JP5968360B2 - コンクリートミキサ及びそれを用いた生コンクリート製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリートミキサ及びそれを用いた生コンクリート製造装置に関するものである。

従来、生コンクリートを製造する生コンクリート製造装置としてのバッチャプラントにおいては、粗骨材としての砂利、細骨材としての砂、セメント、水及び混和剤等の各材料を混練するためのコンクリートミキサが用いられている（例えば特許文献１参照）。

図１１は、従来のコンクリートミキサの内部構成の一例を示す図である。このコンクリートミキサ５０は、ミキサ本体５１と、このミキサ本体５１内で回転自在に設けられた２本の混練軸５２，５３とを有している。混練軸５２，５３には、上記各材料を混練するための複数のパドル５４が設けられている。各パドル５４は、各混練軸５２，５３に接続されたアーム５５と、アーム５５の先端に設けられたブレード５６とからなる。

複数のブレード５６同士は、それらが連なって設けられている。すなわち、連なったブレード５６は、各混練軸５２，５３の周囲を取り巻くように螺旋状にかつ帯状に配置されている。ミキサ本体５１の外部には、混練軸５２，５３を回転駆動させるためのモータ５７，５８が設けられている。

コンクリートミキサ５０では、ミキサ本体５１内に上記した各材料が投入され、モータ５７，５８によって混練軸５２，５３が周方向に回転されることにより、各材料がブレード５６によって混ぜ合わされる。コンクリートミキサ５０は、ブレード５６が帯状に連なって配置されるため、混練物がブレード５６によってスムーズにかつ比較的短時間でミキサ本体５１内を移動される。

通常、混練時の開始直後では、材料に粘性が少ないためにまず各材料が攪拌され、混練時間がある程度経過すると材料に粘性が生じるようになる。上記コンクリートミキサ５０では、粘性の高い混練物は、帯状に配置されているブレード５６によって持ち上げられずに、主にブレード５６の側面に沿って移動される。そのため、従来のコンクリートミキサ５０では、粘性の高い混練物に対するせん断効果が少ないといった問題点があった。

また、材料がブレード５６の側面に沿って運ばれると、図１２に示すように、ミキサ本体５１の底部及びブレード５６の側面で材料（符号Ｍ参照）が転がりやすくなる。そして、材料の転がる距離が長くなるほど材料の容積が膨大し、いわゆる練り玉を生じさせることがある。練り玉は、生コンクリートの品質を低下させる原因となるので、材料の転がりを極力抑制する必要がある。

特開２００８−２１２８８８号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、混練される材料に対する攪拌及びせん断効果を高めて効率的に混練することのできるコンクリートミキサを提供することをその課題とする。また、そのコンクリートミキサを用いた生コンクリート製造装置を提供することをその課題とする。

本発明の第１の側面によって提供されるコンクリートミキサは、生コンクリートの原料となる複数の材料を収容可能なミキサ本体と、前記ミキサ本体の内部に回転自在に配された略円柱状の混練軸と、前記混練軸に接続されたアーム及び前記アームの先端に設けられた第１ブレードからなり、前記複数の材料を攪拌するための複数の攪拌用パドルとを備え、前記複数の第１ブレードは、前記混練軸を取り巻くように螺旋状に連なって配置されており、前記複数の第１ブレードのうち隣り合う第１ブレード同士の間であってそれらの前記混練軸側に谷部を有することを特徴としている。

本発明のコンクリートミキサにおいて、前記第１ブレードは、略弓形状に形成されており、前記谷部は、前記第１ブレードの左右端面同士が沿うことにより形成されるとよい。

本発明のコンクリートミキサにおいて、前記複数の攪拌用パドルのうち前記いずれかの攪拌用パドルの前記混練軸の軸対称位置には、略斧状の第２ブレードを有するとともに、前記複数の材料が混練された後の混練物をせん断するための第１せん断用パドルが設けられているとよい。

本発明のコンクリートミキサにおいて、前記複数の攪拌用パドルのうち前記ミキサ本体の一方側面に設けられた攪拌用パドルの前記混練軸の軸対称位置には、前記混練軸に接続されたアーム及び前記アームの側面に沿って設けられた略平板状の第３ブレードを有するとともに、前記混練物を他の異なる位置に送り出すための第１送り出し用パドルが設けられているとよい。

本発明のコンクリートミキサにおいて、前記攪拌用パドルと前記混練軸上で所定の間隔を隔てて設けられ、前記攪拌用パドルと同様の構成とされ、前記複数の材料を攪拌するための他の攪拌用パドルを備え、前記他の攪拌用パドルの前記混練軸の軸対称位置には、前記第１せん断用パドルと同様の構成とされ、前記混練物をせん断するための第２せん断用パドルが設けられているとよい。

本発明のコンクリートミキサにおいて、前記他の攪拌用パドルと前記混練軸上で所定の間隔を隔てて設けられ、前記第１送り出し用パドルと同様の構成とされ、前記混練物を他の異なる位置に送り出すための第２送り出し用パドルを備え、前記第２送り出し用パドルの前記混練軸の軸対称位置には、前記第２送り出し用パドルと同様の構成とされ、前記混練物を他の異なる位置に送り出すための第３送り出し用パドルが設けられているとよい。

本発明のコンクリートミキサにおいて、前記ミキサ本体内には、２本の前記混練軸が並設されており、前記一方の混練軸には、前記ミキサ本体の一方側面から前記複数の攪拌用パドル、前記他の攪拌用パドル及び前記第２送り出し用パドルの順で並んで設けられている一方、前記他方の混練軸には、前記ミキサ本体の一方側面から前記第２送り出し用パドル、前記他の攪拌用パドル及び前記複数の攪拌用パドルの順で並んで設けられているとよい。

本発明のコンクリートミキサにおいて、前記第１送り出し用パドルが設けられた前記一方の混練軸に対する前記他方の混練軸の並設対称位置には、前記第２送り出し用パドルが設けられ、前記一方の混練軸に設けられた第１送り出し用パドルと、前記他方の混練軸に設けられた第２送り出し用パドルとは、前記各混練軸の軸心方向から見て互いに直交する遠心方向に延びているとよい。

本発明の第２の側面によって提供される生コンクリート製造装置は、本発明の第１の側面によって提供されるコンクリートミキサを備えたことを特徴としている。

【００１９】
本発明によれば、複数の第１ブレードは、混練軸を取り巻くように螺旋状にかつ連なって配置されており、隣り合う第１ブレードの間に谷部を有するので、谷部の近傍の空間は、攪拌用パドルが回転されることにより変則的に流動する。そのため、材料もその空間に応じてより変則的に移動されるので、混練される材料に対する攪拌及びせん断効果を高めることができる。よって、混練物を効率的に混練することができる。
【図面の簡単な説明】

本発明に係るコンクリートミキサが適用される生コンクリート製造装置の概略構成図である。 図１に示すコンクリートミキサの正面図である。 図１に示すコンクリートミキサの側面図である。 図１に示すコンクリートミキサの上面図である。 図１に示すコンクリートミキサの内部構成を示す斜視図である。 第１ないし第３攪拌用パドルを示し、混練軸の軸心方向から見た図である。 第１ないし第３攪拌用パドルの回転状態を示す図である。 図７に示す第１ないし第３攪拌用パドルの各状態を重ね合わせた模式図である。 第１ないし第３攪拌用パドルの作用を説明するための図である。 第１ないし第３送り出しパドルの作用を説明するための図である。 従来のコンクリートミキサの内部構成を示す図である。 従来のコンクリートミキサの作用を説明するための図である。

以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１は、本発明に係るコンクリートミキサが適用される生コンクリート製造装置としてのバッチャプラントの概略構成を示す図である。このバッチャプラント１は、生コンクリートの構成材料である砂利（粗骨材）、砂（細骨材）、セメント、水及び混和剤等（以下、これら総称するときは「混練物」という。）に基づいて生コンクリートを製造するための装置である。バッチャプラント１は、骨材を貯蔵する図示しない貯蔵サイロから骨材を運搬するためのベルトコンベヤ２を備えている。ベルトコンベヤ２によって運搬された骨材は、ターンシュート３によって複数の貯蔵ビン４に分配される。

複数の貯蔵ビン４の下方には、それらから排出される各材料を計量するための計量ホッパ５が設けられている。また、バッチャプラント１の内部には、水を貯蔵するための図示しない水貯蔵槽が設けられ、水貯蔵槽の下方には、水を計量するための水計量ホッパ６が設けられている。

各計量ホッパ５の下方には、各計量ホッパ５から排出される各原料を集約するための原料シュート７が設けられている。原料シュート７の下流側には、原料シュート７から排出される各材料及び水計量ホッパ６から送出される水を混練するコンクリートミキサ８が設けられている。コンクリートミキサ８の下部には、コンクリートホッパ９が設けられている。コンクリートホッパ９は、コンクリートミキサ８で混練され生成された生コンクリートを図示しないアジテータ車（ミキサ車）に投入するものである。

図２は、コンクリートミキサ８の正面図であり、図３は、コンクリートミキサ８の側面図であり、図４は、コンクリートミキサ８の上面図である。また、図５は、コンクリートミキサ８の内部構成を示す斜視図である。なお、図４では、ミキサ本体１０（後述）の天井面を省略している。

コンクリートミキサ８は、砂利、砂、セメント、水及び混和剤等を混練するためのものであり、図２ないし図４に示すように、所望の大きさを有するミキサ本体１０を有している。ミキサ本体１０の内部には、第１混練軸１１及び第２混練軸１２が回転自在に並設されている。第１及び第２混練軸１１，１２は、所定方向に延びた略円柱状にそれぞれ形成されている。第１及び第２混練軸１１，１２は、それぞれ相反する方向に回転される。例えば、第１混練軸１１は、図５に示すように時計周りに回転され（矢印Ｃ１参照）、第２混練軸１２は、反時計周りに回転される（矢印Ｃ２参照）。

第１混練軸１１は、ミキサ本体１０の正面に取付けられた第１駆動モータ１３及び第１減速機１５によってそれぞれ回転駆動される。一方、第２混練軸１２は、第２駆動モータ１４及び第２減速機１６によって回転駆動される。第１及び第２駆動モータ１３，１４は、それぞれ第１及び第２混練軸１１，１２の回転の駆動源となるものである。第１及び第２減速機１５，１６は、第１及び第２駆動モータ１３，１４の駆動力を変化させるためのものである。

第１及び第２駆動モータ１３，１４の出力軸並びに第１及び第２減速機１５，１６の入力軸には、図示しないＶプーリがそれぞれ装着されており、各Ｖプーリには、図示しないＶベルトが掛け渡されている。第１及び第２減速機１５，１６の出力軸は、第１及び第２混練軸１１，１２に連結されている。なお、Ｖプーリ及びＶベルトは、第１カバー１７及び第２カバー１８で覆われている。

この構成により、第１及び第２駆動モータ１３，１４の駆動力は、第１及び第２減速機１５，１６に伝達される。第１及び第２減速機１５，１６の出力は、第１及び第２混練軸１１，１２に伝達される。これにより、第１及び第２混練軸１１，１２が回転駆動される。

なお、図中の符号１９は水計量ホッパ６から送出される水の供給口を示し、符号２０は開閉自在なメンテナンス用窓を示す。また、各混練軸１１，１２には、ミキサ本体１０の内部においてカウンタピースが装着されているが、以下の説明においてはカウンタピースも含めて混練軸１１，１２ということにする。

第１及び第２混練軸１１，１２には、互いに異なる形状のパドルを備える第１パドルモジュール２１、第２パドルモジュール２２及び第３パドルモジュール２３がそれぞれ設けられている。ここで、パドルモジュールとは、複数のパドル（詳細は後述）で構成されるパドル群のことをいう。

第１パドルモジュール２１は、混練物の攪拌及びせん断を効率よく行うとともに、材料の転がりを抑制したり、材料の抜けをよくしたりするためのものである。ここで、材料の転がりとは、ミキサ本体１０の底部において材料が転がることをいう。また、材料の抜けとは、各パドル（アーム）の間を材料が抜けて移動することをいう。

第１パドルモジュール２１は、３つの第１ないし第３攪拌用パドル２４〜２６と、第１せん断用パドル２７と、第１送り出し用パドル２８とによって構成されている。第１ないし第３攪拌用パドル２４〜２６は、主として混練物の攪拌及びせん断を行うものである。第１ないし第３攪拌用パドル２４〜２６は、それぞれ第１混練軸１１に接続されたアーム２９と、アーム２９の先端に設けられたブレード（第１ブレード）３０とからなる。

アーム２９は、第１混練軸１１の軸方向に所定の間隔を隔てて設けられている。アーム２９は、図６に示すように、第１混練軸１１の軸心方向に見て略９０度の角度でそれぞれ遠心方向に延びている。

ブレード３０は、略弓形状の平板からなる。より詳細には、ブレード３０は、２つの個別ブレードからなり、各個別ブレードの幅広の一端面同士が合わさった構成とされている。本実施形態では、ブレード３０は、従来の構成に比べ、幅方向の長さが比較的長く形成されている。これにより、ブレード３０を取付けるためのアーム２９の数が少なくされている。なお、ブレード３０は、２つの個別ブレードが一体的に形成されていてもよい。また、図６では、第１ないし第３攪拌用パドル２４〜２６のみを示しており、他のパドルは省略されている。

第１パドルモジュール２１は、第１攪拌用パドル２４がミキサ本体１０の第１駆動モータ１３側の内部端面近傍に設けられ、図５に示す奥行方向に第２攪拌用パドル２５、第３攪拌用パドル２６の順でそれらが設けられている。第１ないし第３攪拌用パドル２４〜２６の複数のブレード３０は、幅狭の端面同士が連なりつつ第１混練軸１１を取り巻くように螺旋状に設けられている。複数のブレード３０は、図６に示したように、第１混練軸１１の軸心方向に見て外側面が円弧状に形成され、隣り合うブレード３０同士の間であって第１混練軸１１側に谷部を有する（図６の符号Ｑ参照）。ここで、谷部は、図６では略直角とされているが、これに限らず、鋭角であってもよいし、鈍角であってもよい。

第１せん断用パドル２７は、主として混練物をせん断するためのものである。第１せん断用パドル２７は、第２攪拌用パドル２５に対して第１混練軸１１の軸対称に設けられている。第１せん断用パドル２７は、第１混練軸１１に接続されたアーム２９と、アーム２９の先端に設けられたブレード（第２ブレード）３１とからなる。ブレード３１は、側面視で略斧状に形成されている。この略斧状のブレード３１の先端は、第１混練軸１１の回転方向に向いている。ブレード３１は、第１ないし第３攪拌用パドル２４〜２６のブレード３０に比べ、その側面面積がやや小とされている。

第１送り出し用パドル２８は、混練物を他の異なる位置に送り出すためのものである（詳細は後述）。第１送り出し用パドル２８は、第１攪拌用パドル２４に対して第１混練軸１１の軸対称に設けられている。第１送り出し用パドル２８は、第１混練軸１１に接続されたアーム２９と、アーム２９に沿って設けられたブレード（第３ブレード）３２，ブレード３３とからなる。ブレード３２は、アーム２９の先端側に設けられ、略斧状でかつ略平板状に形成されている。ブレード３３は、第１混練軸１１側に設けられ、略矩形状に形成されている。すなわち、第１送り出し用パドル２８は、第１ないし第３攪拌用パドル２４〜２６のようにアーム２９の先端にブレード３０が設けられた構成と比較して、アーム２９の全体にブレード３２，３３が設けられた構成とされている。

第２パドルモジュール２２は、混練物の攪拌及びせん断を行うためのものである。第２パドルモジュール２２は、第１パドルモジュール２１より図５に示す奥行方向に配置されている。第２パドルモジュール２２は、第４攪拌用パドル３４と、第２せん断用パドル３５とからなる。第４攪拌用パドル３４は、第１攪拌用パドル２４と同様の構成とされている。第２せん断用パドル３５は、第１せん断用パドル２７と同様の構成とされている。

第３パドルモジュール２３は、混練物を他の異なる位置に送り出すためのものである（詳細は後述）。第３パドルモジュール２３は、第２パドルモジュール２２よりさらに図５に示す奥行方向に配置されている。第３パドルモジュール２３は、第２及び第３送り出し用パドル３６，３７からなり、それらが互いに第１混練軸１１の軸対称に設けられている。各送り出し用パドル３６，３７は、第１送り出し用パドル２８と同様の構成とされており、略斧状のブレード３２と略矩形状のブレード３３とをそれぞれ有している。

第２混練軸１２は、第１混練軸１１と同様に、第１ないし第３パドルモジュール２１〜２３が備えられている。ただし、第２混練軸１２では、第１ないし第３パドルモジュール２１〜２３の並びが第１混練軸１１と異なっている。すなわち、第１混練軸１１では、第１駆動モータ１３側から第１パドルモジュール２１、第２パドルモジュール２２及び第３パドルモジュール２３の順で並べられている。一方、第２混練軸１２では、第２駆動モータ１４側から第３パドルモジュール２３、第２パドルモジュール２２及び第１パドルモジュール２１の順で並べられている。

また、第１混練軸１１の各パドルと、第２混練軸１２の各パドルとの配置位置を対比した場合、第１混練軸１１の第１攪拌用パドル２４及び第１送り出し用パドル２８に対する第２混練軸１２の並設対称位置に、第２及び第３送り出し用パドル３６，３７が配置されている。また、第１混練軸１１の第２攪拌用パドル２５に対する第２混練軸１２の並設対称位置に、第４攪拌用パドル３４及び第２せん断用パドル３５が配置されている。

また、第１混練軸１１の第４攪拌用パドル３４及び第２せん断用パドル３５に対する第２混練軸１２の並設対称位置に、第２攪拌用パドル２５及び第１せん断用パドル２７が配置されている。さらに、第１混練軸１１の第２送り出し用パドル３６及び第３送り出し用パドル３７に対する第２混練軸１２の並設対称位置に、第１攪拌用パドル２４及び第１送り出し用パドル２８が配置されている。

次に、コンクリートミキサ８の作用について説明する。

原料シュート７や水計量ホッパ６から、砂利、砂、セメント、水及び混和剤等がそれぞれコンクリートミキサ８に投入されると、それらの混練が開始される。具体的には、第１及び第２駆動モータ１３，１４及び第１及び第２減速機１５，１６が駆動され、第１及び第２混練軸１１，１２が回転されることにより、上記材料が混練される。このとき、図５に示したように、第１混練軸１１は時計周りに回転され、第２混練軸１２は反時計周りに回転される。

以下では、第１混練軸１１周りの混練作用を中心に述べるが、第２混練軸１２周りの混練作用も同様に行われる。本コンクリートミキサ８では、第１パドルモジュール２１の第１ないし第３攪拌用パドル２４〜２６のブレード３０において、第１混練軸１１側の内側面に谷部Ｑを有しているため、混練物の攪拌及びせん断を効率的に行うことができる。

図７は、第１ないし第３攪拌用パドル２４〜２６が回転した状態を第１駆動モータ１３側から見た図であり、第１及び第２混練軸１１，１２が例えば約２２．５度ずつ回転したときの状態を示している（（ａ）〜（ｄ）参照）。図８は、図７に示す第１ないし第３攪拌用パドル２４〜２６の各状態における内側面を重ね合わせた模式図である。なお、内側面は点線で示している。

これらの図において、例えば第１混練軸１１側のミキサ本体１０の底部（図８の符号Ｕ参照）では、第１ないし第３攪拌用パドル２４〜２６が回転されることにともない、ブレード３０の谷部Ｑが時間の経過とともに移動することになる（図８の符号Ｔ１〜Ｔ３参照）。また、この谷部Ｑの近傍における空間も時間の経過とともに移動することになる。そのため、谷部Ｑの近傍では、ブレード３０の側面に沿って移動したり、ブレード３０の谷部Ｑを跨ぐように移動したりする空間が生じる。すなわち、谷部Ｑの近傍における空間は変則的に流動し、いわゆる乱流を生じさせることになる。

図９は、谷部Ｑにおける材料の動きを示す図である。第１ないし第３攪拌用パドル２４〜２６が回転されると、谷部Ｑの近傍における空間は、変則的に流動する。そのため、その空間内にある材料は、ブレード３０に沿って運ばれたり（図９のＭ１参照）、ブレード３０の谷部Ｑを跨ぐようにして運ばれたり（図９のＭ２参照）しながら移動する。なお、図９では、説明の便宜のため、材料を模式的に示しており、また部分的に他の機構部材を省略している。

従来の構成では、図１２に示したように、ブレード５６が帯状に配置されていたため、パドル５４が回転されたときの駆動モータ５７側から見たブレード５６の内側面の軌跡は略円形状となる（図１２の点線Ｌ１参照）。そのため、ブレード５６によって移動される空間は、主にブレード５６の側面に沿って移動される。これに対し、ミキサ本体１０の底部Ｕでは、谷部Ｑの近傍における空間が時間の経過とともに変則的に流動するので、材料もその空間に応じてより変則的に移動される。

通常、混練時の開始直後では、材料は粘性が少ないために攪拌され、混練時間がある程度経過して材料に粘性が生じた場合に、材料はせん断されるようになる。本コンクリートミキサ８では、谷部Ｑの近傍空間が変則的に流動するので、混練物の攪拌及びせん断をほぼ同時に行うことができる。したがって、混練物の攪拌及びせん断を効率的に行うことができ、混練物の混練効果をより高めることができる。

また、従来の構成では、材料がブレード５６の側面を沿うように転がって練り玉を生じさせることがあったが、本コンクリートミキサ８では、谷部Ｑの近傍における空間が時間の経過とともに変則的に流動することに応じて材料も移動する。そのため、練り玉を生じさせる可能性を大幅に抑制することができる。

また、本コンクリートミキサ８では、ブレード３０の大きさを比較的大きくすることによってアーム２９の数を従来の構成に比べ少なくしているので、アーム２９の間を通る材料が多くなり、すなわち材料の抜けを向上させることができる。

また、本コンクリートミキサ８では、第２攪拌用パドル２５に対して第１混練軸１１の軸対称に、第１せん断用パドル２７が設けられている。同様に、第４攪拌用パドル３４に対して第１混練軸１１の軸対称に、第２せん断用パドル３５が設けられている。これにより、混練物の攪拌とせん断とを交互に行うことができ、混練性能を向上させることができる。

すなわち、第１パドルモジュール２１付近にある材料は、第２攪拌用パドル２５によって攪拌されるのであるが、第１混練軸１１が半回転した後に即座に第１せん断用パドル２７によってせん断される。また、第２パドルモジュール２２付近にある材料は、第４攪拌用パドル３４によって攪拌されるのであるが、第１混練軸１１が半回転した後に即座に第２せん断用パドル３５によってせん断される。

このように、第１混練軸１１が１回転するうちに、攪拌、せん断が交互に繰り返し行われるので、混練物を効果的に混練することができる。また、攪拌、せん断が交互に繰り返し行われるので、混練時間の短縮を図ることができる。

さらに、本コンクリートミキサ８では、第１混練軸１１側に設けられた第１送り出し用パドル２８に対する並設対称位置に、第２及び第３送り出し用パドル３６，３７が設けられているので、材料を滞留させることなく大量の材料の練り込みを行うことができる。

例えば、図１０に示すように、第１混練軸１１側にある材料は、第１送り出し用パドル２８によって第２混練軸１２側に送り出される（図１０（ａ）の矢印Ｐ１参照）。このとき、第２混練軸１２側の第３送り出し用パドル３７は下方向を向いており、第１送り出し用パドル２８によって送り出された材料の受け入れ状態となる。

この状態で、第２混練軸１２が約９０度回転されると、第２混練軸１２側の第３送り出し用パドル３７付近にある材料は、第３送り出し用パドル３７によって第１混練軸１１側に送り出される（図１０（ｂ）の矢印Ｐ２参照）。このとき、第１混練軸１１側の第１攪拌用パドル２４は下方向を向いており、第３送り出し用パドル３７によって送り出された材料の受け入れ状態となる。

次いで、第１混練軸１１が約９０度回転されると、第１攪拌用パドル２４は、第１ないし第３送り出し用パドル２８，３６，３７と異なり螺旋状に形成されているため、第１攪拌用パドル２４付近にある材料は，第１攪拌用パドル２４によって第１混練軸１１の軸方向（図１０で奥行方向）に送り出される。

第１攪拌用パドル２４によって材料が第１混練軸１１の軸方向に送り出されるため、第１攪拌用パドル２４の内側にはスペースが生じる（図１０（ｃ）の斜線部Ｓ参照）。このとき、第２混練軸１２側の第２送り出し用パドル３６は下方向を向いており、第２送り出し用パドル３６付近には他の材料が存在する。

この状態で第２混練軸１２が約９０度回転されると、第２混練軸１２側の第２送り出し用パドル３６付近にある材料は、第２送り出し用パドル３６によって第１混練軸１１側に送り出される（図１０（ｄ）の矢印Ｐ３参照）。その後、さらに第１混練軸１１が約９０度回転されることにより、第１混練軸１１側に送り出された材料は、第１送り出し用パドル２８によって、第２混練軸１２側に送り出される（図１０（ｅ）の矢印Ｐ４参照）。

このように、第１及び第２混練軸１１，１２が約９０度回転されるたびに、第１混練軸１１側の第１送り出し用パドル２８や第２混練軸１２側の第２及び第３送り出し用パドル３６，３７によって、材料が第１及び第２混練軸１１，１２側に交互に送り出されるので、材料を滞留させることなく大量の材料の練り込みを行うことができる。

さらに、第３送り出し用パドル３７によって第１混練軸１１側に送り出された材料は、第１及び第２混練軸１１，１２が１回転するごとに、第１攪拌用パドル２４によって第１混練軸１１の軸方向に送り出されるので、図１０に示す左右方向から奥行方向に材料を効率的に循環させることができる。そのため、材料の混練をより効果的に行うことができる。

また、第１送り出し用パドル２８、第２及び第３送り出し用パドル３６，３７は、ミキサ本体１０の内部端面に混練物が付着することを防止する。すなわち、これらの送り出し用パドル２８，３６，３７のブレード３２，３３は、いずれもミキサ本体１０の内部端面に沿うように設けられているため、これらの送り出し用パドル２８，３６，３７が回転されると、ミキサ本体１０の内部端面に沿って移動する。そのため、混練中にミキサ本体１０の内部端面に付着した混練物を除去することができる。

なお、本発明の範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。例えば上記実施形態におけるバッチャプラント１、コンクリートミキサ８、各混練軸１１，１２、各パドルモジュール２１〜２３、攪拌用パドル２４〜２６，３４、せん断用パドル２７，３５、送り出し用パドル２８，３６，３７、ブレード３０〜３２等の形態、大きさ、数量及び構造等は、上記実施形態に限るものではなく適宜設計変更可能である。

特に、本実施形態においては、第１パドルモジュール２１には３つの攪拌用パドル２４〜２６が設けられたが、攪拌用パドルの数はこれに限るものではない。そのため、隣り合うブレード３０によって形成される谷部Ｑの数も、上記実施形態に示した２つに限るものではない。

１ バッチャプラント
８ コンクリートミキサ
１０ ミキサ本体
１１ 第１混練軸
１２ 第２混練軸
１３ 第１駆動モータ
１４ 第２駆動モータ
２１ 第１パドルモジュール
２２ 第２パドルモジュール
２３ 第３パドルモジュール
２４ 第１攪拌用パドル
２５ 第２攪拌用パドル
２６ 第３攪拌用パドル
２７ 第１せん断用パドル
２８ 第１送り出し用パドル
２９ アーム
３０ ブレード（第１ブレード）
３１ ブレード（第２ブレード）
３２ ブレード（第３ブレード）
３４ 第４攪拌用パドル
３５ 第２せん断用パドル
３６ 第２送り出し用パドル
３７ 第３送り出し用パドル

Claims (9)

1. 生コンクリートの原料となる複数の材料を収容可能なミキサ本体と、
   前記ミキサ本体の内部に回転自在に配された略円柱状の混練軸と、
   前記混練軸に接続されたアーム及び前記アームの先端に設けられた第１ブレードからなり、前記複数の材料を攪拌するための複数の攪拌用パドルとを備え、
   前記複数の第１ブレードは、
   前記混練軸を取り巻くように螺旋状に連なって配置されており、
   前記複数の第１ブレードのうち隣り合う第１ブレード同士の間であってそれらの前記混練軸側に谷部を有することを特徴とする、コンクリートミキサ。
2. 前記第１ブレードは、略弓形状に形成されており、
   前記谷部は、前記第１ブレードの左右端面同士が沿うことにより形成される、請求項１に記載のコンクリートミキサ。
3. 前記複数の攪拌用パドルのうち前記いずれかの攪拌用パドルの前記混練軸の軸対称位置には、
   略斧状の第２ブレードを有するとともに、前記複数の材料が混練された後の混練物をせん断するための第１せん断用パドルが設けられている、請求項１または２に記載のコンクリートミキサ。
4. 前記複数の攪拌用パドルのうち前記ミキサ本体の一方側面に設けられた攪拌用パドルの前記混練軸の軸対称位置には、
   前記混練軸に接続されたアーム及び前記アームの側面に沿って設けられた略平板状の第３ブレードを有するとともに、前記混練物を他の異なる位置に送り出すための第１送り出し用パドルが設けられている、請求項１ないし３のいずれかに記載のコンクリートミキサ。
5. 前記攪拌用パドルと前記混練軸上で所定の間隔を隔てて設けられ、
   前記攪拌用パドルと同様の構成とされ、前記複数の材料を攪拌するための他の攪拌用パドルを備え、
   前記他の攪拌用パドルの前記混練軸の軸対称位置には、
   前記第１せん断用パドルと同様の構成とされ、前記混練物をせん断するための第２せん断用パドルが設けられている、請求項１ないし４のいずれかに記載のコンクリートミキサ。
6. 前記他の攪拌用パドルと前記混練軸上で所定の間隔を隔てて設けられ、
   前記第１送り出し用パドルと同様の構成とされ、前記混練物を他の異なる位置に送り出すための第２送り出し用パドルを備え、
   前記第２送り出し用パドルの前記混練軸の軸対称位置には、
   前記第２送り出し用パドルと同様の構成とされ、前記混練物を他の異なる位置に送り出すための第３送り出し用パドルが設けられている、請求項５に記載のコンクリートミキサ。
7. 前記ミキサ本体内には、２本の前記混練軸が並設されており、
   前記一方の混練軸には、前記ミキサ本体の一方側面から前記複数の攪拌用パドル、前記他の攪拌用パドル及び前記第２送り出し用パドルの順で並んで設けられている一方、
   前記他方の混練軸には、前記ミキサ本体の一方側面から前記第２送り出し用パドル、前記他の攪拌用パドル及び前記複数の攪拌用パドルの順で並んで設けられている、請求項５または６に記載のコンクリートミキサ。
8. 前記第１送り出し用パドルが設けられた前記一方の混練軸に対する前記他方の混練軸の並設対称位置には、前記第２送り出し用パドルが設けられ、
   前記一方の混練軸に設けられた第１送り出し用パドルと、前記他方の混練軸に設けられた第２送り出し用パドルとは、
   前記各混練軸の軸心方向から見て互いに直交する遠心方向に延びている、請求項７に記載のコンクリートミキサ。
9. 請求項１ないし８のいずれかに記載のコンクリートミキサを備えたことを特徴とする、生コンクリート製造装置。

Images