范围内。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的排污管，其特征在于，

所述进污口的中心轴线与所述排污口的中心轴线垂直相交。

14.根据权利要求1至9中任一项所述的排污管，其特征在于，还包括：

转动连接部，与所述管主体相连，设置成连接用于驱动所述管主体绕所述进污口的中心轴线转动的驱动装置。

15.根据权利要求1至9中任一项所述的排污管，其特征在于，还包括：

连接凸台，位于所述进污口的外侧，并与所述管主体的外侧壁相连，所述连接凸台的内直径大于所述进污口的直径。

16.一种排污系统，其特征在于，包括：

排污盒；

如上述权利要求1至15中任一项所述的排污管，至少部分位于所述排污盒内，并与所述排污盒转动连接；和

驱动装置，与所述排污管相连，用于驱动所述排污管相对所述排污盒转动。

17.一种马桶，其特征在于，包括：

马桶座体，设有盆腔，所述盆腔设有排污出口；和

如上述权利要求16所述的排污系统，安装于所述马桶座体，且所述排污系统的进污口与所述排污出口连通。

18.根据权利要求17所述的马桶，其特征在于，

所述排污盒沿竖直方向布置。

19.根据权利要求17或18所述的马桶，其特征在于，所述马桶座体设有刷圈冲水装置，所述马桶还包括：

流量检测装置，设置为检测所述刷圈冲水装置的水流量。

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