CN113713705A - 胶水生产自动投料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了胶水生产自动投料装置，包括反应釜、顶部扣盖、升降机构以及投料口，所述反应釜为内部设有球形空腔的矩形釜体，所述顶部扣盖安装于反应釜的顶端，所述升降机构安装于反应釜与顶部扣盖之间，所述顶部扣盖上开设有投料口，所述投料口上连接有固相自动投料机构，所述顶部扣盖上设有液相全向投料机构，所述顶部扣盖上且位于投料口一侧设有搅拌机构；本发明的有益效果是，该胶水生产自动投料装置，结构简单，操作方便，以顶部扣盖作为安装基础，集成了搅拌、固相物料加料以及液相物料加料的功能，固相物料采用插装安装，安装方便的同时结构简单，液相物料加料采用多向进料，不仅混合速率快，而且混合均匀，有效的提高了胶水生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及胶水生产技术领域，特别是胶水生产自动投料装置。
背景技术
胶水是人们日常生产和生活中经常使用的一类常用品，而在胶水的应用中最常见的多是采用靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。
现有的胶水制备多是采用反应釜以搅拌的形式进行混合，将各种物料充分混合搅拌反应后，即可得到产物，然后进行分包等，因而在现阶段胶水制备的过程中，最主要的反应器具就是反应釜，而在反应釜的应用过程中，如何控制物料的进料量，如何控制反应温度等都是重要的反应调节，在现有的反应釜应用中，固态物料的添加多通过人工称量或者自动给料机，前者人工劳动量较大，后者在机械结构复杂且与设备的连接性不好，拆装费力，同时现有的反应釜在使用过程中，投料的液相给料多是采用单管进料，既容易造成物料的分布不均匀，也增加了混合的时间，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了胶水生产自动投料装置，解决了现有的背景技术问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：胶水生产自动投料装置，包括反应釜、顶部扣盖、升降机构以及投料口，所述反应釜为内部设有球形空腔的矩形釜体，所述顶部扣盖安装于反应釜的顶端，所述升降机构安装于反应釜与顶部扣盖之间，所述顶部扣盖上开设有投料口，所述投料口上连接有固相自动投料机构，所述顶部扣盖上设有液相全向投料机构，所述顶部扣盖上且位于投料口一侧设有搅拌机构；
所述固相自动投料机构包括：盛料槽、上料轴、螺纹上料板、固定板以及上料电机；
所述盛料槽安装于顶部扣盖上，所述盛料槽内开设有上料空腔，所述盛料槽底端设有上料口与投料口连接，所述上料口与投料口之间设有称重套环组件，所述盛料槽中心活动安装有上料轴，所述上料轴上套设有螺纹上料板，所述螺纹上料板与上料空腔底端之间相互密封，所述螺纹上料板贯通上料口以及投料口直至反应釜内腔中，所述盛料槽顶端设有固定板固定上料轴的顶端，所述固定板上设有上料电机适用于驱动上料轴；
所述称重套环组件包括：支撑套环以及若干压感检测器；
所述上料口为柱形空腔结构，所述上料口外套设有支撑套环，所述投料口为承口型结构且与支撑套环外径匹配，所述支撑套环顶面环设有若干压感检测器。
所述液相全向投料机构包括：进液环槽、若干出液管、若干分散喷头、进液管、控水阀以及加压泵；
所述顶部扣盖上安装有环形结构的进液环槽，所述进液环槽底面环设有若干出液管，若干所述出液管上设有若干分散喷头，所述进液环槽一侧连接有进液管，所述进液管上设有控水阀，所述进液管一侧连接有加压泵。
所述升降机构包括：控制机匣、推动气缸、延伸推板以及密封环圈；
所述反应釜一侧设有控制机匣，所述控制机匣内设有推动气缸，所述推动气缸的伸缩端上设有延伸推板，所述延伸推板与顶部扣盖的顶端连接，所述反应釜顶端开设有承口型凹槽，所述顶部扣盖嵌装于承口型凹槽内，所述顶部扣盖外套设有密封环圈。
所述搅拌机构包括：贯通槽、搅拌轴、驱动电机以及若干搅拌桨；
所述顶部扣盖中心设有贯通槽，所述搅拌轴嵌装于贯通槽内，所述搅拌轴上连接有驱动电机，所述搅拌轴上套设有若干搅拌桨。
所述延伸推板为矩形结构板块，且延伸推板端部设有两对螺栓与顶部扣盖连接。
所述进液环槽为环形空腔结构的槽体，所述进液环槽与顶部扣盖通过若干连接片固定。
所述上料口插装于投料口内，所述投料口内设有若干支撑片环套于上料口外。
所述投料口下方套设有导流罩，所述导流罩为锥形结构的罩体。
所述投料口上环设有若干螺钉贯穿支撑套环与盛料槽连接。
所述贯通槽内嵌装有减阻轴承套设于搅拌轴外。
利用本发明的技术方案制作的该胶水生产自动投料装置，结构简单，操作方便，以顶部扣盖作为安装基础，集成了搅拌、固相物料加料以及液相物料加料的功能，固相物料采用插装安装，安装方便的同时结构简单，液相物料加料采用多向进料，不仅混合速率快，而且混合均匀，有效的提高了胶水生产的效率。
附图说明
图1为本发明所述胶水生产自动投料装置的主视结构示意图。
图2为本发明所述胶水生产自动投料装置的俯视结构示意图。
图3为本发明所述胶水生产自动投料装置的局部剖视结构示意图。
图4为本发明所述胶水生产自动投料装置的局部俯视结构示意图。
图5为本发明所述胶水生产自动投料装置的称重套环组件结构示意图。
图中：1、反应釜；2、顶部扣盖；3、投料口；4、盛料槽；5、上料轴；6、螺纹上料板；7、固定板；8、上料电机；9、支撑套环；10、压感检测器；11、进液环槽；12、出液管；13、分散喷头；14、进液管；15、控水阀；16、加压泵；17、控制机匣；18、推动气缸；19、延伸推板；20、密封环圈；21、贯通槽；22、搅拌轴；23、驱动电机；24、搅拌桨；25、螺栓；26、连接片；27、支撑片；28、导流罩；29、螺钉；30、减阻轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，本实施方案的特点为，包括反应釜、顶部扣盖、升降机构以及投料口，反应釜为内部设有球形空腔的矩形釜体，顶部扣盖安装于反应釜的顶端，升降机构安装于反应釜与顶部扣盖之间，顶部扣盖上开设有投料口，投料口上连接有固相自动投料机构，顶部扣盖上设有液相全向投料机构，顶部扣盖上且位于投料口一侧设有搅拌机构；固相自动投料机构包括：盛料槽、上料轴、螺纹上料板、固定板以及上料电机；盛料槽安装于顶部扣盖上，盛料槽内开设有上料空腔，盛料槽底端设有上料口与投料口连接，上料口与投料口之间设有称重套环组件，盛料槽中心活动安装有上料轴，上料轴上套设有螺纹上料板，螺纹上料板与上料空腔底端之间相互密封，螺纹上料板贯通上料口以及投料口直至反应釜内腔中，盛料槽顶端设有固定板固定上料轴的顶端，固定板上设有上料电机适用于驱动上料轴；称重套环组件包括：支撑套环以及若干压感检测器；上料口为柱形空腔结构，上料口外套设有支撑套环，投料口为承口型结构且与支撑套环外径匹配，支撑套环顶面环设有若干压感检测器；该胶水生产自动投料装置，结构简单，操作方便，以顶部扣盖作为安装基础，集成了搅拌、固相物料加料以及液相物料加料的功能，固相物料采用插装安装，安装方便的同时结构简单，液相物料加料采用多向进料，不仅混合速率快，而且混合均匀，有效的提高了胶水生产的效率。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-5可知，本案为胶水生产自动投料装置，包括反应釜1、顶部扣盖2、升降机构以及投料口3，反应釜1为内部设有球形空腔的矩形釜体，顶部扣盖2安装于反应釜1的顶端，升降机构安装于反应釜1与顶部扣盖2之间，顶部扣盖2上开设有投料口3，投料口3上连接有固相自动投料机构，顶部扣盖2上设有液相全向投料机构，顶部扣盖2上且位于投料口3一侧设有搅拌机构，在具体实施过程中，升降机构用于调节顶部扣盖2的升降，通过投料口3进行固相自动投料机构投入固相物料，通过液相全向投料机构进行全向的液相物料投送；
根据说明书附图1-5可知，上述固相自动投料机构包括：盛料槽4、上料轴5、螺纹上料板6、固定板7以及上料电机8，其连接关系以及位置关系如下；
盛料槽4安装于顶部扣盖2上，盛料槽4内开设有上料空腔，盛料槽4底端设有上料口与投料口3连接，上料口与投料口3之间设有称重套环组件，盛料槽4中心活动安装有上料轴5，上料轴5上套设有螺纹上料板6，螺纹上料板6与上料空腔底端之间相互密封，螺纹上料板6贯通上料口以及投料口3直至反应釜1内腔中，盛料槽4顶端设有固定板7固定上料轴5的顶端，固定板7上设有上料电机8适用于驱动上料轴5；
根据说明书附图1-5可知，上述称重套环组件包括：支撑套环9以及若干压感检测器10，其连接关系以及位置关系如下；
上料口为柱形空腔结构，上料口外套设有支撑套环9，投料口3为承口型结构且与支撑套环9外径匹配，支撑套环9顶面环设有若干压感检测器10。
在具体实施过程中，上料口外的支撑套环9与投料口3内的承口直径匹配，盛料槽4通过上料口插装于投料口3内，投料口3内设有若干支撑片27环套于上料口外，用于限位上料口的水平位置，通过盛料槽4上的固定板7固定上料轴5，利用上料电机8带动上料轴5转动，从而使上料轴5带动螺纹上料板6转动，将物料从上料口的底端旋撒出去，通过若干压感检测器10可以检测盛料槽4以及盛料槽4内物料的重量，以精确控制盛料槽4内的物料重量，投料口3下方套设有导流罩28，导流罩28为锥形结构的罩体，用于避免物料旋撒出去，投料口3上环设有若干螺钉29贯穿支撑套环9与盛料槽4连接，用于固定盛料槽4。
根据说明书附图1-5可知，上述液相全向投料机构包括：进液环槽11、若干出液管12、若干分散喷头13、进液管14、控水阀15以及加压泵16，其连接关系以及位置关系如下；
顶部扣盖2上安装有环形结构的进液环槽11，进液环槽11底面环设有若干出液管12，若干出液管12上设有若干分散喷头13，进液环槽11一侧连接有进液管14，进液管14上设有控水阀15，进液管14一侧连接有加压泵16。
在具体实施过程中，进液环槽11为环形空腔结构的槽体，进液环槽11与顶部扣盖2通过若干连接片26固定，通过进液管14向进液环槽11内注入清洁水，通过加压泵16注入压力，使液相物料通过若干出液管12上的若干分散喷头13喷出，从而提高液相物料的接触面积，提高混合效率。
根据说明书附图1-5可知，上述升降机构包括：控制机匣17、推动气缸18、延伸推板19以及密封环圈20，其连接关系以及位置关系如下；
反应釜1一侧设有控制机匣17，控制机匣17内设有推动气缸18，推动气缸18的伸缩端上设有延伸推板19，延伸推板19与顶部扣盖2的顶端连接，反应釜1顶端开设有承口型凹槽，顶部扣盖2嵌装于承口型凹槽内，顶部扣盖2外套设有密封环圈20。
在具体实施过程中，控制机匣17用于固定推动气缸18，通过推动气缸18的伸缩端推动延伸推板19，使延伸推板19带动顶部扣盖2升降，从而完成设备的开启，通过密封环圈20提高顶部扣盖2与反应釜1的连接紧密性，延伸推板19为矩形结构板块，且延伸推板19端部设有两对螺栓25与顶部扣盖2连接。
根据说明书附图1-5可知，上述搅拌机构包括：贯通槽21、搅拌轴22、驱动电机23以及若干搅拌桨24，其连接关系以及位置关系如下；
顶部扣盖2中心设有贯通槽21，搅拌轴22嵌装于贯通槽21内，搅拌轴22上连接有驱动电机23，搅拌轴22上套设有若干搅拌桨24。
在具体实施过程中，顶部扣盖2中心的搅拌轴22作为连接驱动电机23的延伸，贯通槽21内嵌装有减阻轴承30套设于搅拌轴22外，利用驱动电机23驱动若干搅拌桨24转动，可以对物料进行搅动。
综上所述总体可知，该胶水生产自动投料装置，结构简单，操作方便，以顶部扣盖2作为安装基础，集成了搅拌、固相物料加料以及液相物料加料的功能，固相物料采用插装安装，安装方便的同时结构简单，液相物料加料采用多向进料，不仅混合速率快，而且混合均匀，有效的提高了胶水生产的效率。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.胶水生产自动投料装置，包括反应釜(1)、顶部扣盖(2)、升降机构以及投料口(3)，所述反应釜(1)为内部设有球形空腔的矩形釜体，所述顶部扣盖(2)安装于反应釜(1)的顶端，所述升降机构安装于反应釜(1)与顶部扣盖(2)之间，所述顶部扣盖(2)上开设有投料口(3)，其特征在于，所述投料口(3)上连接有固相自动投料机构，所述顶部扣盖(2)上设有液相全向投料机构，所述顶部扣盖(2)上且位于投料口(3)一侧设有搅拌机构；
所述固相自动投料机构包括：盛料槽(4)、上料轴(5)、螺纹上料板(6)、固定板(7)以及上料电机(8)；
所述盛料槽(4)安装于顶部扣盖(2)上，所述盛料槽(4)内开设有上料空腔，所述盛料槽(4)底端设有上料口与投料口(3)连接，所述上料口与投料口(3)之间设有称重套环组件，所述盛料槽(4)中心活动安装有上料轴(5)，所述上料轴(5)上套设有螺纹上料板(6)，所述螺纹上料板(6)与上料空腔底端之间相互密封，所述螺纹上料板(6)贯通上料口以及投料口(3)直至反应釜(1)内腔中，所述盛料槽(4)顶端设有固定板(7)固定上料轴(5)的顶端，所述固定板(7)上设有上料电机(8)适用于驱动上料轴(5)；
所述称重套环组件包括：支撑套环(9)以及若干压感检测器(10)；
所述上料口为柱形空腔结构，所述上料口外套设有支撑套环(9)，所述投料口(3)为承口型结构且与支撑套环(9)外径匹配，所述支撑套环(9)顶面环设有若干压感检测器(10)。
2.根据权利要求1所述的胶水生产自动投料装置，其特征在于，所述液相全向投料机构包括：进液环槽(11)、若干出液管(12)、若干分散喷头(13)、进液管(14)、控水阀(15)以及加压泵(16)；
所述顶部扣盖(2)上安装有环形结构的进液环槽(11)，所述进液环槽(11)底面环设有若干出液管(12)，若干所述出液管(12)上设有若干分散喷头(13)，所述进液环槽(11)一侧连接有进液管(14)，所述进液管(14)上设有控水阀(15)，所述进液管(14)一侧连接有加压泵(16)。
3.根据权利要求1所述的胶水生产自动投料装置，其特征在于，所述升降机构包括：控制机匣(17)、推动气缸(18)、延伸推板(19)以及密封环圈(20)；
所述反应釜(1)一侧设有控制机匣(17)，所述控制机匣(17)内设有推动气缸(18)，所述推动气缸(18)的伸缩端上设有延伸推板(19)，所述延伸推板(19)与顶部扣盖(2)的顶端连接，所述反应釜(1)顶端开设有承口型凹槽，所述顶部扣盖(2)嵌装于承口型凹槽内，所述顶部扣盖(2)外套设有密封环圈(20)。
4.根据权利要求1所述的胶水生产自动投料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：贯通槽(21)、搅拌轴(22)、驱动电机(23)以及若干搅拌桨(24)；
所述顶部扣盖(2)中心设有贯通槽(21)，所述搅拌轴(22)嵌装于贯通槽(21)内，所述搅拌轴(22)上连接有驱动电机(23)，所述搅拌轴(22)上套设有若干搅拌桨(24)。
5.根据权利要求1所述的胶水生产自动投料装置，其特征在于，所述延伸推板(19)为矩形结构板块，且延伸推板(19)端部设有两对螺栓(25)与顶部扣盖(2)连接。
6.根据权利要求1所述的胶水生产自动投料装置，其特征在于，所述进液环槽(11)为环形空腔结构的槽体，所述进液环槽(11)与顶部扣盖(2)通过若干连接片(26)固定。
7.根据权利要求1所述的胶水生产自动投料装置，其特征在于，所述上料口插装于投料口(3)内，所述投料口(3)内设有若干支撑片(27)环套于上料口外。
8.根据权利要求1所述的胶水生产自动投料装置，其特征在于，所述投料口(3)下方套设有导流罩(28)，所述导流罩(28)为锥形结构的罩体。
9.根据权利要求1所述的胶水生产自动投料装置，其特征在于，所述投料口(3)上环设有若干螺钉(29)贯穿支撑套环(9)与盛料槽(4)连接。
10.根据权利要求2所述的胶水生产自动投料装置，其特征在于，所述贯通槽(21)内嵌装有减阻轴承(30)套设于搅拌轴(22)外。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211130 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |