CN211165459U - 一种改进型的机床废渣处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型的机床废渣处理机，包括进料斗、粉碎机、螺旋杆、固化室、出料口；所述进料斗为顶部具有开口，底部闭合且侧面为梯形的壳体结构；所述粉碎机固定连接所述进料斗且位于所述进料斗的中上部；所述螺旋杆固定连接于所述进料斗的底部；所述固化室位于所述螺旋杆的轴向末端，所述固化室设置有通孔，所述螺旋杆可沿杆轴向方向将机床废渣推进所述固化室通孔内。本实用新型的有益效果是：首先利用粉碎机将机床废渣进行搅拌粉碎，再通过螺旋杆将粉碎后的机床废渣送入固化室，最后由压合机构将其挤压成型。本实用新型可极大的提高处理机床废渣的效率，同时经压缩后的机床废渣所占的堆砌空间小，回收和运输成本低。

Description

一种改进型的机床废渣处理机

技术领域

本实用新型涉及废料回收再利用设备技术领域，特别涉及一种改进型的机床废渣处理机。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。机床废渣是指车床利用车刀或铣床利用铣刀加工部件后，产生的含有切削液并呈丝状或渣状的金属废渣，该类金属废渣的特点是含有切削液，质软蓬松，占据较大的空间。生产厂家需要运用大量的空间对机床废渣进行堆积，同时在运输时，常常大量的机床废渣所占的质量较小，运输也很困难，处理效率低。因此，发明一种针对机床废渣的回收设备，具备较高的实用价值。

实用新型内容

为克服现有技术中无法处理机床废渣，机床废渣运输困难的技术难题，本实用新型提出一种改进型的机床废渣处理机，通过粉碎机将机床废渣粉碎，利用螺旋杆将粉碎后的机床废渣推进固化室，在固化室内，机床废渣被压合成型，同时可分离机床废渣中自带的切削液或润滑油，具体过程是通过如下技术方案实现的。

一种改进型的机床废渣处理机，包括进料斗、粉碎机、螺旋杆、固化室、出料口；所述进料斗为顶部具有开口，底部闭合且侧面为梯形的壳体结构；所述粉碎机固定连接所述进料斗且位于所述进料斗的中上部；所述螺旋杆固定连接于所述进料斗的底部；所述固化室位于所述螺旋杆的轴向末端，所述固化室设置有通孔，所述螺旋杆可沿杆轴向方向将机床废渣推进所述固化室通孔内；所述固化室的后端设置有压合机构，所述压合机构可将金属废渣推压至所述出料口；所述出料口为带有切刀的中空柱体结构，固定连接于固化室的前端。

进一步地，所述粉碎机为双轴搅拌机，轴上设置有多片搅拌叶片，所述搅拌叶片相向旋转。

进一步地，所述压合机构为涡轮螺旋丝杆，所述涡轮螺旋丝杆位于所述固化室的后方，可沿固化室方向将机床废渣压合至出料口。

进一步地，所述压合机构为油缸，所述油缸位于所述固化室的后方，可沿所述固化室方向将机床废渣压合至所述出料口。

进一步地，所述出料口带有圆形通孔，靠近所述固化室的一端设置有切刀，所述切刀嵌合于所述出料口的圆形通孔内侧。

进一步地，所述固化室内设置有传感器，传感器检测固化室内机床废渣含量并控制压合机构运行。

进一步地，所述机床废渣处理机还包括位于固化室底部的用于盛放液体的液体盘。

进一步地，所述机床废渣处理机底部设置有四个万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型针对于机床废渣，首先利用粉碎机将机床废渣进行搅拌粉碎，再通过螺旋杆将粉碎后的机床废渣送入固化室，最后由压合机构将其挤压成型。本实用新型可极大的提高处理机床废渣的效率，同时经压缩后的机床废渣所占的堆砌空间小，回收和运输成本低。

附图说明

图1是本实用新型改进型的机床废渣处理机的结构示意图。

图2是本实用新型进料斗结构示意图。

图3是本实用新型粉碎机结构示意图。

图4是本实用新型螺旋杆结构示意图。

图5是本实用新型螺旋丝杆结构示意图。

图6是本实用新型固化室连接结构示意图。

其中：

1—进料斗；

2—粉碎机；21—转动轴；22—搅拌叶片；

3—螺旋杆；31—链条；32—电机；

4—压合机构；41—螺旋丝杆；411—推进杆；

5—固化室；

6—出料口；61—切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种改进型的机床废渣处理机，包括进料斗1、粉碎机2、螺旋杆3、固化室5、出料口6；其中，进料斗1用于将机床废渣混合，可配合进料平台使用，也可直接单独人工向内倒进机床废渣。粉碎机2主要用于将长条或大块的机床废渣粉碎，此过程可有效提高处理机床废渣的效率。螺旋杆3用于将机床废渣搅拌并旋转推进至固化室5内。压合机构4用于将机床废渣在固化室5内进行压合，可采用油缸或螺旋丝杆或其他常见的压合机构。固化室5主要用于固定压合机构4的方向，并连通螺旋杆3和出料6。出料口6用于与压合机构4配合，使机床废渣成型。固化室5的底部还可设置滤液通道和滤液网，使机床废渣包含的切削液或润滑油向下过滤，而机床废渣则由出料口6分离。

所述进料斗1为顶部具有开口，底部闭合且侧面为梯形的壳体结构；所述粉碎机2固定连接所述进料斗1且位于所述进料斗1的中上部；所述螺旋杆3固定连接于所述进料斗1的底部；所述固化室5位于所述螺旋杆3的轴向末端，所述固化室5设置有通孔，所述螺旋杆3可沿杆轴向方向将机床废渣推进所述固化室通孔内；所述固化室5的后端设置有压合机构4，所述压合机构4可将金属废渣推压至所述出料口6；所述出料口6为带有切刀61的中空柱体结构，固定连接于固化室5的前端。

如图2所示，所述进料斗1为顶部具有开口，底部闭合且侧面为梯形的壳体结构；进料斗1可连接进料平台，使机床废渣直接从进料平台进入进料斗1，也可人工将机床废渣收集后整体倒入进料斗1内；进料斗1用于将机床废渣导入粉碎机。

如图3所示，所述粉碎机2包括两根转动轴21和位于转动轴21上的多片搅拌叶片22，两根转动轴21相向旋转，左侧转动轴21顺时针旋转，右侧转动轴21逆时针旋转。粉碎机2主要用于将长条或大块的机床废渣进行粉碎，提升后续压合效率。粉碎机2的转动轴连接电机的传动轴，由电机控制粉碎机的运行。

如图4所示的螺旋杆3位于进料斗底部上方，并沿进料斗长度方向贯穿进料斗；螺旋杆3沿长度方向均匀布置有轮旋叶片，螺旋杆3一侧通过链条31连接电机32，由电机32带动,另一侧穿透进料斗1的侧面而可旋转进入固化室5。螺旋杆3的结构也可采用现有技术中常见的推进结构。

压合机构4在具体实施例中可采用油缸或螺旋丝杆41，也可采用其他常见的可压合机床废渣的结构。螺旋丝杆41结构如图5所示，包括一电机和一推进杆411，电机水平设置，在电机转动时，推进杆411可沿竖直方向运动。在本实用新型中，推进杆411的方向与固化室5的方向一致。油缸为现有技术，需要说明的是，油缸压合力度更高，但成本更大，生产时可按实际需要配置。

固化室5沿螺旋杆3长度方向与进料斗1连通，油缸的活塞杆或螺旋丝干41的推进杆411沿进料斗宽度方向设置于固化室5内，固化室5远离压合机构4的一侧设置有出料口6。在图6中，压合机构4位于固化室5的后方，在螺旋杆3将机床废渣推进固化室5并退出后，压合机构4开始运动，活塞或推进杆将机床废渣压缩成型，出料口6位于固化室5内的一侧为具有切削功能的刀片，在活塞的推压过程中，出料口6的内部切刀61会将机床废渣切削，使离开出料口6的金属废渣成型。

在具体实施例中，所述机床废渣处理机还包括位于固化室5底部的用于盛放切削液或润滑油的液体盘(附图中未示出)，液体盘用于盛放从进料斗底部分离的切削液或润滑油。

在具体实施例中，固化室5内还设置有传感器，传感器用于检测固化室内机床废渣的含量，并控制压合机构的运动。

在具体实施例中，所述出料口6的通孔为圆形通孔，压合的机床废渣呈圆饼状，出料口的形状和机床废渣成型的形状有关。

为提供机床废渣处理机的可移动性，所述机床废渣处理机底部还设置有四个万向轮。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种改进型的机床废渣处理机，其特征在于，包括进料斗、粉碎机、螺旋杆、固化室、出料口；所述进料斗为顶部具有开口，底部闭合且侧面为梯形的壳体结构；所述粉碎机固定连接所述进料斗且位于所述进料斗的中上部；所述螺旋杆固定连接于所述进料斗的底部；所述固化室位于所述螺旋杆的轴向末端，所述固化室设置有通孔，所述螺旋杆可沿杆轴向方向将机床废渣推进所述固化室通孔内；所述固化室的后端设置有压合机构，所述压合机构可将金属废渣推压至所述出料口；所述出料口为带有切刀的中空柱体结构，固定连接于固化室的前端。

2.根据权利要求1所述的改进型的机床废渣处理机，其特征在于，所述粉碎机为双轴搅拌机，轴上设置有多片搅拌叶片，所述搅拌叶片相向旋转。

3.根据权利要求2所述的改进型的机床废渣处理机，其特征在于，所述压合机构为涡轮螺旋丝杆，所述涡轮螺旋丝杆位于所述固化室的后方，可沿固化室方向将机床废渣压合至出料口。

4.根据权利要求2所述的改进型的机床废渣处理机，其特征在于，所述压合机构为油缸，所述油缸位于所述固化室的后方，可沿所述固化室方向将机床废渣压合至所述出料口。

5.根据权利要求1—4任意一项所述的改进型的机床废渣处理机，其特征在于，所述出料口带有圆形通孔，靠近所述固化室的一端设置有切刀，所述切刀嵌合于所述出料口的圆形通孔内侧。

6.根据权利要求5所述的改进型的机床废渣处理机，其特征在于，所述固化室内设置有传感器，传感器检测固化室内机床废渣含量并控制压合机构运行。

7.根据权利要求6所述的改进型的机床废渣处理机，其特征在于，所述机床废渣处理机还包括位于固化室底部的用于盛放液体的液体盘。

8.根据权利要求7所述的改进型的机床废渣处理机，其特征在于，所述机床废渣处理机底部设置有四个万向轮。

Images