CN104523125A - 组合式高效原汁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式高效原汁机；属于榨汁设备技术领域；其技术要点包括杯体和设置在杯体内的榨汁组件，其中所述榨汁组件主要包括切削刀头、设置在切削刀头底部的滤网骨架、设置在滤网骨架外壁的过滤网及沿周向分布在过滤网外壁的若干条精挤螺旋筋；所述切削刀头由刀座及沿周向分布在刀座上的第一主螺旋刀刃、第二主螺纹刀刃、副螺旋刀刃和粗挤螺旋筋构成；副螺旋刀刃设置在第一主螺旋刀刃和第二主螺纹刀刃之间，所述第一主螺旋刀刃上端与第二主螺旋刀刃上端之间的间距H为15-20mm；本发明旨在提供一种结构合理、使用方便且榨汁效果良好的组合式高效原汁机；用于榨汁。

Description

组合式高效原汁机

技术领域

    本发明涉及一种榨汁设备，更具体地说，尤其涉及一种组合式高效原汁机。

背景技术

原汁机是在常规的榨汁机的基础上发展起来的，其主要工作目的都是将水果变成果汁，以提高口感和方便饮用。另外，原汁机的低速螺旋挤压技术，像挤毛巾一样将果汁慢慢挤出来，不破坏水果细胞结构，水果营养得以保全。而且低速出汁不会产生高热，也避免了果汁受热氧化的问题。目前市面上的原汁机，在实际使用中，存在下述的不足：

（1）杯体内的榨汁组件虽然是拼装的，但是用超声波焊接为一体，用户榨完食材后清洁时存在死角，导致后续使用存在残渣存留，细菌孽生，影响卫生。

（2）榨汁组件中的螺旋刀头的形状和曲线设计不合理，切削和推进食材困难，榨汁效率低和食材利用率低。

（3）现有的原汁机技术，存在汁、渣分离不彻底的问题，所榨取的汁液中混入了约20%的果肉碎渣，直接影响用户的口感。

（4）现有技术的转动刷底面是直线，虽然与挤压杯底部有接触和清洁作用，但是由于挤压杯的出汁口与挤压杯的底平面，存在夹角与孔洞，在转动刷旋转到孔洞位置时，转动刷底面的直线平面无法向下伸出到孔洞中，果肉碎渣在孔洞部位堆积，造成无法连续和顺畅出汁。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且榨汁效果良好的组合式高效原汁机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种组合式高效原汁机，包括杯体和设置在杯体内的榨汁组件，其中所述榨汁组件主要包括切削刀头、设置在切削刀头底部的滤网骨架、设置在滤网骨架外壁的过滤网及沿周向分布在过滤网外壁的若干条精挤螺旋筋；所述切削刀头由刀座及沿周向分布在刀座上的第一主螺旋刀刃、第二主螺纹刀刃、副螺旋刀刃和粗挤螺旋筋构成；副螺旋刀刃设置在第一主螺旋刀刃和第二主螺纹刀刃之间，所述第一主螺旋刀刃上端与第二主螺旋刀刃上端之间的间距H为15-20mm；第一主螺旋刀刃、第二主螺纹刀刃、副螺旋刀刃和粗挤螺旋筋下端与各精挤螺旋筋上端沿周向交错分布。

上述的组合式高效原汁机中，所述切削刀头底部最外端与精挤螺旋筋顶部最外端之间沿径向的间距为0.8mm。

上述的组合式高效原汁机中，所述刀座呈圆形锥台结构，刀座纵向截面两侧的轮廓线为曲线段，该曲线段由第一弧线段和第二弧线段相切连接而成，第一弧线段对应的圆半径为125-130mm，第二弧线段对应的圆半径为15-20mm；分别连接两条曲线段首尾所形成的直线的夹角α为60-65°。

上述的组合式高效原汁机中，所述第一主螺旋刀刃、第二主螺纹刀刃和副螺旋刀刃的宽度均为4-6mm，螺旋升角均为14-16°。

上述的组合式高效原汁机中，所述切削刀头与滤网骨架接触部设有相互配合的定位凸台和定位凹槽，切削刀头与滤网骨架通过定位凸台和定位凹槽配合连接。

上述的组合式高效原汁机中，所述杯体底部设有两圈隔离槽且位于内圈的隔离槽深度比位于外圈的隔离槽深；在滤网骨架底部设有两圈与隔离槽一一对应且相适应的隔离环。

上述的组合式高效原汁机中，所述滤网骨架内下部沿周向设有若干与杯体内底部相适应的转动刷，所述转动刷由连接座和间隔设置在连接座底部的两条软弹片组成，靠近滤网骨架的软弹片长度比远离滤网骨架的软弹片长。

上述的组合式高效原汁机中，所述杯体内壁上沿周向设有若干切削刃和挤压刃，切削刃和挤压刃交错分布；所述切削刃和挤压刃与榨汁组件之间形成环形间隙，该环形间隙由上至下逐渐缩小，环形间隙的宽度为0.4-1.2mm；挤压刃的数量为切削刃数量的2-3倍，切削刃和挤压刃间隔均布在杯体内壁上。

上述的组合式高效原汁机中，所述切削刃由由上往下依序连接的切削部、连接部和挤压部组成；所述连接部位于切削刀头与滤网骨架的接触部；所述挤压部与精挤螺旋筋之间的间隙宽度为0.4-0.8mm。

上述的组合式高效原汁机中，所述滤网骨架沿周向设有若干出汁孔，过滤网上的网孔位于各出汁孔处，在过滤网内侧的出汁孔上设有与精挤螺旋筋相配合的支撑筋，位于出汁孔区域的过滤网夹设在精挤螺旋筋和支撑筋之间。

本发明采用上述结构后，与现有技术相比，具有下述的显著优点：

（1）改进螺旋刀头的形状及排布，同时，通过螺旋刀头上的第一主螺旋刀刃、第二主螺纹刀刃、副螺旋刀刃、粗挤螺旋筋与精挤螺旋筋的错位配合，更有利于食材的切碎与推送。

（2）改进滤网骨架与切削刀头的组装方式，改原来的超声波焊接一体为旋转扣接活动组合，更有利于用户使用后进行彻底清洗。

（3）在滤网骨架和杯体底部设计两圈相互配合的隔离环和隔离槽，在榨汁过程中，有效阻隔了碎渣进入汁液，所榨果汁内的果肉碎渣的含量由原来的20%，减少到目前的只有3%左右，果汁更加纯净，口感更好。

（4）改进安装在滤网骨架底部的转动刷的形状，增加了两条高低不等,且可以任意伸长的软弹片，当转动刷旋转到挤压杯出汁口孔洞时，软弹片伸直，并借助电机的旋转进行圆周弹刷，可以迅速将堵塞的果肉碎渣弹开，同时借助汁液的冲刷作用，有效解决了果肉碎渣堵塞出汁口，无法连续出汁的问题。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明榨汁组件的外部结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大示意图；

图4是本发明切削刀头的结构示意图；

图5是本发明滤网骨架部位的结构示意图；

图6是本发明刀座的结构示意图；

图7是本发明杯体的结构示意图；

图8是本发明榨汁组件的内部结构示意图；

图9是图8中C处的局部放大示意图。

图中：杯体1、隔离槽1a、切削刃1b、挤压刃1c、切削部1d、连接部1e、挤压部1f、榨汁组件2、切削刀头3、刀座3a、第一主螺旋刀刃3b、第二主螺纹刀刃3c、副螺旋刀刃3d、粗挤螺旋筋3e、第一弧线段3f、第二弧线段3g、滤网骨架4、隔离环4a、出汁孔4b、过滤网5、精挤螺旋筋6、定位凸台7、定位凹槽8、转动刷9、连接座9a、软弹片9b、支撑筋10。

具体实施方式

参阅图1至图9所示，本发明的一种组合式高效原汁机，包括杯体1和设置在杯体1内的榨汁组件2，所述杯体1内壁上沿周向设有若干切削刃1b和挤压刃1c，切削刃1b和挤压刃1c交错分布；所述切削刃1b和挤压刃1c与榨汁组件2之间形成环形间隙，该环形间隙由上至下逐渐缩小，环形间隙的宽度为0.4-1.2mm。优选地，在本实施例中，挤压刃1c的数量为切削刃1b数量的2-3倍，切削刃1b和挤压刃1c间隔均布在杯体1内壁上，在本实施例中，挤压刃1c的数量为16条，切削刃1b的数量为8条。采用这种结构，由于间隙的逐渐缩小，起到将食材多次挤压的效果，残渣颗粒更细小，达到最佳出汁率。同时也更有利于残渣顺利排出挤压杯的排渣口，减少残渣堵塞排渣口的可能性。

榨汁组件2主要包括切削刀头3、设置在切削刀头3底部的滤网骨架4、设置在滤网骨架4外壁的过滤网5及沿周向分布在过滤网5外壁的若干条精挤螺旋筋6；所述滤网骨架4上沿周向设有若干出汁孔4b，过滤网5上的网孔位于各出汁孔4b处，在过滤网5内侧的出汁孔4b上设有与精挤螺旋筋6相配合的支撑筋10，位于出汁孔4b区域的过滤网5夹设在精挤螺旋筋6和支撑筋10之间，支撑筋10可以增加过滤网5的强度，避免过滤网在果蔬的挤压下变形。所述切削刀头3由刀座3a及沿周向分布在刀座3a上的第一主螺旋刀刃3b、第二主螺纹刀刃3c、副螺旋刀刃3d和粗挤螺旋筋3e构成；副螺旋刀刃3d设置在第一主螺旋刀刃3b和第二主螺纹刀刃3c之间，所述第一主螺旋刀刃3b上端与第二主螺旋刀刃3c上端之间的间距H为15-20mm，所述第一主螺旋刀刃3b、第二主螺纹刀刃3c和副螺旋刀刃3d的宽度均为4-6mm，螺旋升角均为14-16°。第一、二主螺旋刀刃用于将食材切成大块，副螺旋刀刃进一步将食材切小挤碎；第一主螺旋刀刃3b、第二主螺纹刀刃3c、副螺旋刀刃3d和粗挤螺旋筋3e下端与各精挤螺旋筋6上端沿周向交错分布。

并且，优选地，所述切削刀头3底部最外端与精挤螺旋筋6顶部最外端之间沿径向的间距B为0.8mm。相应地，所述切削刃1b由由上往下依序连接的切削部1d、连接部1e和挤压部1f组成；所述连接部1e位于切削刀头3与滤网骨架4的接触部，作为过渡段，连接部1e使挤压部1f比切削部1d更接近杯体1的中轴线，使切削刃1b一直保持与榨汁组件2之间的合适间隙；所述挤压部1f与精挤螺旋筋6之间的间隙宽度为0.4-0.8mm。采用这种结构，既有利于食材顺利进入挤压工作区域；又可以增加对食材进行切削挤压时的接触面积，提高切削挤压的效果。

在本实施例中，所述刀座3a呈圆形锥台结构，刀座3a纵向截面两侧的轮廓线为曲线段，该曲线段由第一弧线段3f和第二弧线段3g相切连接而成，第一弧线段3f对应的圆半径为125-130mm，第二弧线段3g对应的圆半径为15-20mm；分别连接两条曲线段首尾所形成的直线的夹角α为60-65°。采用这种结构，是为了方便各刀刃的排列分布，并有利于食材的切削。

进一步地，所述切削刀头3与滤网骨架4接触部设有相互配合的定位凸台7和定位凹槽8，切削刀头3与滤网骨架4通过定位凸台7和定位凹槽8配合连接。在本实施例中，定位凸台7沿周向设间隔设置在滤网骨架4上端面，定位凹槽8沿周向间隔设置在切削刀头3下端面。当然，定位凸台7和定位凹槽8的安装位置可以互换，其效果相同，不影响使用。采用这种结构，方便拆装，当用户使用完毕需要拆洗时，逆时针旋转即可轻松分离滤网骨架4与切削刀头3，进行分别清洗。

同时，杯体1底部设有两圈隔离槽1a且位于内圈的隔离槽1a深度比位于外圈的隔离槽1a深；在滤网骨架4底部设有两圈与隔离槽1a一一对应且相适应的隔离环4a。在榨汁过程中，由于隔离环、槽的间隔排布，有效阻隔了碎渣进入汁液，所榨果汁内的果肉碎渣的含量由原来的20%，减少到目前的只有3%左右，果汁更加纯净，口感更好。

在滤网骨架4内下部沿周向设有若干与杯体1内底部相适应的转动刷9，所述转动刷9由连接座9a和间隔设置在连接座9a底部的两条软弹片9b组成，靠近滤网骨架4的软弹片9b长度比远离滤网骨架4的软弹片9b长。由于软弹片9b的长短可以根据杯体底部形状进行适应性调节，因此，当转动刷9旋转到挤压杯出汁口孔洞时，软弹片9b伸直，并借助电机的旋转进行圆周弹刷，可以迅速将堵塞的果肉碎渣弹开，同时借助汁液的冲刷作用，有效解决了果肉碎渣堵塞出汁口，无法连续出汁的问题。

工作时，旋转的切削刀头3首先将水果、蔬菜切成碎片，切削刀头3继续旋转，果蔬碎片依序通过粗挤螺旋筋3e和精挤螺旋筋6后向杯体1底部推进，果蔬汁液透过过滤网5上的网孔进入滤网骨架4内部，由滤网骨架4内部流至杯体1底部的斜面上再流往出汁口。这样通过慢速直流电机的低速连续运转挤压，得到原汁原味的果蔬汁液。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种组合式高效原汁机，包括杯体（1）和设置在杯体（1）内的榨汁组件（2），其特征在于，所述榨汁组件（2）主要包括切削刀头（3）、设置在切削刀头（3）底部的滤网骨架（4）、设置在滤网骨架（4）外壁的过滤网（5）及沿周向分布在过滤网（5）外壁的若干条精挤螺旋筋（6）；所述切削刀头（3）由刀座（3a）及沿周向分布在刀座（3a）上的第一主螺旋刀刃（3b）、第二主螺纹刀刃（3c）、副螺旋刀刃（3d）和粗挤螺旋筋（3e）构成；副螺旋刀刃（3d）设置在第一主螺旋刀刃（3b）和第二主螺纹刀刃（3c）之间，所述第一主螺旋刀刃（3b）上端与第二主螺旋刀刃（3c）上端之间的间距H为15-20mm；第一主螺旋刀刃（3b）、第二主螺纹刀刃（3c）、副螺旋刀刃（3d）和粗挤螺旋筋（3e）下端与各精挤螺旋筋（6）上端沿周向交错分布。

2.根据权利要求1所述的组合式高效原汁机，其特征在于，所述切削刀头（3）底部最外端与精挤螺旋筋（6）顶部最外端之间沿径向的间距B为0.8mm。

3.根据权利要求1所述的组合式高效原汁机，其特征在于，所述刀座（3a）呈圆形锥台结构，刀座（3a）纵向截面两侧的轮廓线为曲线段，该曲线段由第一弧线段（3f）和第二弧线段（3g）相切连接而成，第一弧线段（3f）对应的圆半径为125-130mm，第二弧线段（3g）对应的圆半径为15-20mm；分别连接两条曲线段首尾所形成的直线的夹角α为60-65°。

4.根据权利要求1所述的组合式高效原汁机，其特征在于，所述第一主螺旋刀刃（3b）、第二主螺纹刀刃（3c）和副螺旋刀刃（3d）的宽度均为4-6mm，螺旋升角均为14-16°。

5.根据权利要求1所述的组合式高效原汁机，其特征在于，所述切削刀头（3）与滤网骨架（4）接触部设有相互配合的定位凸台（7）和定位凹槽（8），切削刀头（3）与滤网骨架（4）通过定位凸台（7）和定位凹槽（8）配合连接。

6.根据权利要求1所述的组合式高效原汁机，其特征在于，所述杯体（1）底部设有两圈隔离槽（1a）且位于内圈的隔离槽（1a）深度比位于外圈的隔离槽（1a）深；在滤网骨架（4）底部设有两圈与隔离槽（1a）一一对应且相适应的隔离环（4a）。

7.根据权利要求1所述的组合式高效原汁机，其特征在于，所述滤网骨架（4）内下部沿周向设有若干与杯体（1）内底部相适应的转动刷（9），所述转动刷（9）由连接座（9a）和间隔设置在连接座（9a）底部的两条软弹片（9b）组成，靠近滤网骨架（4）的软弹片（9b）长度比远离滤网骨架（4）的软弹片（9b）长。

8.根据权利要求1所述的组合式高效原汁机，其特征在于，所述杯体（1）内壁上沿周向设有若干切削刃（1b）和挤压刃（1c），切削刃（1b）和挤压刃（1c）交错分布；所述切削刃（1b）和挤压刃（1c）与榨汁组件（2）之间形成环形间隙，该环形间隙由上至下逐渐缩小，环形间隙的宽度为0.4-1.2mm；所述挤压刃（1c）的数量为切削刃（1b）数量的2-3倍，切削刃（1b）和挤压刃（1c）间隔均布在杯体（1）内壁上。

9.根据权利要求8所述的组合式高效原汁机，其特征在于，所述切削刃（1b）由由上往下依序连接的切削部（1d）、连接部（1e）和挤压部（1f）组成；所述连接部（1e）位于切削刀头（3）与滤网骨架（4）的接触部；所述挤压部（1f）与精挤螺旋筋（6）之间的间隙宽度为0.4-0.8mm。

10.根据权利要求1所述的组合式高效原汁机，其特征在于，所述滤网骨架（4）上沿周向设有若干出汁孔（4b），过滤网（5）上的网孔位于各出汁孔（4b）处，在过滤网（5）内侧的出汁孔（4b）上设有与精挤螺旋筋（6）相配合的支撑筋（10），位于出汁孔（4b）区域的过滤网（5）夹设在精挤螺旋筋（6）和支撑筋（10）之间。