CN212791246U - 一种可减少污染的耐火材料磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减少污染的耐火材料磨粉装置，包括装置外壳、第一锥形齿轮、网框、研磨辊和雾化喷头，所述装置外壳上焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端转动连接有第一圆形齿轮，所述装置外壳上螺钉连接有投料框，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮焊接在固定轴上，所述固定轴的尾端焊接有网框，且网框卡合连接在限位框内，并且网框上螺钉连接有研磨块。该可减少污染的耐火材料磨粉装置设置有研磨块，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮能够带动固定轴进行转动，能够带动网框上的研磨块在限位框内进行转动，能够将限位框内粉碎后的耐火材料进行滚动研磨工作，增加了装置的使用多样性。

Description

一种可减少污染的耐火材料磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种可减少污染的耐火材料磨粉装置。

背景技术

耐火材料品种繁多、用途各异，其中使用较为普遍的为硅砖和粘土砖，为了使各种生料和熟料的成分和颗粒均匀化，需要使用磨粉装置对生料和熟料进行研磨加工，能够方便耐火材料的后续加工使用。

而现在大多数的耐火材料磨粉装置存在以下几个问题：

一、在使用磨粉装置对粘土原料进行研磨工作时，不能够对粘土原料进行筛分研磨工作，一次性研磨大量粘土原料容易导致研磨不精细；

二、在使用磨粉装置对粘土原料进行研磨工作时，装置内会产生大量灰尘，不能够及时对灰尘进行清除，会对环境造成污染。

所以我们提出了一种可减少污染的耐火材料磨粉装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可减少污染的耐火材料磨粉装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上耐火材料磨粉装置不能够对粘土原料进行筛分研磨工作，以及不能够及时对灰尘进行清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减少污染的耐火材料磨粉装置，包括装置外壳、第一锥形齿轮、网框、研磨辊和雾化喷头，所述装置外壳上焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端转动连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮上焊接有切割刀片，所述装置外壳上螺钉连接有投料框，且第二圆形齿轮安装在投料框中，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮焊接在固定轴上，所述固定轴的尾端焊接有网框，且网框卡合连接在限位框内，并且网框上螺钉连接有研磨块，所述限位框上开设有落料槽，所述固定轴上焊接有半齿轮，且半齿轮上啮合连接有轮齿框，所述轮齿框的底端螺钉连接有连接杆，且连接杆的底端螺钉连接有轮齿板，所述轮齿板上啮合连接有第三圆形齿轮，且第三圆形齿轮焊接在连接轴上，所述连接轴上焊接有衔接杆，且衔接杆的底端焊接有研磨辊，所述装置外壳上螺钉连接有存储箱，且存储箱上螺栓连接有连接管，所述连接管上螺栓连接有雾化喷头，且雾化喷头螺钉连接在衔接杆上。

优选的，所述第二圆形齿轮与投料框之间为轴承连接，且切割刀片等角度分布在第二圆形齿轮上，并且第二圆形齿轮的直径大于投料框的直径。

优选的，所述限位框的宽度与投料框的底端宽度相等，且限位框与网框位于同一中心线上，并且网框的横截面呈等腰梯形。

优选的，所述研磨块等角度分布在网框的外端面上，且研磨块的宽度与限位框的内部空间宽度相等，并且限位框的内部空间直径大于网框与研磨块的总直径。

优选的，所述轮齿框与装置外壳之间为卡合连接，且轮齿框与轮齿板长度相等，并且连接杆固定在轮齿板和轮齿框之间的中间部位。

优选的，所述研磨辊的长度与装置外壳的底部空间宽度相等，且衔接杆固定在研磨辊的中间部位，并且装置外壳的底部呈圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可减少污染的耐火材料磨粉装置：

(1)该装置设置有切割刀片，在驱动电机的作用下，第一圆形齿轮能够带动第二圆形齿轮在投料框内进行转动，在切割刀片的作用下，能够将投料框内的耐火材料进行一级粉碎工作，随后通过投料框稳定的进入限位框中进行研磨工作，能够有效防止较大块的耐火材料造成装置堵塞，增加了装置的使用安全性；

(2)该装置设置有研磨块，在驱动电机的作用下，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮能够带动固定轴进行转动，在固定轴的作用下，能够带动网框上的研磨块在限位框内进行转动，能够将限位框内粉碎后的耐火材料进行滚动研磨工作，且在研磨块的拨动和网框的过滤作用下，能够将研磨后的耐火材料通过落料槽输送至装置外壳的底部等待二次研磨工作，能够保证耐火材料的研磨精细度，增加了装置的使用多样性；

(3)该装置设置有雾化喷头，在轮齿板的作用下，通过第三圆形齿轮能够带动两侧连接轴上的衔接杆同时进行往复反向转动，进而能够通过研磨辊对耐火材料进行二次研磨工作，保证了耐火材料的研磨高效性，且在衔接杆转动的同时，雾化喷头通过连接管能够将存储箱内的水进行雾化喷洒，能够将研磨工作产生的灰尘进行有效清除，进而能够有效防止环境污染，增加了装置的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型研磨块侧视结构示意图；

图3为本实用新型切割刀片俯视结构示意图；

图4为本实用新型轮齿框侧视结构示意图；

图5为本实用新型研磨辊侧视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、驱动电机；3、第一圆形齿轮；4、第二圆形齿轮；5、切割刀片；6、投料框；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、固定轴；10、限位框；11、网框；12、研磨块；13、落料槽；14、半齿轮；15、轮齿框；16、连接杆；17、轮齿板；18、第三圆形齿轮；19、连接轴；20、衔接杆；21、研磨辊；22、存储箱；23、连接管；24、雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可减少污染的耐火材料磨粉装置，包括装置外壳1、驱动电机2、第一圆形齿轮3、第二圆形齿轮4、切割刀片5、投料框6、第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8、固定轴9、限位框10、网框11、研磨块12、落料槽13、半齿轮14、轮齿框15、连接杆16、轮齿板17、第三圆形齿轮18、连接轴19、衔接杆20、研磨辊21、存储箱22、连接管23和雾化喷头24，装置外壳1上焊接有驱动电机2，且驱动电机2的输出端转动连接有第一圆形齿轮3，第一圆形齿轮3上啮合连接有第二圆形齿轮4，且第二圆形齿轮4上焊接有切割刀片5，装置外壳1上螺钉连接有投料框6，且第二圆形齿轮4安装在投料框6中，第一锥形齿轮7上啮合连接有第二锥形齿轮8，且第二锥形齿轮8焊接在固定轴9上，固定轴9的尾端焊接有网框11，且网框11卡合连接在限位框10内，并且网框11上螺钉连接有研磨块12，限位框10上开设有落料槽13，固定轴9上焊接有半齿轮14，且半齿轮14上啮合连接有轮齿框15，轮齿框15的底端螺钉连接有连接杆16，且连接杆16的底端螺钉连接有轮齿板17，轮齿板17上啮合连接有第三圆形齿轮18，且第三圆形齿轮18焊接在连接轴19上，连接轴19上焊接有衔接杆20，且衔接杆20的底端焊接有研磨辊21，装置外壳1上螺钉连接有存储箱22，且存储箱22上螺栓连接有连接管23，连接管23上螺栓连接有雾化喷头24，且雾化喷头24螺钉连接在衔接杆20上。

第二圆形齿轮4与投料框6之间为轴承连接，且切割刀片5等角度分布在第二圆形齿轮4上，并且第二圆形齿轮4的直径大于投料框6的直径，可以保证第二圆形齿轮4与投料框6之间连接状态的稳定。

限位框10的宽度与投料框6的底端宽度相等，且限位框10与网框11位于同一中心线上，并且网框11的横截面呈等腰梯形，可以保证网框11能够进行稳定的投料工作。

研磨块12等角度分布在网框11的外端面上，且研磨块12的宽度与限位框10的内部空间宽度相等，并且限位框10的内部空间直径大于网框11与研磨块12的总直径，可以有效避免限位框10对于网框11的不良影响。

轮齿框15与装置外壳1之间为卡合连接，且轮齿框15与轮齿板17长度相等，并且连接杆16固定在轮齿板17和轮齿框15之间的中间部位，可以方便控制轮齿框15在装置外壳1上进行稳定的运动，提高了装置的使用高效性。

研磨辊21的长度与装置外壳1的底部空间宽度相等，且衔接杆20固定在研磨辊21的中间部位，并且装置外壳1的底部呈圆弧形，可以保证研磨辊21在装置外壳1的底部进行稳定的研磨工作，增加了装置的使用多样性。

工作原理：在使用该可减少污染的耐火材料磨粉装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在驱动电机2的作用下，结合图1-图3，第一圆形齿轮3能够带动第二圆形齿轮4在投料框6内进行转动，在切割刀片5的作用下，能够将投料框6内的耐火材料进行一级粉碎工作，随后通过投料框6稳定的进入限位框10中进行研磨工作，能够有效防止较大块的耐火材料造成装置堵塞；

在驱动电机2的作用下，结合图1和图2，第一锥形齿轮7通过第二锥形齿轮8能够带动固定轴9进行转动，在固定轴9的作用下，能够带动网框11上的研磨块12在限位框10内进行转动，能够将限位框10内粉碎后的耐火材料进行滚动研磨工作，且在研磨块12的拨动和网框11的过滤作用下，能够将研磨后的耐火材料通过落料槽13输送至装置外壳1的底部等待二次研磨工作；

在固定轴9转动的同时，结合图1-图5，半齿轮14能够带动轮齿框15在装置外壳1上进行左右往复运动，在连接杆16的作用下能够带动轮齿板17进行左右往复运动，在轮齿板17的作用下，通过第三圆形齿轮18能够带动两侧连接轴19上的衔接杆20同时进行往复反向转动，进而能够通过研磨辊21对耐火材料进行二次研磨工作，且在衔接杆20转动的同时，雾化喷头24通过连接管23能够将存储箱22内的水进行雾化喷洒，能够将研磨工作产生的灰尘进行有效清除，进而能够有效防止环境污染，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机2、切割刀片5、研磨块12和雾化喷头24，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可减少污染的耐火材料磨粉装置，包括装置外壳(1)、第一锥形齿轮(7)、网框(11)、研磨辊(21)和雾化喷头(24)，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端转动连接有第一圆形齿轮(3)，所述第一圆形齿轮(3)上啮合连接有第二圆形齿轮(4)，且第二圆形齿轮(4)上焊接有切割刀片(5)，所述装置外壳(1)上螺钉连接有投料框(6)，且第二圆形齿轮(4)安装在投料框(6)中，所述第一锥形齿轮(7)上啮合连接有第二锥形齿轮(8)，且第二锥形齿轮(8)焊接在固定轴(9)上，所述固定轴(9)的尾端焊接有网框(11)，且网框(11)卡合连接在限位框(10)内，并且网框(11)上螺钉连接有研磨块(12)，所述限位框(10)上开设有落料槽(13)，所述固定轴(9)上焊接有半齿轮(14)，且半齿轮(14)上啮合连接有轮齿框(15)，所述轮齿框(15)的底端螺钉连接有连接杆(16)，且连接杆(16)的底端螺钉连接有轮齿板(17)，所述轮齿板(17)上啮合连接有第三圆形齿轮(18)，且第三圆形齿轮(18)焊接在连接轴(19)上，所述连接轴(19)上焊接有衔接杆(20)，且衔接杆(20)的底端焊接有研磨辊(21)，所述装置外壳(1)上螺钉连接有存储箱(22)，且存储箱(22)上螺栓连接有连接管(23)，所述连接管(23)上螺栓连接有雾化喷头(24)，且雾化喷头(24)螺钉连接在衔接杆(20)上。

2.根据权利要求1所述的一种可减少污染的耐火材料磨粉装置，其特征在于：所述第二圆形齿轮(4)与投料框(6)之间为轴承连接，且切割刀片(5)等角度分布在第二圆形齿轮(4)上，并且第二圆形齿轮(4)的直径大于投料框(6)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种可减少污染的耐火材料磨粉装置，其特征在于：所述限位框(10)的宽度与投料框(6)的底端宽度相等，且限位框(10)与网框(11)位于同一中心线上，并且网框(11)的横截面呈等腰梯形。

4.根据权利要求1所述的一种可减少污染的耐火材料磨粉装置，其特征在于：所述研磨块(12)等角度分布在网框(11)的外端面上，且研磨块(12)的宽度与限位框(10)的内部空间宽度相等，并且限位框(10)的内部空间直径大于网框(11)与研磨块(12)的总直径。

5.根据权利要求1所述的一种可减少污染的耐火材料磨粉装置，其特征在于：所述轮齿框(15)与装置外壳(1)之间为卡合连接，且轮齿框(15)与轮齿板(17)长度相等，并且连接杆(16)固定在轮齿板(17)和轮齿框(15)之间的中间部位。

6.根据权利要求1所述的一种可减少污染的耐火材料磨粉装置，其特征在于：所述研磨辊(21)的长度与装置外壳(1)的底部空间宽度相等，且衔接杆(20)固定在研磨辊(21)的中间部位，并且装置外壳(1)的底部呈圆弧形。

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