CN203407868U - 榨汁机 - Google Patents

Abstract

一种榨汁机，包括设置在榨汁容器内的榨汁头和滤网，榨汁头位于滤网中，榨汁容器内还设置有刮渣架，该刮渣架套设在榨汁头上，刮渣架与榨汁头的顶部之间设置有用于传递转动动力的传动机构。所述传动机构包括在刮渣架上设置有一条以上的卡槽，刮渣架上设置有一条以上的定位筋，该定位筋卡装在卡槽内。所述定位筋的横截面呈三角形、方形、梯形或其组合，卡槽的横截面也对应为也呈三角形、方形、梯形或其组合。所述滤网通过设置在其底部的插脚固定在榨汁容器内。所述榨汁头的底部与设置在主机中的驱动机构相接，主机位于榨汁容器的底部。本实用新型工作时的噪声和振动非常小，具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、易清洁的特点。

Description

榨汁机

技术领域

本实用新型涉及一种榨汁机。

背景技术

现有低速挤压式榨汁机工作时，主要依靠齿轮传动以带动位于滤网外的清洁刷来清理堵塞在滤网孔内的植物纤维和残渣。但是，每次进行滤网清洁后需要用户清洗的零部件相当多，而且，榨汁机的榨汁头上的卫生死角比较多，该榨汁头的制造工艺也比较繁琐。

现有低速挤压式榨汁机工作时，主要是依靠螺旋结构的榨汁头的顶部螺旋起始位置来将物料进行切割成小块，然后再依靠榨汁头的中下部进行挤压，以此得到物料的汁液。这种榨汁机工作时的效率比较低，其刮渣机构的结构比较复杂，工作时容易出现堵转。

中国专利文献号CN202365584U于2012年8月8日公开了一种榨汁机，其包括：杯盖、榨汁杯、榨汁杆、滤网架、旋转刷和驱动机构；榨汁杯设于杯盖的下端，并包括设于该榨汁杯下端部且彼此分开的残渣出口端口和汁液出口端口；榨汁杆包括：处于该榨汁杆上端部的上旋转轴、在榨汁杆的外表面上分布的间断凸出筋骨、设于榨汁杆的下端部中心处的下旋转轴、在该下旋转轴的下端部的下旋转轴齿轮；下旋转轴上设有多边形轴孔；滤网架具有：网孔结构，其在滤网架的外壁上形成以将汁液排出到汁液出口端口；旋转刷设于榨汁杯和滤网架之间；驱动机构具有与所述多边形轴孔配合的多边形轴；榨汁杯沿纵向固定到驱动机构上，对放入到入口端口中的材料进行压榨、研磨并从其榨取汁液并将残渣排出。这种榨汁机的旋转刷及其传动机构相当复杂，且工作后难于清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、易清洁、噪声低、振动小的榨汁机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种榨汁机，包括设置在榨汁容器内的榨汁头和滤网，榨汁头位于滤网中，其结构特征是榨汁容器内还设置有刮渣架，该刮渣架套设在榨汁头上，刮渣架与榨汁头的顶部之间设置有用于传递转动动力的传动机构。

进一步，所述传动机构包括在刮渣架上设置有一条以上的卡槽，刮渣架上设置有一条以上的定位筋，该定位筋卡装在卡槽内。

进一步，所述定位筋的横截面呈三角形、方形、梯形或其组合，卡槽的横截面也对应为也呈三角形、方形、梯形或其组合。

进一步，所述滤网通过设置在其底部的插脚固定在榨汁容器内。

进一步，所述榨汁头的底部与设置在主机中的驱动机构相接，主机位于榨汁容器的底部。

进一步，所述榨汁头上设置有螺旋状的切割刃口，该切割刃口自上而下，由薄变厚逐渐过渡。

进一步，所述榨汁头的外表面设置有一条以上的挤压骨，该挤压骨呈螺旋状，其上部螺纹深，下部螺纹浅，逐渐过渡。

进一步，所述刮渣架上设置有清洁刷，该清洁刷的一端与榨汁容器的内壁相接，清洁刷的另一端与滤网的外壁相接。

进一步，所述刮渣架呈筒状，清洁刷的中部嵌设在刮渣架的侧壁上。

本实用新型将刮渣架套设在榨汁头上，刮渣架与榨汁头的顶部之间设置有用于传递转动动力的传动机构，所述传动机构包括在刮渣架上设置有一条以上的卡槽，刮渣架上设置有一条以上的定位筋，该定位筋卡装在卡槽内，从而将传动机构进行了极大的简化，降低了制作成本，且榨汁机的各零部件也容易清洗。

本实用新型结构简单合理，既降低了制作及使用时的装配精度，又降低了用户在使用完后的清洗难度，清洗更加方便；有效的降低了产品的制造成本；提高了榨汁头的切割物料的效率，缩短榨汁物料的时间，且有效的避免了堵转的发生。

本实用新型工作时的噪声和振动非常小，具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、易清洁的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的局部剖切结构示意图。

图2为榨汁头的俯视示意图。

图3为榨汁头的立体示意图。

图4为榨汁头的右视示意图。

图5为榨汁头的主视示意图。

图6为榨汁头的左视示意图。

图7为本实用新型处于工作时的局部剖切示意图。

图8为刮渣架、榨汁头和滤网的分解示意图。

图中：1为漏斗，2为定位套，3为榨汁头，3.1为卡槽，3.2为切割刃口，3.3为挤压骨，4为杯盖，5为刮渣架，5.1定位筋，6为滤网，7为清洁刷，8为出汁盖，9为榨汁轴，10为推料杆，11为杯盖进料管，12为榨汁容器，13为密封圈，14为主机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图8，本榨汁机，包括设置在榨汁容器12内的榨汁头3和滤网6，榨汁头3位于滤网6中，榨汁容器12内还设置有刮渣架5，刮渣架5套设在榨汁头3上，刮渣架5与榨汁头3的顶部之间设置有用于传递转动动力的传动机构。

在本实施例中，所述传动机构包括在刮渣架5上设置有一条以上的卡槽3.1，刮渣架5上设置有一条以上的定位筋5.1，该定位筋5.1卡装在卡槽3.1内。

定位筋5.1的横截面呈三角形、方形、梯形或其组合，卡槽3.1的横截面也对应为也呈三角形、方形、梯形或其组合。

滤网6通过设置在其底部的插脚固定在榨汁容器12内。

榨汁头3的底部与设置在主机14中的驱动机构相接，主机14位于榨汁容器12的底部。

榨汁头3上设置有螺旋状的切割刃口3.2，该切割刃口3.2自上而下，由薄变厚逐渐过渡。

榨汁头3的外表面设置有一条以上的挤压骨3.3，该挤压骨3.3呈螺旋状，其上部螺纹深，下部螺纹浅，逐渐过渡。

刮渣架5上设置有清洁刷7，该清洁刷7的一端与榨汁容器12的内壁相接，清洁刷7的另一端与滤网6的外壁相接。

刮渣架5呈筒状，清洁刷7的中部嵌设在刮渣架5的侧壁上。

在实际制作时，可以将榨汁头3的切割刃口3.2的起始部分与卡槽3.1组合在一起，在不影响切割刃口3.2的切割作用的前提下，提高卡槽3.1的强度，同时也增强榨汁头3与刮渣架5连接时的牢固性。

工作时，通过主机14中的驱动机构的转动，榨汁头3和滤网6相对运动，由于滤网的内壁上设置有凸起的骨，此骨与榨汁头的外壁之间只留有很小的空隙，通过滤网与榨汁头的相对运动，使被加工的物料在一个封闭的空间做螺旋挤压，从而得到物料的汁液。

由于榨汁头上设置有一条以上螺旋状的挤压骨3.3，并且该一条以上的挤压骨3.3最终与切割刃口3.2相接，就象蜗杆；在推料杆的帮助下，通过榨汁头与滤网的共同作用就可以使物料轻易切碎，从而得到物料的汁液。

主机14中设置有驱动机构和控制机构，推料杆10设置在杯盖进料管11中，杯盖进料管11设置在榨汁头的上方。位于榨汁头3上部的挤压骨3.3深，位于榨汁头3下部的挤压骨3.3浅，逐渐过渡。榨汁头3的起始部位具有切割物料功能，切割刃口3.2自上而下，由薄变厚逐渐过渡。刮渣架5靠位于杯盖中心的定位套2压住，限制其轴向运动。榨汁容器12内设置有滤网6，该滤网6设置在榨汁头3的外侧。滤网6内侧设置有凸起的骨。滤网6内侧凸起的骨与榨汁头外侧的挤压骨3.3配合，形成上大下小的挤压空间。榨汁头3中的榨汁轴9与驱动机构动力相连。榨汁头3带动刮渣架5转动。

加工物料时，将物料放入杯盖进料管11，再用推料杆10将物料压进榨汁容器12内，物料在榨汁头3的作用下被切割成小块，该小块物料被榨汁头3带动旋转，并在滤网6和榨汁头3之间的空隙由上到下逐渐变小，由于物料受到的压力逐渐增大，物料的细胞壁在这样的压力下破裂，从而物料的汁液和渣分别从汁液通道和排渣通道流出。

Claims (9)

1.一种榨汁机，包括设置在榨汁容器（12）内的榨汁头（3）和滤网（6），榨汁头（3）位于滤网（6）中，其特征是榨汁容器（12）内还设置有刮渣架（5），刮渣架（5）套设在榨汁头（3）上，刮渣架（5）与榨汁头（3）的顶部之间设置有用于传递转动动力的传动机构。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征是所述传动机构包括在刮渣架（5）上设置有一条以上的卡槽（3.1），刮渣架（5）上设置有一条以上的定位筋（5.1），该定位筋（5.1）卡装在卡槽（3.1）内。

3.根据权利要求2所述的榨汁机，其特征是所述定位筋（5.1）的横截面呈三角形、方形、梯形或其组合，卡槽（3.1）的横截面也对应为也呈三角形、方形、梯形或其组合。

4.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征是所述滤网（6）通过设置在其底部的插脚固定在榨汁容器（12）内。

5.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征是所述榨汁头（3）的底部与设置在主机（14）中的驱动机构相接，主机（14）位于榨汁容器（12）的底部。

6.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征是所述榨汁头（3）上设置有螺旋状的切割刃口（3.2），该切割刃口（3.2）自上而下，由薄变厚逐渐过渡。

7.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征是所述榨汁头（3）的外表面设置有一条以上的挤压骨（3.3），该挤压骨（3.3）呈螺旋状，其上部螺纹深，下部螺纹浅，逐渐过渡。

8.根据权利要求1至7任一所述的榨汁机，其特征是所述刮渣架（5）上设置有清洁刷（7），该清洁刷（7）的一端与榨汁容器（12）的内壁相接，清洁刷（7）的另一端与滤网（6）的外壁相接。

9.根据权利要求8所述的榨汁机，其特征是所述刮渣架（5）呈筒状，清洁刷（7）的中部嵌设在刮渣架（5）的侧壁上。

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