CN102861525A - 一种搅拌系统 - Google Patents

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    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
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Abstract

本发明公开了一种搅拌系统，包括：操作平台和设置于所述操作平台上的储料仓（3）；设置于所述操作平台下方的搅拌机（4），所述搅拌机（4）的进料口与所述储料仓（3）的出料口相连通；设置于所述操作平台上用于向搅拌机（4）中喷洒油和水的喷油装置和喷水装置；与所述搅拌机（4）的出口连通用于输送物料的料斗（5）。应用本发明提供的搅拌系统时，首先将橡胶粉末储放于储料仓内，然后打开储料仓的出料口，将橡胶粉末输送到搅拌机内并加入化工助剂，搅拌机长时间的对橡胶粉末进行搅拌，在搅拌的过程中向搅拌机内喷洒适量的油和水，如此便可达到将油、水和化工助剂与橡胶粉末搅拌均匀的目的。

Description

一种搅拌系统
技术领域
本发明涉及再生橡胶加工技术领域，更具体地说，涉及一种搅拌系统，主要用于搅拌橡胶粉末。
背景技术
再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑性且可重新使用的橡胶。在再生橡胶的加工制备中，对已硫化的橡胶进行脱硫处理使其恢复可塑性是较为关键的加工步骤。
在现有技术中一般使用动态脱硫罐对已硫化的橡胶进行脱硫处理，但是动态脱硫罐采用的是高温高压工艺，在加工过程中需要在脱硫罐中加水，故有废气排放和废水排放，会对环境造成污染，在环保控制方面很难达标。为了降低对已硫化的橡胶进行脱硫处理的过程中对环境的污染，现研究出了一种高温脱硫机组对已硫化的橡胶进行脱硫处理，其采用高温常压工艺，在加工过程中无废体和废水排放，对环境污染较小。
但是在对橡胶粉末进行脱硫处理之前需要将油、水和化工助剂等加入橡胶粉末并搅拌均匀。在现有技术中，是将油、水和化工助剂等连同橡胶粉末一齐加入脱硫罐中，在脱硫罐中进行长时间的搅拌。显然，在高温脱硫机组中并没有设置供搅拌橡胶粉末的脱硫罐，所以需要设计新的搅拌系统以能够将油、水和化工助剂与橡胶粉末搅拌均匀。
综上所述，如何提供一种搅拌系统，从而可以将油、水和化工助剂与橡胶粉末搅拌均匀，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种搅拌系统，从而可以将油、水和化工助剂与橡胶粉末搅拌均匀。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种搅拌系统，包括：
操作平台和设置于所述操作平台上的储料仓；
设置于所述操作平台下方的搅拌机，所述搅拌机的进料口与所述储料仓的出料口相连通；
设置于所述操作平台上用于向搅拌机中喷洒油和水的喷油装置和喷水装置；
与所述搅拌机的出口连通用于输送物料的料斗。
优选地，所述搅拌机包括搅拌仓和设置于搅拌仓内的搅拌主轴，且所述搅拌主轴上设置有搅拌杆，还包括驱动所述搅拌主轴转动的驱动装置。
优选地，所述驱动装置具体包括电机及与所述电机相连的减速机，所述减速机的输出端与所述搅拌主轴连接。
优选地，所述搅拌杆的数量为两个，包括第一搅拌杆和第二搅拌杆。
优选地，第一搅拌杆与所述搅拌主轴的夹角为锐角，且第二搅拌杆与所述搅拌主轴的夹角也为锐角。
优选地，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均通过垂直于所述搅拌主轴布置的固定杆设置于所述搅拌主轴上。
优选地，所述第一搅拌杆距所述搅拌主轴的最小距离小于所述第二搅拌杆距所述搅拌主轴的最小距离。
优选地，所述搅拌仓上还设置有电磁加热线圈。
优选地，所述搅拌机的数量为两个，且所述料斗设置于所述两个搅拌机之间。
本发明提供的搅拌系统包括操作平台和设置于操作平台上的储料仓，设置于操作平台下方的搅拌机，并且搅拌机的进料口与储料仓的出料口相连通；还包括设置于操作平台上用于向搅拌机中喷洒油和水的喷油装置和喷水装置，与搅拌机的出口连通用于输送物料的料斗。
应用本发明提供的搅拌系统时，首先将橡胶粉末储放于储料仓内，然后打开储料仓的出料口，将橡胶粉末输送到搅拌机内并加入化工助剂，搅拌机长时间的对橡胶粉末进行搅拌，在搅拌的过程中向搅拌机内喷洒适量的油和水，如此便可达到将油、水和化工助剂与橡胶粉末搅拌均匀的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的搅拌系统的结构示意图。
附图中标记如下：
1-油箱、2-水箱、3-储料仓、4-搅拌机、5-料斗、41-搅拌主轴、42-第一搅拌杆、43-减速机、44-电机、45-固定杆、46-第二搅拌杆。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种搅拌系统，从而可以将油、水和化工助剂与橡胶粉末搅拌均匀。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中所提供的搅拌系统包括操作平台和设置于操作平台上的储料仓3，设置于操作平台下方的搅拌机4，并且搅拌机4的进料口与储料仓3的出料口相连通；还包括设置于操作平台上用于向搅拌机4中喷洒油和水的喷油装置和喷水装置，与搅拌机4的出口连通用于输送物料的料斗5。
其中喷油装置可以包括油箱1、喷雾喷头和与油箱1和喷雾喷头均连通的油泵，并且喷雾喷头的压力可以为0.3MPa。喷水装置可以包括水箱2、喷雾喷头和与水箱2和喷雾喷头均连通的水泵，并且喷雾喷头的压力可以为0.3MPa。当然喷油装置也可以只包括油箱和喷雾喷头，喷水装置也可以只包括水箱和喷雾喷头，在此不做限定。
应用本发明提供的搅拌系统时，首先将橡胶粉末储放于储料仓3内，然后打开储料仓3的出料口，将橡胶粉末输送到搅拌机4内并加入化工助剂，搅拌机4长时间的对橡胶粉末进行搅拌，在搅拌的过程中通过喷油装置和喷水装置向搅拌机4内喷洒适量的油和水，如此便可达到将油、水和化工助剂与橡胶粉末搅拌均匀的目的。
优选地，搅拌机4可以包括搅拌仓和设置于搅拌仓内的搅拌主轴41，并且在搅拌主轴41上设置有搅拌杆，还包括驱动搅拌主轴41转动的驱动装置。如此设置，通过驱动装置驱动搅拌主轴41转动，利用设置在搅拌主轴41上的搅拌杆对搅拌仓内的橡胶粉末、油、水及化工助剂进行充分搅拌，以达到搅拌均匀的目的。其中，驱动装置可以为电机44和与电机44相连的减速机43，并且减速机43的输出端与搅拌主轴41连接，此结构简单易操作，其中减速机43的输出端可以通过联轴器与搅拌主轴41连接。当然，驱动装置还可以使用其它装置，比如，蜗轮蜗杆结构，利用涡轮带动搅拌主轴41转动。其中，搅拌主轴41的转速可以为45r/min-50r/min，其扭矩可为1200N/m-1800N/m。
其中，搅拌机4还可以为其它搅拌装置，比如搅拌滚筒和驱动搅拌滚筒转动的驱动装置，如此设置，当驱动装置驱动搅拌滚筒转动时，其内部的橡胶粉末上下翻滚也能达到搅拌均匀的目的。
在本实施例中，搅拌杆的数量为两个，即第一搅拌杆42和第二搅拌杆46。仅设置两个搅拌杆结构简单，易操作，当然也可以设置更多个，在此不做限定。优选地，第一搅拌杆42与搅拌主轴41的夹角为锐角，且第二搅拌杆46与搅拌主轴41的夹角也为锐角，如此设置，第一搅拌杆42和第二搅拌杆46在沿着搅拌主轴41的方向上和垂直于搅拌主轴41的方向上均有一定长度，在搅拌的过程中更有助于将橡胶粉末与水、油、化工助剂搅拌均匀。当然也可以将搅拌杆垂直于搅拌主轴41设置，在此不做限定。
为了使第一搅拌杆42和第二搅拌杆46与搅拌主轴41之间具有一定距离，可以将第一搅拌杆42和第二搅拌杆46均通过垂直于搅拌主轴41布置的固定杆45设置于搅拌主轴41上。如此设置，可以首先将固定杆45垂直于搅拌主轴41设置，然后将第一搅拌杆42和第二搅拌杆46固定在固定杆45上，当然固定杆45的数量可以设置一个或者多个，在此不作限定。当然还可以将第一搅拌杆42和第二搅拌杆46直接固定在搅拌主轴41上，在此不作限定。
优选地，第一搅拌杆42距搅拌主轴41的最小距离小于第二搅拌杆46距搅拌主轴41的最小距离，其中最小距离是指第一搅拌杆42或第二搅拌杆46上最靠近搅拌主轴41的点距搅拌主轴41的距离。如此设置，当驱动搅拌主轴41进行转动时，搅拌主轴41带动第一搅拌杆42和第二搅拌杆46围绕搅拌主轴41转动，第一搅拌杆42和第二搅拌杆46的转动半径不同，可以搅拌搅拌仓内距搅拌主轴41距离不同位置的橡胶粉末，更加有利于将橡胶粉末与水、油、化工助剂搅拌均匀。
同时，在搅拌过程中，为了有利于橡胶粉末与化工助剂之间的反应，还可以在搅拌机4上安装加热装置，以给搅拌机4内的橡胶粉末加热，其中，加热装置可以为电磁加热圈，即可以在搅拌仓上设置有电磁加热线圈，其中电磁加热线圈的功率可以设置为30kw。
在本实施例中，为了提高工作效率，可以设置两个搅拌机4，并且将料斗5设置于两个搅拌机4之间，这样两个搅拌机4同时工作，提高了工作效率，当橡胶粉末与水、油、化工助剂搅拌均匀后，打开搅拌机4的出料口，橡胶粉末通过出料口排出进入料斗5，进而进入下一道工序。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种搅拌系统，其特征在于，包括：
操作平台和设置于所述操作平台上的储料仓（3）；
设置于所述操作平台下方的搅拌机（4），所述搅拌机（4）的进料口与所述储料仓（3）的出料口相连通；
设置于所述操作平台上用于向搅拌机（4）中喷洒油和水的喷油装置和喷水装置；
与所述搅拌机（4）的出口连通用于输送物料的料斗（5）。
2.根据权利要求1所述的搅拌系统，其特征在于，所述搅拌机（4）包括搅拌仓和设置于搅拌仓内的搅拌主轴（41），且所述搅拌主轴（41）上设置有搅拌杆，还包括驱动所述搅拌主轴（41）转动的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的搅拌系统，其特征在于，所述驱动装置具体包括电机（44）及与所述电机（44）相连的减速机（43），所述减速机（43）的输出端与所述搅拌主轴（41）连接。
4.根据权利要求2所述的搅拌系统，其特征在于，所述搅拌杆的数量为两个，包括第一搅拌杆（42）和第二搅拌杆（46）。
5.根据权利要求4所述的搅拌系统，其特征在于，第一搅拌杆（42）与所述搅拌主轴（41）的夹角为锐角，且第二搅拌杆（46）与所述搅拌主轴（41）的夹角也为锐角。
6.根据权利要求5所述的搅拌系统，其特征在于，所述第一搅拌杆（42）和第二搅拌杆（46）均通过垂直于所述搅拌主轴（41）布置的固定杆（45）设置于所述搅拌主轴（41）上。
7.根据权利要求4所述的搅拌系统，其特征在于，所述第一搅拌杆（42）距所述搅拌主轴（41）的最小距离小于所述第二搅拌杆（46）距所述搅拌主轴（41）的最小距离。
8.根据权利要求2所述的搅拌系统，其特征在于，所述搅拌仓上还设置有电磁加热线圈。
9.根据权利要求1所述的搅拌系统，其特征在于，所述搅拌机（4）的数量为两个，且所述料斗（5）设置于所述两个搅拌机（4）之间。
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