CN221846943U - 一种高速混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速混合机，通过在驱动组件、粉碎组件和搅拌组件相结合的作用下，使得驱动组件的转动即可同时驱动粉碎组件和搅拌组件，从而同时实现物料的搅拌和粉碎工作，节省了能源和时间，大大的提高了物料的混合效率，而且也简化了混合机的结构，降低了维护成本，进一步的提高了对物料混合效果；通过将粉碎组件和搅拌组件的转动呈相反方向转动的设计作用下，不仅可以对物料进行高效的搅拌，同时还能完成对物料的粉碎处理，这种设计主要是利用了物理学中的扭矩和力矩的概念，当两个旋转的部件转动方向相反时，它们会产生一种扭矩的相互作用，这种扭矩的相互作用会对物料产生一种旋转的力量，这种力量可以对物料同时进行粉碎和搅拌处理。

Description

一种高速混合机

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备技术领域，特别涉及一种高速混合机。

背景技术

高速混合机是一种适用于多组分粒状或块状固体物料进行混合的设备，在混合的时候对物料进行粉碎。它通常用于制造行业(如制药、食品、化学品、陶瓷、塑料等)中，以将各种材料混合在一起，形成所需的配料或产品。

现有的一些高速混合机，例如：申请号：CN201820231951.3，申请日：2018-02-09提出了一种高速混合机，包括：罐体，包括外罐内罐，外罐内底部均匀安装有多个弹性柱，弹性柱抵触于内罐底部设置，内罐内底部安装有瓷盘；转动机构，包括减速电机和与减速电机连接的转动轴，转动轴远离减速电机的一端从外罐的底部穿入内罐内，转动轴的顶部固定插设有朝向两侧倾斜向上设置的搅拌棒，转动轴的两侧均连接有连接杆，连接杆上安装有毛刷；粉碎机构，设置有两套，包括连接的粉碎器和电机，两个粉碎器分设于内罐内的两侧，与转动轴上的搅拌棒对应设置，两个电机分别固定于外罐的两侧，通过电机轴与粉碎器连接。本实用新型的一种高速混合机，结构简单，粉碎混合效果好，且不会粘壁，可长时间连续工作。

上述公开的专利虽然能够对物料进行搅拌处理的同时还能够对物料进行粉碎处理，由于转动机构和粉碎机构分别安装在罐体上，在对物料进行搅拌和粉碎时，则需要分别驱动转动机构和粉碎机构，在这样的混合方式下，可能会导致混合过程中物料的均匀性受到一定程度的影响，其物料的混合效果还需要有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速混合机，使得一个驱动即完成对物料的搅拌和粉碎工作，以进一步的提高对物料混合效果，以及提高了对物料进行混合的效率，同时也简化了该混合机的结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案：

一种高速混合机，包括，

箱体，所述箱体的上部两侧分别固定设置有进料斗，所述箱体的下部固定设置有出料管；

粉碎组件，转动设于所述箱体的内腔中，延伸至所述箱体的外部，所述粉碎组件位于两个所述进料斗之间，所述粉碎组件用于对物料进行粉碎处理；

搅拌组件，转动套设于所述粉碎组件上，所述搅拌组件穿过所述粉碎组件，延伸至所述箱体的外部，所述搅拌组件用于对物料进行搅拌处理；

驱动组件，设于所述箱体的上部，所述驱动组件分别与所述粉碎组件和所述搅拌组件传动连接，且所述粉碎组件和所述搅拌组件呈相反方向转动。

根据一些实施例，所述粉碎组件包括：

第一转动轴，所述第一转动轴的顶端穿过所述箱体，延伸至所述箱体的外部；

套块，沿所述第一转动轴的高度方向固定设置为多个；

粉碎刀，固定设于所述套块的两侧；

第一锥齿轮，固定设于所述第一转动轴的顶端，所述第一锥齿轮位于所述箱体的上部。

根据一些实施例，所述第一转动轴上转动套设有所述搅拌组件，所述搅拌组件包括：

第二转动轴，转动套设于所述第一转动轴上，所述第二转动轴的顶端依次穿过所述第一转动轴和第一锥齿轮，延伸至所述箱体的外部，所述第二转动轴的底端延伸至所述箱体的内腔中；

第二锥齿轮，固定设于所述第二转动轴的顶端，所述第二锥齿轮位于所述第一锥齿轮的上方，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮呈相对设置；

安装杆，固定设于所述第二转动轴底端的两侧；

刮板，固定设于所述安装杆的上部，所述刮板的一侧与所述箱体的内侧壁相接触；

搅拌杆，沿所述刮板的高度方向固定设置为多个，所述搅拌杆的一端与所述第一转动轴的外表面相接触。

根据一些实施例，所述刮板呈弧形结构。

根据一些实施例，所述第二转动轴的底端固定设置有螺旋柱，所述螺旋柱延伸至所述出料管的内腔中。

根据一些实施例，所述安装杆的下部固定设置有毛刷杆，所述毛刷杆呈倾斜角度设置，所述毛刷杆与所述箱体的内腔底部相接触。

根据一些实施例，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间传动连接有驱动组件，所述驱动组件包括：

安装板，固定设于所述箱体的上部，所述安装板位于所述第一转动轴和第二转动轴的一侧；

驱动电机，设于所述安装板上，所述驱动电机的输出端穿过所述安装板，并固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别与所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合。

根据一些实施例，所述箱体的内腔底部固定设置有环形块，所述环形块上开设有锥形槽，所述毛刷杆的下部与所述锥形槽相接触。

根据一些实施例，所述箱体的下部固定设置有支撑架。

根据一些实施例，所述出料管内设置有出料阀。

有益效果：

1、通过在驱动组件、粉碎组件和搅拌组件相结合的作用下，使得驱动组件的转动即可同时驱动粉碎组件和搅拌组件，从而同时实现物料的搅拌和粉碎工作，这样一来，不仅节省了能源和时间，还大大的提高了物料的混合效率，而且也简化了混合机的结构，降低了维护成本，进一步的提高了对物料混合效果。

2、通过将粉碎组件和搅拌组件的转动呈相反方向转动的设计作用下，不仅可以对物料进行高效的搅拌，同时还能完成对物料的粉碎处理，这种设计主要是利用了物理学中的扭矩和力矩的概念，当两个旋转的部件转动方向相反时，它们会产生一种扭矩的相互作用，这种扭矩的相互作用会对物料产生一种旋转的力量，这种力量可以对物料同时进行粉碎和搅拌处理，且在这种设计还可以使得物料在搅拌的过程中不断翻滚和翻搅，从而使得物料能够得到更充分的混合效果。

实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的立体剖视图；

图3为图2中所示粉碎组件的示意图；

图4为图2中所示搅拌组件的示意图；

图5为图2中所示驱动组件的示意图；

图6为图2中所示环形块的示意图。

图中，1箱体，11进料斗，12出料管，13环形块，14锥形槽，15支撑架，2粉碎组件，21第一转动轴，22套块，23粉碎刀，24第一锥齿轮，3搅拌组件，31第二转动轴，32第二锥齿轮，33安装杆，34刮板，35搅拌杆，36螺旋柱，37毛刷杆，4驱动组件，41安装板，42驱动电机，43第三锥齿轮。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图6所示，一种高速混合机，包括箱体1、粉碎组件2、搅拌组件3和驱动组件4。

箱体1的上部两侧分别固定设置有进料斗11，箱体1的下部固定设置有出料管12；粉碎组件2转动设于箱体1的内腔中，延伸至箱体1的外部，粉碎组件2位于两个进料斗11之间，粉碎组件2用于对物料进行粉碎处理；搅拌组件3转动套设于粉碎组件2上，搅拌组件3穿过粉碎组件2，延伸至箱体1的外部，搅拌组件3用于对物料进行搅拌处理；驱动组件4设于箱体1的上部，驱动组件4分别与粉碎组件2和搅拌组件3传动连接，且粉碎组件2和搅拌组件3呈相反方向转动。

其中，通过在驱动组件4、粉碎组件2和搅拌组件3相结合的作用下，使得驱动组件4的转动即可同时驱动粉碎组件2和搅拌组件3，从而同时实现物料的搅拌和粉碎工作，这样一来，不仅节省了能源和时间，还大大的提高了物料的混合效率，而且也简化了混合机的结构，降低了维护成本，进一步的提高了对物料混合效果；通过将粉碎组件2和搅拌组件3的转动呈相反方向转动的设计作用下，不仅可以对物料进行高效的搅拌，同时还能完成对物料的粉碎处理，这种设计主要是利用了物理学中的扭矩和力矩的概念，当两个旋转的部件转动方向相反时，它们会产生一种扭矩的相互作用，这种扭矩的相互作用会对物料产生一种旋转的力量，这种力量可以对物料同时进行粉碎和搅拌处理，且在这种设计还可以使得物料在搅拌的过程中不断翻滚和翻搅，从而使得物料能够得到更充分的混合效果。

结合图1、图2和图3所示，粉碎组件2包括：第一转动轴21、套块22、粉碎刀23和第一锥齿轮24。第一转动轴21第一转动轴21的顶端穿过箱体1，延伸至箱体1的外部；套块22沿第一转动轴21的高度方向固定设置为多个；粉碎刀23固定设于套块22的两侧；第一锥齿轮24固定设于第一转动轴21的顶端，第一锥齿轮24位于箱体1的上部。

其中，当物料从箱体1上的进料斗4进入到箱体1的内腔中，即第一转动轴21带动套块22和粉碎刀23进行转动，以对物料实现粉碎处理。

结合图1、图2和图4所示，第一转动轴21上转动套设有搅拌组件3，搅拌组件3包括：第二转动轴31、第二锥齿轮32、安装杆33、刮板34和搅拌杆35。第二转动轴31转动套设于第一转动轴21上，第二转动轴31的顶端依次穿过第一转动轴21和第一锥齿轮24，延伸至箱体1的外部，第二转动轴31的底端延伸至箱体1的内腔中；第二锥齿轮32固定设于第二转动轴31的顶端，第二锥齿轮32位于第一锥齿轮24的上方，且第二锥齿轮32与第一锥齿轮24呈相对设置；安装杆33固定设于第二转动轴31底端的两侧；刮板34固定设于安装杆33的上部，刮板34的一侧与箱体1的内侧壁相接触；搅拌杆35沿刮板34的高度方向固定设置为多个，搅拌杆35的一端与第一转动轴21的外表面相接触。

其中，当物料从箱体1上的进料斗4进入到箱体1的内腔中，即第一转动轴21带动套块22和粉碎刀23进行转动，以对物料实现粉碎处理，而第二转动轴31则会带动安装杆33、刮板34和搅拌杆35一起朝向第一转动轴21相反的方向转动，在搅拌杆35和刮板34的相互作用可以将物料不断翻滚和搅拌，搅拌杆35的运动将物料带到刮板34上，刮板34又将物料向上沿其箱体1内腔的轨迹向上推动，使其再次被搅拌，同时在刮板34的作用下，还能够避免物料粘附在箱体1内腔中的内壁上。

进一步的说明，刮板34呈弧形结构，使得刮板34的形状结构能够与箱体1内腔的内壁结构刚好适配。

结合图2和图4所示，第二转动轴31的底端固定设置有螺旋柱36，螺旋柱36延伸至出料管12的内腔中，使得在螺旋柱36的作用下，能够对物料的下料起到一个导向的作用，避免了物料出现堵塞出料管12的情况。

继续参照图2和图4所示，安装杆33的下部固定设置有毛刷杆37，毛刷杆37呈倾斜角度设置，毛刷杆37与箱体1的内腔底部相接触。

其中，由于毛刷杆37的倾斜设置，使得物料在搅拌过程中受到毛刷杆37的推动作用，能够更加均匀地分布在箱体1内部，有助于提高物料的混合效果，同时在物料进行卸料时，当第二转动轴31转动时，毛刷杆37和毛刷部分会对箱体1的内腔底部进行清洁，清除残留的物料，保持混合机的清洁。

结合图1、图2和图5所示，第一锥齿轮24和第二锥齿轮32之间传动连接有驱动组件4，驱动组件4包括：安装板41、驱动电机42和第三锥齿轮43。安装板41固定设于箱体1的上部，安装板41位于第一转动轴21和第二转动轴31的一侧；驱动电机42设于安装板41上，驱动电机42的输出端穿过安装板41，并固定连接有第三锥齿轮43，第三锥齿轮43分别与第一锥齿轮24和第二锥齿轮32相啮合。

其中，启动驱动电机42的同时将物料从进料斗4进入箱体1的内腔中，驱动电机42通过输出端的第三锥齿轮43与第一锥齿轮24和第二锥齿轮32相啮合，将驱动力分别传递给第一转动轴21和第二转动轴31，第一转动轴21带动套块22和粉碎刀23进行转动，对物料进行粉碎处理，第二转动轴31带动安装杆33、刮板34和搅拌杆35一起朝着与第一转动轴21相反的方向转动，且在搅拌杆35和刮板34的相互作用会将物料不断翻滚和搅拌，使物料得到更充分的混合，搅拌杆35将物料带到刮板34上，在刮板的推动下，物料沿着箱体内腔的轨迹向上推动，再次被搅拌，确保混合的均匀性，刮板34的作用还可避免物料粘附在箱体的内壁上，确保混合过程的顺畅进行，混合好的物料通过出料管12从箱体1底部排出。

结合图2和图6所示，箱体1的内腔底部固定设置有环形块13，环形块13上开设有锥形槽14，毛刷杆37的下部与锥形槽14相接触。

其中，锥形槽14的形状可以与毛刷杆37的倾斜角度相匹配，当箱体1内的物料搅拌过程中可能溢出或粘附在内壁时，毛刷杆37的下部与锥形槽14的接触可以清除残留的物料，保持箱体内腔的清洁，同时环形块13还具有自动下料的功能。

结合图1所示，箱体1的下部固定设置有支撑架15。

进一步的说明，出料管12内设置有出料阀。

本实用新型的工作方式如下：

启动驱动电机42的同时将物料从进料斗4进入箱体1的内腔中，驱动电机42通过输出端的第三锥齿轮43与第一锥齿轮24和第二锥齿轮32相啮合，将驱动力分别传递给第一转动轴21和第二转动轴31，第一转动轴21带动套块22和粉碎刀23进行转动，对物料进行粉碎处理，第二转动轴31带动安装杆33、刮板34和搅拌杆35一起朝着与第一转动轴21相反的方向转动，且在搅拌杆35和刮板34的相互作用会将物料不断翻滚和搅拌，使物料得到更充分的混合，搅拌杆35将物料带到刮板34上，在刮板的推动下，物料沿着箱体内腔的轨迹向上推动，再次被搅拌，确保混合的均匀性，刮板34的作用还可避免物料粘附在箱体的内壁上，确保混合过程的顺畅进行，混合好的物料通过打开出料阀，螺旋柱36的转动使得导向物料从出料管12内沿箱体1底部排出，保证物料的排料畅通的效果，且在毛刷杆37和环形块13相结合的作用下，锥形槽14的形状可以与毛刷杆37的倾斜角度相匹配，当箱体1内的物料搅拌过程中可能溢出或粘附在内壁时，毛刷杆37的下部与锥形槽14的接触可以清除残留的物料，保持箱体内腔的清洁，保持了混合机的清洁度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种高速混合机，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)的上部两侧分别固定设置有进料斗(11)，所述箱体(1)的下部固定设置有出料管(12)；

粉碎组件(2)，转动设于所述箱体(1)的内腔中，延伸至所述箱体(1)的外部，所述粉碎组件(2)位于两个所述进料斗(11)之间，所述粉碎组件(2)用于对物料进行粉碎处理；

搅拌组件(3)，转动套设于所述粉碎组件(2)上，所述搅拌组件(3)穿过所述粉碎组件(2)，延伸至所述箱体(1)的外部，所述搅拌组件(3)用于对物料进行搅拌处理；

驱动组件(4)，设于所述箱体(1)的上部，所述驱动组件(4)分别与所述粉碎组件(2)和所述搅拌组件(3)传动连接，且所述粉碎组件(2)和所述搅拌组件(3)呈相反方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述粉碎组件(2)包括：

第一转动轴(21)，所述第一转动轴(21)的顶端穿过所述箱体(1)，延伸至所述箱体(1)的外部；

套块(22)，沿所述第一转动轴(21)的高度方向固定设置为多个；

粉碎刀(23)，固定设于所述套块(22)的两侧；

第一锥齿轮(24)，固定设于所述第一转动轴(21)的顶端，所述第一锥齿轮(24)位于所述箱体(1)的上部。

3.根据权利要求2所述的一种高速混合机，其特征在于：所述第一转动轴(21)上转动套设有所述搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括：

第二转动轴(31)，转动套设于所述第一转动轴(21)上，所述第二转动轴(31)的顶端依次穿过所述第一转动轴(21)和第一锥齿轮(24)，延伸至所述箱体(1)的外部，所述第二转动轴(31)的底端延伸至所述箱体(1)的内腔中；

第二锥齿轮(32)，固定设于所述第二转动轴(31)的顶端，所述第二锥齿轮(32)位于所述第一锥齿轮(24)的上方，且所述第二锥齿轮(32)与所述第一锥齿轮(24)呈相对设置；

安装杆(33)，固定设于所述第二转动轴(31)底端的两侧；

刮板(34)，固定设于所述安装杆(33)的上部，所述刮板(34)的一侧与所述箱体(1)的内侧壁相接触；

搅拌杆(35)，沿所述刮板(34)的高度方向固定设置为多个，所述搅拌杆(35)的一端与所述第一转动轴(21)的外表面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种高速混合机，其特征在于：所述刮板(34)呈弧形结构。

5.根据权利要求3所述的一种高速混合机，其特征在于：所述第二转动轴(31)的底端固定设置有螺旋柱(36)，所述螺旋柱(36)延伸至所述出料管(12)的内腔中。

6.根据权利要求3所述的一种高速混合机，其特征在于：所述安装杆(33)的下部固定设置有毛刷杆(37)，所述毛刷杆(37)呈倾斜角度设置，所述毛刷杆(37)与所述箱体(1)的内腔底部相接触。

7.根据权利要求3所述的一种高速混合机，其特征在于：所述第一锥齿轮(24)和第二锥齿轮(32)之间传动连接有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括：

安装板(41)，固定设于所述箱体(1)的上部，所述安装板(41)位于所述第一转动轴(21)和第二转动轴(31)的一侧；

驱动电机(42)，设于所述安装板(41)上，所述驱动电机(42)的输出端穿过所述安装板(41)，并固定连接有第三锥齿轮(43)，所述第三锥齿轮(43)分别与所述第一锥齿轮(24)和所述第二锥齿轮(32)相啮合。

8.根据权利要求6所述的一种高速混合机，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底部固定设置有环形块(13)，所述环形块(13)上开设有锥形槽(14)，所述毛刷杆(37)的下部与所述锥形槽(14)相接触。

9.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述箱体(1)的下部固定设置有支撑架(15)。

10.根据权利要求1所述的一种高速混合机，其特征在于：所述出料管(12)内设置有出料阀。