CN217490673U - 一种使料层稳定的水泥磨磨机下料辅助机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种使料层稳定的水泥磨磨机下料辅助机构。其技术方案包括：箱体和混合箱，所述箱体内部中间安装有输送带，所述箱体底部背离输送带一侧安装有混合箱，所述混合箱底部中间安装有出料管，所述箱体顶部两侧均安装有辅料管，所述箱体内顶部位于辅料管位置处均安装有支撑架，两侧所述支撑架内部中间通过轴承安装有驱动轴，两侧所述驱动轴底部安装有撒料盘，两侧所述驱动轴外表面中间安装有从动轮。本实用新型解决了现有装置无法对石膏原料与矿渣原料进行均匀混合，原料混合均匀度较差，进料均匀度差，影响后续水泥磨生产效率的问题，提高了原料的混合均匀度，进而提高了水泥磨的生产效率。

Description

一种使料层稳定的水泥磨磨机下料辅助机构

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种使料层稳定的水泥磨磨机下料辅助机构。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

现有水泥磨，无法对石膏原料与矿渣原料进行均匀混合，原料混合均匀度较差，进料均匀度差，影响后续水泥磨生产效率，为此，我们提出一种使料层稳定的水泥磨磨机下料辅助机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使料层稳定的水泥磨磨机下料辅助机构，具备进料均匀度高的优点，解决了现有装置无法对石膏原料与矿渣原料进行均匀混合，原料混合均匀度较差，进料均匀度差，影响后续水泥磨生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使料层稳定的水泥磨磨机下料辅助机构，包括箱体和混合箱，其中所述箱体内部中间安装有输送带，所述箱体底部背离输送带一侧安装有混合箱，所述混合箱底部中间安装有出料管，所述箱体顶部两侧均安装有辅料管，所述箱体内顶部位于辅料管位置处均安装有支撑架，两侧所述支撑架内部中间通过轴承安装有驱动轴，两侧所述驱动轴底部安装有撒料盘，两侧所述驱动轴外表面中间安装有从动轮，所述箱体顶部中间安装有电机A，所述电机A输出轴位于箱体内部安装有主动轮，所述箱体顶部位于混合箱位置处安装有电机B，所述电机B输出轴位于混合箱内部中间安装有转轴，所述转轴外表面靠近底部两侧均安装有连接杆，两侧所述连接杆下表面均安装有混合叶片。

优选的，所述箱体内部位于输送带中间安装有固定座，所述固定座顶部通过限位杆安装有翻料座，通过设置翻料座对原料进行翻转，增加原料混合均匀度。

优选的，所述固定座底部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴连接于翻料座下表面，通过电动伸缩器带动翻转座上移。

优选的，两侧所述从动轮与主动轮通过传动带相连接，通过主动轮和传动带，带动两侧从动轮转动。

优选的，所述转轴外表面位于输送带一侧安装有散料板，所述散料板上表面安装有散料凸台，通过设置散料板和散料凸台，对原料进行分散，增加原料混合均匀度。

优选的，两侧所述撒料盘下表面设有撒料口，通过设置的撒料口，便于辅料均匀撒入原料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置撒料盘、电机A和驱动轴，达到将辅料均匀撒入原料的效果，在箱体内顶部位于辅料管位置处均设置支撑架，在两侧支撑架内部中间通过轴承设置驱动轴，在两侧驱动轴底部设置撒料盘，在两侧驱动轴外表面中间设置从动轮，在箱体顶部中间设置电机A，且电机A输出轴位于箱体内部设置主动轮，以解决无法对石膏原料与矿渣原料进行均匀混合，原料混合均匀度较差，进料均匀度差，影响后续水泥磨生产效率的问题，提高了原料的混合均匀度，进而提高了水泥磨的生产效率。

2、本实用新型通过设置电机B、转轴、散料板、连接杆和混合叶片，达到对原料进行搅拌混合的效果，在电机B输出轴位于混合箱内部中间设置转轴，在转轴外表面靠近底部两侧均设置连接杆，在两侧连接杆下表面均设置混合叶片，在转轴外表面位于输送带一侧设置散料板，在散料板上表面设置散料凸台，以解决无法对原料进行搅拌混合，影响水泥磨生产效率的问题，提高了原料的进料均匀度，从而提高了水泥磨的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1当中A的放大结构示意图；

图3为图1当中B的放大结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、翻料座；3、传动带；4、电机A；5、辅料管；6、主动轮；7、输送带；8、固定座；9、电动伸缩器；10、限位杆；11、混合箱；12、出料管；13、转轴；14、电机B；15、从动轮；16、撒料口；17、驱动轴；18、撒料盘；19、支撑架；20、混合叶片；21、连接杆；22、散料板；23、散料凸台。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使料层稳定的水泥磨磨机下料辅助机构，包括箱体1和混合箱11，箱体1内部中间安装有输送带7，箱体1底部背离输送带7一侧安装有混合箱11，混合箱11底部中间安装有出料管12，箱体1顶部两侧均安装有辅料管5，箱体1内顶部位于辅料管5位置处均安装有支撑架19，两侧支撑架19内部中间通过轴承安装有驱动轴17，两侧驱动轴17底部安装有撒料盘18，两侧撒料盘18下表面设有撒料口16，两侧驱动轴17外表面中间安装有从动轮15，箱体1顶部中间安装有电机A4，电机A4输出轴位于箱体1内部安装有主动轮6，两侧从动轮15与主动轮6通过传动带3相连接，箱体1顶部位于混合箱11位置处安装有电机B14，电机B14输出轴位于混合箱11内部中间安装有转轴13，转轴13外表面靠近底部两侧均安装有连接杆21，两侧连接杆21下表面均安装有混合叶片20。

工作原理：基于实施例1的一种使料层稳定的水泥磨磨机下料辅助机构的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，将原料通过输送带7向混合箱11内部输送，再通过辅料管5将辅料输送至箱体1内部，同时启动电机A4，通过电机A4带动主动轮6转动，通过主动轮6和传动带3，带动从动轮15和驱动轴17转动，通过驱动轴17带动撒料盘18转动，通过撒料盘18和撒料口16对辅料进行撒料，增加辅料添加均匀度，再启动输送带7，通过输送带7将原料输送至混合箱11内部，再启动电机B14，通过电机B14带动转轴13转动，通过转轴13带动连接杆21和混合叶片20转动，对原料和辅料进行混合搅拌，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种使料层稳定的水泥磨磨机下料辅助机构，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1内部位于输送带7中间安装有固定座8，固定座8顶部通过限位杆10安装有翻料座2，固定座8底部中间安装有电动伸缩器9，电动伸缩器9输出轴连接于翻料座2下表面，转轴13外表面位于输送带7一侧安装有散料板22，散料板22上表面安装有散料凸台23。

工作原理：本实施例中，使用过程中，间隙启动电动伸缩器9，通过电动伸缩器9带动翻料座2上移，通过翻料座2带动输送带7抖动，将原料翻转，提高原料混合均匀度，在原料下落至散料板22时，通过电机B14带动转轴13转动，通过转轴13带动散料板22和散料凸台23转动，对原料进行分散，便于原料混合。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种使料层稳定的水泥磨磨机下料辅助机构，包括箱体(1)和混合箱(11)，其特征在于：所述箱体(1)内部中间安装有输送带(7)，所述箱体(1)底部背离输送带(7)一侧安装有混合箱(11)，所述混合箱(11)底部中间安装有出料管(12)，所述箱体(1)顶部两侧均安装有辅料管(5)，所述箱体(1)内顶部位于辅料管(5)位置处均安装有支撑架(19)，两侧所述支撑架(19)内部中间通过轴承安装有驱动轴(17)，两侧所述驱动轴(17)底部安装有撒料盘(18)，两侧所述驱动轴(17)外表面中间安装有从动轮(15)，所述箱体(1)顶部中间安装有电机A(4)，所述电机A(4)输出轴位于箱体(1)内部安装有主动轮(6)，所述箱体(1)顶部位于混合箱(11)位置处安装有电机B(14)，所述电机B(14)输出轴位于混合箱(11)内部中间安装有转轴(13)，所述转轴(13)外表面靠近底部两侧均安装有连接杆(21)，两侧所述连接杆(21)下表面均安装有混合叶片(20)。

2.根据权利要求1所述的一种使料层稳定的水泥磨磨机下料辅助机构，其特征在于：所述箱体(1)内部位于输送带(7)中间安装有固定座(8)，所述固定座(8)顶部通过限位杆(10)安装有翻料座(2)。

3.根据权利要求2所述的一种使料层稳定的水泥磨磨机下料辅助机构，其特征在于：所述固定座(8)底部中间安装有电动伸缩器(9)，所述电动伸缩器(9)输出轴连接于翻料座(2)下表面。

4.根据权利要求1所述的一种使料层稳定的水泥磨磨机下料辅助机构，其特征在于：两侧所述从动轮(15)与主动轮(6)通过传动带(3)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种使料层稳定的水泥磨磨机下料辅助机构，其特征在于：所述转轴(13)外表面位于输送带(7)一侧安装有散料板(22)，所述散料板(22)上表面安装有散料凸台(23)。

6.根据权利要求1所述的一种使料层稳定的水泥磨磨机下料辅助机构，其特征在于：两侧所述撒料盘(18)下表面设有撒料口(16)。

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