CN202507569U - 家用榨油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种家用榨油机。根据本实用新型的家用榨油机，包括驱动部和榨膛，还包括：螺杆，螺杆第一端与驱动部可拆卸地连接，螺杆穿过榨膛，其中，螺杆的第一端设置有连接部，连接部的一端与驱动部可拆卸地连接；连接部的另一端与工作部相连接，工作部上设置有螺纹，螺纹的牙深沿被压榨的胚料的运动方向减小。通过牙深逐渐减小的螺杆与榨膛配合，使胚料在压榨过程的压力逐渐增大到压榨点，通过合理设定前端螺纹的牙深、后端螺纹的牙深、螺距的参数，使榨油机的性能更加稳定，达到更高压榨效率，提高了出油率。
Description
技术领域
本实用新型涉及榨油机领域，特别地，涉及一种家用榨油机。
背景技术
榨油机是一种用来对花生、芝麻等胚料进行压榨出油的机器，压榨出的油纯香且品质好，是一种绿色健康的食用油，具有很大的市场前景。
榨油机的核心部件为螺杆，螺杆结构参数对榨油的效果、速度、以及效率起着决定性的作用，市面上的榨油机有的只能压榨小颗粒胚料比如芝麻，有的压榨出油率较低，有的压榨时容易发生堵料现象。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种家用榨油机，以解决出油率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种家用榨油机，包括驱动部和榨膛，还包括：螺杆，螺杆第一端与驱动部可拆卸地连接，螺杆穿过榨膛，其中，螺杆的第一端设置有连接部，连接部的一端与驱动部可拆卸地连接；连接部的另一端与工作部相连接，工作部上设置有螺纹，螺纹的牙深沿被压榨的胚料的运动方向减小。
进一步地，螺杆的第二端设置有伸出榨膛的刮渣部。
进一步地，工作部与刮渣部之间设置有与榨膛配合的直伸段。
进一步地，连接部设置有用于定位螺杆的定位环，定位环为相对于连接部的凸出的环状结构。
进一步地，最靠近连接部的螺纹开始端为前端螺纹，前端螺纹的牙深为L，2mm≤L≤16mm。
进一步地，最靠近刮渣部的螺纹结束端为后端螺纹，后端螺纹的牙深为N，0.2mm≤N≤1.2mm。
进一步地，螺纹之间的距离为螺距M，6mm≤M≤26mm。
进一步地，刮渣部上设置有与刮渣部可拆卸连接的刮刀。
进一步地，刮刀通过铰链与刮渣部相连接。
进一步地，榨膛内设置有挡油圈，直伸段与挡油圈形成设定间隙的出渣缝。
本实用新型具有以下有益效果：
通过牙深逐渐减小的螺杆与榨膛配合，使胚料在压榨过程的压力逐渐增大到压榨点，通过合理设定前端螺纹的牙深、后端螺纹的牙深、螺距的参数，使榨油机的性能更加稳定，达到更高压榨效率，提高了出油率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型的家用榨油机的螺杆的主视示意图；
图2是图1的A-A向剖视示意图；以及
图3是根据本实用新型的家用榨油机的螺杆的仰视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1至图3，根据本实用新型的家用榨油机，包括驱动部和榨膛，还包括：螺杆，螺杆第一端与驱动部可拆卸地连接，螺杆穿过榨膛，其中，螺杆的第一端设置有连接部10，连接部10的一端与驱动部可拆卸地连接；连接部10的另一端与工作部20相连接，工作部20上设置有螺纹，螺纹的牙深沿被压榨的胚料的运动方向减小。
工作部20为实现榨油机压榨功能的重要部分，工作部20为螺纹结构，工作部20的螺纹与榨膛配合，工作部20的螺纹齿根圆直径逐渐变大的结构使螺杆与榨膛的间隙逐渐减小，使胚料在往前输送的过程中不断被挤压实现压榨。
参见图1和图3，螺杆的第二端设置有伸出榨膛的刮渣部30，刮渣部30上设置有与刮渣部30可拆卸连接的刮刀31。刮刀31通过铰链32与刮渣部30相连接。由于现有榨油机在压榨时，出渣口处成连续中空的圆环形饼渣的形式挤压排出，此种中空的饼渣占用的体积较大，需要压碎或者打碎以使渣更加致密，占用的体积更小。因此在螺杆上设置一个平面，此平面设置一个铰链32固定装置，在其上设置有一个可以活动的碎渣刀31，工作时把碎渣刀31拉起来，便可随着螺杆的转动而转动，自动把出渣口的料渣打碎，使掉入装渣盒的渣更加致密，占有的体积更小，同时防止料渣堵塞在出渣口处，保证料渣顺利从出渣口排出。使用完之后，可以把碎渣刀31收起来，同时方便螺杆从榨膛中拆卸下来。
参见图1至图3，工作部20与刮渣部30之间设置有与榨膛配合的直伸段40。榨膛内设置有挡油圈，直伸段40与挡油圈形成设定间隙的出渣缝。直伸段40为一直圆柱段，其主要作用是与榨膛上的挡油圈配合，直伸段40与挡油圈形成出渣缝，保证压榨时螺杆与榨膛的最小间隙为设定间隙，确保压榨的效果。
参见图1至图3，连接部10上设置有用于与驱动部连接的键槽11。连接部10设置在螺杆的一端，其作用是与榨油机的驱动部相连接，提供榨油的驱动力，优选地，其连接方式是在连接部分设置了键槽11，通过键槽11配合与驱动部进行连接，提供压榨的驱动力。
参见图1至图3，连接部10设置有用于定位螺杆的定位环12，定位环12为相对于连接部10的凸出的环状结构。为了保证装配的精度，在连接部10的外圆周上设立了一个凸台结构作为定位环12对螺杆的安装位置进行定位，保证安装及运行的安全性及稳定性。
参见图2，最靠近连接部10的螺纹开始端为前端螺纹，，前端螺纹的牙深为L，2mm≤L≤16mm。最靠近刮渣部30的螺纹结束端为后端螺纹，后端螺纹的牙深为N，0.2mm≤N≤1.2mm。螺纹之间的距离为螺距M，6mm≤M≤26mm。前端牙深L为螺纹齿根圆直径到外径的深度，末端牙深为最后的螺纹齿根圆直径到外径的深度，螺距M为两螺纹间的距离，其中前端牙深L的取值范围为2～16mm，后端牙深N的取值范围为0.2～1.2mm，螺距M取值范围为6～26mm。当取前端牙深L为2mm，后端牙深N为0.2mm，螺距M为6mm时，其无法对花生进行压榨取油，压榨100g芝麻，需要20分钟，出油率只有29％，而且容易有堵料卡死现象。当取前端牙深L为16mm，后端牙深N为1.2mm，螺距M为26mm时，由于芝麻进料太多，阻力太大，无法对芝麻进行压榨，而花生由于后端牙深N过高，无法完全压榨，压榨200g花生，需要10分钟，出油率只有25％。当取前端牙深L为10mm，后端牙深N为0.8mm，螺距M为18mm时，芝麻、花生均可顺利进行压榨。其中，压榨100g芝麻时，需要11分钟，出油率为45.8％。压榨200g花生时，需要25分钟，出油率有34.7％。能同时满足对花生与芝麻的压榨，在最佳参数状态时，压榨出油过程顺利，无堵料现象，压榨200g花生需要20分钟，出油率为42％以上，压榨100g芝麻需要9分钟，出油率为56％以上。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
通过牙深逐渐减小的螺杆与榨膛配合，使胚料在压榨的压力逐渐增大到压榨点，通过合理设定前端螺纹的牙深、后端螺纹的牙深、螺距的参数，使榨油机的性能更加稳定，达到更高压榨效率，提高了出油率。同时在螺杆末端设置了刮渣部，保证料渣能够被打碎顺利排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种家用榨油机，包括驱动部和榨膛，其特征在于，还包括：
螺杆，所述螺杆第一端与所述驱动部可拆卸地连接，所述螺杆穿过所述榨膛，其中，
所述螺杆的第一端设置有连接部(10)，所述连接部(10)的一端与所述驱动部可拆卸地连接；
所述连接部(10)的另一端与所述工作部(20)相连接，所述工作部(20)上设置有螺纹，所述螺纹的牙深沿被压榨的胚料的运动方向减小。
2.根据权利要求1所述的家用榨油机，其特征在于，所述螺杆的第二端设置有伸出所述榨膛的刮渣部(30)。
3.根据权利要求2所述的家用榨油机，其特征在于，所述工作部(20)与所述刮渣部(30)之间设置有与所述榨膛配合的直伸段(40)。
4.根据权利要求1所述的家用榨油机，其特征在于，所述连接部(10)设置有用于定位所述螺杆的定位环(12)，所述定位环(12)为相对于所述连接部(10)的凸出的环状结构。
5.根据权利要求1所述的家用榨油机，其特征在于，最靠近所述连接部(10)的螺纹开始端为前端螺纹，所述前端螺纹的牙深为L，2mm≤L≤16mm。
6.根据权利要求2所述的家用榨油机，其特征在于，最靠近所述刮渣部(30)的螺纹结束端为后端螺纹，所述后端螺纹的牙深为N，0.2mm≤N≤1.2mm。
7.根据权利要求1所述的家用榨油机，其特征在于，所述螺纹之间的距离为螺距M，6mm≤M≤26mm。
8.根据权利要求2所述的家用榨油机，其特征在于，所述刮渣部(30)上设置有与所述刮渣部(30)可拆卸连接的刮刀(31)。
9.根据权利要求8所述的家用榨油机，其特征在于，所述刮刀(31)通过铰链(32)与所述刮渣部(30)相连接。
10.根据权利要求3所述的家用榨油机，其特征在于，所述榨膛内设置有挡油圈，所述直伸段(40)与所述挡油圈形成设定间隙的出渣缝。
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Granted publication date: 20121031 Effective date of abandoning: 20151028 |
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