JP2003236356A

JP2003236356A - 半連続式混合攪拌方法及び同装置

Info

Publication number: JP2003236356A
Application number: JP2002035034A
Authority: JP
Inventors: Toshiro Tsutsumi; 俊郎堤; Noboru Terasawa; 登寺沢; Kazuya Sakashita; 和也坂下; Takatoshi Fujisaki; 貴寿藤崎; Toshihiro Miyauchi; 俊博宮内
Original assignee: Sumitomo SHI Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Sumitomo SHI Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2002-02-13
Filing date: 2002-02-13
Publication date: 2003-08-26
Anticipated expiration: 2022-02-13
Also published as: JP3992180B2

Abstract

(57)【要約】【課題】攪拌時間を自由に調整すると共に、小さな駆
動動力で、攪拌むらのない良品質の製品を適量だけ生産
可能で車両に容易に搭載可能な処理装置を提供すること
を課題としている。【構成】原料投入口から投入された所定量の原料を搬
送手段により混合撹拌装置内の投入口から製品排出口ま
での区間に分布して供給する原料供給工程と、前記原料
を混合撹拌装置内に滞留させて混合攪拌する混合攪拌工
程と、混合攪拌された製品を該搬送手段により製品排出
口から排出する製品排出工程とを具備し、製品排出工程
は更に原料の供給を同時に行うことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主として、原料
に添加剤等を添加して混合・攪拌する処理装置の技術分
野に属する。

【０００２】

【従来の技術】混合攪拌装置は、従来から泥土固化装置
やコンクリートミキサ等において知られている。コンク
リートミキサは、例えば、特許公開公報第平１０−３０
９９７１号、特許公開公報２０００−３３８３１、特許
公開公報２０００−４３０２５等に開示されているよう
に、車体にミキサを搭載したコンクリートミキサ車とし
て知られている。これらのコンクリートミキサ車はいず
れもバッチ方式の混合撹拌装置であるため、連続処理が
できないために、大量処理が困難であるという課題があ
る。

【０００３】また、泥土固化装置も従来から種々の形式
の装置が知られている。例えば、公開特許公報第平５−
５１９４２号には連続式汚泥処理装置が開示されてい
る。この装置は可尭性ベルトゴムを半円状に曲げて搬送
手段を構成している。このためにベルトの回転に大きな
駆動力が必要となり、ベルトゴムの消耗が激しくなり耐
久性に欠けるという欠点がある。更に、この装置はカバ
ーで覆う構成となっていないために、粉塵が外部に飛散
しやすく周囲の環境を汚染するという欠点の他、雨天等
の場合に使用が困難になるという問題点がある。

【０００４】公開特許公報第平７−２９２７１８号には
連続方式の汚泥（又は泥土）処理装置が開示されてい
る。さらに、公開特許公報第平１１−３３６２０号に
は、動力源なしに混練できる連続式泥土固化処理装置が
開示されている。これらの連続方式の固化処理装置は土
地又は床等に固設する方式であり、複数の作業場間を移
動させるには設置、分解等の作業を繰り返す必要があ
り、また、遠く離れた作業現場に設置するには機材運搬
等の作業が必要になり使用場所に制限を受けるという課
題がある。構成自体も複雑であるために、メンテナンス
作業に時間がかかるという課題もある。

【０００５】これらの課題を解決した処理装置として、
公開特許公開公報２０００−８３６８に開示されている
連続式混合装置がある。この装置を図９、図１０に示
す。図９において、無端キャタピラ５１を装備した自走
車両５０の車体上にミキサ５３が設置されている。ミキ
サ５３は図１０に示すような２軸式の連続ミキサで、図
１０（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図を示す。ミ
キサ５３は混合胴５４内に多数の混合羽根５５を取り付
けた２本の混合軸５６を平行に配置し、駆動モータ５７
により２本の混合軸５６を相反する方向に回転させて材
料を連続的に混合する。

【０００６】混合胴５４の駆動モータ５７側の端部に泥
土等の材料を受け入れる材料投入部５８が設けられてお
り、反対側端部下側には混合した改良土等の混合剤を排
出する材料排出部５９が設けられている。排出部５９の
下方には、油圧シリンダ６１により上下に傾動可能にし
た混合物搬出コンベア６０が設けられている。なお、ミ
キサ５３の混合胴５４は上下に傾動可能に設けられてお
り、これにより混合時間（混合胴５４内に滞留する時
間）を調節可能にしている。即ち、泥土の粘度が低く流
動性に富むときは材料排出部５９を上向きに傾け、粘度
が高く流動性に乏しいときは材料排出部５９を下向きに
傾けて調整する。

【０００７】自走車両５２の車体上に設けられたフレー
ム６３には原材料受け入れホッパ６４と添加剤貯留ホッ
パ６５が搭載されている。原材料受け入れホッパ６４の
下側には原材料を材料投入部５８に投入するベルトコン
ベア６６が設けられると共に、添加剤貯留ホッパ６５の
下側には添加剤を所定量ずつ切り出して材料投入コンベ
ア６６に添加する添加剤切出装置６７が設けられてい
る。

【０００８】上記構成により、上記装置は、泥土の供給
と並行して添加剤貯留ホッパ６５に積み込んでいる泥土
固化剤（添加剤）を泥土の供給量に応じて添加剤切出装
置６７によって原材料投入コンベア６６上の泥土に切り
出して添加する。泥土固化剤が添加された泥土は連続ミ
キサ５３によって所定時間混合され、所望の混合物に生
成されて混合物搬出コンベア６０によって所定位置に搬
出される。

【０００９】上記従来装置は自走式車両でかつ連続方式
を採用しているので、使用場所や連続処理の問題は解決
している。しかし、ミキサの上下の傾きにより滞留時間
を調節しているが、傾きの程度によっては比重の軽い泥
土（水分の多い泥土）と比重の重い泥土とが分離しやす
く一定品質の製品を生産することが困難であるという課
題がある。さらに、傾きとミキサの回転速度及び生産量
（排出量）とは相互に関係し、また、混合胴は上部が開
放されており、泥土の量が部分的に偏ったり、オーバフ
ローしたりして生産量の制御が困難になるという課題も
ある。更に、混練装置が混練作業と移送を兼ねているた
め大きな駆動装置を必要とするという課題がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本出願人は上記課題を
解決した発明を出願中である（特願２００１−１１９１
５９）。この発明は、上述のような背景の下になされた
もので、上記従来装置の課題を解決すると共に、出願発
明を改良した混合撹拌装置を提供することを目的として
いる。即ち、原料の供給、製品の排出が容易で攪拌時間
を自由に調整可能にすると共に、小さな駆動動力で、攪
拌むらのない良質の改良土を適量だけ生産可能にし、か
つ、コンパクトにして自走式車両に容易に搭載可能な処
理装置を提供することを課題としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するための手段として以下の構成を採用している。即
ち、請求項１に記載の発明は、原料投入口から投入され
た所定量の原料を搬送手段により混合撹拌装置内の投入
口から製品排出口までの区間に分布して供給する原料供
給工程と、前記原料を混合撹拌装置内に滞留させて混合
攪拌する混合攪拌工程と、混合攪拌された製品を該搬送
手段により製品排出口から排出する製品排出工程とを具
備したことを特徴としている。また、請求項２に記載の
発明は、請求項１記載の発明において、前記製品排出工
程は、混合攪拌された製品を製品排出口から排出すると
共に原料の供給を同時に行うことを特徴としている。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２記載の発明において、前記混合攪拌工程における
原料の混合攪拌は、原料投入口側の混合攪拌機を正回転
させて原料を製品排出口側に送出すると共に製品排出口
側の混合攪拌機を逆回転させて原料を原料投入口側に送
出させて原料を混合撹拌装置内に停留させることを特徴
としている。また、請求項４に記載の発明は、請求項１
〜請求項３記載の発明において、前記混合攪拌工程にお
ける原料の混合攪拌は、同時に搬送手段を流れの前後方
向に揺動させて混合攪拌機間における滞留原料の停滞点
を解消したことを特徴としている。

【００１３】請求項５に記載の発明は、原料投入口と製
品排出口とを有する函体と、前記原料投入口に投入され
た原料を製品排出口に搬送する搬送手段と、前記函体内
部に原料の流れ方向に沿って設けられた複数台の混合攪
拌機と、前記搬送手段を駆動する第１駆動手段と、前記
混合攪拌機を独立に駆動する第２駆動手段と、第１駆動
手段及び第２駆動手段を制御可能なコントローラとを具
備し、該コントローラは投入された原料の混合攪拌時は
該原料を前記函体内に滞留させて混合攪拌するように前
記複数台の混合攪拌機を駆動制御することを特徴として
いる。また、請求項６に記載の発明は、請求項５記載の
発明において、前記搬送手段は前記函体の底部に設け、
前記混合攪拌機の回転軸を原料の流れ方向と直交する方
向に設けたことを特徴としている。

【００１４】請求項７に記載の発明は、請求項５又は請
求項６記載の発明において、前記コントローラは、前記
原料投入口側に設けられた初段の混合攪拌機を正回転さ
せて原料を前記製品排出口側に向けて原料を送出すると
共に、前記製品排出口側に設けられた最終段の混合攪拌
機を逆回転させて原料を前記原料投入口側に送出するよ
うに第２駆動手段を制御して、該原料を前記函体内に滞
留させて混合攪拌することを特徴としている。また、請
求項８に記載の発明は、請求項５〜請求項７記載の発明
において、前記コントローラは、原料の混合攪拌時にお
いて前記搬送手段を流れ方向に対して前後に揺動させる
ように第１駆動手段を制御して、該混合攪拌機間におけ
る原料の停滞点を解消したことを特徴としている。

【００１５】請求項９に記載の発明は、請求項５〜請求
項８記載の発明において、前記函体の上方部は取り外し
可能なカバーによって構成したことを特徴としている。
また、請求項１０に記載の発明は、請求項５〜請求項９
記載の発明において、前記函体は複数のユニットに分離
可能に構成され、該ユニットに混合攪拌機を設けて混合
撹拌装置本体をユニット化したことを特徴としている。

【００１６】請求項１１に記載の発明は、請求項１〜請
求項１０記載の発明において、前記混合攪拌機は、泥土
原料を細かく砕き、改良材又は固化剤を巻き込みながら
混練するに適したカッター刃を有することを特徴として
いる。また、請求項１２に記載の発明は、請求項１〜請
求項１０記載の発明において、前記混合攪拌機は、セメ
ントに水を加えて混練するに適した羽根を有することを
特徴としている。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を原料の泥土に固化
剤を添加して混合撹拌する固化処理装置に実施した装置
（実施形態）について説明する。なお、本発明は固化処
理に限定されるものではなく他の処理装置、例えば粉体
セメントに水を加えて混ぜるミキサ、粉体に水や添加剤
を加えて練り合わせる混練装置にも容易に適用できる。

【００１８】図１は本実施形態の側面図を示し、図２は
本実施形態の上蓋を外したときの上平面図を示す。図
１、図２において、固化処理装置１０はフレーム１１の
上側に函体１２が固設されている。この函体１２は底部
が開放されており、上側面の一部（図の左側部分）に開
口１３が設けられている。残りの上側面は取り外し（又
は開閉）可能な上蓋（カバー）１４によって覆われてい
る。上蓋１４には取り外す際に便利な取手１４ａが設け
られている。なお、函体１２は５個のブロック１５ａ〜
１５ｅに分割可能で連結部材１６によって連結されてい
る。また、函体１２の底部に近接して原料土搬送用ベル
トコンベア１７が設けられている。函体１２の終端底部
には製品排出口３２が設けられており、製品排出口３２
の下方に位置し、ベルトコンベア１７の終端下方に製品
土搬出用ベルトコンベア２９が設けられている。

【００１９】開口１３の上方には原料土投入ホッパ３
０，固化剤投入ホッパ３１が設けられている。原料投入
ホッパ３０の底部には図示省略の原料投入口と投入口を
開閉するシャッタ４１ａが設けられている。また、固化
剤投入ホッパ３１の底部には原料投入口に連結した固化
剤投入口（図示省略）と固化剤投入口を開閉するシャッ
タ４１ｂが設けられている。原料投入口のシャッタ４１
ａ並びに固化剤投入口のシャッタ４１ｂはコントローラ
４０（図７参照）の出力端に接続され、制御される。

【００２０】図３は図２の矢印Ｅから見た断面図を示
す。図４は矢印Ｃから見た断面図を示す。函体１２の内
部には、図３に示すように４個のミキサ１８ａ〜１８ｄ
が回転自在に設けられている。ミキサ１８ａ〜１８ｄの
回転軸１９ａ〜１９ｄはベルトコンベア１７の流れ（移
動）方向と略９０度をなす角度に設けられている。回転
軸１９ａ〜１９ｄは両端に設けられた軸受け２０によっ
て支持されている。更に回転軸１９ａ〜１９ｄの一端側
は継手２１を介して駆動モータ２２ａ〜２２ｄが連結さ
れている。なお、駆動モータ２２ａ〜２２ｄの制御端子
はコントローラ４０の出力端に接続されている（図７参
照）。

【００２１】図５はミキサ１８ａ〜１８ｄの構造例を示
す拡大詳細図である。図５において、回転軸１９の表面
に複数の刃物ホルダー２５が放射状に溶接により固設さ
れている。刃物ホルダー２５の取り付けは１カ所に１対
の刃物ホルダー２５，２５が回転軸１９の上下面（反
対）面に配置され、隣接した次の箇所には、例えば９０
度向きを変えて別の刃物ホルダー２５が配置されてい
る。これによって配置の密度を増加させている。各刃物
ホルダー２５には攪拌刃２６が着脱可能な状態で、例え
ば、ピンによって固定されている。ミキサ１８ａ〜１８
ｄは正逆回転可能で、正回転した場合は混合攪拌された
原料が前方に送出され、逆回転した場合は後方に送出す
る。なお、ミキサ１８ａ〜１８ｄは同一のミキサである
必要はない。特に、最終段のミキサ１８ｄは逆回転した
場合に原料を後方に送出するか、或いは逆に取り付けて
正回転した場合に原料を後方に送出するようにしてもよ
い。

【００２２】ベルトコンベア１７には駆動輪２７，従動
輪２８の他に図示省略のたわみを防止するための遊動輪
が設けられている。また、駆動輪２７を駆動する駆動モ
ータ４３（図７参照）は前記した回転軸１９ａ〜１９ｄ
を駆動するモータ２２ａ〜２２ｄと別個に設けられてお
り、回転速度、回転方向が独立に制御可能に構成されて
いる。駆動モータ４３の制御端子はコントローラ４０の
出力端に接続されている。なお、駆動モータ４３の駆動
動力は電動若しくは油圧、エアーのように速度調整及び
正逆回転が可能なものを利用する。

【００２３】図６は函体１２の側面板の下端部とベルト
コンベア１７の隙間から原料土が漏れ出すのを防止する
スカートゴム（漏れ防止手段）３５の取り付け構造の例
を示す。図６において、スカートゴム３５の下端部とベ
ルトコンベア１７の上面とは略接する程度に僅少の隙間
を設け、ベルトコンベア１７の両端部から余裕を持たせ
た位置に配置され、スペーサ３６を挿入して函体１２の
側面板にボルト等により固設されている。なお、フレー
ム１１には、図４に示すように、脚３３が適当な箇所に
設けられており、これによって走行車（又は設置床）に
設置可能に構成されている。

【００２４】図７はコントローラ４０との接続を示した
図である。コントローラ４０には、ミキサ１８ａ〜１８
ｄを駆動する駆動モータ２２ａ〜２２ｄの制御入力端子
並びにベルトコンベア１７を駆動する駆動モータ４３の
制御入力端子が接続されている。更に、原料投入口のシ
ャッタ４１ａ及び固化剤投入口のシャッタ４１ｂの制御
入力端子もコントローラ４０の出力端に接続されてい
る。また、コントローラ４０にはデータ記憶用メモリ４
４ａと作業用メモリ４４ｂが接続されている。更に、入
力装置４５と表示装置４６が接続されている。記憶用メ
モリ４４ａには製品の性質や停止条件について複数モー
ドの処理を実行するプログラムが格納されている。オペ
レータは入力装置４５により、実行モードを選択できる
ように構成されている。

【００２５】次に、本実施形態の作用をフローチャート
に基づいて説明する。まず、図８において、ステップＳ
１では原料土投入ホッパ３０に原料土を投入すると共に
固化剤を固化剤ホッパ３１に投入する。また、製品の品
質、処理量等の所望のデータを入力装置４５より入力
し、表示装置４６により確認する。

【００２６】次にステップＳ２では、コントローラ４０
はベルトコンベア用駆動モータ４３に正回転の制御信号
を出力すると共に原料投入口のシャッタ４１ａ、固化剤
投入口のシャッタ４１ｂに「開」の制御信号を出力す
る。これによってベルトコンベア１７上に適量の原料土
と所定割合の固化剤からなる原料が積載されると共にベ
ルトコンベア１７が正回転して原料を製品排出口３２側
に搬送する。

【００２７】このとき、更に、コントローラ４０はミキ
サ用駆動モータ２２ａ〜２２ｃに微速正回転の制御信号
を出力して、ミキサ１８ａ〜１８ｃが原料搬送の妨げに
ならないようにする。また、ミキサ用駆動モータ２２ｄ
に逆回転の制御信号を出力して原料がベルトコンベア１
７から製品排出口３２を通ってベルトコンベア２９上に
こぼれ落ちないように制御する。所定の時間経過後、即
ち、適量の原料がベルトコンベア１７上に分散して積載
された状態になったときにコントローラ４０は駆動モー
タ２２ａ〜２２ｄ及び４３に停止信号を出力すると共に
原料投入口のシャッタ４１ａ、固化剤投入口のシャッタ
４１ｂに「閉」の制御信号を出力して投入口のシャッタ
４１ａ、４１ｂを閉じる。

【００２８】ステップＳ３ではベルトコンベア１７上に
積載された原料を混合攪拌する。このために、コントロ
ーラ４０は初段の駆動モータ２２ａには正回転の制御信
号を出力し、同時に最終段の駆動モータ２２ｄには逆回
転の制御信号を出力する。更に、コントローラ４０は中
間の駆動モータ２２ｂ、２２ｃには正回転又は逆回転の
制御信号を出力して積載原料がベルトコンベア１７上で
十分に混合攪拌されるように制御する。例えば、ミキサ
１８ａとミキサ１８ｃは正回転とし、ミキサ１８ｂとミ
キサ１８ｄは逆回転とする。或いは、ミキサ１８ａとミ
キサ１８ｂは正回転とし、ミキサ１８ｃとミキサ１８ｄ
は逆回転させる。或いは、２つの回転モードを所定時間
毎に切り換えるようにしてもよい。

【００２９】なお、混合攪拌の際に、同時に駆動モータ
４３に正回転の微小制御信号と逆回転の微小制御信号を
微小時間ずつ交互に出力してベルトコンベア１７を前後
に揺動してミキサ１８ａ〜１８ｄ間にできる停滞点を無
くすようにしてもよい。

【００３０】ステップＳ４では所定量の製品が得られた
か、或いは図示省略の検出装置により原料土投入ホッパ
３０内の残留原料土又は固化剤投入ホッパ３１内の残留
固化剤が空になったか、或いは所定時間が経過した等の
最終条件をチェックする。最終条件を満たした場合は製
品排出（ステップＳ５）を実行した後に停止する。最終
条件を満たしていない場合はステップＳ５を実行し、同
時にステップ２も実行開始する。

【００３１】ステップＳ５ではコントローラ４０は駆動
モータ４３に正回転の制御信号を出力して、ベルトコン
ベア１７上の製品土を製品排出口３２から製品土搬送用
ベルトコンベア２９上に積載する。積載された製品土は
次の工程（又は製品搬出車）へ運ばれる。この際コント
ローラ４０はミキサ用駆動モータ２２ａ〜２２ｄには微
小正回転の制御信号を出力して製品土の搬送の妨げにな
らないように制御する。また、微小時間遅れてステップ
２を実行する。この微小時間の遅れは製品土に原料土が
混入するのを防止するためである。なお、コントローラ
４０は駆動モータ２２ｄに製品土が全て排出された直後
（所定時間経過後）に逆回転信号を出力して原料がベル
トコンベア１７上から排出されないように制御する。

【００３２】以上に説明した構成、機能から理解できる
ように、本実施形態によれば以下の効果が得られる。原
料土の搬送用駆動モータと混合攪拌用駆動モータを別々
に設けて専用としているので、小動力の駆動モータで実
現できるという効果が得られる。また、搬送用ベルトは
原料土の供給と製品土の排出及び混合攪拌容器の機能を
兼ねており、ベルトコンベアを有効に活用できるという
効果が得られると共に装置をコンパクトに構成できると
いう効果も得られる。更に、混合中にベルトコンベアを
揺動させて停滞点を無くすことにより、混合むらの少な
い製品土を得ることができるという効果が得られる。ま
た、混合攪拌時間はバッチ処理装置と同様に自由に制御
できるので、製品土の品質を自由に制御できるという効
果が得られる。更に、処理装置の自動化が容易であると
いう効果も得られる。また、ミキサをユニット化してお
くことにより、段数の増減が容易であることから大量の
処理機から少量の処理機まで簡単に構成できるという効
果が得られる。以上のように、本実施形態は連続処理方
式の混合撹拌装置の利点とバッチ処理方式の混合角は装
置の利点とを兼ね備えている。

【００３３】なお、上蓋は容易に取り外し（又は開閉）
ができるので装置の点検、整備等のメンテナンス作業が
容易にできる。例えば、一部の攪拌刃が破損した場合等
でも容易に交換できる。また、装置全体がコンパクトに
構成できるために車両に搭載することも容易にできると
いう効果も得られる。

【００３４】以上本発明の実施形態を図面に基づいて詳
述してきたが、本発明の技術的範囲はこれに限られるも
のではない。例えば、混合攪拌機をセメントの混練に適
した混合攪拌機に代えることによりセメント混練処理装
置としても適用できるものである。また、本発明はその
他の混練処理装置にも適用できる。なお、上記した実施
形態における原料土搬送手段は、ベルトコンベアに限定
されるものではなく、エプロンフィーダー、チェーンコ
ンベアなどミキサと干渉しないで搬送できる装置であれ
ばよい。また、ミキサは複数の刃を放射状に配置した物
で構成しているが、スクリュウ羽根方式、パドル軸方式
でもよい。ミキサの駆動手段は独立のモータとしたが、
全ての駆動手段が独立である必要はなく、一部の駆動手
段はチェーンやベルト伝動等で連結して駆動してもよ
い。

【００３５】

【発明の効果】本発明では混合攪拌手段と原料搬送手段
とを独立させて構成し、動力源を独立に制御可能にして
いることから、個々の動力源は小さくて済み、かつ、混
合攪拌の程度と出力量を独立して制御できるので良質な
製品を適量得ることが容易になるという効果が得られ
る。本発明の装置は自動化に適しており、また、ミキサ
をユニット化して段数を増減できるため良質な製品を大
量に得ることができるという効果が得られる。本発明
は、更に、混合攪拌手段を函体の中に収容しており、か
つ、函体の上部蓋を開閉可能に設けているので作業中に
おいて粉塵が外部に飛散することもなく外部環境に優し
いだけでなく、点検整備等も容易にできるという効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した実施形態の装置の側面図で
ある。

【図２】本実施形態の上蓋を取り外した上面図を示
す。

【図３】矢印Ｅから見た縦断面図を示す。

【図４】矢印Ｃから見た縦断面図を示す。

【図５】本実施形態の混合攪拌手段（ミキサ）の詳細
を示す。

【図６】本実施形態の漏れ防止手段（スカートゴム）
を示す。

【図７】本実施形態の制御装置のブロック図を示す。

【図８】本実施形態の作用のフローチャート図を示
す。

【図９】従来装置を示す。

【図１０】（Ａ）、（Ｂ）は従来装置の攪拌部の平面
図、側面図を示す。

【符号の説明】

１０原料土固化処理装置１１フレーム１２函体１３開口（原料投入口）１４上蓋１５（１５ａ〜１５ｄ）ユニット１７原料土搬送ベルトコンベア１８（１８ａ〜１８ｄ）ミキサ（混合攪拌手段）１９（１９ａ〜１９ｄ）回転軸２０軸受け２１継手２２ａ〜２２ｄ駆動モータ３０原料土投入ホッパ３１固化剤投入ホッパ３２製品排出口３５スカートゴム（漏れ防止手
段）４０コントローラ４１ａ、４１ｂ開口シャッタ４３搬送用駆動モータ４５入力装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者坂下和也千葉県千葉市稲毛区長沼原町731−１住重建機エンジニアリング千葉株式会社 (72)発明者藤崎貴寿千葉県千葉市稲毛区長沼原町731−１住重建機エンジニアリング千葉株式会社 (72)発明者宮内俊博千葉県千葉市稲毛区長沼原町731−１住重建機エンジニアリング千葉株式会社Ｆターム(参考） 4G037 AA13 EA03 4G056 AA06 CB23 CC05 CC33 CD06 CD15 CD36 4G078 AA02 AA07 AA21 AB02 BA01 BA07 CA20 DA01 EA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料投入口から投入された所定量の原料
を搬送手段により混合撹拌装置内の投入口から製品排出
口までの区間に分布して供給する原料供給工程と、前記
原料を混合撹拌装置内に滞留させて混合攪拌する混合攪
拌工程と、混合攪拌された製品を該搬送手段により製品
排出口から排出する製品排出工程とを具備したことを特
徴とする半連続式混合攪拌方法。
【請求項２】前記製品排出工程は、混合攪拌された製
品を製品排出口から排出すると共に原料の供給を同時に
行うことを特徴とする請求項１に記載の半連続式混合攪
拌方法。
【請求項３】前記混合攪拌工程における原料の混合攪
拌は、原料投入口側の混合攪拌機を正回転させて原料を
製品排出口側に送出すると共に製品排出口側の混合攪拌
機を逆回転させて原料を原料投入口側に送出させて原料
を混合撹拌装置内に停留させることを特徴とする請求項
１又は請求項２の何れか１に記載の半連続式混合攪拌方
法。
【請求項４】前記混合攪拌工程における原料の混合攪
拌は、同時に搬送手段を流れの前後方向に揺動させて混
合攪拌機間における滞留原料の停滞点を解消したことを
特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１に記載の半連
続式混合攪拌方法。
【請求項５】原料投入口と製品排出口とを有する函体
と、前記原料投入口に投入された原料を製品排出口に搬
送する搬送手段と、前記函体内部に原料の流れ方向に沿
って設けられた複数台の混合攪拌機と、前記搬送手段を
駆動する第１駆動手段と、前記混合攪拌機を独立に駆動
する第２駆動手段と、第１駆動手段及び第２駆動手段を
制御可能なコントローラとを具備し、該コントローラは
投入された原料の混合攪拌時は該原料を前記函体内に滞
留させて混合攪拌するように前記複数台の混合攪拌機を
駆動制御することを特徴とする半連続式混合攪拌装置。
【請求項６】前記搬送手段は前記函体の底部に設け、
前記混合攪拌機の回転軸を原料の流れ方向と直交する方
向に設けたことを特徴とする請求項５に記載の半連続式
混合攪拌装置。
【請求項７】前記コントローラは、前記原料投入口側
に設けられた初段の混合攪拌機を正回転させて原料を前
記製品排出口側に向けて原料を送出すると共に、前記製
品排出口側に設けられた最終段の混合攪拌機を逆回転さ
せて原料を前記原料投入口側に送出するように第２駆動
手段を制御して、該原料を前記函体内に滞留させて混合
攪拌することを特徴とする請求項５又は請求項６の何れ
か１に記載の半連続式混合攪拌装置。
【請求項８】前記コントローラは、原料の混合攪拌時
において前記搬送手段を流れ方向に対して前後に揺動さ
せるように第１駆動手段を制御して、該混合攪拌機間に
おける原料の停滞点を解消したことを特徴とする請求項
５〜請求項７の何れか１に記載の半連続式混合攪拌装
置。
【請求項９】前記函体の上方部は取り外し可能なカバ
ーによって構成したことを特徴とする請求項５に記載の
半連続式混合攪拌装置。
【請求項１０】前記函体は複数のユニットに分離可能
に構成され、該ユニットに混合攪拌機を設けて混合撹拌
装置本体をユニット化したことを特徴とする請求項５〜
請求項９の何れか１に記載の半連続式混合攪拌装置。
【請求項１１】前記混合攪拌機は、泥土原料を細かく
砕き、改良材又は固化剤を巻き込みながら混練するに適
したカッター刃を有することを特徴とする請求項５に記
載の半連続式混合攪拌装置。
【請求項１２】前記混合攪拌機は、セメントに水を加
えて混練するに適した羽根を有することを特徴とする請
求項５に記載の半連続式混合攪拌装置。