CN219964720U - 一种石墨烯铜基复合材料用的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨烯铜基复合材料用的混料装置，属于混料技术领域，包括处理箱，所述处理箱的上固定安装有入料管，所述入料管的下端固定安装有粉碎输送管，所述处理箱内固定安装有动力结构。当该混料装置使用时，通过入料管向粉碎输送管内放置石墨烯材料，通过粉碎输送管经过下料管进入到打散槽内，动力结构带动打散轴快速转动，将下料管内进入到打散槽内的石墨烯打散，使石墨烯分散到搅拌缸内，使之石墨烯混合的更加均匀，而动力结构可以利用电机带动搅拌柱转动，利用小皮带轮和大皮带轮带动打散轴转动，这样能够使石墨烯更加均匀的分散到搅拌缸内，使石墨烯搅拌的钢架均匀，并且能减少电机的使用，降低该装置的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料技术领域，具体为一种石墨烯铜基复合材料用的混料装置。
背景技术
石墨烯是一种以sp²杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，石墨烯对物理学基础研究有着特殊意义，它使得一些此前只能在理论上进行论证的量子效应可以通过实验经行验证，在二维的石墨烯中，电子的质量仿佛是不存在的，这种性质使石墨烯成为了一种罕见的可用于研究相对论量子力学的凝聚态物质；
市场上的一般石墨烯铜基复合材料用的混料装置在使用时，一些材料容易形成块状，单纯的利用搅拌进行混合无法将形成块状的材料均匀的与其它材料混合起来，这便容易降低混合程度，使成品无法达到设定的预想，带来了装置缺陷的问题，为此，我们提出一种石墨烯铜基复合材料用的混料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨烯铜基复合材料用的混料装置，当该混料装置使用时，通过入料管向粉碎输送管内放置石墨烯材料，通过粉碎输送管经过下料管进入到打散槽内，动力结构带动打散轴快速转动，将下料管内进入到打散槽内的石墨烯打散，使石墨烯分散到搅拌缸内，使之石墨烯混合的更加均匀，而动力结构可以利用电机带动搅拌柱转动，利用小皮带轮和大皮带轮带动打散轴转动，这样能够使石墨烯更加均匀的分散到搅拌缸内，使石墨烯搅拌的钢架均匀，并且能减少电机的使用，降低该装置的制造成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯铜基复合材料用的混料装置，包括处理箱，所述处理箱的外壁上固定安装有入料管，所述入料管的下端固定安装有粉碎输送管，所述粉碎输送管远离入料管的一侧固定安装有下料管，所述处理箱的下侧开设有打散槽，所述打散槽的内部转动安装有打散轴，所述打散轴上固定安装有打散扇叶，且下料管延伸至打散槽内，所述处理箱内固定安装有动力结构，所述处理箱的下端固定安装有出料管。
通过上述技术方案，可达到如下技术效果：这样能够使石墨烯更加均匀的分散到搅拌缸内，使石墨烯搅拌的钢架均匀，并且能减少电机的使用，降低该装置的制造成本。
优选的，还包括盖板，所述处理箱位于盖板的内部，所述盖板的下侧可拆卸安装有搅拌缸，所述盖板的上端固定安装有电机，所述处理箱的侧面固定安装有输料管。
优选的，所述搅拌缸的内部转动安装有搅拌柱，且搅拌柱与电机的输出端连接，所述搅拌柱贯穿处理箱设置。
优选的，所述动力结构包括处理箱内打散轴上固定安装的小皮带轮，所述处理箱内的搅拌柱上固定安装有大皮带轮，且大皮带轮与小皮带轮之间安装有皮带。
通过上述技术方案，可达到如下技术效果：这样能够减少该装置内动力装置的使用，降低该装置的制造成本。
优选的，所述搅拌柱贯穿粉碎输送管设置，所述粉碎输送管内的搅拌柱上固定安装有动力齿轮。
优选的，所述粉碎输送管的内部转动安装有粉碎轴，所述粉碎轴上固定分布有粉碎刀片。
优选的，所述粉碎轴靠近搅拌柱的一端固定安装有万向齿轮，且万向齿轮与动力齿轮之间为齿轮啮合。
通过上述技术方案，可达到如下技术效果：这样能够对材料进行粉碎，能够更加方便的对材料进行混合，并且不用提前对材料单独粉碎，降低工作人员的工作量，提高该混料装置的使用效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
当该混料装置使用时，通过入料管向粉碎输送管内放置石墨烯材料，然后通过粉碎输送管经过下料管进入到打散槽内，这时动力结构带动打散轴快速转动，然后将下料管内进入到打散槽内的石墨烯打散，使石墨烯分散到搅拌缸内，使之石墨烯混合的更加均匀，而动力结构可以利用电机带动搅拌柱转动，然后利用小皮带轮和大皮带轮带动打散轴转动，这样能够使石墨烯更加均匀的分散到搅拌缸内，使石墨烯搅拌的钢架均匀，并且能减少电机的使用，降低该装置的制造成本；
当该混料装置使用时，电机便会带动搅拌柱进行转动，然后利用搅拌柱对搅拌缸内的材料进行混合，并且当搅拌柱转动时能够带动动力齿轮转动，然后再利用万向齿轮带动粉碎轴进行转动，利用粉碎轴和粉碎刀片对经过的石墨烯等材料进行粉碎，这样能够更加方便的对材料进行混合，并且不用提前对材料单独粉碎，降低工作人员的工作量，提高该混料装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构剖视图；
图3为本实用新型处理箱正面结构剖视图；
图4为本实用新型图3中A的放大结构示意图。
图中：1、搅拌缸；2、盖板；3、电机；4、搅拌柱；5、处理箱；6、入料管；7、粉碎输送管；8、输料管；9、下料管；10、打散槽；11、打散轴；12、打散扇叶；13、小皮带轮；14、大皮带轮；15、动力齿轮；16、万向齿轮；17、粉碎轴；18、粉碎刀片、19；出料管。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯铜基复合材料用的混料装置，包括处理箱5，处理箱5的外壁上固定安装有入料管6，入料管6的下端固定安装有粉碎输送管7，粉碎输送管7远离入料管6的一侧固定安装有下料管9，处理箱5的下侧开设有打散槽10，打散槽10的内部转动安装有打散轴11，打散轴11上固定安装有打散扇叶12，且下料管9延伸至打散槽10内，处理箱5内固定安装有动力结构，处理箱5的下端固定安装有出料管19，处理箱5位于盖板2的内部，盖板2的下侧可拆卸安装有搅拌缸1，盖板2的上端固定安装有电机3，处理箱5的侧面固定安装有输料管8，搅拌缸1的内部转动安装有搅拌柱4，且搅拌柱4与电机3的输出端连接，搅拌柱4贯穿处理箱5设置，动力结构包括处理箱5内打散轴11上固定安装的小皮带轮13，处理箱5内的搅拌柱4上固定安装有大皮带轮14，且大皮带轮14与小皮带轮13之间安装有皮带。
具体的，当该混料装置使用时，通过入料管6向粉碎输送管7内放置石墨烯材料，然后通过粉碎输送管7经过下料管9进入到打散槽10内，这时动力结构带动打散轴11快速转动，然后将下料管9内进入到打散槽10内的石墨烯打散，使石墨烯分散到搅拌缸1内，使之石墨烯混合的更加均匀，而动力结构可以利用电机3带动搅拌柱4转动，然后利用小皮带轮13和大皮带轮14带动打散轴11转动，这时石墨烯便会落到打散扇叶12上，利用打散扇叶的快速转动将石墨烯打散至搅拌缸内，完成之后通过出料管排出或取出，这样能够使石墨烯更加均匀的分散到搅拌缸1内，使石墨烯搅拌的钢架均匀，并且能减少电机3的使用，降低该装置的制造成本。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯铜基复合材料用的混料装置，处理箱5位于盖板2的内部，盖板2的下侧可拆卸安装有搅拌缸1，盖板2的上端固定安装有电机3，处理箱5的侧面固定安装有输料管8，搅拌缸1的内部转动安装有搅拌柱4，且搅拌柱4与电机3的输出端连接，搅拌柱4贯穿处理箱5设置，动力结构包括处理箱5内打散轴11上固定安装的小皮带轮13，处理箱5内的搅拌柱4上固定安装有大皮带轮14，且大皮带轮14与小皮带轮13之间安装与皮带，搅拌柱4贯穿粉碎输送管7设置，粉碎输送管7内的搅拌柱4上固定安装有动力齿轮15，粉碎输送管7的内部转动安装有粉碎轴17，粉碎轴17靠近搅拌柱4的一端固定安装有万向齿轮16，且万向齿轮16与动力齿轮15之间为齿轮啮合，粉碎轴17上固定分布有粉碎刀片18。
具体的，当该混料装置使用时，电机3便会带动搅拌柱4进行转动，然后利用搅拌柱4对搅拌缸1内的材料进行混合，并且当搅拌柱4转动时能够带动动力齿轮15转动，然后再利用万向齿轮16带动粉碎轴17进行转动，利用粉碎轴17和粉碎刀片18对经过的石墨烯等材料进行粉碎，并且粉碎刀片为螺旋状，在粉碎的同时能够推动石墨烯移动，直至移动到倾斜面上，便能够根据倾斜角度使石墨烯移动，并且当石墨烯移动到万向齿轮16的位置时，石墨烯便会被粉碎成很散的状态，万向齿轮16和齿轮15并不会导致堵塞，并且倾斜面的位置延伸至粉碎刀片18的下端，这样能够更加方便的对材料进行混合，并且不用提前对材料单独粉碎，降低工作人员的工作量，提高该混料装置的使用效果。
工作原理：当该混料装置使用时，通过入料管6向粉碎输送管7内放置石墨烯材料，然后通过粉碎输送管7经过下料管9进入到打散槽10内，这时动力结构带动打散轴11快速转动，然后将下料管9内进入到打散槽10内的石墨烯打散，使石墨烯分散到搅拌缸1内，使之石墨烯混合的更加均匀，而动力结构可以利用电机3带动搅拌柱4转动，然后利用小皮带轮13和大皮带轮14带动打散轴11转动，当该混料装置使用时，电机3便会带动搅拌柱4进行转动，然后利用搅拌柱4对搅拌缸1内的材料进行混合，并且当搅拌柱4转动时能够带动动力齿轮15转动，然后再利用万向齿轮16带动粉碎轴17进行转动，利用粉碎轴17和粉碎刀片18对经过的石墨烯等材料进行粉碎。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石墨烯铜基复合材料用的混料装置，包括处理箱（5），其特征在于：所述处理箱（5）的外壁上固定安装有入料管（6），所述入料管（6）的下端固定安装有粉碎输送管（7），所述粉碎输送管（7）远离入料管（6）的一侧固定安装有下料管（9），所述处理箱（5）的下侧开设有打散槽（10），所述打散槽（10）的内部转动安装有打散轴（11），所述打散轴（11）上固定安装有打散扇叶（12），且下料管（9）延伸至打散槽（10）内，所述处理箱（5）内固定安装有动力结构，搅拌缸（1）的下端固定安装有出料管（19）；所述动力结构包括处理箱（5）内打散轴（11）上固定安装的小皮带轮（13），所述处理箱（5）内的搅拌柱（4）上固定安装有大皮带轮（14），且大皮带轮（14）与小皮带轮（13）之间安装有皮带。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯铜基复合材料用的混料装置，还包括盖板（2），其特征在于：所述处理箱（5）位于盖板（2）的内部，所述盖板（2）的下侧可拆卸安装有搅拌缸（1），所述盖板（2）的上端固定安装有电机（3），所述处理箱（5）的侧面固定安装有输料管（8）。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯铜基复合材料用的混料装置，其特征在于：所述搅拌缸（1）的内部转动安装有搅拌柱（4），且搅拌柱（4）与电机（3）的输出端连接，所述搅拌柱（4）贯穿处理箱（5）设置。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯铜基复合材料用的混料装置，其特征在于：所述搅拌柱（4）贯穿粉碎输送管（7）设置，所述粉碎输送管（7）内的搅拌柱（4）上固定安装有动力齿轮（15）。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯铜基复合材料用的混料装置，其特征在于：所述粉碎输送管（7）的内部转动安装有粉碎轴（17），所述粉碎轴（17）上固定分布有粉碎刀片（18）。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯铜基复合材料用的混料装置，其特征在于：所述粉碎轴（17）靠近搅拌柱（4）的一端固定安装有万向齿轮（16），且万向齿轮（16）与动力齿轮（15）之间为齿轮啮合。
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