CN211755340U - 一种精细硅粉制备用碾碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细硅粉制备用碾碎装置，包括底座和工作箱，所述底座的顶部设置有工作箱，工作箱的顶面中部位置设置有进料口，通过外接电机的输出端驱动其中一个第一齿轮和一个第二齿轮转动，由于两个第一齿轮之间啮合连接，使得两个第一转轴上的第一碾碎轮转动，由于两个第一碾碎轮上的竖直凸起之间相互粘合，将硅块原料碾压成条状，通过刮板将粘黏在第一碾碎轮表面的条形硅粉刮下，由于两个第二碾碎轮上的纵向凸起之间相互啮合，使得条状硅粉进入两个第二碾碎轮之间时，实现纵向粉碎工作，将条状硅粉碾碎成粉末状，完成精细硅粉的制作，使得硅块原料粉碎更加彻底，均匀，避免成品中夹杂大颗粒硅块。

Description

一种精细硅粉制备用碾碎装置

技术领域

本实用新型涉及硅粉加工设备领域，具体为一种精细硅粉制备用碾碎装置。

背景技术

微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，是铁合金在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO₂和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。目前加工硅粉的方法大多为粉碎法，通过粉碎机进行粉碎，但是目前使用的粉碎机大多结构简单，只进行单次粉碎，粉碎效果不佳。

现有的精细硅粉制备用碾碎装置，大多只能进行单词碾碎工作，无法实现硅粉纵横双向碾碎共工作，无法保证硅粉得到彻底粉碎处理，导致硅粉中经常出现大颗粒硅块夹杂的现象；现有的精细硅粉制备用碾碎装置，碾碎轮上不具备刮板结构，加工后的硅粉易粘黏在碾碎轮上，需要工人手工铲去，影响加工效率，不便于硅粉收集。

公开号为CN207446074U的中国专利，公开了一种用于硅胶板制备的研磨搅拌装置，包括机架，所述机架为层式结构，机架的顶层板中间安装动力机构，动力机构的输出轴贯穿顶层板套接牵引轴上端，牵引轴下端套接在搅拌轴上端内，所述搅拌轴设置在料桶内，料桶放置在底层板中间的固定圈内，固定圈固接在底层板中间，所述底层板上还固接竖直定位挡杆下端，定位挡杆上端插入到料桶外侧壁连接的支耳内；具有结构简单，设计合理，通过在料桶内投放研磨球，放拌料过程中还具有研磨的效果，使硅粉更精细，无颗粒物，同时搅拌轴可调节搅拌深度，另外桶内壁设置软体材料，避免搅拌轴上的搅拌杆作用于桶壁，通过挡杆固定料桶转动，料桶无需移出即可出料。该专利与本实用新型相比，存在现有的精细硅粉制备用碾碎装置，大多只能进行单词碾碎工作，无法实现硅粉纵横双向碾碎共工作，无法保证硅粉得到彻底粉碎处理，导致硅粉中经常出现大颗粒硅块夹杂的现象的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精细硅粉制备用碾碎装置，以解决现有的精细硅粉制备用碾碎装置，大多只能进行单词碾碎工作，无法实现硅粉纵横双向碾碎共工作，无法保证硅粉得到彻底粉碎处理，导致硅粉中经常出现大颗粒硅块夹杂的现象；现有的精细硅粉制备用碾碎装置，碾碎轮上不具备刮板结构，加工后的硅粉易粘黏在碾碎轮上，需要工人手工铲去，影响加工效率，不便于硅粉收集的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种精细硅粉制备用碾碎装置，包括底座和工作箱，所述底座的顶部设置有工作箱，工作箱的顶面中部位置设置有进料口，工作箱的内部靠近顶部位置并排设置有两个第一转轴，每个第一转轴上分别设置有第一碾碎轮，两个第一转轴的一端穿过工作箱的侧壁伸出到工作箱的外侧，且伸出到工作箱外侧的两个第一转轴上均设置有第一齿轮，两个第一齿轮之间啮合连接，两个第一转轴的下方分别设置有第二转轴，两个第二转轴的一端分别穿过的工作箱的侧壁伸出到工作箱的外侧，伸出到工作箱外侧的两个第二转轴上分别设置有第二齿轮，两个第二齿轮之间啮合连接；

所述工作箱的底部设置有下料仓，下料仓的底部设置有出料管，出料管上开设有槽口，槽口的内部设置有隔板，隔板的一端设置有转动杆，转动杆的两端分别设置在槽口的两侧内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：两个第一碾碎轮的底部分别设置有刮板，两个刮板的一端分别固定设置在工作箱的内壁上，通过外接电机的输出端驱动其中一个第一齿轮转动，由于两个第一齿轮之间啮合连接，使得两个第一转轴上的第一碾碎轮转动，由于两个第一碾碎轮上的竖直凸起之间相互粘合，将硅块原料碾压成条状，进行初步粉碎工作，将粘黏在第一碾碎轮表面的条形硅粉刮下，使其落入两个第二碾碎轮之间，便于下一步的碾碎工作。

作为本实用新型进一步的方案：两个第二碾碎轮的底部分别设置有刮板，两个刮板的一端分别固定设置在工作箱的内壁上，条状硅粉经过两个第二碾碎轮的加工后，两个刮板将粘黏在两个第二碾碎轮上粉碎硅粉刮下，进入下料仓中，便于硅粉的收集。

作为本实用新型进一步的方案：两个第一碾碎轮的表面均设置有若干竖直凸起，且两个第一碾碎轮上的竖直凸起之间相互粘合，将硅块原料加入进料口后，硅块原料进入到两个第一碾碎轮之间，由于两个第一碾碎轮上的竖直凸起之间相互粘合，将硅块原料碾压成条状，进行初步粉碎工作。

作为本实用新型进一步的方案：两个第二碾碎轮的表面均设置有若干纵向凸起，且两个第二碾碎轮上的纵向凸起之间相互啮合，使得条状硅粉进入两个第二碾碎轮之间时，实现纵向粉碎工作，将条状硅粉碾碎成粉末状，完成精细硅粉的制作，使得硅块原料粉碎更加彻底，均匀，避免成品中夹杂大颗粒硅块。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆的两端分别与槽口的两侧内壁转动连接，隔板一侧的侧壁上设置有拉手，通过拉手拉动隔板沿转动杆转动，控制出料管内部硅粉成品出料工作。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，通过外接电机的输出端驱动其中一个第一齿轮和一个第二齿轮转动，由于两个第一齿轮之间啮合连接，使得两个第一转轴上的第一碾碎轮转动，硅块原料进入到两个第一碾碎轮之间，由于两个第一碾碎轮上的竖直凸起之间相互粘合，将硅块原料碾压成条状，进行初步粉碎工作，通过刮板将粘黏在第一碾碎轮表面的条形硅粉刮下，使其落入两个第二碾碎轮之间，便于下一步的碾碎工作；由于两个第二碾碎轮上的纵向凸起之间相互啮合，使得条状硅粉进入两个第二碾碎轮之间时，实现纵向粉碎工作，将条状硅粉碾碎成粉末状，完成精细硅粉的制作，使得硅块原料粉碎更加彻底，均匀，避免成品中夹杂大颗粒硅块；

2、本实用新型中，两个第二碾碎轮的底部分别设置有刮板，两个刮板的一端分别固定设置在工作箱的内壁上，条状硅粉经过两个第二碾碎轮的加工后，两个刮板将粘黏在两个第二碾碎轮上粉碎硅粉刮下，进入下料仓中，便于硅粉的收集，不需要人工铲除，提高硅粉的加工效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种精细硅粉制备用碾碎装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型中的第一碾碎轮的结构示意图；

图4为本实用新型中第二碾碎轮的结构示意图；

图5为本实用新型图1中的局部放大图A；

图中：1、底座；2、转动杆；3、下料仓；4、第二转轴；5、第二碾碎轮；6、刮板；7、第一碾碎轮；8、第一转轴；9、工作箱；10、进料口；11、出料管；12、隔板；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、竖直凸起；16、纵向凸起。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种精细硅粉制备用碾碎装置，包括底座1和工作箱9，所述底座1的顶部设置有工作箱9，工作箱9的顶面中部位置设置有进料口10，工作箱9的内部靠近顶部位置并排设置有两个第一转轴8，每个第一转轴8上分别设置有第一碾碎轮7，两个第一转轴8的一端穿过工作箱9的侧壁伸出到工作箱9的外侧，且伸出到工作箱9外侧的两个第一转轴8上均设置有第一齿轮13，两个第一齿轮13之间啮合连接，两个第一转轴8的下方分别设置有第二转轴4，两个第二转轴4的一端分别穿过的工作箱9的侧壁伸出到工作箱9的外侧，伸出到工作箱9外侧的两个第二转轴4上分别设置有第二齿轮14，两个第二齿轮14之间啮合连接。

工作箱9的底部设置有下料仓3，下料仓3的底部设置有出料管11，出料管11上开设有槽口，槽口的内部设置有隔板12，隔板12的一端设置有转动杆2，转动杆2的两端分别设置在槽口的两侧内壁上，使用时，将硅块原料加入进料口10后，通过外接电机的输出端驱动其中一个第一齿轮13和一个第二齿轮14转动，由于两个第一齿轮13之间啮合连接，使得两个第一转轴8上的第一碾碎轮7转动，硅块原料进入到两个第一碾碎轮7之间，由于两个第一碾碎轮7上的竖直凸起15之间相互粘合，将硅块原料碾压成条状，进行初步粉碎工作，通过刮板6将粘黏在第一碾碎轮7表面的条形硅粉刮下，使其落入两个第二碾碎轮5之间，便于下一步的碾碎工作；由于两个第二碾碎轮5上的纵向凸起16之间相互啮合，使得条状硅粉进入两个第二碾碎轮5之间时，实现纵向粉碎工作，将条状硅粉碾碎成粉末状，完成精细硅粉的制作，使得硅块原料粉碎更加彻底，均匀，避免成品中夹杂大颗粒硅块；两个第二碾碎轮5的底部分别设置有刮板6，两个刮板6的一端分别固定设置在工作箱9的内壁上，条状硅粉经过两个第二碾碎轮5的加工后，两个刮板6将粘黏在两个第二碾碎轮5上粉碎硅粉刮下，进入下料仓3中，便于硅粉的收集。

两个第一碾碎轮7的底部分别设置有刮板6，两个刮板6的一端分别固定设置在工作箱9的内壁上，通过外接电机的输出端驱动其中一个第一齿轮13转动，由于两个第一齿轮13之间啮合连接，使得两个第一转轴8上的第一碾碎轮7转动，由于两个第一碾碎轮7上的竖直凸起15之间相互粘合，将硅块原料碾压成条状，进行初步粉碎工作，将粘黏在第一碾碎轮7表面的条形硅粉刮下，使其落入两个第二碾碎轮5之间，便于下一步的碾碎工作。

两个第二碾碎轮5的底部分别设置有刮板6，两个刮板6的一端分别固定设置在工作箱9的内壁上，条状硅粉经过两个第二碾碎轮5的加工后，两个刮板6将粘黏在两个第二碾碎轮5上粉碎硅粉刮下，进入下料仓3中，便于硅粉的收集。

两个第一碾碎轮7的表面均设置有若干竖直凸起15，且两个第一碾碎轮7上的竖直凸起15之间相互粘合，将硅块原料加入进料口10后，硅块原料进入到两个第一碾碎轮7之间，由于两个第一碾碎轮7上的竖直凸起15之间相互粘合，将硅块原料碾压成条状，进行初步粉碎工作。

两个第二碾碎轮5的表面均设置有若干纵向凸起16，且两个第二碾碎轮5上的纵向凸起16之间相互啮合，使得条状硅粉进入两个第二碾碎轮5之间时，实现纵向粉碎工作，将条状硅粉碾碎成粉末状，完成精细硅粉的制作，使得硅块原料粉碎更加彻底，均匀，避免成品中夹杂大颗粒硅块。

转动杆2的两端分别与槽口的两侧内壁转动连接，隔板12一侧的侧壁上设置有拉手，通过拉手拉动隔板12沿转动杆2转动，控制出料管11内部硅粉成品出料工作。

本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，将硅块原料加入进料口10后，通过外接电机的输出端驱动其中一个第一齿轮13和一个第二齿轮14转动，由于两个第一齿轮13之间啮合连接，使得两个第一转轴8上的第一碾碎轮7转动，硅块原料进入到两个第一碾碎轮7之间，由于两个第一碾碎轮7上的竖直凸起15之间相互粘合，将硅块原料碾压成条状，进行初步粉碎工作，通过刮板6将粘黏在第一碾碎轮7表面的条形硅粉刮下，使其落入两个第二碾碎轮5之间，便于下一步的碾碎工作；由于两个第二碾碎轮5上的纵向凸起16之间相互啮合，使得条状硅粉进入两个第二碾碎轮5之间时，实现纵向粉碎工作，将条状硅粉碾碎成粉末状，完成精细硅粉的制作，使得硅块原料粉碎更加彻底，均匀，避免成品中夹杂大颗粒硅块。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种精细硅粉制备用碾碎装置，其特征在于，包括底座(1)和工作箱(9)，所述底座(1)的顶部设置有工作箱(9)，工作箱(9)的顶面中部位置设置有进料口(10)，工作箱(9)的内部靠近顶部位置并排设置有两个第一转轴(8)，每个第一转轴(8)上分别设置有第一碾碎轮(7)，两个第一转轴(8)的一端穿过工作箱(9)的侧壁伸出到工作箱(9)的外侧，且伸出到工作箱(9)外侧的两个第一转轴(8)上均设置有第一齿轮(13)，两个第一齿轮(13)之间啮合连接，两个第一转轴(8)的下方分别设置有第二转轴(4)，两个第二转轴(4)的一端分别穿过的工作箱(9)的侧壁伸出到工作箱(9)的外侧，伸出到工作箱(9)外侧的两个第二转轴(4)上分别设置有第二齿轮(14)，两个第二齿轮(14)之间啮合连接；

所述工作箱(9)的底部设置有下料仓(3)，下料仓(3)的底部设置有出料管(11)，出料管(11)上开设有槽口，槽口的内部设置有隔板(12)，隔板(12)的一端设置有转动杆(2)，转动杆(2)的两端分别设置在槽口的两侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种精细硅粉制备用碾碎装置，其特征在于，两个第一碾碎轮(7)的底部分别设置有刮板(6)，两个刮板(6)的一端分别固定设置在工作箱(9)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种精细硅粉制备用碾碎装置，其特征在于，两个第二碾碎轮(5)的底部分别设置有刮板(6)，两个刮板(6)的一端分别固定设置在工作箱(9)的内壁上，两个第一碾碎轮(7)的表面均设置有若干竖直凸起(15)，且两个第一碾碎轮(7)上的竖直凸起(15)之间相互粘合。

4.根据权利要求1所述的一种精细硅粉制备用碾碎装置，其特征在于，两个第二碾碎轮(5)的表面均设置有若干纵向凸起(16)，且两个第二碾碎轮(5)上的纵向凸起(16)之间相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种精细硅粉制备用碾碎装置，其特征在于，所述转动杆(2)的两端分别与槽口的两侧内壁转动连接，隔板(12)一侧的侧壁上设置有拉手。

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