CN203508088U - 一种磨盘形皮浆皮带材料精磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨盘形皮浆皮带材料精磨设备，包括电机和与电机连接的精磨机构；精磨机构包括精磨腔，精磨腔中设置有至少两组固定磨盘和一个与固定磨盘配合工作的转盘；精磨腔还设置有进料口和出料口；所述转盘设置成圆形，转盘的圆心固定设置在精磨腔的中心，固定磨盘固定设置在精磨腔内壁，置于转盘的两侧，转盘和固定磨盘之间形成精磨皮浆皮带材料的空腔；精磨机构还包括转动轴和轴承，转动轴一端固定连接转盘的圆心处，另一端与轴承连接，所述轴承与电机连接。本实用新型耗电低，精磨效率高，精磨效果好，方便更换磨片，有利于生产制造。

Description

一种磨盘形皮浆皮带材料精磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种精磨设备，尤其涉及的是一种用于再生牛皮生产线上的磨盘形皮浆皮带材料精磨设备。

背景技术

现有技术中用于皮带生产线上的皮浆皮带材料精磨设备一般采用锥形精磨机，这种精磨机主要是通过锥形辊以及设置在锥形辊上面的转子刀对皮浆皮带材料进行切割和精磨，锥形辊的形状如图1所示，现有的这种精磨机只单独这只一个锥形辊，皮浆皮带材料置于精磨腔中，锥形辊转动进行精磨，这种精磨方式耗电大，效率较低，精磨过程中大部分浆从锥齿间的缝隙直接流过，精磨效果差，而且这种结构的精磨机维修维护十分不方便；实际生产中，为了提高皮浆皮带材料的精磨效率，工人将加大进浆量，这样容易造成精磨堵塞、超负载等问题，纸浆效果不佳，难以满足实际生产需要。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨盘形皮浆皮带材料精磨设备，旨在解决现有的锥形精磨机耗电大、质量大、效率低和精磨效果不理想的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种磨盘形皮浆皮带材料精磨设备，其中，包括电机和与电机连接的精磨机构；

所述精磨机构包括精磨腔，所述精磨腔中设置有至少两组固定磨盘和一个与固定磨盘配合工作的转盘；所述精磨腔还设置有进料口和出料口；

所述转盘设置成圆形，转盘的圆心固定设置在精磨腔的中心，所述固定磨盘固定设置在精磨腔内壁，置于转盘的两侧，转盘和固定磨盘之间形成精磨皮浆皮带材料的空腔；

所述精磨机构还包括转动轴和轴承，所述转动轴一端固定连接转盘的圆心处，另一端与轴承连接，所述轴承与电机连接。

所述的磨盘形皮浆皮带材料精磨设备，其中，所述固定磨盘设置两组，分别上下对称固定设置，同一组固定磨盘中的两个固定磨盘分别对称设置在转盘的两侧。

所述的磨盘形皮浆皮带材料精磨设备，其中，所述精磨腔外壁设置有保护壳。

所述的磨盘形皮浆皮带材料精磨设备，其中，所述精磨腔和保护壳均设置成翻盖型。

所述的磨盘形皮浆皮带材料精磨设备，其中，所述磨盘形皮浆皮带材料精磨设备还包括与精磨腔连接、用于打开或关闭精磨腔的移动卡座。

所述的磨盘形皮浆皮带材料精磨设备，其中，所述进料口设置有两个，分别左右设置在精磨腔的两侧。

所述的磨盘形皮浆皮带材料精磨设备，其中，所述出料口外接有出料管道，所述出料管道设置有管道泵。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在精磨腔中设置有至少两组固定磨盘和一个与固定磨盘配合工作的转盘，通过转盘转动与固定磨盘配合对皮浆皮带材料进行精磨，一方面提高了精磨效率，另一方面，由于设置了多组固定磨盘，转盘转动带动皮浆皮带材料经过多组磨盘精磨，提高精磨的效果，有利于提高最终成品的质量。

附图说明

图1是现有技术中的锥形辊的形状结构图。

图2是本实用新型中磨盘形皮浆皮带材料精磨设备的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型公开了一种用于皮料生产线上磨盘形皮浆皮带材料精磨设备，如图2所示，包括电机100和与电机连接的精磨机构；精磨机构包括精磨腔200，精磨腔200中设置有至少两组固定磨盘210和一个与固定磨盘210配合工作的转盘220；精磨腔200还设置有进料口230和出料口240；转盘220设置成圆形，转盘220的圆心固定设置在精磨腔200的中心，固定磨盘210固定设置在精磨腔200内壁，置于转盘220的两侧，转盘220和固定磨盘210之间形成精磨皮浆皮带材料的空腔。

本实施例中，精磨机构还包括转动轴300和轴承310，转动轴300一端与转盘220的圆心固定连接，另一端与轴承310连接，轴承310与电机100连接，电机100通过轴承310带动转动轴300转动，从来带动转盘220转动，转盘220转动时，其圆心不变。

实际应用中，固定磨盘210的组数设置得越多，转盘220转动时需要的动力就越大，耗电越大，同时设备的重量也变大，成本增加，但是皮浆皮带材料的精磨效果越好，因此在综合考虑设备的重量、成本、耗电以及皮浆皮带材料的精磨效果等因素后，本实施例中固定磨盘210设置两组，分别上下对称固定设置，同一组固定磨盘210中的两个固定磨盘210分别对称设置在转盘220的两侧。

为了提高实际生产的安全性，精磨腔200的外壁设置有保护壳400。

实际生产中，长期运作用于导致固定磨盘210和转盘220磨损，为了方便工作人员更换精磨腔200内的固定磨盘210和转盘220，精磨腔200和保护壳400均设置成翻盖型。进一步，精磨腔200的翻盖处设置有用于打开或关闭精磨腔的移动卡座500。

本实施例中，进料口230设置有两个，分别左右设置在精磨腔200的两侧，实际工作中，两个进料口230可以同时向精磨腔200中添加皮浆皮带材料。

为了方便设备输出精磨后的皮糠浆料，出料口240外接有出料管道（图中没画出），出料管道设置有管道泵，通过管道泵可以把精磨腔200内精磨完毕的皮糠浆料泵出。

本实用新型通过在精磨腔中设置两组固定磨盘和一个与固定磨盘配合工作的转盘，通过转盘转动与固定磨盘配合对皮浆皮带材料进行精磨，一方面提高了精磨效率，另一方面，由于设置了多组固定磨盘，转盘转动带动皮浆皮带材料经过多组磨盘精磨，提高精磨的效果，有利于提高最终成品的质量，本实用新型还适用于皮浆大底材料、皮浆沿条等皮浆产品的生产。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种磨盘形皮浆皮带材料精磨设备，其特征在于，包括电机和与电机连接的精磨机构；

所述精磨机构包括精磨腔，所述精磨腔中设置有至少两组固定磨盘和一个与固定磨盘配合工作的转盘；所述精磨腔还设置有进料口和出料口；

所述转盘设置成圆形，转盘的圆心固定设置在精磨腔的中心，所述固定磨盘固定设置在精磨腔内壁，置于转盘的两侧，转盘和固定磨盘之间形成精磨皮浆皮带材料的空腔；

所述精磨机构还包括转动轴和轴承，所述转动轴一端固定连接转盘的圆心处，另一端与轴承连接，所述轴承与电机连接。

2.根据权利要求1所述的磨盘形皮浆皮带材料精磨设备，其特征在于，所述固定磨盘设置两组，分别上下对称固定设置，同一组固定磨盘中的两个固定磨盘分别对称设置在转盘的两侧。

3.根据权利要求1所述的磨盘形皮浆皮带材料精磨设备，其特征在于，所述精磨腔外壁设置有保护壳。

4.根据权利要求3所述的磨盘形皮浆皮带材料精磨设备，其特征在于，所述精磨腔和保护壳均设置成翻盖型。

5.根据权利要求4所述的磨盘形皮浆皮带材料精磨设备，其特征在于，所述磨盘形皮浆皮带材料精磨设备还包括与精磨腔连接、用于打开或关闭精磨腔的移动卡座。

6.根据权利要求1所述的磨盘形皮浆皮带材料精磨设备，其特征在于，所述进料口设置有两个，分别左右设置在精磨腔的两侧。

7.根据权利要求1所述的磨盘形皮浆皮带材料精磨设备，其特征在于，所述出料口外接有出料管道，所述出料管道设置有管道泵。

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