CN208784337U - 压榨系统总成及原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种压榨系统总成，用于原汁机，包括：工作腔；螺杆，可转动地设置于工作腔内，螺杆包括杆体及设置于杆体外表面的第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹连接设置，且自第一螺纹和第二螺纹的延伸方向，第一螺纹终止位置的外径大于第二螺纹起始位置的外径。本实用新型提供的压榨系统总成，通过在由第一螺纹至第二螺纹的延伸方向，由于第一螺纹的终止位置凸出于第二螺纹的起始位置形成了端面，在螺杆对食材进行旋转式挤压、研磨出汁时，食材受到第一螺纹的终止位置形成的端面的限制，无法突破该端面进行反向运动，只能由食材进入方向朝向食材出口的方向运动，进而提高了原汁机的出汁率，更有利于食材残渣的排出。

Description

压榨系统总成及原汁机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种压榨系统总成及一种原汁机。

背景技术

目前，随着现代科技技术的不断提高，原汁机在人们日常生活中得到了广泛的普及，相关技术中，原汁机的压榨螺杆螺纹截面都是沿扫描路径渐变，是一种连续截面的螺纹，这种螺杆能满足一定的使用需求，但在压榨效果和出渣效果方面还有一定的不足，具体地，出汁率不高且不便于食材残渣的清理。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种压榨系统总成。

本实用新型第二方面提供了一种原汁机。

有鉴于此，根据本实用新型第一方面实施例，本实用新型提出了一种压榨系统总成，用于原汁机，包括：工作腔；螺杆，可转动地设置于工作腔内，螺杆包括杆体及设置于杆体外表面的第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹连接设置，且自第一螺纹和第二螺纹的延伸方向，第一螺纹终止位置的外径大于第二螺纹起始位置的外径。

本实用新型提供的压榨系统总成，在螺杆的杆体上设置第一螺纹与第二螺纹，并通过在由第一螺纹至第二螺纹的延伸方向，将第一螺纹的终止位置的外径设置为大于第二螺纹起始位置的外径，使得压榨系统总成在工作时，食材在工作腔内被螺杆旋转挤压、研磨出汁，而由于第一螺纹的终止位置凸出于第二螺纹的起始位置形成了端面，因此，在螺杆对食材进行旋转式挤压、研磨出汁时，食材受到第一螺纹的终止位置形成的端面的限制，无法突破该端面进行反向运动，只能由食材进入方向朝向出食材的方向运动，进而能够使得食材被挤压的更紧实，提高了原汁机的出汁率，并且，由于食材残渣被挤压的更紧实，能够更有利于食材残渣的排出。具体地，第一螺纹和第二螺纹为杆体上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分，外径指的是螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径，即，第一螺纹和第二螺纹本身并不是圆形的。

根据本实用新型上述的压榨系统总成，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，自第一螺纹和第二螺纹的延伸方向，第一螺纹终止位置的外径与第二螺纹起始位置的外径形成有第一差值，第一差值的取值范围为大于0mm小于6mm。

在该技术方案中，通过将第一螺纹终止位置的外径与第二螺纹起始位置的外径形成的第一差值设置为大于0毫米，小于6毫米，进而在实现了限制食材反向运动的同时，保证了挤压段对食材的挤压效果与研磨段对食材的研磨效果，保证了原汁机的出汁率。

在上述任一技术方案中，优选地，沿进料方向将螺杆分成切屑段、挤压段、研磨段。

在该技术方案中，通过将螺杆沿进料方向分成切屑段、挤压段、研磨段，在压榨系统总成工作时，食材先由切屑段切成较小的块，再由挤压段进行初步挤压出汁，最后在研磨段进一步地研磨出食材内的残留食材汁，其整体出汁流程循序渐进，提升原汁机的出汁率，并且，该挤压能力逐渐提升的流程能够降低原汁机的负载，节能环保，且能提升原汁机的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，切屑段为自螺杆顶部延伸至螺杆横截面面积最大位置的部分；研磨段为自第一螺纹与第二螺纹相连接的位置延伸至螺杆底部的部分；挤压段位于切屑段和研磨段之间。

在该技术方案中，切屑段是由螺杆顶部延伸至螺杆横截面面积最大位置的部分，以便与对食材的切削；研磨段是由第一螺纹与第二螺纹相连接的位置延伸至螺杆底部的部分，进而实现由第一螺纹凸出第二螺纹的端面限制食材的反向移动，保证了食材在此区域内得到充分的研磨，提升原汁机的出汁率；挤压段是切屑段和研磨段之间的部分，进而在食材被切削后初步对食材进行挤压出汁，并且，由于在该区域内对食材的挤压力较小，因此，食材不易在此区域进行反向移动，进而保证了食材的出汁率。

具体地，沿进料方向切屑段、挤压段及研磨段的外径逐渐减小，或沿进料方向切屑段、挤压段及研磨段的外径逐渐增大，可根据具体实际使用需求调整螺杆的结构，以满足多样化的使用需求。沿进料方向切屑段、挤压段及研磨段的外径逐渐减小，缩小了工作腔内切屑段与食材间的空间，使得食材被切割的更彻底，便于后续挤压及研磨，以保证食材的出汁率。沿进料方向切屑段、挤压段及研磨段的外径逐渐增大，逐步缩小了工作腔内螺杆与食材间的空间，使得食材由较大的空间向较小的空间过渡，保证了研磨段研磨的精细化，保证了食材的出汁率，减少了食材残渣内的汁水。

在上述任一技术方案中，优选地，第一螺纹在切屑段的螺距大于第一螺纹在挤压段的螺距；第一螺纹在切屑段的外径大于第一螺纹在挤压段的外径。

在该技术方案中，由于切削段的作用为切削食材，而挤压段的作用为挤压食材，而切削食材需要大空间，长切削刃，而挤压食材则需要小空间，短挤压刃，因此，将第一螺纹在切屑段的螺距设置为大于第一螺纹在挤压段的螺距，保证了食材先被切削再被挤压的出汁流程；以及将第一螺纹在切屑段的外径设置为大于第一螺纹在挤压段的外径，同样地保证了食材先被切削再被挤压的出汁流程。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：杯体组件；进料筒，设置于杯体组件上，与杯体组件组成工作腔，进料筒上设置有投料口。

在该技术方案中，通过在杯体组件上设置进料筒，形成工作腔，并且进料筒上设置有投料口用于投入食材，食材由投料口投入，依次经过螺杆的切削段、挤压段与研磨段，实现食材的出汁。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：滤网组件，设置于杯体组件内，位于螺杆与杯体组件之间，滤网组件将杯体组件分为压榨腔及储汁腔，螺杆位于压榨腔内。

在该技术方案中，通过在螺杆与杯体之间设置滤网组件，将杯体组件分为压榨腔及储汁腔，螺杆在压榨腔内进行工作对食材进行压榨，压榨得到的食材汁通过滤网组件流至储汁腔，进而将食材汁与食材残渣充分的分开，提升了食材汁的口感。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一凸筋，设置于滤网组件的内壁，位于与切屑段相对应的位置；第二凸筋，设置于滤网组件的内壁，位于与研磨段相对应的位置。

在该技术方案中，通过在滤网组件的内壁设置第一凸筋与螺杆的切削段配合，实现食材受到双向的压力，提升对食材的切削能力；同样地，在滤网组件的内壁设置第二凸筋与螺杆的研磨段配合，实现食材受到三个向的压力，提升对食材的研磨能力。

在上述任一技术方案中，优选地，自第一螺纹和第二螺纹的延伸方向，第一螺纹终止位置的外端面与第二凸筋朝向螺杆一侧的端面形成有第一距离，第一距离的取值为0mm至3mm；杆体的外端面与第二凸筋朝向螺杆一侧的端面形成有第二距离，第二距离的取值为0mm至2mm。

在该技术方案中，通过将第一螺纹终止位置的外端面与第二凸筋朝向螺杆一侧的端面的重合面的第一距离设置为大于0毫米，小于3毫米，以保证螺杆在正常工作的同时，对食材提供较大程度的限制，避免食材的反向运动，并且，保证了对食材的挤压、研磨的效果；将杆体的外端面与第二凸筋朝向螺杆一侧的端面形成的第二距离设置为大于0毫米，小于2毫米，进而在保证了螺杆正常工作的同时，提升了对食材的研磨效果，提升了原汁机的出汁率。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：出汁口，设置于杯体组件上，与储汁腔相连通；排渣口，设置于杯体组件上，与压榨腔相连通。

在该技术方案中，通过在杯体组件设置与储汁腔相连接的出汁口，用于出汁，便于用户取出食材汁；在杯体组件设置与压榨腔相连接的排渣口，用于出渣，便于用户取出食材残渣。

根据本实用新型第二方面实施例，本实用新型提出了一种原汁机，包括：主机总成；及如上述技术方案中任一项所述的压榨系统总成，压榨系统总成设置于主机总成上。

本实用新型提出的原汁机，通过在主机总成上设置压榨系统总成，实现原汁机的自动化工作，并且，因包括如上述技术方案中任一项所述的压榨系统总成，因此，具有如上述技术方案中任一项所述的压榨系统总成的全部的技术效果，在此不再一一陈述。

在上述技术方案中，优选地，主机总成包括：底盖；外壳，设置于底盖上，与底盖组成安装腔；电机，设置于安装腔内，电机的输出轴穿过外壳与螺杆相连接。

在该技术方案中，通过底盖与外壳组件安装腔，以对设置在安装腔内的电机提供保护，并且，电机的输出轴穿过外壳与螺杆相连接，以驱动螺杆旋转，实现对食材的加工。

综上所述，本实用新型提供的压榨系统总成与原汁机，在螺杆的杆体上设置第一螺纹与第二螺纹，并通过在由第一螺纹至第二螺纹的延伸方向，将第一螺纹的终止位置的外径设置为大于第二螺纹起始位置的外径，使得压榨系统总成在工作时，食材在工作腔内被螺杆旋转挤压、研磨出汁，而由于第一螺纹的终止位置凸出于第二螺纹的起始位置形成了端面，因此，在螺杆对食材进行旋转式挤压、研磨出汁时，食材受到第一螺纹的终止位置形成的端面的限制，无法突破该端面进行反向运动，只能由进食材方向朝向出食材的方向运动，进而能够使得食材被挤压的更紧实，提高了原汁机的出汁率，并且，由于食材残渣被挤压的更紧实，能够更有利于食材残渣的排出。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的提供的压榨系统总成的结构示意图；

图2为图1所示实施例的压榨系统总成的爆炸图；

图3为图1所示实施例的提供的压榨系统总成的剖面图；

图4为图3所示实施例的压榨系统总成的A处的局部放大图；

图5为图1所示实施例的压榨系统总成中的螺杆的结构示意图；

图6为图5所示实施例的螺杆的剖面图；

图7为图6所示实施例的螺杆的B-B向剖面图；

图8为图5所示实施例的螺杆上第一螺纹终止位置处的剖面图；

图9为图5所示实施例的螺杆上第二螺纹起始位置处的剖面图；

图10为图1所示实施例的压榨系统总成中的滤网组件的结构示意图；

图11是本实用新型一个实施例的提供的原汁机的结构示意图；

图12为图11所示实施例的原汁机中主机总成结构示意图；

图13为图12所示实施例的主机总成的爆炸图。

其中，图1至图13中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1原汁机，102压榨系统总成，12螺杆，122杆体，124第一螺纹，126第二螺纹，128切屑段，130挤压段，132研磨段，14杯体组件，142压榨腔，144储汁腔，16进料筒，162投料口，18滤网组件，182第一凸筋，184第二凸筋，20出汁口，22排渣口，104主机总成，24底盖，26外壳，28电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图13来描述根据本实用新型一些实施例提供的压榨系统总成102及原汁机1。

如图1至图10所示，本实用新型提出了一种压榨系统总成102，用于原汁机1，包括：工作腔；螺杆12，可转动地设置于工作腔内，螺杆12包括杆体122及设置于杆体122外表面的第一螺纹124和第二螺纹126，第一螺纹124与第二螺纹126连接设置，且自第一螺纹124和第二螺纹126的延伸方向，第一螺纹124终止位置的外径大于第二螺纹126起始位置的外径。

本实用新型提出的压榨系统总成102，在螺杆12的杆体122上设置第一螺纹124与第二螺纹126，并通过在由第一螺纹124至第二螺纹126的延伸方向，将第一螺纹124的终止位置的外径设置为大于第二螺纹126起始位置的外径，使得压榨系统总成102在工作时，食材在工作腔内被螺杆12旋转挤压、研磨出汁，而由于第一螺纹124的终止位置凸出于第二螺纹126的起始位置形成了端面，因此，在螺杆12对食材进行旋转式挤压、研磨出汁时，食材受到第一螺纹124的终止位置形成的端面的限制，无法突破该端面进行反向运动，只能由食材进入方向朝向食材出口的方向运动，进而能够使得食材被挤压的更紧实，提高了原汁机1的出汁率，并且，由于食材残渣被挤压的更紧实，能够更有利于食材残渣的排出。具体地，第一螺纹124和第二螺纹126为杆体122上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分，外径指的是螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径，即，第一螺纹124和第二螺纹126本身并不是圆形的。

本实用新型提出的压榨系统总成102，在杆体122上设置的第一螺纹124外径与第二螺纹126外径形成突变，使第一螺纹124的外径大于第二螺纹126的外径，为第一螺纹124在突变的位置提供了一个与螺杆12轴线垂直的端面，进而在螺杆12旋转工作时，由突变处形成的位于第一螺纹124的端面，对食材施加限制，限制了食材残渣沿螺纹槽向上运动，只能向下运动，避免食材在受到挤压力时产生反向运动，增强了压榨效果，提高了出汁率，也更有利于排渣。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图7至图9所示，自第一螺纹124和第二螺纹126的延伸方向，第一螺纹124终止位置的外径d1与第二螺纹126起始位置的外径d2形成有第一差值，第一差值的取值范围为大于0mm小于6mm。

在该实施例中，通过将第一螺纹124终止位置的外径d1与第二螺纹126起始位置的外径d2形成的第一差值设置为大于0毫米，小于6毫米，即第一螺纹124与第二螺纹126之间形成的突变的落差在0毫米至3毫米之间，进而在实现了限制食材反向运动的同时，保证了挤压段130对食材的挤压效果与研磨段132对食材的研磨效果，保证了原汁机1的出汁率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5与图6所示，沿食材前进的方向将螺杆12分成切屑段128、挤压段130、研磨段132。

在该实施例中，通过将螺杆12沿进料方向分成切屑段128、挤压段130、研磨段132，在压榨系统总成102工作时，食材先由切屑段128切成较小的块，再由挤压段130进行初步挤压出汁，最后在研磨段132进一步地研磨出食材内的残留食材汁，其整体出汁流程循序渐进，提升原汁机1的出汁率，并且，该挤压能力逐渐提升的流程能够降低原汁机1的负载，节能环保，且能提升原汁机1的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5与图6所示，切屑段128为自螺杆12顶部延伸至螺杆12横截面面积最大位置的部分；研磨段132为自第一螺纹124与第二螺纹126相连接的位置延伸至螺杆12底部的部分；挤压段130位于切屑段128和研磨段132之间。

在该实施例中，切屑段128是由螺杆12顶部延伸至螺杆12横截面面积最大位置的部分，以便与对食材的切削；研磨段132是由第一螺纹124与第二螺纹126相连接的位置延伸至螺杆12底部的部分，进而实现由第一螺纹124凸出第二螺纹126的端面限制食材的反向移动，保证了食材在此区域内得到充分的研磨，提升原汁机1的出汁率；挤压段130是切屑段128和研磨段132之间的部分，进而在食材被切削后初步对食材进行挤压出汁，并且，由于在该区域内对食材的挤压力较小，因此，食材不易在此区域进行反向移动，进而保证了食材的出汁率。

具体地，切削段128的作用为将大块食材迅速切削成小，因此，将位于切削段128的第一螺纹124的边缘设置为薄边，以利于对食材的切削；挤压段130的作用为将食材初步挤压出汁，因此，位于挤压段130第一螺纹124的线数多于切削段128的线数；研磨段132的作用是将对进过挤压段130挤压的食材进行研磨，最大程度的榨取出食材残渣中残留的食材汁，提升出汁率。

具体地，沿进料方向切屑段128、挤压段130及研磨段132的外径逐渐减小，或沿进料方向切屑段128、挤压段130及研磨段132的外径逐渐增大，可根据具体实际使用需求调整螺杆12的结构，以满足多样化的使用需求。沿进料方向切屑段128、挤压段130及研磨段132的外径逐渐减小，缩小了工作腔内切屑段128与食材间的空间，使得食材被切割的更彻底，便于后续挤压及研磨，以保证食材的出汁率。沿进料方向切屑段128、挤压段130及研磨段132的外径逐渐增大，逐步缩小了工作腔内螺杆12与食材间的空间，使得食材由较大的空间向较小的空间过渡，保证了研磨段132研磨的精细化，保证了食材的出汁率，减少了食材残渣内的汁水。其中，由切削段128到挤压段130的上的第一螺纹124的截面的变化是连续的。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一螺纹124在切屑段128的螺距大于第一螺纹124在挤压段130的螺距；第一螺纹124在切屑段128的外径大于第一螺纹124在挤压段130的外径。

在该实施例中，由于切削段128的作用为切削食材，而挤压段130的作用为挤压食材，而切削食材需要大空间，长切削刃，而挤压食材则需要小空间，短挤压刃，因此，将第一螺纹124在切屑段128的螺距设置为大于第一螺纹124在挤压段130的螺距，保证了食材先被切削再被挤压的出汁流程；以及将第一螺纹124在切屑段128的外径设置为大于第一螺纹124在挤压段130的外径，同样地保证了食材先被切削再被挤压的出汁流程。

其中，位于切削段128的第一螺纹124的螺距大于位于挤压段130的第一螺纹124的螺距，优选地，第一螺纹124的螺距由食材进入端至出端逐渐减小。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，还包括：杯体组件14；进料筒16，设置于杯体组件14上，位于所述杯体组件14的上方，与杯体组件14组成工作腔，进料筒16上设置有投料口162。

在该实施例中，通过在杯体组件14上设置进料筒16，形成工作腔，并且进料筒16上设置有投料口162用于投入食材，食材由投料口162投入，依次经过螺杆12的切削段128、挤压段130与研磨段132，实现食材的出汁。

其中，优选地，螺杆12竖直的安装在杯体组件14内，由上之下依次为切削段128、挤压段130、研磨段132；切削段128的顶部设置有转轴，与杯体组件14相适配，进而通过第一螺纹124终止位置的端面，限制了食材残渣沿螺纹槽向上运动，只能向下运动，避免食材在受到挤压力时产生反向运动，增强了压榨效果，提高了出汁率，也更有利于排渣。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2、图3与图10所示，还包括：滤网组件18，设置于杯体组件14内，位于螺杆12与杯体组件14之间，滤网组件18将杯体组件14分为压榨腔142及储汁腔144，螺杆12位于压榨腔142内。

在该实施例中，通过在螺杆12与杯体之间设置滤网组件18，将杯体组件14分为压榨腔142及储汁腔144，螺杆12在压榨腔142内进行工作对食材进行压榨，压榨得到的食材汁通过滤网组件14流至储汁腔144，进而将食材汁与食材残渣充分的分开，提升了食材汁的口感。

其中，滤网组件18的进料段的开口面积大于出料段的开口面积。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图10所示，还包括：第一凸筋182，设置于滤网组件18的内壁，位于与切屑段128与挤压段130相对应的位置；第二凸筋184，设置于滤网组件18的内壁，位于与研磨段132相对应的位置。

在该实施例中，通过在滤网组件18的内壁设置第一凸筋182与螺杆12的切削段128配合，实现食材受到双向的压力，提升对食材的切削能力；同样地，在滤网组件18的内壁设置第二凸筋184与螺杆12的研磨段132配合对食材形成挤压，食材残渣受到三个面的压力，分别是第一螺纹124终止位置的下端面、第二凸筋184的侧面及杆体122的外端面，由于有第一螺纹124的终止位置端面的存在，在挤压过程中限制了食材沿螺纹槽向上的运动，食材只能沿螺纹槽向下运动，使得食材被压得更紧实，不仅有利于提升出汁率，也与利于食材残渣从排渣口22排出。

具体地，在滤网组件18的内壁上沿周向分布第一凸筋182与第二凸筋184，并且，第一凸筋182与第二凸筋184沿着的滤网组件18的径向延伸，第一凸筋182与第二凸筋184的作用是与螺杆12的第一螺纹124配合对食材形成剪切与挤压，达到分割食材和榨取食材汁的效果，第二凸筋184的作用是与螺杆12的第二螺纹126配合对食材形成挤压与研磨，其中，第一凸筋182位于第二凸筋184的上方，第一凸筋182的数量与第二凸筋184的数量根据实际情况任意设置，例如：根据滤网组件18的大小，且第一凸筋182的数量小于第二凸筋184的数量。其中，优选地，第二凸筋184的数量为2至16个。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3与图4所示，自第一螺纹124和第二螺纹126的延伸方向，第一螺纹124终止位置与第二凸筋184交叉，第一螺纹124终止位置的外端面与第二凸筋184朝向螺杆12一侧的端面形成有第一距离d3，第一距离的取值为0mm至3mm；第一螺纹124终止位置杆体122的外端面与第二凸筋184朝向螺杆12一侧的端面形成有第二距离d4，第二距离的取值为0mm至2mm。

在该实施例中，通过将第一螺纹124终止位置的外端面与第二凸筋184朝向螺杆12一侧的端面的重合面的第一距离d3设置为大于0毫米，小于3毫米，以保证螺杆12在正常工作的同时，对食材提供较大程度的限制，避免食材的反向运动，并且，保证了对食材的挤压、研磨的效果；将杆体122的外端面与第二凸筋184朝向螺杆12一侧的端面形成空隙，该空隙为第二距离d4，第二距离d4设置为大于0毫米，小于2毫米，进而在保证了螺杆12正常工作的同时，提升了对食材的研磨效果，提升了原汁机1的出汁率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，还包括：出汁口20，设置于杯体组件14上，与储汁腔144相连通；排渣口22，设置于杯体组件14上，与压榨腔142相连通。

在该实施例中，通过在杯体组件14设置与储汁腔144相连接的出汁口20，用于出汁，便于用户取出食材汁；在杯体组件14设置与压榨腔142相连接的排渣口22，用于出渣，便于用户取出食材残渣。

具体实施中，在排渣口22处设置有容纳腔，使得在压榨过程所产生的食物残渣存储于容纳腔内，待压榨系统总成102工作完毕后，用户手动清理容纳腔。

如图11至图13所示，根据本实用新型第二方面实施例，本实用新型提出了一种原汁机1，包括：主机总成104；及如上述技术方案中任一项所述的压榨系统总成102，压榨系统总成102设置于主机总成104上。

本实用新型提出的原汁机1，通过在主机总成104上设置压榨系统总成102，实现原汁机1的自动化工作，并且，因包括如上述实施例中任一项所述的压榨系统总成102，因此，具有如上述实施例中任一项所述的压榨系统总成102的全部的技术效果，在此不再一一陈述。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2与图3所示，主机总成104包括：底盖24；外壳26，设置于底盖24上，与底盖24组成安装腔；电机28，设置于安装腔内，电机28的输出轴穿过外壳26与螺杆12相连接。

在该实施例中，通过底盖24与外壳26组件安装腔，以对设置在安装腔内的电机28提供保护，并且，电机28的输出轴穿过外壳26与螺杆12相连接，以驱动螺杆12旋转，实现对食材的加工。

在具体实施例中，原汁机1包括压榨系统总成102和主机总成104，压榨系统总成102包括进料筒16、滤网组件18、螺杆12、杯体组件14；主机总成104包括外壳26、电机28、底盖24；原汁机1工作时压榨系统总成102安放在主机总成104上，电机28输出轴与螺杆12配合，电机28转动时驱动螺杆12转动，滤网组件18安装在杯体组件14内，杯体组件14被滤网组件18分隔为两个区域，外侧为储汁腔144，内侧为压榨腔142，在压榨腔142内螺杆12与滤网组件18配合实现对食材的压榨，食材从进料筒16顶部的投料口162进入，沿进料筒16内的通道进入到滤网组件18与螺杆12之间的压榨腔142，在螺杆12与滤网组件18的挤压下食材残渣沿螺杆12上的沟槽从杯体组件14底部的排渣口22排出，食材汁从出汁口20放出。

综上所述，本实用新型提供的压榨系统总成102与原汁机1，在螺杆12的杆体122上设置第一螺纹124与第二螺纹126，并通过在由第一螺纹124至第二螺纹126的延伸方向，将第一螺纹124的终止位置的外径设置为大于第二螺纹126起始位置的外径，使得压榨系统总成102在工作时，食材在工作腔内被螺杆12旋转挤压、研磨出汁，而由于第一螺纹124的终止位置凸出于第二螺纹126的起始位置形成了端面，因此，在螺杆12对食材进行旋转式挤压、研磨出汁时，食材受到第一螺纹124的终止位置形成的端面的限制，无法突破该端面进行反向运动，只能由食材进入方向朝向食材出口的方向运动，进而能够使得食材被挤压的更紧实，提高了原汁机1的出汁率，并且，由于食材残渣被挤压的更紧实，能够更有利于食材残渣的排出。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种压榨系统总成，用于原汁机，其特征在于，包括：

工作腔；

螺杆，可转动地设置于所述工作腔内，所述螺杆包括杆体及设置于所述杆体外表面的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹连接设置，且自所述第一螺纹和所述第二螺纹的延伸方向，所述第一螺纹终止位置的外径大于所述第二螺纹起始位置的外径。

2.根据权利要求1所述的压榨系统总成，其特征在于，

自所述第一螺纹和所述第二螺纹的延伸方向，所述第一螺纹终止位置的外径与所述第二螺纹起始位置的外径形成有第一差值，所述第一差值的取值范围为大于0mm小于6mm。

3.根据权利要求1所述的压榨系统总成，其特征在于，沿进料方向将所述螺杆分成切屑段、挤压段、研磨段。

4.根据权利要求3所述的压榨系统总成，其特征在于，

所述切屑段为自所述螺杆顶部延伸至所述螺杆横截面面积最大位置的部分；

所述研磨段为自所述第一螺纹与所述第二螺纹相连接的位置延伸至所述螺杆底部的部分；

所述挤压段位于所述切屑段和所述研磨段之间。

5.根据权利要求4所述的压榨系统总成，其特征在于，

所述第一螺纹在所述切屑段的螺距大于所述第一螺纹在所述挤压段的螺距；

所述第一螺纹在所述切屑段的外径大于所述第一螺纹在所述挤压段的外径。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的压榨系统总成，其特征在于，还包括：

杯体组件；

进料筒，设置于所述杯体组件上，与所述杯体组件组成所述工作腔，所述进料筒上设置有投料口。

7.根据权利要求6所述的压榨系统总成，其特征在于，还包括：

滤网组件，设置于所述杯体组件内，位于所述螺杆与所述杯体组件之间，所述滤网组件将所述杯体组件分为压榨腔及储汁腔，所述螺杆位于所述压榨腔内。

8.根据权利要求7所述的压榨系统总成，其特征在于，还包括：

第一凸筋，设置于所述滤网组件的内壁，位于与所述切屑段相对应的位置；

第二凸筋，设置于所述滤网组件的内壁，位于与所述研磨段相对应的位置。

9.根据权利要求8所述的压榨系统总成，其特征在于，

自所述第一螺纹和所述第二螺纹的延伸方向，所述第一螺纹终止位置的外端面与所述第二凸筋朝向所述螺杆一侧的端面形成有第一距离，所述第一距离的取值为0mm至3mm；

所述杆体的外端面与所述第二凸筋朝向所述螺杆一侧的端面形成有第二距离，所述第二距离的取值为0mm至2mm。

10.一种原汁机，其特征在于，包括：

主机总成；及

如权利要求1至9中任一项所述的压榨系统总成，所述压榨系统总成设置于所述主机总成上。

11.根据权利要求10所述的原汁机，其特征在于，所述主机总成包括：

底盖；

外壳，设置于所述底盖上，与所述底盖组成安装腔；

电机，设置于所述安装腔内，所述电机的输出轴穿过所述外壳与所述螺杆相连接。