CN214682201U - 一种调味品原料用粉碎结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调料生产设备技术领域的一种调味品原料用粉碎结构，包括破碎箱，破碎箱内固定有锥形斗，锥形斗内通过隔板分为破碎腔及研磨腔，破碎腔与研磨腔之间通过隔板上的下料口连通；破碎腔内设有破碎组件；研磨腔下半部的侧壁从上至下设有多组锯齿状的同心的研磨凹环，研磨凹环的侧壁上设有漏料孔，研磨腔内设有研磨组件，研磨组件包括步进电机、锥形导料台及研磨体，研磨体包括同圆心的研磨部、清扫部及下料部。本实用新型对原料依次进行破碎及研磨，提高了原料的粉碎效果；下料部与研磨凹环相互配合，避免在一处研磨造成的设备损坏，提高设备使用率；清扫刷的设置避免了漏料孔的堵塞，提高了漏料效率及研磨效率。

Description

一种调味品原料用粉碎结构

技术领域

本实用新型涉及调味品生产设备技术领域，具体地，涉及一种调味品原料用粉碎结构。

背景技术

调味品是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品，它的主要功能是增进菜品质量，满足消费者的感官需要，从而刺激食欲，增进人体健康；通常调味品在生产加工过程中，需要使用粉碎结构对原料进行粉碎处理，但是现有的调味品制作用原料粉碎结构较单一，只进行单次粉碎，这样粉碎不够彻底，还会存在一些颗粒，会影响口感，粉碎细化度低，粉碎效果不佳，效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种调味品原料用粉碎结构，包括破碎箱，所述破碎箱内固定有锥形斗，所述锥形斗内固定有隔板，所述隔板将锥形斗分为上部的破碎腔及下部的研磨腔，破碎腔与研磨腔之间通过隔板上的多个下料口连通；

所述破碎腔的顶部对应的破碎箱上设有进料口，破碎腔内设有破碎组件；

所述研磨腔的下半部的侧壁从上至下设有多组锯齿状的同心的研磨凹环，所述研磨凹环的侧壁上设有漏料孔，所述研磨腔内设有匹配的研磨组件，研磨腔下方的破碎箱上设有出料管；

所述研磨组件包括步进电机、锥形导料台及研磨体，所述锥形导料台固定在研磨体的顶部，研磨体的底部中心与步进电机的输出轴连接，所述研磨体包括同圆心的研磨部、清扫部及下料部，所述研磨部、清扫部及下料部围绕圆心组成360°的圆周角，所述研磨部的外侧设有与各研磨凹环相匹配的研磨凸沿，所述清扫部的外侧设有与各研磨凹环相匹配的清扫刷，所述清扫刷的刷毛与研磨凹环的内壁接触，所述下料部各处的半径小于下料部所处圆心到对应的研磨腔内壁的距离。

优选的，所述破碎组件包括搅拌轴及破碎刀，所述搅拌轴的上端伸出破碎箱外并与转动电机连接，所述搅拌轴的下端伸入破碎腔内并与破碎刀连接。

优选的，所述研磨部、清扫部及下料部的圆周角分别为180°、90°及90°。

优选的，所述研磨组件沿研磨部、下料部至清扫部的方向转动。

本实用新型还包括能够使一种调味品原料用粉碎结构正常使用的其它组件，如步进电机的控制组件，转动电机的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如隔板、清扫刷、破碎刀等均为本领域常规设备。

本实用新型的工作原理是，原料从破碎箱顶部的进料口进入锥形斗的破碎腔内，转动电机转动带动破碎刀对原料进行第一次破碎，破碎后的原料从隔板的下料口进入研磨腔内，落在锥形导料台上，此时步进电机带动研磨体及锥形导料台转动，物料从锥形导料台上洒落后进入下料部与研磨腔之间的空隙中，将该处的研磨凹环填充，研磨部的研磨凸沿再转动过程中不断对研磨凹环中填充的原料进行研磨，经过研磨后的原料通过漏料孔进入破碎箱的下部并从出料管排出，步进电机不断转动，破碎后的原料随着下料部的不断移动而将不同位置处的研磨凹环填充，最后被研磨凸沿研磨，避免在一处研磨造成的设备损坏，提高设备使用率，且研磨后的原料在清扫刷的作用下被清扫避免在研磨凹环内的残留，避免了漏料孔的堵塞，提高了漏料效率，进一步提高了研磨效率。

本实用新型的有益效果，破碎腔的破碎组件及研磨腔的研磨组件相互配合，对原料依次进行破碎及研磨，提高了原料的粉碎效果；研磨体结构设置及研磨体的下料部与研磨凹环相互配合，破碎后的原料随着下料部的不断移动而将不同位置处的研磨凹环填充，最后被研磨凸沿研磨，避免在一处研磨造成的设备损坏，提高设备使用率；清扫刷的设置避免了漏料孔的堵塞，提高了漏料效率，进一步提高了研磨效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种调味品原料用粉碎结构的结构示意图；

图2为图1中B处的放大图；

图3为图2中A-A处的向视图。

图中：1、破碎箱，2、锥形斗，3、转动电机，4、进料口，5、破碎刀，6、隔板，7、下料口，8、破碎腔，9、研磨腔，10、锥形导料台，11、研磨凹环，12、漏料孔，13、步进电机，14、出料管，15、研磨部，16、下料部，17、清扫刷，18、研磨凸沿。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了一种调味品原料用粉碎结构，包括破碎箱1，所述破碎箱1内固定有锥形斗2，所述锥形斗2内固定有隔板6，所述隔板6将锥形斗2分为上部的破碎腔8及下部的研磨腔9，破碎腔8与研磨腔9之间通过隔板6上的多个下料口7连通；

所述破碎腔8的顶部对应的破碎箱1上设有进料口4，破碎腔8内设有破碎组件；

所述研磨腔9的下半部的侧壁从上至下设有多组锯齿状的同心的研磨凹环11，所述研磨凹环11的侧壁上设有漏料孔12，所述研磨腔9内设有匹配的研磨组件，研磨腔9下方的破碎箱1上设有出料管14；

所述研磨组件包括步进电机13、锥形导料台10及研磨体，所述锥形导料台10固定在研磨体的顶部，研磨体的底部中心与步进电机13的输出轴连接，所述研磨体包括同圆心的研磨部15、清扫部及下料部16，所述研磨部15、清扫部及下料部16围绕圆心组成360°的圆周角，所述研磨部15的外侧设有与各研磨凹环11相匹配的研磨凸沿18，所述清扫部的外侧设有与各研磨凹环11相匹配的清扫刷17，所述清扫刷17的刷毛与研磨凹环11的内壁接触，所述下料部16各处的半径小于下料部16所处圆心到对应的研磨腔9内壁的距离。

所述破碎组件包括搅拌轴及破碎刀5，所述搅拌轴的上端伸出破碎箱1外并与转动电机3连接，所述搅拌轴的下端伸入破碎腔8内并与破碎刀5连接。

所述研磨部15、清扫部及下料部16的圆周角分别为180°、90°及90°。

所述研磨组件沿研磨部15、下料部16至清扫部的方向转动。

工作时，原料从破碎箱1顶部的进料口4进入锥形斗2的破碎腔8内，转动电机3转动带动破碎刀5对原料进行第一次破碎，破碎后的原料从隔板6的下料口7进入研磨腔9内，落在锥形导料台10上，此时步进电机13带动研磨体及锥形导料台10转动，物料从锥形导料台10上洒落后进入下料部16与研磨腔9之间的空隙中，将该处的研磨凹环11填充，研磨部的研磨凸沿18再转动过程中不断对研磨凹环11中填充的原料进行研磨，经过研磨后的原料通过漏料孔12进入破碎箱1的下部并从出料管14排出，步进电机13不断转动，破碎后的原料随着下料部16的不断移动而将不同位置处的研磨凹环11填充，最后被研磨凸沿18研磨，避免在一处研磨造成的设备损坏，提高设备使用率，且研磨后的原料在清扫刷17的作用下被清扫，避免在研磨凹环11内的残留，避免了漏料,12的堵塞，提高了漏料效率，进一步提高了研磨效率。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种调味品原料用粉碎结构，包括破碎箱，其特征在于：所述破碎箱内固定有锥形斗，所述锥形斗内固定有隔板，所述隔板将锥形斗分为上部的破碎腔及下部的研磨腔，破碎腔与研磨腔之间通过隔板上的多个下料口连通；

所述破碎腔的顶部对应的破碎箱上设有进料口，破碎腔内设有破碎组件；

所述研磨腔的下半部的侧壁从上至下设有多组锯齿状的同心的研磨凹环，所述研磨凹环的侧壁上设有漏料孔，所述研磨腔内设有匹配的研磨组件，研磨腔下方的破碎箱上设有出料管；

所述研磨组件包括步进电机、锥形导料台及研磨体，所述锥形导料台固定在研磨体的顶部，研磨体的底部中心与步进电机的输出轴连接，所述研磨体包括同圆心的研磨部、清扫部及下料部，所述研磨部、清扫部及下料部围绕圆心组成360度的圆周角，所述研磨部的外侧设有与各研磨凹环相匹配的研磨凸沿，所述清扫部的外侧设有与各研磨凹环相匹配的清扫刷，所述清扫刷的刷毛与研磨凹环的内壁接触，所述下料部各处的半径小于下料部所处圆心到对应的研磨腔内壁的距离。

2.根据权利要求1所述的一种调味品原料用粉碎结构，其特征在于：所述破碎组件包括搅拌轴及破碎刀，所述搅拌轴的上端伸出破碎箱外并与转动电机连接，所述搅拌轴的下端伸入破碎腔内并与破碎刀连接。

3.根据权利要求1所述的一种调味品原料用粉碎结构，其特征在于：所述研磨部、清扫部及下料部的圆周角分别为180°、90°及90°。

4.根据权利要求1所述的一种调味品原料用粉碎结构，其特征在于：所述研磨组件沿研磨部、下料部至清扫部的方向转动。

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