CN215628045U - 一种钢渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣处理装置，包括粉碎仓、第一转辊、混合仓、第二转辊、粉碎齿、电机和防护罩，所述粉碎仓下方设置有混合仓，所述粉碎仓内部设置有第一转辊，所述第一转辊内部插接有第一传动轴，所述混合仓内部设置有第二转辊，所述第二转辊内部插接有第二传动轴，所述第一转辊表面设置有等距分布的齿条，所述粉碎仓两侧内壁对称设置有粉碎齿，所述第二转辊表面焊接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述粉碎仓一侧外壁安装有电机，所述粉碎仓与混合仓背离电机一侧外壁设置有防护罩。本实用新型通过在第一转辊两侧设置对称分布的粉碎齿，不仅可对钢渣和石膏进行全面的破碎，并通过混料板进行全面混合，更加利于对钢渣处理后的再利用。

Description

一种钢渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁工业技术领域，具体为一种钢渣处理装置。

背景技术

在现代化工业炼钢中，经常会出现废气、废液、废渣等废弃物，并随着生产力的逐渐提高，生产过程中的附带的废弃物也随之增多，直接排放会对环境造成污染，人们也越来越重视废弃物回收利用方向。

钢渣是高温冶金产生的物质，拥有耐高温、产量大和种类多等方面的特点，若不采取有效的措施对钢渣进行处理，堆积的钢渣会对环境造成极大的破坏，同时也会增加企业的生产成本。

现有的钢渣回收利用方式是将钢渣与石膏粉进行混合，从而用于生产高强度水泥原料，因此可对钢渣进行有效的回收利用，在对钢渣回收利用前，需要对钢渣进行破碎，然后将破碎后的钢渣与石膏粉进行混合，需要两道独立的工序进行分别加工，生产效率低且会增加企业的运营成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣处理装置，包括粉碎仓、第一转辊、混合仓、第二转辊、粉碎齿、电机和防护罩，所述粉碎仓下方设置有混合仓，所述粉碎仓内部设置有第一转辊，所述第一转辊内部插接有第一传动轴，所述混合仓内部设置有第二转辊，所述第二转辊内部插接有第二传动轴，所述第一转辊表面设置有等距分布的齿条，所述粉碎仓两侧内壁对称设置有粉碎齿，所述第二转辊表面焊接有呈圆形阵列分布的第一支撑杆和第二支撑杆，所述粉碎仓一侧外壁安装有电机，所述粉碎仓与混合仓背离电机一侧外壁设置有防护罩，所述防护罩内部设置有皮带。

优选的，所述粉碎仓上表面设置有进料斗，所述混合仓下表面四角处焊接有支撑腿，所述混合仓下表面设置有排料管，所述排料管下端设置有阀门。

优选的，所述粉碎齿对称分布于粉碎仓两侧内壁，所述第一转辊表面的齿条与粉碎齿相嵌合。

优选的，所述第二支撑杆长度大于第一支撑杆的长度，所述第一支撑杆与第二支撑杆呈正交分布，所述第一支撑杆与第二支撑杆一端均嵌入安装有混料板。

优选的，所述第一传动轴与第二传动轴两端均套接有轴承，所述轴承分别对称嵌入安装于粉碎仓和混合仓两侧内壁中。

优选的，所述第一传动轴背离防护罩一端与电机相连接，所述第一传动轴与第二传动轴背离电机一端分别安装有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮均位于皮带内部两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机驱动第一转辊和第二转辊转动，可将钢渣与石膏块同时投入进料斗中，通过第一转辊的转动，第一转辊表面齿条与粉碎齿转动啮合，可将大颗粒的钢渣和石膏块进行同步粉碎，并且粉碎齿对称分布于第一转辊两侧，在对钢渣和石膏块研磨粉碎的同时，还能够将齿条之间卡住的钢渣块进行剔除，有效保障齿条进行稳定的研磨粉碎操作；

在经过齿条和粉碎齿粉碎后的钢渣和石膏粉，可自由掉落至混合仓中，第一转辊通过皮带的传动带动第二转辊转动，第二转辊表面的第一支撑杆和第二支撑杆转动时，可将混合仓中的钢渣和石膏粉进行充分混合，第二支撑杆的长度大于第一支撑杆长度，因而第一支撑杆和第二支撑杆一端的混料板转动轨迹直径不同，可分别对不同深度的物料进行搅拌，使得钢渣与石膏粉的混合更加均匀，钢渣与石膏块粉碎后直接进行混合，工序更少，生产效率更高，更加利于企业减低运营成本。

附图说明

图1为本实用新型的粉碎仓和混合仓侧剖视结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎仓和混合仓主剖视结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎仓局部俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A结构放大示意图；

图5为本实用新型的图2中B结构放大示意图。

图中：1、进料斗；2、粉碎仓；3、第一转辊；4、混合仓；5、第二转辊； 6、第一支撑杆；7、支撑腿；8、排料管；9、阀门；10、第二支撑杆；11、混料板；12、粉碎齿；13、电机；14、防护罩；15、皮带；16、齿条；17、轴承；18、第一传动轴；19、第二传动轴；20、从动轮；21、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢渣处理装置，包括粉碎仓2、第一转辊3、混合仓4、第二转辊5、粉碎齿12、电机13和防护罩14，粉碎仓2下方设置有混合仓4，粉碎仓2上表面设置有进料斗1，混合仓4下表面四角处焊接有支撑腿7，混合仓4下表面设置有排料管8，排料管8下端设置有阀门9，阀门9可控制排料管8的排料速度和开启与关闭排料管8。粉碎仓2内部设置有第一转辊3，第一转辊3内部插接有第一传动轴18，混合仓4内部设置有第二转辊5，第二转辊5内部插接有第二传动轴19，第一传动轴18与第二传动轴19两端均套接有轴承17，轴承17分别对称嵌入安装于粉碎仓2和混合仓4两侧内壁中，轴承17不仅可对第一传动轴18和第二传动轴19进行限位，保障第一传动轴18和第二传动轴19的流畅运转，还能够避免第一传动轴18与第二传动轴19分别与粉碎仓2和混合仓4内壁产生的机械磨损，更加利于设备的长期使用。

粉碎仓2一侧外壁安装有电机13，粉碎仓2与混合仓4背离电机13一侧外壁设置有防护罩14，防护罩14内部设置有皮带15，第一传动轴18背离防护罩14一端与电机13相连接，第一传动轴18与第二传动轴19背离电机13 一端分别安装有主动轮20和从动轮21，主动轮20与从动轮21均位于皮带 15内部两端，电机13运转可带动第一传动轴18转动，第一传动轴18可带动第一转辊3进行运转，并且第一传动轴18可带动主动轮21进行转动，主动轮21通过皮带15带动从动轮20转动，从而通过电机13同步驱动第一转辊3 和第二转辊5转动，更加节省能源用量，节省生产成本。

第一转辊3表面设置有等距分布的齿条16，粉碎仓2两侧内壁对称设置有粉碎齿12，粉碎齿12对称分布于粉碎仓2两侧内壁，第一转辊3表面的齿条16与粉碎齿12相嵌合，电机13驱动第一转辊3和第二转辊5转动，可将钢渣与石膏块同时投入进料斗1中，通过第一转辊3的转动，第一转辊3表面齿条16与粉碎齿12转动啮合，可将大颗粒的钢渣和石膏块进行同步粉碎，并且粉碎齿12对称分布于第一转辊3两侧，在对钢渣和石膏块研磨粉碎的同时，还能够将齿条16之间卡住的钢渣块进行剔除，有效保障齿条16进行稳定的研磨粉碎操作。

第二转辊5表面焊接有呈圆形阵列分布的第一支撑杆6和第二支撑杆10，第二支撑杆10长度大于第一支撑杆6的长度，第一支撑杆6与第二支撑杆10 呈正交分布，第一支撑杆6与第二支撑杆10一端均嵌入安装有混料板11，在经过齿条16和粉碎齿12粉碎后的钢渣和石膏粉，可自由掉落至混合仓4中，第一转辊3通过皮带15的传动带动第二转辊5转动，第二转辊5表面的第一支撑杆6和第二支撑杆10转动时，可将混合仓4中的钢渣和石膏粉进行充分混合，第二支撑杆10的长度大于第一支撑杆6长度，因而第一支撑杆6和第二支撑杆10一端的混料板11转动轨迹直径不同，可分别对不同深度的物料进行搅拌，使得钢渣与石膏粉的混合更加均匀，钢渣与石膏块粉碎后直接进行混合，工序更少，生产效率更高，更加利于企业减低运营成本。

工作原理：电机13驱动第一转辊3和第二转辊5转动，可将钢渣与石膏块同时投入进料斗1中，通过第一转辊3的转动，第一转辊3表面齿条16与粉碎齿12转动啮合，可将大颗粒的钢渣和石膏块进行同步粉碎，并且粉碎齿 12对称分布于第一转辊3两侧，在对钢渣和石膏块研磨粉碎的同时，还能够将齿条16之间卡住的钢渣块进行剔除，有效保障齿条16进行稳定的研磨粉碎操作；

在经过齿条16和粉碎齿12粉碎后的钢渣和石膏粉，可自由掉落至混合仓4中，第一转辊3通过皮带15的传动带动第二转辊5转动，第二转辊5表面的第一支撑杆6和第二支撑杆10转动时，可将混合仓4中的钢渣和石膏粉进行充分混合，第二支撑杆10的长度大于第一支撑杆6长度，因而第一支撑杆6和第二支撑杆10一端的混料板11转动轨迹直径不同，可分别对不同深度的物料进行搅拌，使得钢渣与石膏粉的混合更加均匀，钢渣与石膏块粉碎后直接进行混合，工序更少，生产效率更高，更加利于企业减低运营成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢渣处理装置，包括粉碎仓(2)、第一转辊(3)、混合仓(4)、第二转辊(5)、粉碎齿(12)、电机(13)和防护罩(14)，其特征在于：所述粉碎仓(2)下方设置有混合仓(4)，所述粉碎仓(2)内部设置有第一转辊(3)，所述第一转辊(3)内部插接有第一传动轴(18)，所述混合仓(4)内部设置有第二转辊(5)，所述第二转辊(5)内部插接有第二传动轴(19)，所述第一转辊(3)表面设置有等距分布的齿条(16)，所述粉碎仓(2)两侧内壁对称设置有粉碎齿(12)，所述第二转辊(5)表面焊接有呈圆形阵列分布的第一支撑杆(6)和第二支撑杆(10)，所述粉碎仓(2)一侧外壁安装有电机(13)，所述粉碎仓(2)与混合仓(4)背离电机(13)一侧外壁设置有防护罩(14)，所述防护罩(14)内部设置有皮带(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣处理装置，其特征在于：所述粉碎仓(2)上表面设置有进料斗(1)，所述混合仓(4)下表面四角处焊接有支撑腿(7)，所述混合仓(4)下表面设置有排料管(8)，所述排料管(8)下端设置有阀门(9)。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣处理装置，其特征在于：所述粉碎齿(12)对称分布于粉碎仓(2)两侧内壁，所述第一转辊(3)表面的齿条(16)与粉碎齿(12)相嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣处理装置，其特征在于：所述第二支撑杆(10)长度大于第一支撑杆(6)的长度，所述第一支撑杆(6)与第二支撑杆(10)呈正交分布，所述第一支撑杆(6)与第二支撑杆(10)一端均嵌入安装有混料板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣处理装置，其特征在于：所述第一传动轴(18)与第二传动轴(19)两端均套接有轴承(17)，所述轴承(17)分别对称嵌入安装于粉碎仓(2)和混合仓(4)两侧内壁中。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣处理装置，其特征在于：所述第一传动轴(18)背离防护罩(14)一端与电机(13)相连接，所述第一传动轴(18)与第二传动轴(19)背离电机(13)一端分别安装有主动轮(20)和从动轮(21)，所述主动轮(20)与从动轮(21)均位于皮带(15)内部两端。

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