CN206526895U - 一种集切割敲打出料一体化绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集切割敲打出料一体化绞肉机，包括绞肉机基座、绞肉机构、敲打出料机构及动力机构，绞肉机构包括绞肉筒、轴承、铰刀、铰齿，绞肉筒顶端设有进肉口；敲打出料机构包括敲打刀及集料筒，敲打刀包括一体成型的挤料部和敲打部，绞肉筒沿挤料部旋转圆周处对应设有多个用于出料的出肉挤压孔；动力机构包括与轴承连接的传动连杆及与所述传动连杆连接并设于基座上的电机。本实用新型实现切割、绞碎、敲打、挤压出料的一体化同步操作，敲打程度一致、合格率高，同时实现肉质紧实、弹性好、口感佳的目的，工作效率高。

Description

一种集切割敲打出料一体化绞肉机

技术领域

本实用新型涉及绞肉机装置技术领域，具体涉及一种集切割敲打出料一体化绞肉机。

背景技术

电动绞肉机是一种通过电动马达传动，利用螺旋的传动，将肉类推进机器里面，并利用刀片的旋转将肉类切成细小的碎片并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外，以节省时间，提高工作效率。

目前国内大型肉加工厂的机械大多从国外进口先进的设备，价格昂贵，操作较为复杂，在使用时存在很多的难题，工作环境差，效率不高，操作难度大，并且现有的绞肉机均不具备敲打功能，因而不能实现口感好的目标，无法在绞肉机中实现对肉制品的切割粉碎、敲打及出料的一体式操作。

为此，本领域人员有必要研究一种新型绞肉机以解决上述现有技术中绞肉机存在的技术难题，即一种集切割敲打出料一体化绞肉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集切割敲打出料一体化绞肉机，实现切割、绞碎、敲打、挤压出料的一体化同步操作，敲打程度一致、合格率高，同时实现肉质紧实、弹性好、口感佳的目的，以解决上述现有技术不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种集切割敲打出料一体化绞肉机，包括绞肉机基座、绞肉机构、 敲打出料机构及动力机构，所述绞肉机构包括高脚杯形的绞肉筒、设于绞肉筒内部并与基座及绞肉筒通过轴承套转动连接的轴承、螺旋设于轴承上半部的铰刀、螺旋设于绞肉筒内腔上半部的铰齿，所述铰刀与铰齿相配，所述绞肉筒顶端设有用于进肉的进肉口；所述敲打出料机构包括设于轴承下半部圆周处的敲打刀及设于绞肉筒下半部外围并固定在基座上的集料筒，所述敲打刀包括一体成型的圆弧形挤料部和用于敲打且为矩形的敲打部，所述挤料部紧贴绞肉筒内腔转动，且绞肉筒沿挤料部旋转圆周处对应设有多个用于出料的出肉挤压孔；所述动力机构包括与轴承连接的传动连杆及与所述传动连杆连接并设于基座上的电机。

优选地，所述敲打部沿敲打刀旋转方向上的敲打面设有锯齿。

优选地，所述铰刀与铰齿于绞肉筒上半部不接触，所述铰刀与铰齿于绞肉筒下半部相斥齿合。

优选地，所述绞肉筒顶端还设有进水口及调料口。

优选地，所述进水口连接液压泵。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型将待加工的肉制品由进肉口放入，若需要调味，则从调料口放入适当调味料；然后肉制品首先在绞肉筒上半部，由于此处铰刀与铰齿于不接触，加入的肉制品成块状，一是便于放料，另外实现对肉制品缓慢的切割搅拌功能，此处主要实现肉制品的初步加工切割。随铰刀与铰齿的相互齿合，经初步切割加工的肉制品被铰刀与铰齿齿合绞碎，最终落入到绞肉筒下半部，敲打刀首先实现对绞碎 后的肉制品进行敲打，以提高肉制品最佳的食用口感，然后位于敲打刀挤料部的加工后的肉制品由挤压部挤压至出肉挤压孔处，并最终进入集料筒，从而实现切割、绞碎、敲打、挤压出料的一体化同步操作，工作效率高；

(2)本实用新型利用敲打刀敲打部锯齿状刀刃形成肉制品的敲打功能，并通过上方的进水口和调料盒实现肉制品的敲打、绞碎和搅拌入味三种功能，进而提高生产效率、敲打程度一致、合格率高，同时实现肉质紧实、弹性好、口感佳的目的。

(3)本实用新型还设置有连接液压泵的进水口，通过液压泵将水箱内的清水高压喷出即可清洁刀片上附着的残余物料，高效方便，干净卫生。

附图说明

如图1为本实用新型所述的一种集切割敲打出料一体化绞肉机的结构示意图；

如图2为本实用新型所述的一种集切割敲打出料一体化绞肉机的绞刀结构示意图；

如图3为本实用新型所述的一种集切割敲打出料一体化绞肉机的敲打刀结构示意图；

如图4为本实用新型所述的一种集切割敲打出料一体化绞肉机的敲打刀刀片结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易 于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3及图4所示，一种集切割敲打出料一体化绞肉机，包括绞肉机基座1、绞肉机构、敲打出料机构及动力机构，所述绞肉机构包括高脚杯形的绞肉筒5、设于绞肉筒5内部并与基座1及绞肉筒5通过轴承套8转动连接的轴承12、螺旋设于轴承12上半部的铰刀4、螺旋设于绞肉筒5内腔上半部的铰齿6，所述铰刀4与铰齿6相配，所述绞肉筒5顶端设有用于进肉的进肉口7；所述敲打出料机构包括设于轴承12下半部圆周处的敲打刀3及设于绞肉筒5下半部外围并固定在基座1上的集料筒2，所述敲打刀3包括一体成型的圆弧形挤料部1501和用于敲打且为矩形的敲打部1502，所述挤料部1501紧贴绞肉筒5内腔转动，且绞肉筒5沿挤料部1501旋转圆周处对应设有多个用于出料的出肉挤压孔14；所述动力机构包括与轴承12连接的传动连杆11及与所述传动连杆11连接并设于基座1上的电机13。

值得注意的是，所述敲打部1502沿敲打刀3旋转方向上的敲打面设有锯齿。

在本实施例中，所述铰刀4与铰齿6于绞肉筒5上半部不接触，所述铰刀4与铰齿6于绞肉筒5下半部相斥齿合。

在本实施例中，所述绞肉筒5顶端还设有进水口9及调料口10。

在本实施例中，所述进水口9连接液压泵。

工作原理：首先将待加工的肉制品由进肉口放入，若需要调味，则从调料口放入适当调味料；然后肉制品首先在绞肉筒上半部，由于 此处铰刀与铰齿于不接触，加入的肉制品成块状，一是便于放料，另外实现对肉制品缓慢的切割搅拌功能，此处主要实现肉制品的初步加工切割。随铰刀与铰齿的相互齿合，经初步切割加工的肉制品被铰刀与铰齿齿合绞碎，最终落入到绞肉筒下半部，敲打刀首先实现对绞碎后的肉制品进行敲打，以提高肉制品最佳的食用口感，然后位于敲打刀挤料部的加工后的肉制品由挤压部挤压至出肉挤压孔处，并最终进入集料筒，从而实现切割、绞碎、敲打、挤压出料的一体化同步操作，工作效率高。

基于上述，本实用新型利用敲打刀敲打部锯齿状刀刃形成肉制品的敲打功能，并通过上方的进水口和调料盒实现肉制品的敲打、绞碎和搅拌入味三种功能，进而提高生产效率、敲打程度一致、合格率高，同时实现肉质紧实、弹性好、口感佳的目的。并通过设置的连接液压泵的进水口，通过液压泵将水箱内的清水高压喷出即可清洁刀片上附着的残余物料，高效方便，干净卫生。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种集切割敲打出料一体化绞肉机，包括绞肉机基座(1)，其特征在于，还包括绞肉机构、敲打出料机构及动力机构，所述绞肉机构包括高脚杯形的绞肉筒(5)、设于绞肉筒(5)内部并与基座(1)及绞肉筒(5)通过轴承套(8)转动连接的轴承(12)、螺旋设于轴承(12)上半部的铰刀(4)、螺旋设于绞肉筒(5)内腔上半部的铰齿(6)，所述铰刀(4)与铰齿(6)相配，所述绞肉筒(5)顶端设有用于进肉的进肉口(7)；所述敲打出料机构包括设于轴承(12)下半部圆周处的敲打刀(3)及设于绞肉筒(5)下半部外围并固定在基座(1)上的集料筒(2)，所述敲打刀(3)包括一体成型的圆弧形挤料部(1501)和用于敲打且为矩形的敲打部(1502)，所述挤料部(1501)紧贴绞肉筒(5)内腔转动，且绞肉筒(5)沿挤料部1501旋转圆周处对应设有多个用于出料的出肉挤压孔(14)；所述动力机构包括与轴承(12)连接的传动连杆(11)及与所述传动连杆(11)连接并设于基座(1)上的电机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种集切割敲打出料一体化绞肉机，其特征在于，所述敲打部(1502)沿敲打刀(3)旋转方向上的敲打面设有锯齿。

3.根据权利要求1所述的一种集切割敲打出料一体化绞肉机，其特征在于，所述铰刀(4)与铰齿(6)于绞肉筒(5)上半部不接触，所述铰刀(4)与铰齿(6)于绞肉筒(5)下半部相斥齿合。

4.根据权利要求1所述的一种集切割敲打出料一体化绞肉机，其特征在于，所述绞肉筒(5)顶端还设有进水口(9)及调料口(10)。

5.根据权利要求4所述的一种集切割敲打出料一体化绞肉机，其特征在于，所述进水口(9)连接液压泵。