CN216677951U - 高效混合的精控搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效混合的精控搅拌机，包括设于搅拌筒两端的料腔、搅拌机构、动力机构、控制面板，所述料腔为V型结构且与搅拌筒的整体能于竖直平面正反转动；所述搅拌机构可分为单电机套轴驱动方式或双电机旋转轴驱动方式的搅拌方式，且两者方式均有自己的优点；所述控制面板对应控制搅拌机的动力、转速和时长设定开关，精准控制搅拌机的各项性能。本实用新型使搅拌筒与搅拌桨配合转动，避免物料留存于死角及缝隙内，进而实现物料的充分打散及混匀，并且辅以精准控制调速和时长因素，能够更高效的完成粉体的搅拌，适用于高端颗粒、粉体类物料的均质化搅拌。

Description

高效混合的精控搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及高效混合的精控搅拌机。

背景技术

随着社会发展的趋势，如今各种工艺加工的要求都越来越高，像一些颗粒、粉体物料等的均质化也成为了制药、食品等行业必不可少的工艺过程，高端的产品生产往往需要高精度、高效率的生产设备。在一些粉体或颗粒物料的搅拌均质化过程中，往往存在着因搅拌不充分，导致物料聚集而难以分散并混合均匀，尤其是在潮湿的环境下，粉体更是容易粘黏到一起，影响产品的均质化的质量。

目前工业粉尘搅拌、冶金、制药、食品生产等行业常用的搅拌装置多为大型的设备，体积大且能耗高，而且在生产过程中常存在着搅拌力度不足，无法将颗粒状或潮湿的粉体打散或分开，并且出料不够方便，其作业带操作不便。为了提高搅拌机的效率，使搅拌过程更加均匀，现有一些搅拌机，利用电机驱动搅拌桨向不同的方向转动，其在一定程度上改善了现有生产技术中搅拌不充分的现象，但此类搅拌机仍然存在着诸多亟待解决的问题，如颗粒或粉体物料混合均质化仍然不充分（无法触及或搅动设备内的边角处及缝隙内积存的物料）、出料口设置不合理、控制精度不高等问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种高效混合的精控搅拌机，旨在解决粉体加工过程中搅拌机搅拌不充分、物料均质化控制精度不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种高效混合的精控搅拌机，包括料腔、设于两料腔之间的搅拌机构、动力机构、控制面板，所述搅拌机构包括搅拌筒及设置于其内的搅拌桨，所述料腔的一端与搅拌筒对接，且所述料腔和搅拌筒整体在所述动力机构的驱动下于竖直平面内正/反向转动。

所述料腔为V型结构，其尖顶端对接于所述搅拌筒。

在所述V型结构的两分支端的至少一端设有用于加料的活动开口。

所述搅拌机构还包括穿设于所述搅拌筒中部用于驱动所述搅拌筒的套轴、驱动所述搅拌桨的横轴及其动力源，所述套轴经由对应的行星齿轮结构套装于所述横轴上，以实现对所述搅拌筒、搅拌桨的同向或反向的差速传动。

所述搅拌机构还包括用于驱动所述搅拌筒的旋转轴及其动力源、用于驱动所述搅拌桨的横轴及其动力源，所述旋转轴、横轴处于同轴线的相对设置，且对所述搅拌筒、搅拌桨进行同向或反向的差速传动。

所述动力源为固定于对应的支撑架上的电机。在支撑架上设有对应的控制面板，在该控制面板上设有对应的电机开关、调速开关、时间设定器，每一种开关都对应控制搅拌机的一种性能，分开控制使搅拌机的控制精度更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型采用V型的料腔结构，能为加入搅拌机中的物料提供更大的分散、搅拌空间，而且搅拌桨的搅拌及搅拌筒的相对转动，能够避免边角及缝隙部位积存物料，进而能够实现对物料更加充分的分散、混匀，达到整个物料的均质化。

2.本实用新型可使用单电机套轴驱动或双电机旋转轴驱动的方式在物料搅拌过程使搅拌机构转动，且所述套轴驱动方式使用单电机更节省资源，所述旋转轴驱动方式搅拌机构的内部结构更简单，搅拌效率更高。

3.本实用新型能使搅拌机筒内的搅拌桨高速转动，而外部的搅拌筒和料腔低速转动，利用转速差提供更加充分的物料分散、搅拌混匀过程，更适用于粉料等物料的均质化的精加工场合。

4.本实用新型整体上结构轻巧，占用空间小、能耗低，且可进一步的分别设置对应的动力、转速、时间的控制开关，对搅拌机进行精准控制，以确保更加实现高效、充分的均质化加工生产。

附图说明

图1为高效混合的精控搅拌机套轴驱动方式的结构示意图。

图2为高效混合的精控搅拌机套轴驱动方式的侧面剖视图。

图3为高效混合的精控搅拌机套轴驱动方式的正面剖面图。

图4为高效混合的精控搅拌机旋转轴驱动方式结构示意图。

图5为高效混合的精控搅拌机旋转轴驱动方式的侧面剖视图。

图6为高效混合的精控搅拌机旋转轴驱动方式的正面剖面图。

以上各图中，1为开口料腔，2、3、4为闭口料腔，5为搅拌筒，6为电机，7为横轴，8为搅拌桨，9为支撑架，10为电机开关，11为调速开关，12为时间设定器，13为旋转轴，14为套轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种高效混合的精控搅拌机，参见图1-图3，包括料腔、设于两料腔之间的搅拌机构、动力机构、控制面板；所述料腔为V型结构，在所述两V型结构的两分支端至少一端设有用于加料的开口料腔1，且所述开口料腔1上设有对应的腔盖，在完成加料操作后使用腔盖将开口料腔1封闭，其余的分支端均为闭口的，参见图1中的闭口料腔2、3、4，所述搅拌机构包括设于两料腔之间的搅拌筒5及设置在搅拌筒5内部搅拌桨8，还包括穿设于所述搅拌筒5中部用于驱动所述搅拌筒5的套轴14、驱动搅拌桨8横轴的横轴7及电机6，所述电机6用以驱动横轴7和搅拌桨8的转动，所述套轴14通过行星齿轮结构套装于所述横轴7上，驱动所述搅拌筒5和搅拌桨8的同向或反向的差速转动，且控制所述搅拌筒5的转速为 5～10转/分，所述横轴7驱动所述搅拌桨8的转速控制为200～500转/分，由所述搅拌筒5与所述搅拌桨8相互配合搅拌，在被所述搅拌桨8充分打散后随搅拌筒5和料腔的转动，在重力的作用下再回到搅拌筒5中进行反复搅拌，使粉料搅拌过程更加充分、均匀；所述控制面板包括电机开关10、调速开关11、时间设定器12，所述电机开关10按一次左侧按钮所述电机6顺时针转动，按两次左侧按钮所述电机6逆时针转动，且任一转动时刻、转动方向均能受右侧关按钮的控制，使电机停止转动，所述调速开关11分为左侧减速按钮和右侧加速按钮，用以控制电机6的转动速度，所述时间设定器12可以为搅拌机设置搅拌时长，所述搅拌机工作时长达到对应时间会停止，或认为控制开关按钮停止搅拌机工作。

上述高效混合的精控搅拌机的操作使用方法如下：

当所述搅拌机需要加工粉体时，先将所需要加工的粉体通过开口料腔1加入到搅拌筒5中，完成加入一定量的粉体后，盖上所述开口料腔1的腔盖，防止在搅拌过程中粉体会随开口料腔1的转动被甩出来，开启电机开关10，使所述电机6带动横轴7转动，其中所述搅拌桨8随动于横轴7高速转动，所述套轴14与横轴7有一定的传动比，所述料腔和搅拌筒5随套轴14低速转动，此时加入到搅拌筒5中的粉体都落入到搅拌筒5中间，被搅拌桨8高速转动搅拌，在此过程中粉体会被打散到搅拌筒5各个部位再一次落下，使搅拌过程更加充分，在搅拌结束后，使开口料腔的开口朝下，打开开口料腔1的腔盖，将搅拌的粉体收集到相应的容器中。在搅拌过程中可以通过调速开关11调节转速的大小，也可以通过时间设定器12控制搅拌机工作时长的设置，可以很好的完成搅拌机对粉体搅拌高效、精控操作。

实施例2：一种高效混合的精控搅拌机，参见图4-图6，包括料腔、设于两料腔之间的搅拌机构、动力机构、控制面板；所述料腔为V型结构，在所述两V型结构的两分支端至少一端设有用于加料的开口料腔1，且所述开口料腔1上设有对应的腔盖，在完成加料操作后使用腔盖将开口料腔1封闭，其余的分支端均为闭口的，参见图1中的闭口料腔2、3、4，所述搅拌机构包括设于两料腔之间的搅拌筒5及设置在搅拌筒5内部搅拌桨8，还包括用于驱动所述搅拌筒5的旋转轴13及其驱动电机、用于驱动所述搅拌桨的横轴及其电机，所述旋转轴13、横轴7处于同轴线的相对设置，且驱动所述搅拌筒5、搅拌桨8在其各自驱动电机的驱动下进行同向或反向的差速传动，控制所述搅拌筒5的转速为 5～10转/分，所述横轴7驱动所述搅拌桨8的转速控制为200～500转/分，利用所述旋搅拌筒5与所述搅拌桨8产生的转速差使搅拌机工作时加入的粉体，在被所述搅拌桨8充分打散后随搅拌筒5和料腔的转动，在重力的作用下再回到搅拌筒5中重复搅拌，使粉料搅拌更加充分、均匀；所述控制面板包括电机开关10、调速开关11、时间设定器12，所述电机开关10按一次左侧按钮所述电机6顺时针转动，按两次左侧按钮所述电机6逆时针转动，且任一转动时刻、转动方向均能受右侧关按钮的控制，使电机停止转动，所述调速开关11分为左侧减速按钮和右侧加速按钮，用以控制电机6的转动速度，所述时间设定器12可以为搅拌机设置搅拌时长，所述搅拌机工作时长达到对应时间会停止，或认为控制开关按钮停止搅拌机工作。

上述高效混合的精控搅拌机的操作使用方法如下：

当所述搅拌机需要加工混合粉体时，先将所需要加工的粉体通过开口料腔1加入到搅拌筒5中，完成加入一定量的粉体后，盖上所述开口料腔1的腔盖，防止在搅拌过程中粉体会随开口料腔1的转动被甩出来，开启电机开关10，所述横轴7在电机6驱动下高速转动，其中所述搅拌桨8随动于横轴7高速转动，所述旋转轴13在其电机的驱动下带动搅拌筒5转动，形成搅拌桨8与搅拌筒5和料腔的转速差，在此过程中粉体会被打散到搅拌筒5各个部位再一次落下，使搅拌过程更加充分，在搅拌结束后，使开口料腔的开口朝下，打开开口料腔1的腔盖，将搅拌的粉体收集到相应的容器中。在搅拌过程中可以通过调速开关11调节转速的大小，也可以通过时间设定器12控制搅拌机工作时长的设置，可以很好的完成搅拌机对粉体搅拌高效、精控操作。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (7)

1.一种高效混合的精控搅拌机，其特征在于，包括两料腔、设于该两料腔之间的搅拌机构、动力机构，所述搅拌机构包括搅拌筒及设置其内的搅拌桨，所述料腔的一端与所述搅拌筒相对接，所述料腔和搅拌筒整体在所述动力机构的驱动下于竖直平面内正/反转动。

2.根据权利要求1所述的高效混合的精控搅拌机，其特征在于，所述料腔为V型结构，其尖顶端对接于所述搅拌筒。

3.根据权利要求2所述的高效混合的精控搅拌机，其特征在于，在所述V型结构的两分支端的至少一端设有用于加料的活动开口。

4.根据权利要求1所述的高效混合的精控搅拌机，其特征在于，所述搅拌机构还包括穿设于所述搅拌筒中部用于驱动所述搅拌筒的套轴、驱动所述搅拌桨的横轴及其动力源，所述套轴经由对应的行星齿轮结构套装于所述横轴上，以实现对所述搅拌筒、搅拌桨的同向或反向的差速传动。

5.根据权利要求1所述的高效混合的精控搅拌机，其特征在于，所述搅拌机构还包括用于驱动所述搅拌筒的旋转轴及其动力源、用于驱动所述搅拌桨的横轴及其动力源，所述旋转轴、横轴同轴线的相对设置，且对所述搅拌筒、搅拌桨进行同向或反向的差速传动。

6.根据权利要求4或5所述的高效混合的精控搅拌机，其特征在于，所述动力源为电机。

7.根据权利要求1所述的高效混合的精控搅拌机，其特征在于，所述搅拌桨转速控制为200～500转/分，搅拌筒转速控制为5～10转/分。

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