CN213818860U - 一种喷播设备自动碎料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷播设备自动碎料装置,包括上料台机罩、下料通道、机罩骨架、粉碎腔以及粉碎机构;所述上料台机罩固定在机罩骨架内,且上料台机罩上设有用于下料的下料通道;位于所述下料通道下方的上料台机罩内设有粉碎腔,且粉碎腔内设有用于对纤维进行粉碎的粉碎机构。该喷播设备自动碎料装置通过设置粉碎机构,将块状材料在入料前进行粉碎、撕碎处理,从而降低搅拌轴的工作载荷、提高材料搅拌效率,缩短现场操作等待时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碎料装置,具体是一种喷播设备自动碎料装置。
背景技术
现有喷播设备,包括客土喷播、水力喷播、纤维喷播都没有在设备上对纤维入料前进行撕碎预处理,都是块状材料投入至滚筒直接搅拌,靠长时间的搅拌桨块状材料分散。
类似纤维这种大块状材料只能靠搅拌轴搅拌打碎,搅拌轴使用久后易发生脱落现象;搅拌轴将大块状材料打碎至混合均匀需要占用大部分时间,降低设备的实际使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷播设备自动碎料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种喷播设备自动碎料装置,包括上料台机罩、下料通道、机罩骨架、粉碎腔以及粉碎机构;所述上料台机罩固定在机罩骨架内,且上料台机罩上设有用于下料的下料通道;位于所述下料通道下方的上料台机罩内设有粉碎腔,且粉碎腔内设有用于对纤维进行粉碎的粉碎机构。
作为本实用新型进一步的方案:所述粉碎机构包括粉碎刀片和粉碎轴;所述粉碎腔内转动设有两个粉碎轴,且两个粉碎轴上均等距布设有多个用于粉碎的粉碎刀片;驱动两个所述粉碎轴反向转动的驱动机构设置在上料台机罩内。
作为本实用新型再进一步的方案:所述驱动机构包括联动齿轮和电机;两个所述粉碎轴上分别固定有联动齿轮,且两个联动齿轮相互啮合;所述上料台机罩内还固定有带动单个粉碎轴转动的电机。
作为本实用新型再进一步的方案:所述电机的转动端与减速器相连;所述减速器带动单个粉碎轴转动。
作为本实用新型再进一步的方案:两个所述粉碎轴的一端均通过轴承转动设置在粉碎腔上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述上料台机罩的底部还设有便于出料的底座。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置粉碎机构,将块状材料在入料前进行粉碎、撕碎处理,从而降低搅拌轴的工作载荷、提高材料搅拌效率,缩短现场操作等待时间。
附图说明
图1为喷播设备自动碎料装置的结构示意图。
图2为喷播设备自动碎料装置的另一视角的结构示意图。
图3为喷播设备自动碎料装置的爆炸图。
图中:1、上料台机罩;2、下料通道;3、机罩骨架;4、粉碎刀片;5、粉碎腔;6、轴承;7、粉碎轴;8、联动齿轮;9、底座;10、电机;11、减速器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3,本实施例提供了一种喷播设备自动碎料装置,包括上料台机罩1、下料通道2、机罩骨架3、粉碎腔5以及粉碎机构;所述上料台机罩1固定在机罩骨架3内,且上料台机罩1上设有用于下料的下料通道2;位于所述下料通道2下方的上料台机罩1内设有粉碎腔5,且粉碎腔5内设有用于对纤维进行粉碎的粉碎机构。
所述粉碎机构包括粉碎刀片4和粉碎轴7;所述粉碎腔5内转动设有两个粉碎轴7,且两个粉碎轴7上均等距布设有多个用于粉碎的粉碎刀片4;驱动两个所述粉碎轴7反向转动的驱动机构设置在上料台机罩1内。这样设置,当驱动机构工作时,带动两个粉碎轴7反转,从而带动多个粉碎刀片4反转,从而能够对纤维进行粉碎。
进一步的,所述驱动机构包括联动齿轮8和电机10;两个所述粉碎轴7上分别固定有联动齿轮8,且两个联动齿轮8相互啮合;所述上料台机罩1内还固定有带动单个粉碎轴7转动的电机10。
进一步的,所述电机10的转动端与减速器11相连;所述减速器11带动单个粉碎轴7转动;这样设置,能够对粉碎轴7进行减速。
进一步的,为了使两个粉碎轴7在转动过程中更加稳定,两个所述粉碎轴7的一端均通过轴承6转动设置在粉碎腔5上。
本实施例的工作原理是:当电机10工作时,从而通过减速器11带动单个粉碎轴7转动,从而通过两个联动齿轮8带动另一粉碎轴7反向转动,从而带动多个粉碎刀片4反转,从而能够对纤维进行粉碎。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作进一步改进,改进之处为:所述上料台机罩1的底部还设有便于出料的底座9。
需要说明的是,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (6)
1.一种喷播设备自动碎料装置,其特征在于,包括上料台机罩(1)、下料通道(2)、机罩骨架(3)、粉碎腔(5)以及粉碎机构;所述上料台机罩(1)固定在机罩骨架(3)内,且上料台机罩(1)上设有用于下料的下料通道(2);位于所述下料通道(2)下方的上料台机罩(1)内设有粉碎腔(5),且粉碎腔(5)内设有用于对纤维进行粉碎的粉碎机构。
2.根据权利要求1所述的喷播设备自动碎料装置,其特征在于,所述粉碎机构包括粉碎刀片(4)和粉碎轴(7);所述粉碎腔(5)内转动设有两个粉碎轴(7),且两个粉碎轴(7)上均等距布设有多个用于粉碎的粉碎刀片(4);驱动两个所述粉碎轴(7)反向转动的驱动机构设置在上料台机罩(1)内。
3.根据权利要求2所述的喷播设备自动碎料装置,其特征在于,所述驱动机构包括联动齿轮(8)和电机(10);两个所述粉碎轴(7)上分别固定有联动齿轮(8),且两个联动齿轮(8)相互啮合;所述上料台机罩(1)内还固定有带动单个粉碎轴(7)转动的电机(10)。
4.根据权利要求3所述的喷播设备自动碎料装置,其特征在于,所述电机(10)的转动端与减速器(11)相连;所述减速器(11)带动单个粉碎轴(7)转动。
5.根据权利要求4所述的喷播设备自动碎料装置,其特征在于,两个所述粉碎轴(7)的一端均通过轴承(6)转动设置在粉碎腔(5)上。
6.根据权利要求3所述的喷播设备自动碎料装置,其特征在于,所述上料台机罩(1)的底部还设有便于出料的底座(9)。
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