CN201677423U - 废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置 - Google Patents

废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置 Download PDF

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宋广军
尤双权
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Abstract

本实用新型提出一种废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置，此物料混合装置采用塑料高搅机，代替了现有废橡胶粉断硫塑化技术中的低速卧式搅拌机，塑料高搅机为立式结构，可以实现高速搅拌，使配料充分均匀地混合，并可实现原料的膨松、浸润和溶胀，同时高速搅拌使物料间的摩擦力作用增大，利用此摩擦力将物料温度升高，能够充分发挥配方物料的化学性能，搅拌机搅拌筒体外壳设有保温层，能够将搅拌时产生的热量保存，同时，塑料高搅机上还设有温控装置，能够实现搅拌温度的自动控制。

Description

废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置
技术领域
本实用新型涉及废旧橡胶回收加工领域，尤其涉及一种废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置。
背景技术
目前，由于自然资源的日益匮乏，废旧轮胎硫化橡胶粉的再生利用变得越来越重要，再生胶市场越来越大，而再生胶生产的主要环节是硫化橡胶的塑化过程。硫化橡胶粉脱硫塑化工艺包括配料、搅拌混合、断硫塑化和冷却等工序。搅拌混合工序是将配好的物料在搅拌装置内进行搅拌，使物料能充分均匀地混合，是废橡胶粉脱硫塑化一个重要环节。
现阶段，硫化橡胶粉脱硫塑化的物料混合装置采用卧式搅拌机，转速低，通常小于100r/min，混合物料中各配料重量比为：橡胶粉∶活化剂∶软化剂＝1∶0.1-5％∶3-35％，其中橡胶粉为粉末状固体，活化剂(450B、510、420等)均为粘稠状液体，软化剂(煤焦油、松焦油等)也均为粘稠状液体，如此少量的助剂想要达到均匀地散布到每一颗橡胶颗粒上采用上述低速卧式搅拌机在短时间内无法达到活化剂、软化剂和橡胶粉充分均匀混合，无法实现物料的膨松、浸润和溶胀，势必要提高搅拌机的转速或延长搅拌时间。然而，若提高转速，卧式搅拌机易发生离心运动，从而不能稳定运作；若延长搅拌时间，易使混合物料发生其它化学反应。因此，现有硫化橡胶粉脱硫塑化的搅拌装置由于效率过于低下而无法满足真正意义上的生产需求。
发明内容
本实用新型是鉴于上述情况提出的，其目的在于提供使配料充分均匀地混合，并可实现原料的膨松、浸润和溶胀，且能使摩擦产生的温度能量保存的高速搅拌装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置，其特征在于：所述物料混合装置为塑料高搅机。
进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述塑料高搅机包括电机、搅拌筒体、搅拌件和设置在搅拌筒体内壁上的翻料板。
进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述塑料高搅机的搅拌筒体外侧设有保温层。
进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述搅拌件包括转动轴和设置在转动轴上的搅拌叶，所述转动轴设有搅拌叶的一端处在所述搅拌筒体内，另一端与所述电机传动连接。
进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述搅拌叶包括1-5层，竖向间距排列，每层所述搅拌叶呈叶瓣状均匀分布。
进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述翻料板为梯形钢板。
进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述塑料高搅机的转速范围为400～1200r/min，所述搅拌筒体容积选用范围为50～1000升。
进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述塑料高搅机连接有温控装置。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型废橡胶粉断硫塑化装置中的物料混合装置采用塑料高搅机，代替了现有技术中的低速卧式搅拌机，塑料高搅机为立式结构，可以实现高速搅拌，使配料充分均匀地混合，并可实现原料的膨松、浸润和溶胀，同时高速搅拌使物料间的摩擦力作用增大，利用此摩擦力将物料温度升高，充分发挥配方物料的化学性能，当温度达到设定值时，控温装置自动反馈信号将搅拌停止。另外，装置外壳设有保温层，把搅拌时产生的热量保存，节省了在热反应装置的加热时间，也充分利用了能源。
附图说明
图1为本实用新型废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置的结构示意图；
图中：1、电机；2、搅拌筒体；3、搅拌件；31、转动轴；32、上层搅拌叶；33、下层搅拌叶；4、翻料板；5、保温层；6、温控装置；7、皮带；8、机架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1，本实用新型废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置为塑料高搅机，包括电机1、搅拌筒体2、搅拌件3和翻料板4，电机1和搅拌筒体2设置在机箱8上，搅拌件3包括转动轴31和设置在转动轴31上的搅拌叶，转动轴31具有搅拌叶的一端处在搅拌筒体2内，其另一端与电机1传动连接，传动连接的方式有多种，如皮带传动连接、链传动连接，本实施例中采用皮带传动连接，即转动轴31另一端与电机1通过皮带7传动连接，皮带传动装置设置在机箱8内；搅拌叶包括1-5层，每层搅拌叶竖向间距排列，同一层上的搅拌叶呈叶瓣状均匀分布，本实施例中搅拌叶为两层，上层搅拌叶32用于翻搅上层混合物料，下层搅拌叶33用于翻搅下层混合物料，同时借助设置在搅拌筒体2内壁上的翻料板4对边缘物料进行翻搅，翻料板4为梯形钢板，如此结构可对混合物料进行充分搅拌，减少搅拌死角，使各助剂均匀地散布到每一颗橡胶颗粒上，无法实现物料的膨松、浸润和溶胀。
塑料高搅机的搅拌筒体2连接有温控装置6，混合物料在搅拌叶的作用下高速搅拌时，物料之间的摩擦力作用使得物料温度升高，从而使得配方物料的化学性能得到充分发挥，当搅拌产生温度达到温度设定值时，控温装置6自动反馈信号将搅拌停止，温控装置6的应用，实现了搅拌时温度的自动控制。同时，搅拌筒体2外壳包覆有保温层5，其材料选择AlSiO3纤维，能够把搅拌时产生的热量保存起来，使混合物料带有一定的温度进入废橡胶粉断硫塑化的断硫塑化工序，因断硫塑化工序需要加热，则混合物料带有一定温度会节省断硫塑化工序中的加热时间，从而提高了生产效率，减少了能源消耗。
本实用新型废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置采用的塑料高搅机，其型号选用范围为搅拌筒体2容积50～1000升，转速范围为400～1200r/min，若转速过低，物料不能充分混合，转速过高，物料摩擦升温过高，易起火，本实施例中选用600升容积、650r/min转速。
混合物料在塑料高搅机的搅拌筒体2内高速搅拌后，物料温度达到温度设定值时，控温装置6自动反馈信号将搅拌停止，然后物料通过设置在搅拌筒体2下方的出料口进入废橡胶粉断硫塑化的下一步工序。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置，其特征在于：所述物料混合装置为塑料高搅机。
2.根据权利要求1所述的废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置，其特征在于：所述塑料高搅机包括电机、搅拌筒体、搅拌件和设置在搅拌筒体内壁上的翻料板。
3.根据权利要求2所述的废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置，其特征在于：所述塑料高搅机的搅拌筒体外侧设有保温层。
4.根据权利要求2所述的废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置，其特征在于：所述搅拌件包括转动轴和设置在转动轴上的搅拌叶，所述转动轴设有搅拌叶的一端处在所述搅拌筒体内，另一端与所述电机传动连接。
5.根据权利要求4所述的废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶包括1～5层，竖向间距排列，每层所述搅拌叶呈叶瓣状均匀分布。
6.根据权利要求2所述的废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置，其特征在于：所述翻料板为梯形钢板。
7.根据权利要求3或5或6所述的废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置，其特征在于：所述塑料高搅机的转速范围为400～1200r/min，所述搅拌筒体容积选用范围为50～1000升。
8.根据权利要求1所述的废橡胶粉断硫塑化的物料混合装置，其特征在于：所述塑料高搅机连接有温控装置。
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