CN101816972A - 全自动高效对切粉碎搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多种行业混合块料的自动粉碎带搅拌一体化作业装置，特别涉及一种全自动高效对切粉碎搅拌机。该全自动高效对切粉碎搅拌机，包括喂料装置和粉碎装置，其特征在于：粉碎装置后端设置有喂料装置，喂料装置位于粉碎机的后下方，粉碎机前端设置有与底平面成一定角度连接的搅拌装置或输送装置。本发明省时省力，避免了工作中的粉尘污染，环保卫生，又因其结构紧凑，可以随便移动。

Description

全自动高效对切粉碎搅拌机

(一)技术领域

本发明涉及多种行业混合块料的自动粉碎带搅拌一体化作业装置，特别涉及一种全自动高效对切粉碎搅拌机。

(二)背景技术

目前使用的粉碎机和搅拌机都是开放式的，粉碎机和搅拌机都是分开的，粉碎机粉碎后的碎料经输送带输出后，再经人工搅拌或搅拌机搅拌，工序繁琐，费工费时，粉尘污染严重，不能实现一体化流水线作业。

另外，目前使用的粉碎机的进料方式是在粉碎机的上方设置一进料口，料斗高，上料费工，进料量难以控制，进料不匀。粉碎机轴由后方向前上方旋转，把料带进肚膛，粉碎机锤片甩不开，粉碎不碎，多余残渣在肚膛内来回旋转，挤占了膛内空间，使碎料下料不畅，容易堵塞罗眼，增大了动力消耗，粉碎后碎料质量差，产量低。

(三)发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种高效节能、环保卫生的全自动高效对切粉碎搅拌机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种全自动高效对切粉碎搅拌机，包括喂料装置和粉碎装置，其特殊之处在于：粉碎装置后端设置有喂料装置，喂料装置位于粉碎机的后下方。

本发明在粉碎装置的后端安装喂料装置，实现粉碎过程的自动化，粉碎机前端设备的设置根据粉碎物料的实际情况分为两类，一是在粉碎机前接装搅拌装置；二是，如物料无需搅拌，在粉碎机前接装输送装置。其具体的结构状态如下所示：

所述粉碎机前端设置有与底平面成一定角度连接的搅拌装置，搅拌装置包括内部设有搅拌轴和螺旋片的搅拌筒，搅拌轴和螺旋片焊接为一体，搅拌筒上部设置有振动筛，端头设置有出料口和联接搅拌轴的变速箱，振动筛和变速箱分别与电机连通，出料口处设置有喷水头。搅拌装置下端由轴承套和搅拌筒用螺丝固定，并与搅拌轴联接；搅拌筒下部开放与粉碎机底部密封焊接成一体，中间一段开放，开放部分上端连接振动筛。

粉碎机前端设置有与底平面成一定角度连接的输送装置，输送装置包括上部安装有活动筛子和活动轴承轨道的输送架，输送架上端设置有被动输送轮，下端设置有带轮轴承架、变速齿轮、变向齿轮和变向轴，被动输送轮两侧均安装有一个同圆轮盘，同圆轮盘上安装有通过连杆连接活动筛子的偏心轴。输送装置由后面粉碎机轴带动变向轴，轴上齿轮啮合输送带上齿轮变速并变向。输送带上行带动上端被动轮，轮两端偏心轴通过连杆拉动活动筛子在活动轴承轨道上前后移动。

本发明优选的技术方案为：

所述喂料装置包括由粉碎机轴轮通过三角带联动的传动轴、通过连杆与传动轴联接的活动推料板、用来减小摩擦的滑动轴承以及与粉碎机进料口连接的滑动轴承轨道，传动轴上安装有偏心轴承轮。滑动轴承轨道焊接在进料口下，与进料口成一定角度，整个机器焊接成一体，电机固定在搅拌筒下部，粉碎机前端有两个移动轮，后面有两个转向轮。

所述粉碎机由焊接在两侧钢板上成一体的两个粉碎机组成，粉碎机的进料口设置在粉碎机的后下方，进料口内下部安装有挫板，罗底安装在粉碎机的前下方，罗底上部设置有出渣口，出渣口上部设有与搅拌筒上开口处封闭连接的抛物线型盖板。两组粉碎机都是从前上方向后下方旋转，在结合处形成对切。

所述粉碎机的粉碎机轴轮上对称安装有四排T形活动锤片；改变了传统的进料方式和粉碎机轴旋转方向，进料口设置在粉碎机的后下方，可使进料高度贴近地面，可不设料斗；所述进料口上方设置有一个挡料板，对进料量进行控制；所述盖板通过弹簧与振动筛联接，使抛出的物料在震动筛上进行过滤，在振动筛下边设置有排渣口，便于渣滓的排放；所述出渣口处安装有控制出渣口大小的开关。

本发明的有益效果是：喂料装置可保证进料口始终不断料，喂料口设在粉碎机的后下方，可以不设料斗，用铲车可直接把原料推到进料板上，极大的减轻了劳动强度，省时省工；因从下放进料，利用锤片把料打进粉碎机，有效避免了环境污染、进料不匀、残渣在肚膛内堆积的现象，实行双轴对切粉碎，可使粉料在对切处粉的更碎，罗底下料通畅；罗底前上方设置出渣口，可让粉不碎的铁块和残渣从出口处抛出，防止在膛内形成涡流，打坏罗底或堵塞罗眼，电机始终高速运转，提高了工作效率和粉碎质量；同等动力，可提高产量一倍以上；搅拌装置与粉碎机是整体封闭的，避免了工作中的粉尘污染，又因其结构紧凑，可以随便移动。

(四)附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图为本发明的结构示意图。

图中，1变速箱，2电机，3喷水头，4搅拌轴，5震动轴，6搅拌筒，7螺旋片，8振动筛，9出渣口，10锤片，11罗底，12粉碎机轴轮，13挡料板，14挫板，15进料口，16传动轴，17连杆，18活动推料板。19滑动轴承，20转向轮，21移动轮，22电机。

(五)具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括喂料装置和粉碎装置，粉碎装置后端设置有喂料装置，喂料装置位于粉碎机的后下方；所述粉碎机前端设置有与底平面成一定角度连接的搅拌装置，搅拌装置包括内部设有搅拌轴4和螺旋片7的搅拌筒6，搅拌轴4和螺旋片7焊接为一体，搅拌筒6上部设置有振动筛8，端头设置有出料口和联接搅拌轴4的变速箱1，振动筛8和变速箱1分别与电机2连通，出料口处设置有喷水头3；所述喂料装置包括由粉碎机轴轮12通过三角带联动的传动轴16、通过连杆17与传动轴16连接的活动推料板18、用来减小摩擦的滑动轴承19以及与粉碎机进料口15连接的滑动轴承轨道，传动轴16上安装有偏心轴承轮；所述粉碎机由焊接在两侧钢板上成一体的两个粉碎机组成，粉碎机的进料口15设置在粉碎机的后下方，进料15内下部安装有挫板14，罗底11安装在粉碎机的前下方，罗底11上部设置有出渣口9，出渣口9上部设有与搅拌筒6上开口封闭连接的抛物线型盖板；所述粉碎机的粉碎机轴轮12上对称安装有四排T形活动锤片10；所述进料口15上方设置有一个挡料板13；所述盖板通过弹簧与振动筛8联接；所述出渣口9处安装有控制出渣口9大小的开关。

启动搅拌机上电机2，搅拌轴4和振动筛8开始工作；再启动搅拌筒6下部的电机22，电机通过三角带带动前面粉碎机轴轮12旋转，粉碎机另一侧带轮通过三角带带动后面粉碎机轴轮12旋转，另一侧带轮通过三角带带动料板下面传动轴16旋转，轴上偏心轴承轮通过连杆17拉动活动推料板18，料板下四个小滑动轴承19在轨道内前后往复移动，把料源源不断地推到进料口15，整个机器开始工作。

打开进料开关，后面粉碎机锤片10把料打入粉碎机下部，经挫板14挫碎后，旋到两粉碎机对接处，经过碰撞对切把料粉的更碎，大部分碎料通过罗底11吸入搅拌筒6，粉不碎的硬块、湿块从粉碎机前面的出渣口9甩入振动筛8过筛后，碎料进入搅拌筒6，经搅拌轴4不停搅拌上行，在出口处喷水后上成大堆；硬块、大渣从排渣口排到机器外，工作中不出现粉尘污染，环保卫生。

Claims (9)

1.一种全自动高效对切粉碎搅拌机，包括喂料装置和粉碎装置，其特征在于：粉碎装置后端设置有喂料装置，喂料装置位于粉碎机的后下方。

2.根据权利要求1所述的全自动高效对切粉碎机，其特征在于：所述粉碎机前端设置有与底平面成一定角度连接的搅拌装置，搅拌装置包括内部设有搅拌轴(4)和螺旋片(7)的搅拌筒(6)，搅拌轴(4)和螺旋片(7)焊接为一体，搅拌筒(6)上部设置有振动筛(8)，端头设置有出料口和联接搅拌轴(4)的变速箱(1)，振动筛(8)和变速箱(1)分别与电机(2)连通，出料口处设置有喷水头(3)。

3.根据权利要求1所述的全自动高效对切粉碎机，其特征在于：粉碎机前端设置有与底平面成一定角度连接的输送装置，输送装置包括上部安装有活动筛子和活动轴承轨道的输送架，输送架上端设置有被动输送轮，下端设置有带轮轴承架、变速齿轮、变向齿轮和变向轴，被动输送轮两侧均安装有一个同圆轮盘，同圆轮盘上安装有通过连杆连接活动筛子的偏心轴。

4.根据权利要求1、2或3所述的全自动高效对切粉碎机，其特征在于：所述喂料装置包括由粉碎机轴轮(12)通过三角带联动的传动轴(16)、通过连杆(17)与传动轴(16)连接的活动推料板(18)、用来减小摩擦的滑动轴承(19)以及与粉碎机进料口(15)连接的滑动轴承轨道，传动轴(16)上安装有偏心轴承轮。

5.根据权利要求1、2或3所述的全自动高效对切粉碎机，其特征在于：所述粉碎机由焊接在两侧钢板上成一体的两个粉碎机组成，粉碎机的进料口(15)设置在粉碎机的后下方，进料口(15)内下部安装有挫板(14)，罗底(11)安装在粉碎机的前下方，罗底(11)上部设置有出渣口(9)，出渣口(9)上部设有与搅拌筒(16)上开口处封闭连接的抛物线型盖板。

6.根据权利要求5所述的全自动高效对切粉碎机，其特征在于：所述粉碎机的粉碎机轴轮(12)上对称安装有四排T形活动锤片(10)。

7.根据权利要求5所述的全自动高效对切粉碎机，其特征在于：所述进料口(15)上方设置有一个挡料板(13)。

8.根据权利要求5所述的全自动高效对切粉碎机，其特征在于：所述盖板通过弹簧与振动筛(8)联接。

9.根据权利要求5所述的全自动高效对切粉碎机，其特征在于：所述出渣口(9)处安装有控制出渣口(9)大小的开关。