JP2004291424A - ミキサ - Google Patents
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Abstract
【課題】混合羽根と擦り潰し羽根を好適に配置することによって混練効果を向上させるミキサを提供することを課題とする。
【解決手段】混合槽内の混合軸３、３´に配設したアーム１０の先端に材料の塊を擦り潰す擦り潰し羽根１３を取り付ける一方、擦り潰し羽根１３の反対側に位置するアーム１０には材料を混練しながら混合軸方向に沿って横送りさせる混合羽根１７を取り付ける。前記擦り潰し羽根１３と混合羽根１７の配置は、混合羽根１７が材料を混練しながら横送りさせると、隣接する擦り潰し羽根１３と混合羽根１７のうち、擦り潰し羽根１３が先に材料に接触するように配置する。これによって、混合羽根１７よる混練作用・横送り→隣接の擦り潰し羽根１３による擦り潰し作用→混合羽根１７による混練作用・横送り→隣接の擦り潰し羽根１３による擦り潰し作用を繰り返しながら材料を混練する。
【選択図】 図４
【解決手段】混合槽内の混合軸３、３´に配設したアーム１０の先端に材料の塊を擦り潰す擦り潰し羽根１３を取り付ける一方、擦り潰し羽根１３の反対側に位置するアーム１０には材料を混練しながら混合軸方向に沿って横送りさせる混合羽根１７を取り付ける。前記擦り潰し羽根１３と混合羽根１７の配置は、混合羽根１７が材料を混練しながら横送りさせると、隣接する擦り潰し羽根１３と混合羽根１７のうち、擦り潰し羽根１３が先に材料に接触するように配置する。これによって、混合羽根１７よる混練作用・横送り→隣接の擦り潰し羽根１３による擦り潰し作用→混合羽根１７による混練作用・横送り→隣接の擦り潰し羽根１３による擦り潰し作用を繰り返しながら材料を混練する。
【選択図】 図４
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、フライアッシュに水やセメント等の固化材を添加して混練したり、砕石場等にて発生する砕石粉の脱水ケーキ等の塊状物を解砕しながら固化材を混練したりするなど、各種材料の混練、解砕に使用されるミキサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電力会社などから廃棄物として発生する石炭灰はフライアッシュとして再利用が図られているが、その用途の一つとして、セメントや水などを添加して均一に混練し、この混練製造物によっててテトラポットを造るなどして有効利用を図ることが提案されている。フライアッシュは粒度が細かく、セメント、水を添加して混練すると材料の塊が多くでき、均一に練り混ぜることがなかなか難しい。このフライアッシュの混合に適したミキサが特開２００２−２７３１８５号公報に記載されている。
【０００３】
特開２００２−２７３１８５号公報は、混合槽内の混合軸に取り付けたアームに材料を混合槽の内壁に押し当てて擦り潰す擦り潰し羽根を取り付ける一方、反対側に位置するアームに材料を混練しながら混合軸方向に沿って横送りする混合羽根を取り付け、擦り潰し羽根による塊状物の擦り潰し作用と、混合羽根による混練・横送り作用にて材料を練り混ぜている。
【０００４】
図５は特開２００２−２７３１８５号公報の擦り潰し羽根と混合羽根の配置関係を斜視図にて表したものである。２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは混合羽根、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄは擦り潰し羽根である。混合軸２０を回転させた時、アーム２１に取り付けた混合羽根２２ａにて混練しながら矢印Ｃ方向に横送りさせた材料に対し隣接するアーム２１に取り付けた混合羽根２２ｂと擦り潰し羽根２３ｂのうち、混合羽根２２ｂが先に接触し、更に混合羽根２２ｂにて横送りさせた材料に対し隣接する混合羽根２２ｃが先に接触して横送りさせるようにして混合羽根と擦り潰し羽根が配置されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のミキサでは、混合羽根にて押し込まれて横送りされる材料は隣接する混合羽根によって次々と横送りさせられるため、材料がミキサ内を移動しているだけで擦り潰し羽根に接触する機会も少なくて材料の塊が擦り潰されにくいという問題があると推測される。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑み、従来ミキサを改良し、混合羽根と擦り潰し羽根を好適に配置することによって混練効果を向上できるミキサを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために、混合槽内の混合軸にアームを放射状に所定間隔で配設し、該アームの先端に材料を混合槽の内壁に押し当てて擦り潰す擦り潰し羽根を取り付ける一方、該擦り潰し羽根を取り付けたアームの反対側に位置するアームには材料を混練しながら混合軸方向に沿って横送りさせる混合羽根を取り付けるとともに、混合軸回転時に混合羽根によって混練しながら横送りした材料に対し隣接するアームに取り付けた擦り潰し羽根と混合羽根のうち、擦り潰し羽根が先に接触して擦り潰し作用が働くように擦り潰し羽根と混合羽根とを配置したことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のミキサによれば、混合軸回転時に混合羽根によって混練しながら横送りした材料に対し隣接するアームに取り付けた擦り潰し羽根と混合羽根のうち、擦り潰し羽根が先に接触して擦り潰し作用が働くように擦り潰し羽根と混合羽根とを配置している。そして、前記羽根を混合槽の側壁に沿って上昇する方向に回転させながら混合槽内に材料、例えば、フライアッシュとセメントと水を投入すると、混合羽根は材料を押し込んで混練作用を行いながら混合軸方向に沿って材料を横送りさせ、その材料に対し隣接する擦り潰し羽根と混合羽根のうち、擦り潰し羽根が先に接触して混合槽壁に押し付けながら持ち上げ、その間に材料の塊を押し潰す。そして、次に１８０度遅れで回転してくる混合羽根によって材料を剪断作用にて混練しながら更に混合軸方向へと横送りしていく。
【０００９】
したがって、材料には混合羽根による混練作用・横送り→擦り潰し羽根による擦り潰し作用→混合羽根による混練作用・横送り→擦り潰し羽根による擦り潰し作用が次々と繰り返されるので、混合羽根と擦り潰し羽根が効率良く材料に作用し、フライアッシュ・セメント・水のような材料の塊ができやすいものでもその塊を効率良く潰すことができて混練効果を高めることができる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図１乃至図４に基づいて説明する。
【００１１】
図中の１は、フライアッシュ、セメント、水等の混練物を混練するためのミキサであって、混合槽２を貫通した二本の平行な混合軸３、３´を軸受４により回転自在に支持させ、混合軸３、３´の一端部にはギヤ５、５´を装着すると共に、それぞれのギヤ５、５´を噛合させて混合軸３、３´を同期速度で回転させている。また、混合軸３、３´の他端部には回転伝達機構としてスプロケット６、６´を装着して固定し、該スプロケット６、６´と駆動用モータ７、７´に取り付けたスプロケット８、８´とをチェーン９、９´により巻回し、駆動用モータ７、７´によって混合軸３、３´を図３の矢印で示す方向に回転させる。
【００１２】
混合軸３、３´にはアーム１０を放射状に配設すると共に、該アーム１０の先端には補助アーム１１をボルト１２で螺着しており、更に補助アーム１１の先端に材料の塊を擦り潰す作用を行う擦り潰し羽根１３を混合軸３、３´と平行とした一本の固定ボルト１４で螺着し、該固定ボルト１４の締緩によってアーム１１に対する取り付け角度を調整できるようにしている。
【００１３】
前記擦り潰し羽根１３は混合軸３、３´の軸心に略平行とした平板状のものであり、混合槽２と擦り潰し羽根１３との隙間は、図３に示すように、回転方向の先端部が一番広くて後方になるにしたがって漸次狭くなっており、擦り潰し羽根１３と混合槽２の内壁１５との隙間に擦り潰そうとする材料の塊を噛み込み易く、かつ内壁１５に強く押しつけれるようにしている。
【００１４】
この擦り潰し羽根１３と混合槽２の内壁１５との隙間は、アーム１０先端と擦り潰し羽根１３との間に介した補助アーム１１にアーム１０の軸方向に沿ってボルト幅のスリット１６を穿設しており、アーム１０と補助アーム１１とを螺着しているボルト１２を前記スリット１６を沿わせてスリット１６の長さ範囲で補助アーム１１を摺動させ、それに伴って擦り潰し羽根１３をアーム１０の軸方向に対して進退自在に調整できるようにし、混練する材料に応じて擦り潰すのに適切な隙間に調整できるようにしている。
【００１５】
一方、前記擦り潰し羽根１３の反対側に位置するアーム１０には平板形状の混合羽根１７が取り付けられており、材料を混練しながら混合軸３、３´に沿う横方向に移動させるために略４５度傾斜させているとともに、混合軸３側の混合羽根１７による材料送り方向と混合軸３´の混合羽根１７による材料の送り方向は反対方向としており、材料は混練されながら混練軸３、３´に沿ってミキサ２内を周回するような動きをする。
【００１６】
前記擦り潰し羽根１３と混合羽根１７の配置は、図４に示すように、混合羽根１７が材料を混練しながら矢印Ｂ方向に横送りさせると、隣接する擦り潰し羽根１３と混合羽根１７のうち、擦り潰し羽根１３が先に材料に接触するように配置していく。即ち、混合羽根１７よる材料の混練作用・横送り→隣接の擦り潰し羽根１３による擦り潰し作用→混合羽根１７による混練作用・横送り→隣接の擦り潰し羽根１３による擦り潰し作用を繰り返しながら混練していくように擦り潰し羽根１３と混合羽根１７を配置する。
【００１７】
しかして、上記ミキサ１にて材料を混練するときには、ミキサ１の混合軸３、３´を回転させながら混合槽２内にフライアッシュ、水、セメントを投入すると、混合羽根１７が材料を捕らえて混合槽２の下方へと押し込みながら横送りさせる。材料が横送りされると隣接する擦り潰し羽根１３と混合羽根１７のうち、擦り潰し羽根１３が先に接触し、材料を混合槽２の内壁１５に押し当てられながら材料の塊があればこれを擦り潰す。次に、擦り潰し羽根１３に続いて１８０度遅れて回転してくる混合羽根１７が材料に剪断作用与えて混練しながら横送りさせる。材料が横送りされると隣接する擦り潰し羽根１３が先に接触して材料の塊を擦り潰す。
【００１８】
このように、材料は混練羽根１７による混練作用・横送り→隣接の擦り潰し羽根１３による擦り潰し作用→混練羽根１７による混練作用・横送り→隣接の擦り潰し羽根１３による擦り潰し作用を繰り返されて混練されていく。これによって、混練中にできる材料の塊の擦り潰しが効果的に行われ、混練効率を高めることができる。
【００１９】
なお、本実施例では、バッチ処理のミキサを例に上げて説明したが、連続処理用のミキサであってもよいことは勿論であり、また、フライアッシュ、水、セメント以外の材料の塊を潰しながら混練するものにも十分適用可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明のミキサによれば、混合槽内の混合軸にアームを放射状に所定間隔で配設し、該アームの先端に材料を混合槽の内壁に押し当てて擦り潰す擦り潰し羽根を取り付ける一方、該擦り潰し羽根を取り付けたアームの反対側に位置するアームには材料を混練しながら混合軸方向に沿って横送りさせる混合羽根を取り付けるとともに、混合軸回転時に混合羽根によって混練しながら横送りした材料に対し隣接するアームに取り付けた擦り潰し羽根と混合羽根のうち、擦り潰し羽根が先に接触して擦り潰し作用が働くように擦り潰し羽根と混合羽根とを配置したので、混合羽根による混練作用と擦り潰し羽根による擦り潰し作用が効果的に発揮され、従来ミキサよりも混練効果を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るミキサの一実施例を示す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】擦り潰し羽根と混合羽根の配置を説明する斜視図である。
【図５】従来の擦り潰し羽根と混合羽根の配置を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１…ミキサ ２…混合槽
３、３´…混合軸 １０…アーム
１３…擦り潰し羽根 １５…内壁
１７…混合羽根
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、フライアッシュに水やセメント等の固化材を添加して混練したり、砕石場等にて発生する砕石粉の脱水ケーキ等の塊状物を解砕しながら固化材を混練したりするなど、各種材料の混練、解砕に使用されるミキサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電力会社などから廃棄物として発生する石炭灰はフライアッシュとして再利用が図られているが、その用途の一つとして、セメントや水などを添加して均一に混練し、この混練製造物によっててテトラポットを造るなどして有効利用を図ることが提案されている。フライアッシュは粒度が細かく、セメント、水を添加して混練すると材料の塊が多くでき、均一に練り混ぜることがなかなか難しい。このフライアッシュの混合に適したミキサが特開２００２−２７３１８５号公報に記載されている。
【０００３】
特開２００２−２７３１８５号公報は、混合槽内の混合軸に取り付けたアームに材料を混合槽の内壁に押し当てて擦り潰す擦り潰し羽根を取り付ける一方、反対側に位置するアームに材料を混練しながら混合軸方向に沿って横送りする混合羽根を取り付け、擦り潰し羽根による塊状物の擦り潰し作用と、混合羽根による混練・横送り作用にて材料を練り混ぜている。
【０００４】
図５は特開２００２−２７３１８５号公報の擦り潰し羽根と混合羽根の配置関係を斜視図にて表したものである。２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは混合羽根、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄは擦り潰し羽根である。混合軸２０を回転させた時、アーム２１に取り付けた混合羽根２２ａにて混練しながら矢印Ｃ方向に横送りさせた材料に対し隣接するアーム２１に取り付けた混合羽根２２ｂと擦り潰し羽根２３ｂのうち、混合羽根２２ｂが先に接触し、更に混合羽根２２ｂにて横送りさせた材料に対し隣接する混合羽根２２ｃが先に接触して横送りさせるようにして混合羽根と擦り潰し羽根が配置されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のミキサでは、混合羽根にて押し込まれて横送りされる材料は隣接する混合羽根によって次々と横送りさせられるため、材料がミキサ内を移動しているだけで擦り潰し羽根に接触する機会も少なくて材料の塊が擦り潰されにくいという問題があると推測される。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑み、従来ミキサを改良し、混合羽根と擦り潰し羽根を好適に配置することによって混練効果を向上できるミキサを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために、混合槽内の混合軸にアームを放射状に所定間隔で配設し、該アームの先端に材料を混合槽の内壁に押し当てて擦り潰す擦り潰し羽根を取り付ける一方、該擦り潰し羽根を取り付けたアームの反対側に位置するアームには材料を混練しながら混合軸方向に沿って横送りさせる混合羽根を取り付けるとともに、混合軸回転時に混合羽根によって混練しながら横送りした材料に対し隣接するアームに取り付けた擦り潰し羽根と混合羽根のうち、擦り潰し羽根が先に接触して擦り潰し作用が働くように擦り潰し羽根と混合羽根とを配置したことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のミキサによれば、混合軸回転時に混合羽根によって混練しながら横送りした材料に対し隣接するアームに取り付けた擦り潰し羽根と混合羽根のうち、擦り潰し羽根が先に接触して擦り潰し作用が働くように擦り潰し羽根と混合羽根とを配置している。そして、前記羽根を混合槽の側壁に沿って上昇する方向に回転させながら混合槽内に材料、例えば、フライアッシュとセメントと水を投入すると、混合羽根は材料を押し込んで混練作用を行いながら混合軸方向に沿って材料を横送りさせ、その材料に対し隣接する擦り潰し羽根と混合羽根のうち、擦り潰し羽根が先に接触して混合槽壁に押し付けながら持ち上げ、その間に材料の塊を押し潰す。そして、次に１８０度遅れで回転してくる混合羽根によって材料を剪断作用にて混練しながら更に混合軸方向へと横送りしていく。
【０００９】
したがって、材料には混合羽根による混練作用・横送り→擦り潰し羽根による擦り潰し作用→混合羽根による混練作用・横送り→擦り潰し羽根による擦り潰し作用が次々と繰り返されるので、混合羽根と擦り潰し羽根が効率良く材料に作用し、フライアッシュ・セメント・水のような材料の塊ができやすいものでもその塊を効率良く潰すことができて混練効果を高めることができる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図１乃至図４に基づいて説明する。
【００１１】
図中の１は、フライアッシュ、セメント、水等の混練物を混練するためのミキサであって、混合槽２を貫通した二本の平行な混合軸３、３´を軸受４により回転自在に支持させ、混合軸３、３´の一端部にはギヤ５、５´を装着すると共に、それぞれのギヤ５、５´を噛合させて混合軸３、３´を同期速度で回転させている。また、混合軸３、３´の他端部には回転伝達機構としてスプロケット６、６´を装着して固定し、該スプロケット６、６´と駆動用モータ７、７´に取り付けたスプロケット８、８´とをチェーン９、９´により巻回し、駆動用モータ７、７´によって混合軸３、３´を図３の矢印で示す方向に回転させる。
【００１２】
混合軸３、３´にはアーム１０を放射状に配設すると共に、該アーム１０の先端には補助アーム１１をボルト１２で螺着しており、更に補助アーム１１の先端に材料の塊を擦り潰す作用を行う擦り潰し羽根１３を混合軸３、３´と平行とした一本の固定ボルト１４で螺着し、該固定ボルト１４の締緩によってアーム１１に対する取り付け角度を調整できるようにしている。
【００１３】
前記擦り潰し羽根１３は混合軸３、３´の軸心に略平行とした平板状のものであり、混合槽２と擦り潰し羽根１３との隙間は、図３に示すように、回転方向の先端部が一番広くて後方になるにしたがって漸次狭くなっており、擦り潰し羽根１３と混合槽２の内壁１５との隙間に擦り潰そうとする材料の塊を噛み込み易く、かつ内壁１５に強く押しつけれるようにしている。
【００１４】
この擦り潰し羽根１３と混合槽２の内壁１５との隙間は、アーム１０先端と擦り潰し羽根１３との間に介した補助アーム１１にアーム１０の軸方向に沿ってボルト幅のスリット１６を穿設しており、アーム１０と補助アーム１１とを螺着しているボルト１２を前記スリット１６を沿わせてスリット１６の長さ範囲で補助アーム１１を摺動させ、それに伴って擦り潰し羽根１３をアーム１０の軸方向に対して進退自在に調整できるようにし、混練する材料に応じて擦り潰すのに適切な隙間に調整できるようにしている。
【００１５】
一方、前記擦り潰し羽根１３の反対側に位置するアーム１０には平板形状の混合羽根１７が取り付けられており、材料を混練しながら混合軸３、３´に沿う横方向に移動させるために略４５度傾斜させているとともに、混合軸３側の混合羽根１７による材料送り方向と混合軸３´の混合羽根１７による材料の送り方向は反対方向としており、材料は混練されながら混練軸３、３´に沿ってミキサ２内を周回するような動きをする。
【００１６】
前記擦り潰し羽根１３と混合羽根１７の配置は、図４に示すように、混合羽根１７が材料を混練しながら矢印Ｂ方向に横送りさせると、隣接する擦り潰し羽根１３と混合羽根１７のうち、擦り潰し羽根１３が先に材料に接触するように配置していく。即ち、混合羽根１７よる材料の混練作用・横送り→隣接の擦り潰し羽根１３による擦り潰し作用→混合羽根１７による混練作用・横送り→隣接の擦り潰し羽根１３による擦り潰し作用を繰り返しながら混練していくように擦り潰し羽根１３と混合羽根１７を配置する。
【００１７】
しかして、上記ミキサ１にて材料を混練するときには、ミキサ１の混合軸３、３´を回転させながら混合槽２内にフライアッシュ、水、セメントを投入すると、混合羽根１７が材料を捕らえて混合槽２の下方へと押し込みながら横送りさせる。材料が横送りされると隣接する擦り潰し羽根１３と混合羽根１７のうち、擦り潰し羽根１３が先に接触し、材料を混合槽２の内壁１５に押し当てられながら材料の塊があればこれを擦り潰す。次に、擦り潰し羽根１３に続いて１８０度遅れて回転してくる混合羽根１７が材料に剪断作用与えて混練しながら横送りさせる。材料が横送りされると隣接する擦り潰し羽根１３が先に接触して材料の塊を擦り潰す。
【００１８】
このように、材料は混練羽根１７による混練作用・横送り→隣接の擦り潰し羽根１３による擦り潰し作用→混練羽根１７による混練作用・横送り→隣接の擦り潰し羽根１３による擦り潰し作用を繰り返されて混練されていく。これによって、混練中にできる材料の塊の擦り潰しが効果的に行われ、混練効率を高めることができる。
【００１９】
なお、本実施例では、バッチ処理のミキサを例に上げて説明したが、連続処理用のミキサであってもよいことは勿論であり、また、フライアッシュ、水、セメント以外の材料の塊を潰しながら混練するものにも十分適用可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明のミキサによれば、混合槽内の混合軸にアームを放射状に所定間隔で配設し、該アームの先端に材料を混合槽の内壁に押し当てて擦り潰す擦り潰し羽根を取り付ける一方、該擦り潰し羽根を取り付けたアームの反対側に位置するアームには材料を混練しながら混合軸方向に沿って横送りさせる混合羽根を取り付けるとともに、混合軸回転時に混合羽根によって混練しながら横送りした材料に対し隣接するアームに取り付けた擦り潰し羽根と混合羽根のうち、擦り潰し羽根が先に接触して擦り潰し作用が働くように擦り潰し羽根と混合羽根とを配置したので、混合羽根による混練作用と擦り潰し羽根による擦り潰し作用が効果的に発揮され、従来ミキサよりも混練効果を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るミキサの一実施例を示す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】擦り潰し羽根と混合羽根の配置を説明する斜視図である。
【図５】従来の擦り潰し羽根と混合羽根の配置を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１…ミキサ ２…混合槽
３、３´…混合軸 １０…アーム
１３…擦り潰し羽根 １５…内壁
１７…混合羽根
Claims (1)
- 混合槽内の混合軸にアームを放射状に所定間隔で配設し、該アームの先端に材料を混合槽の内壁に押し当てて擦り潰す擦り潰し羽根を取り付ける一方、該擦り潰し羽根を取り付けたアームの反対側に位置するアームには材料を混練しながら混合軸方向に沿って横送りさせる混合羽根を取り付けるとともに、混合軸回転時に混合羽根によって混練しながら横送りした材料に対し隣接するアームに取り付けた擦り潰し羽根と混合羽根のうち、擦り潰し羽根が先に接触して擦り潰し作用が働くように擦り潰し羽根と混合羽根とを配置したことを特徴とするミキサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003087430A JP2004291424A (ja) | 2003-03-27 | 2003-03-27 | ミキサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003087430A JP2004291424A (ja) | 2003-03-27 | 2003-03-27 | ミキサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004291424A true JP2004291424A (ja) | 2004-10-21 |
Family
ID=33401813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003087430A Pending JP2004291424A (ja) | 2003-03-27 | 2003-03-27 | ミキサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004291424A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038192A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | Fuji Kikai:Kk | 混練装置及びこれに用いる攪拌ミキサー |
| WO2007052930A1 (en) * | 2005-11-01 | 2007-05-10 | Lee, Soo-Hyung | Soil cement manufacturing machine quipped with impeller having scratching blade |
| JP2010022929A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Nikko Co Ltd | ミキサ |
| KR101304236B1 (ko) * | 2013-07-11 | 2013-09-05 | 주식회사 주원 | 슬러지 교반 이송설비 |
| KR20210020185A (ko) * | 2019-08-13 | 2021-02-24 | 주식회사 스카이젠 | 유기성 폐기물 혼합 반응장치 |
-
2003
- 2003-03-27 JP JP2003087430A patent/JP2004291424A/ja active Pending
Cited By (6)
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| JP2007038192A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | Fuji Kikai:Kk | 混練装置及びこれに用いる攪拌ミキサー |
| WO2007052930A1 (en) * | 2005-11-01 | 2007-05-10 | Lee, Soo-Hyung | Soil cement manufacturing machine quipped with impeller having scratching blade |
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