CN207118798U - 挤压螺杆、挤压桶及食物处理机 - Google Patents

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韩翰
陈炜杰
徐俊男
唐燕
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Abstract

本实用新型提供了一种挤压螺杆、挤压桶及食物处理机,挤压螺杆用于食物处理机,食物处理机包括挤压桶,挤压桶包括挤压桶壳,挤压桶壳的侧壁上设置有出汁口,挤压桶壳内出汁口处设置有过滤片,其中,挤压螺杆包括:杆体,杆体转动地安装在挤压桶壳内;螺旋筋,螺旋筋沿杆体的轴向螺旋缠绕在杆体上,螺旋筋包括非清扫段螺旋筋和对应过滤片设置的清扫段螺旋筋,清扫段螺旋筋上设置有清扫片,清扫片用于清扫过滤片。该技术方案通过设置清扫片能够在杆体转动时利用清扫片来对过滤片进行刮擦,以将过滤片上的食物渣刮擦掉,从而即可防止食物渣在过滤片上推积而堵塞过滤片,从而便能够使食物汁顺畅地流动,进而即可提高食物汁的流动速度以提高出汁率。

Description

挤压螺杆、挤压桶及食物处理机
技术领域
本实用新型涉及厨房用具领域,具体而言,涉及一种挤压螺杆、挤压桶及食物处理机。
背景技术
目前市面上的原汁机挤汁及排渣都是靠螺旋头及榨汁杯底部装的胶塞完成,但由于排渣的受力方向与螺旋头转动的推力方向不一致,因而导致挤汁力度及排渣力度不够,从而经常会有出渣口堵塞及渣不干的现象。为此,设计了一种食材粉碎和食材挤压分开进行的双螺杆驱动的食物处理机,但该种食物处理机,粉碎桶粉碎后的食材通过连通口进入到挤压桶内,并在挤压桶内实现汁渣分离,而汁渣分离后的食物汁在出汁口处的过滤片的过滤下排出,而汁渣分离后的食物渣通过出渣口排出,而该种设置由于过滤片需要对食物的汁渣进行过滤,因而食物渣难免会粘在过滤片上而堵塞过滤片,从而导致食物汁无法及时排出,进而便会造成食物汁排出不畅等问题。
因此,如何设计出一种能够及时对过滤片上的食物渣进行清扫,以防止食物渣堵塞过滤片的挤压螺杆成为目前亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
因此,本实用新型的一个目的在于提供了一种挤压螺杆。
本实用新型的另一个目的在于提供了一种挤压桶。
本实用新型的再一个目的在于提供了一种食物处理机。
有鉴于此,本实用新型第一方面的实施例提供了一种挤压螺杆,用于食物处理机,所述食物处理机包括挤压桶,所述挤压桶包括挤压桶壳,所述挤压桶壳的侧壁上设置有出汁口,所述挤压桶壳内所述出汁口处设置有过滤片,其中,所述挤压螺杆包括:杆体,所述杆体转动地安装在所述挤压桶壳内;螺旋筋,所述螺旋筋沿所述杆体的轴向螺旋缠绕在所述杆体上,所述螺旋筋包括非清扫段螺旋筋和对应所述过滤片设置的清扫段螺旋筋,所述清扫段螺旋筋上设置有清扫片,所述清扫片用于清扫所述过滤片。
根据本实用新型第一方面的实施例提供的挤压螺杆,食材在粉碎桶粉碎后由连通口进入到挤压桶内,并在挤压桶内的挤压螺杆的作用下汁渣分离,而汁渣分离后的食物渣和食物汁在经过过滤片时,食物渣被过滤片阻挡,而食物汁则被过滤出来并由出汁口排出,同时,可将螺旋筋分成清扫段螺旋筋和非清扫段螺旋筋,具体地,位于过滤片上方并能够对过滤片进行清扫的螺旋筋为清扫段螺旋筋,而不能对过滤片进行清扫的螺旋筋为非清扫段螺旋筋,而通过在清扫段螺旋筋上设置清扫片,从而能够在杆体转动时利用清扫片来对过滤片进行刮擦,以将过滤片上的食物渣刮擦清扫掉,从而即可防止食物渣在过滤片上推积而堵塞过滤片上的过滤孔,从而便能够使食物汁始终能够顺畅地流动,进而即可提高食物汁的流动速度,以提高食物汁的出汁率。
另外,本实用新型提供的上述实施例中的挤压螺杆还可以具有如下附加技术特征:
在上述技术方案中,优选地,所述清扫片为硅胶片。
在该技术方案中,清扫片优选为硅胶片,因为硅胶的耐磨性较好,因而能够提高清扫片的耐磨性,从而能够在清扫片多次与过滤片刮擦后而不损坏,进而便能够使清扫片经久耐用。当然,清扫片也可为其它耐磨性比较好的材质制成。
在上述技术方案中,优选地,所述清扫段螺旋筋由硅胶制成,且所述清扫片与所述清扫段螺旋筋为一体式结构。
在该技术方案中,可直接利用硅胶制成清扫段螺旋筋,此时,可通过合理设置清扫段螺旋筋的高度,以直接利用清扫段螺旋筋来对过滤片进行刮擦,以清扫掉过滤片上的食物渣,该种设置可将清扫片和清扫段螺旋筋一体制成,从而一方面能够提高清扫片与清扫段螺旋筋之间的连接强度,以提高清扫片的耐磨性能,另一方面能够简化挤压螺杆的加工工序,提高产品的加工效率,降低产品的加工成本。
其中,优选地,清扫段螺旋筋与所述杆体一体注塑成型,非清扫段螺旋筋与杆体一体注塑成型。
在该技术方案中,可先将清扫段螺旋筋与杆体一体注塑成型,此后可将注塑成型的清扫段螺旋筋和杆体与非清扫段螺旋筋进行镶嵌注塑成型,以实现将螺旋筋加工成两段的目的,该种加工方式,能够简单方便地将螺旋筋加工成两段,因而即能够利用清扫段螺旋筋实现对过滤片的清扫又能够利用非清扫段螺旋筋实现对食材的挤压出汁。
在上述多个技术方案中,优选地,所述清扫段螺旋筋在所述杆体的轴向上的正投影的长度大于等于所述过滤片在所述挤压桶的轴向上的正投影的长度。
在该些技术方案中,可将清扫段螺旋筋设置的稍微长一些,从而便能够对整个过滤片进行清扫,进而即能够防止清扫段螺旋筋过短而造成过滤片部分堵塞的情况发生。
其中,优选地,所述过滤片在所述挤压桶的轴向上的正投影的长度为L,其中L等于30mm,和/或所述清扫段螺旋筋在所述杆体的轴向上的正投影的长度为H,其中,32mm≤H≤35mm。
在该些技术方案中,过滤片在挤压桶的轴向上的正投影的长度L优选为30mm,而清扫段螺旋筋在杆体的轴向上的正投影的长度H优选在大于等于32mm小于等于35mm的范围内,该种设置能够使清扫段螺旋筋的长度稍微比过滤片的长度长一点,从而能够对整个过滤片进行清扫,进而即能够防止清扫段螺旋筋过短而造成过滤片部分堵塞的情况发生,同时,该种设置又可防止螺旋筋过长而导致非清扫段螺旋筋的长度过短而导致螺旋筋的非清扫段和清扫段的比例不合理。
在上述多个技术方案中,优选地,所述非清扫段螺旋筋与所述挤压桶壳的内壁面之间的距离为D1,其中,0.4mm≤D1≤1mm,和/或所述清扫段螺旋筋与所述过滤片之间的距离为D2,其中,0.08mm≤D2≤0.12mm,优选地,D2等于0.1mm。
在该些技术方案中,非清扫段螺旋筋与挤压桶壳的内壁面之间的距离D1优选在大于等于0.4mm小于等于1mm的范围内,而清扫段螺旋筋与过滤片之间的距离D2优选在大于等于0.08mm小于等于0.12mm的范围内,,进一步优选地,D2等于0.1mm,该种设置一方面能够使清扫段螺旋筋与过滤片之间的距离较近,因而清扫段螺旋筋能够对过滤片进行清扫,另一方面,能够使非清扫段螺旋筋与挤压桶壳的内壁面之间的距离比较适中,因而使得非清扫段螺旋筋与挤压桶壳之间能够形成大小比较合理的挤汁排渣通道,以便食材能顺畅地流动,进而便能够确保食材的流动速度,以确保食材的出汁速度和出汁效率。
在上述任一技术方案中,优选地,挤压螺杆还包括:密封端板,设置在所述杆体的一端的端部上;其中,所述螺旋筋的一端连接至所述密封端板,所述螺旋筋的另一端螺旋缠绕在所述杆体上。
在该些技术方案中,密封端板设置在杆体的一端的端部上,因而在挤压螺杆安装到挤压桶的挤压桶壳内时,能够利用密封端板与挤压桶壳的侧壁密封接触,以将挤压桶壳靠近就粉碎桶的一端封闭,从而即可防止从连通口流动到挤压桶内的食材从杆体靠近连通口的一端的端部泄漏,进而使得从连通口流动到挤压桶内的食材只能够顺着挤压螺杆的挤压方向向出渣口方流动,因而便能够合理地限定出食材的流动路线,以防止食材泄露。
在上述任一技术方案中,优选地,所述密封端板与所述杆体和所述螺旋筋为一体式结构。
在该些技术方案中,密封端板、杆体和螺旋筋为一体式结构,因为一体式结构的力学性能好,因而能够提高密封端板、杆体和螺旋筋的连接强度,同时,可将密封端板、杆体和螺旋筋一体制成,批量成产,以提高产品的生产加工效率,降低产品的生产加工成本,另外,密封端板、杆体和螺旋筋一体制成,可实现密封端板、杆体和螺旋筋的无缝连接,因而更利于产品的清洗。
在上述技术方案中,优选地,所述杆体的横截面的面积从靠近所述密封端板的一端至远离所述密封端板的一端先减小后增大再减小。
在该技术方案中,可将螺杆大致分成进料段、挤压段和排渣段,而杆体的横截面的面积从靠近密封端板的一端至远离密封端板的一端先减小后增大,即是说杆体从进料段至排渣段先内收后外扩,而杆体先内收使得杆体能够在进料段上形成斜面,从而能够加快食材的运动,以使食材能够快速地运动到挤压段,而杆体后外扩,比如外扩成类锥形或类喇叭形,从而使得杆体与挤压桶壳的内侧壁之间的间隙逐渐减小,因而能够逐渐增大挤压螺杆对食材的挤压力度,以实现对食材的梯级挤压,进而能够确保食材的出汁率。而杆体的横截面的面积再逐渐减小,即是说杆体在出渣段时逐渐内收,从而使得杆体的出渣段与挤压桶壳的内侧壁之间的间隙增大,进而能够减小挤压螺杆和挤压桶壳对食物渣的阻力,以使食物能够顺利排出,进而即可防止出现食物渣堵塞出渣口的现象。
在上述技术方案中,优选地,所述螺旋筋的螺距从靠近所述密封端板的一端至远离所述密封端板的一端减小。
在该技术方案中,螺旋筋呈螺旋排布,因而其能够与杆体形成螺旋槽,从而能够利用该螺旋槽引导食物从进料段依次向挤压段、排渣段推进,并从排渣段排出。同时,螺旋筋的螺距从进料段至挤压段优选为逐渐减小,以使挤压螺杆的容积率逐渐减小,因而挤压螺杆对食物的压缩率逐渐增大,因而该种设置能够进一步提高挤压螺杆的挤汁力度,以提高出汁率。
在上述技术方案中,优选地,所述挤压螺杆的压缩比为A,所述压缩比A的值为:1.8≤A≤3.6,进一步优选地,所述压缩比A在2.5至3的范围内,其中,挤压螺杆的压缩比指的是靠进密封端板的一端上的第一个螺距的容积与杆体的另一端上的最后一个螺距的容积之比,而挤压螺杆的螺距指的是相邻两个螺纹之间沿杆体轴向方向的距离,螺距的容积指的是该段距离中上可容纳的食物量。
在上述技术方案中,优选地,所述杆体远离所述密封端板的一端上设置有排渣筋。
在该技术方案中,通过在杆体远离密封端板的一端上设置排渣筋,因此,排渣筋能够与挤压桶壳配合,以对即将排出的食物渣进行进一步挤压,以便能够使食材的汁渣分离的更彻底,从而能够挤压出更多的食物汁,进而能够确保出汁率,该种结构能够将挤压螺杆设置成双螺旋挤压螺杆,因而能够大幅度提高挤压螺杆对食材的挤压效果,进而能够提高出汁率。当然,也可不设置排渣筋,此时,挤压螺杆为单螺旋挤压螺杆。
在上述技术方案中,优选地,所述杆体和/或所述非清扫段螺旋筋由塑料或金属或陶瓷制成;其中,所述杆体和/或所述非清扫段螺旋筋由金属制成时,所述杆体和/或所述非清扫段螺旋筋的表面上设置有保护涂层。
在该技术方案中,杆体和清扫段螺旋筋由塑料或金属或陶瓷制成,进一步优选地,杆体和清扫段螺旋筋由食品级塑料一体注塑成形,因为食品级塑料比较安全,因而利用该种材质制成的挤压螺杆来粉碎食材时,能够确保食材加工后的安全,以确保用户的安全。当然,杆体和清扫段螺旋筋也可以由金属或陶瓷制成,而金属或陶瓷的硬度高,因而耐磨性好,从而可提高产品的耐磨性,以使产品经久耐用。而杆体和/或清扫段螺旋筋由金属制成时,通过在杆体和/或螺旋筋的表面上设置保护涂层可以提高金属的耐腐蚀、耐碱性等能力,从而使其长期处于食材的酸性或碱性环境下依然不会生锈或腐蚀,进而即能够使产品经久耐用,以延长产品的使用寿命。
本实用新型第二方面的实施例提出了一种挤压桶,用于食物处理机,所述食物处理机包括粉碎桶,所述挤压桶包括:挤压桶壳,所述挤压桶壳的第一端连接至所述粉碎桶,所述挤压桶壳与所述粉碎桶的连接处设置有连通口,所述挤压桶壳通过所述连通口与所述粉碎桶导通;和第一方面任一实施例提供的挤压螺杆,所述挤压螺杆能够转动地安装在所述挤压桶壳内;其中,所述挤压桶壳上设置有出渣口和出汁口,所述挤压桶壳内,所述出汁口处设置有过滤片。
根据本实用新型的实施例的挤压桶,可用于包括粉碎桶的食物处理机中,具体地如食材的粉碎和挤压出汁分开进行的双螺杆驱动的食物处理机中,从而可利用粉碎桶将食材粉碎,而粉碎后的食材通过连通口进入到挤压桶内,并由挤压桶完成挤汁排渣过程,即将食物的粉碎和挤汁排渣过程分开进行,而由于挤压桶主要利用第一方面任一项实施例提供的挤压螺杆来进行挤汁排渣,从而本实用新型第二方面的实施例提供的挤压桶具有上述任一实施例提供的挤压螺杆的全部有益效果。其中,挤压桶内食材汁渣分离后的食物汁由出汁口排出,汁渣分离后的食物渣由出渣口排出。而通过在出汁口处设置过滤片,能够过滤掉食物渣,以防止食物渣从出汁口流出。
在上述技术方案中,优选地,所述出渣口设置在所述挤压桶壳的第二端的端部上。
在该技术方案中,汁渣分离后的食物汁由出汁口排出,而汁渣分离后的食物渣由出渣口排出,而通过将出渣口设置在挤压桶壳的第二端的端部,能够延长食材挤压行程,以使食材的汁渣分离的更彻底。
其中,优选地,所述过滤片为金属过滤片,因为金属过滤片的硬度及耐磨性较好,因而在利用挤压螺杆来对过滤片进行清洗时,可防止过滤片因强度不够而损坏的情况发生。
在上述技术方案中,优选地,所述过滤片与所述挤压桶壳为一体式结构或所述过滤片可拆卸地安装在所述挤压桶内。
在该技术方案中,过滤片即可一体设置在挤压桶壳内,也可拆卸地设置在挤压桶壳内,而过滤片可拆卸地设置在挤压桶壳内使得过滤片能够单独更换,从而在过滤片长期使用或损坏后,可更换掉过滤片。
在上述技术方案中,优选地,所述挤压桶壳内、所述出渣口处设置有挤压片。
在该技术方案中,在出渣口处设置挤压片能够进一步对食物进行挤压,以使食物的汁渣分离的更彻底,从而能够挤压出更多的食物汁,进而能够提高食物处理机的出汁率。其中,优选地,挤压片为硅胶片。
本实用新型第三方面的实施例提出了一种食物处理机,包括:粉碎桶,所述粉碎桶包括粉碎桶壳和位于所述粉碎桶壳内的粉碎装置,所述粉碎装置用于粉碎食材;第二方方面任一项实施例提供的挤压桶,所述粉碎桶壳与所述挤压桶的挤压桶壳导通;主机组件,所述粉碎桶和所述挤压桶安装在所述主机组件上,所述主机组件包括驱动组件,所述驱动组件包括第一驱动轴和第二驱动轴,所述第一驱动轴与所述粉碎装置驱动连接,用于驱动所述粉碎装置粉碎食材,所述第二驱动轴与所述挤压桶的挤压螺杆驱动连接,用于驱动所述挤压螺杆挤汁排渣。
根据本实用新型的实施例的食物处理机,食材进入到粉碎桶内后,粉碎装置在第一驱动轴的驱动下与粉碎桶壳的侧壁配合以将食物粉碎,粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口进入到挤压桶内,而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材,以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行,而在粉碎过程中,由于不需要挤汁排渣,因此,粉碎桶壳内不用设置滤网以及旋转刷等部件,从而使得粉碎桶内的食材能够在粉碎桶壳与粉碎装置的共同作用下被粉碎,同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置,即可将挤汁排渣系统设置成卧式,从而可非常便于将食物的汁渣分离,该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率,另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件,从而使得食物处理机的结构简单且易于安装,同时由于取消了滤网,因而能够降低用户的清洗难度,进而能够提升用户体验。同时,由于食物处理机包括第二方面的任一实施例提供的挤压桶,从而本实用新型第三方面的实施例提供的食物处理机具有第二方面任一实施例提供的挤压桶的全部有益效果,在此不再赘述。
在上述技术方案中,优选地,所述主机组件还包括:电源模块,电源模块用于为食物处理机的零部件,比如驱动组件供电,其至少包括可以插接至市电的电源插头,从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接,以为该食物处理机供电。
在上述技术方案中,优选地,所述食物处理机包括原汁机和榨汁机,当然,食物处理机也还可以原汁机和榨汁机之外的其它产品。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型的一个实施例所述挤压螺杆的结构示意图。
其中,图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
1挤压螺杆,12杆体,14螺旋筋,142清扫段螺旋筋,144非清扫段螺旋筋,16密封端板,18排渣筋。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1描述根据本实用新型一些实施例提供的挤压螺杆1、挤压桶及食物处理机。
如图1所示,本实用新型第一方面的实施例提供了一种挤压螺杆1,用于食物处理机,食物处理机包括挤压桶,挤压桶包括挤压桶壳,挤压桶壳的侧壁上设置有出汁口,挤压桶壳内出汁口处设置有过滤片,其中,挤压螺杆1包括:杆体12,杆体12转动地安装在挤压桶壳内;螺旋筋14,螺旋筋14沿杆体12的轴向螺旋缠绕在杆体12上,螺旋筋14包括非清扫段螺旋筋144和对应过滤片设置的清扫段螺旋筋142,清扫段螺旋筋142上设置有清扫片,清扫片用于清扫过滤片。
根据本实用新型第一方面的实施例提供的挤压螺杆1,食材在粉碎桶粉碎后由连通口进入到挤压桶内,并在挤压桶内的挤压螺杆1的作用下汁渣分离,而汁渣分离后的食物渣和食物汁在经过过滤片时,食物渣被过滤片阻挡,而食物汁则被过滤出来并由出汁口排出,同时,可将螺旋筋14分成清扫段螺旋筋142和非清扫段螺旋筋144,具体地,位于过滤片上方并能够对过滤片进行清扫的螺旋筋14为清扫段螺旋筋142,而不能对过滤片进行清扫的螺旋筋14为非清扫段螺旋筋144,而通过在清扫段螺旋筋142上设置清扫片,从而能够在杆体12转动时利用清扫片来对过滤片进行刮擦,以将过滤片上的食物渣刮擦清扫掉,从而即可防止食物渣在过滤片上推积而堵塞过滤片上的过滤孔,从而便能够使食物汁始终能够顺畅地流动,进而即可提高食物汁的流动速度,以提高食物汁的出汁率。
在上述实施例中,优选地,清扫片为硅胶片。
在该实施例中,清扫片优选为硅胶片,因为硅胶的耐磨性较好,因而能够提高清扫片的耐磨性,从而能够在清扫片多次与过滤片刮擦后而不损坏,进而便能够使清扫片经久耐用。当然,清扫片也可为其它耐磨性比较好的材质制成。
在上述实施例中,优选地,清扫段螺旋筋142由硅胶制成,且如图1所示,清扫片与清扫段螺旋筋142为一体式结构。
在该实施例中,可直接利用硅胶制成清扫段螺旋筋142,此时,可通过合理设置清扫段螺旋筋142的高度,以直接利用清扫段螺旋筋142来对过滤片进行刮擦,以清扫掉过滤片上的食物渣,该种设置可将清扫片和清扫段螺旋筋142一体制成,从而一方面能够提高清扫片与清扫段螺旋筋142之间的连接强度,以提高清扫片的耐磨性能,另一方面能够简化挤压螺杆1的加工工序,提高产品的加工效率,降低产品的加工成本。
其中,优选地,清扫段螺旋筋142与杆体12一体注塑成型,非清扫段螺旋筋144与杆体12一体注塑成型。
在该实施例中,可先将清扫段螺旋筋142与杆体12一体注塑成型,此后可将注塑成型的清扫段螺旋筋142和杆体12与非清扫段螺旋筋144进行镶嵌注塑成型,以实现将螺旋筋14加工成两段的目的,该种加工方式,能够简单方便地将螺旋筋14加工成两段,因而即能够利用清扫段螺旋筋142实现对过滤片的清扫又能够利用非清扫段螺旋筋144实现对食材的挤压出汁。
在上述多个实施例中,优选地,清扫段螺旋筋142在杆体12的轴向上的正投影的长度大于等于过滤片在挤压桶的轴向上的正投影的长度。
在该些实施例中,可将清扫段螺旋筋142设置的稍微长一些,从而便能够对整个过滤片进行清扫,进而即能够防止清扫段螺旋筋142过短而造成过滤片部分堵塞的情况发生。
其中,优选地,过滤片在挤压桶的轴向上的正投影的长度为L,其中L等于30mm,和/或清扫段螺旋筋142在杆体12的轴向上的正投影的长度为H,其中,32mm≤H≤35mm。
在该些实施例中,过滤片在挤压桶的轴向上的正投影的长度L优选为30mm,而清扫段螺旋筋142在杆体12的轴向上的正投影的长度H优选在大于等于32mm小于等于35mm的范围内,该种设置能够使清扫段螺旋筋142的长度稍微比过滤片的长度长一点,从而能够对整个过滤片进行清扫,进而即能够防止清扫段螺旋筋142过短而造成过滤片部分堵塞的情况发生,同时,该种设置又可防止螺旋筋14过长而导致非清扫段螺旋筋144的长度过短而导致螺旋筋14的非清扫段和清扫段的比例不合理。
在上述多个实施例中,优选地,非清扫段螺旋筋144与挤压桶壳的内壁面之间的距离为D1,其中,0.4mm≤D1≤1mm,和/或清扫段螺旋筋142与过滤片之间的距离为D2,其中,0.08mm≤D2≤0.12mm,优选地,D2等于0.1mm。
在该些实施例中,非清扫段螺旋筋144与挤压桶壳的内壁面之间的距离D1优选在大于等于0.4mm小于等于1mm的范围内,而清扫段螺旋筋142与过滤片之间的距离D2在大于等于0.08mm小于等于0.12mm的范围内,进一步优选地,D2优选等于0.1mm,该种设置一方面能够使清扫段螺旋筋142与过滤片之间的距离较近,因而清扫段螺旋筋142能够对过滤片进行清扫,另一方面,能够使非清扫段螺旋筋144与挤压桶壳的内壁面之间的距离比较适中,因而使得非清扫段螺旋筋144与挤压桶壳之间能够形成大小比较合理的挤汁排渣通道,以便食材能顺畅地流动,进而便能够确保食材的流动速度,以确保食材的出汁速度和出汁效率。
在上述任一实施例中,优选地,如图1所示,挤压螺杆1还包括:密封端板16,设置在杆体12的一端的端部上;其中,螺旋筋14的一端连接至密封端板16,螺旋筋14的另一端螺旋缠绕在杆体12上。
在该些实施例中,密封端板16设置在杆体12的一端的端部上,因而在挤压螺杆1安装到挤压桶的挤压桶壳内时,能够利用密封端板16与挤压桶壳的侧壁密封接触,以将挤压桶壳靠近就粉碎桶的一端封闭,从而即可防止从连通口流动到挤压桶内的食材从杆体12靠近连通口的一端的端部泄漏,进而使得从连通口流动到挤压桶内的食材只能够顺着挤压螺杆1的挤压方向向出渣口方流动,因而便能够合理地限定出食材的流动路线,以防止食材泄露。
在上述任一实施例中,优选地,如图1所示,密封端板16与杆体12和螺旋筋14为一体式结构。
在该些实施例中,密封端板16、杆体12和螺旋筋14为一体式结构,因为一体式结构的力学性能好,因而能够提高密封端板16、杆体12和螺旋筋14的连接强度,同时,可将密封端板16、杆体12和螺旋筋14一体制成,批量成产,以提高产品的生产加工效率,降低产品的生产加工成本,另外,密封端板16、杆体12和螺旋筋14一体制成,可实现密封端板16、杆体12和螺旋筋14的无缝连接,因而更利于产品的清洗。
在上述实施例中,优选地,如图1所示,杆体12的横截面的面积从靠近密封端板16的一端至远离密封端板16的一端先减小后增大再减小。
在该实施例中,可将螺杆大致分成进料段、挤压段和排渣段,而杆体12的横截面的面积从靠近密封端板16的一端至远离密封端板16的一端先减小后增大,即是说杆体12从进料段至排渣段先内收后外扩,而杆体12先内收使得杆体12能够在进料段上形成斜面,从而能够加快食材的运动,以使食材能够快速地运动到挤压段,而杆体12后外扩,比如外扩成类锥形或类喇叭形,从而使得杆体12与挤压桶壳的内侧壁之间的间隙逐渐减小,因而能够逐渐增大挤压螺杆1对食材的挤压力度,以实现对食材的梯级挤压,进而能够确保食材的出汁率。而杆体12的横截面的面积再逐渐减小,即是说杆体12在出渣段时逐渐内收,从而使得杆体12的出渣段与挤压桶壳的内侧壁之间的间隙增大,进而能够减小挤压螺杆1和挤压桶壳对食物渣的阻力,以使食物能够顺利排出,进而即可防止出现食物渣堵塞出渣口的现象。
在上述实施例中,优选地,如图1所示,螺旋筋14的螺距从靠近密封端板16的一端至远离密封端板16的一端减小。
在该实施例中,螺旋筋14呈螺旋排布,因而其能够与杆体12形成螺旋槽,从而能够利用该螺旋槽引导食物从进料段依次向挤压段、排渣段推进,并从排渣段排出。同时,螺旋筋14的螺距从进料段至挤压段优选为逐渐减小,以使挤压螺杆1的容积率逐渐减小,因而挤压螺杆1对食物的压缩率逐渐增大,因而该种设置能够进一步提高挤压螺杆1的挤汁力度,以提高出汁率。
在上述实施例中,优选地,挤压螺杆1的压缩比为A,压缩比A的值为:1.8≤A≤3.6,进一步优选地,压缩比A在2.5至3的范围内,其中,挤压螺杆1的压缩比指的是靠进密封端板16的一端上的第一个螺距的容积与杆体12的另一端上的最后一个螺距的容积之比,而挤压螺杆1的螺距指的是相邻两个螺纹之间沿杆体12轴向方向的距离,螺距的容积指的是该段距离中上可容纳的食物量。
在上述实施例中,优选地,杆体12远离密封端板16的一端上设置有排渣筋18。
在该实施例中,通过在杆体12远离密封端板16的一端上设置排渣筋18,因此,排渣筋18能够与挤压桶壳配合,以对即将排出的食物渣进行进一步挤压,以便能够使食材的汁渣分离的更彻底,从而能够挤压出更多的食物汁,进而能够确保出汁率,该种结构能够将挤压螺杆1设置成双螺旋挤压螺杆1,因而能够大幅度提高挤压螺杆1对食材的挤压效果,进而能够提高出汁率。当然,也可不设置排渣筋18,此时,挤压螺杆1为单螺旋挤压螺杆。
在上述实施例中,优选地,杆体12和/或非清扫段螺旋筋144由塑料或金属或陶瓷制成;其中,杆体12和/或非清扫段螺旋筋144由金属制成时,杆体12和/或非清扫段螺旋筋144的表面上设置有保护涂层。
在该实施例中,杆体12和清扫段螺旋筋142由塑料或金属或陶瓷制成,进一步优选地,杆体12和清扫段螺旋筋142由食品级塑料一体注塑成形,因为食品级塑料比较安全,因而利用该种材质制成的挤压螺杆1来粉碎食材时,能够确保食材加工后的安全,以确保用户的安全。当然,杆体12和清扫段螺旋筋142也可以由金属或陶瓷制成,而金属或陶瓷的硬度高,因而耐磨性好,从而可提高产品的耐磨性,以使产品经久耐用。而杆体12和/或清扫段螺旋筋142由金属制成时,通过在杆体12和/或螺旋筋14的表面上设置保护涂层可以提高金属的耐腐蚀、耐碱性等能力,从而使其长期处于食材的酸性或碱性环境下依然不会生锈或腐蚀,进而即能够使产品经久耐用,以延长产品的使用寿命。
本实用新型第二方面的实施例提出了一种挤压桶(图中未示出),用于食物处理机,食物处理机包括粉碎桶,挤压桶包括:挤压桶壳,挤压桶壳的第一端连接至粉碎桶,挤压桶壳与粉碎桶的连接处设置有连通口,挤压桶壳通过连通口与粉碎桶导通;和第一方面任一实施例提供的挤压螺杆1,挤压螺杆1能够转动地安装在挤压桶壳内;其中,挤压桶壳上设置有出渣口和出汁口,挤压桶壳内,出汁口处设置有过滤片。
根据本实用新型的实施例的挤压桶,可用于包括粉碎桶的食物处理机中,具体地如食材的粉碎和挤压出汁分开进行的双螺杆驱动的食物处理机中,从而可利用粉碎桶将食材粉碎,而粉碎后的食材通过连通口进入到挤压桶内,并由挤压桶完成挤汁排渣过程,即将食物的粉碎和挤汁排渣过程分开进行,而由于挤压桶主要利用第一方面任一项实施例提供的挤压螺杆1来进行挤汁排渣,从而本实用新型第二方面的实施例提供的挤压桶具有上述任一实施例提供的挤压螺杆1的全部有益效果。其中,挤压桶内食材汁渣分离后的食物汁由出汁口排出,汁渣分离后的食物渣由出渣口排出。而通过在出汁口处设置过滤片,能够过滤掉食物渣,以防止食物渣从出汁口流出。
在上述实施例中,优选地,出渣口设置在挤压桶壳的第二端的端部上。
在该实施例中,汁渣分离后的食物汁由出汁口排出,而汁渣分离后的食物渣由出渣口排出,而通过将出渣口设置在挤压桶壳的第二端的端部,能够延长食材挤压行程,以使食材的汁渣分离的更彻底。
其中,优选地,过滤片为金属过滤片,因为金属过滤片的硬度及耐磨性较好,因而在利用挤压螺杆1来对过滤片进行清洗时,可防止过滤片因强度不够而损坏的情况发生。
在上述实施例中,优选地,过滤片与挤压桶壳为一体式结构或过滤片可拆卸地安装在挤压桶内。
在该实施例中,过滤片即可一体设置在挤压桶壳内,也可拆卸地设置在挤压桶壳内,而过滤片可拆卸地设置在挤压桶壳内使得过滤片能够单独更换,从而在过滤片长期使用或损坏后,可更换掉过滤片。
在上述实施例中,优选地,挤压桶壳内、出渣口处设置有挤压片。
在该实施例中,在出渣口处设置挤压片能够进一步对食物进行挤压,以使食物的汁渣分离的更彻底,从而能够挤压出更多的食物汁,进而能够提高食物处理机的出汁率。其中,优选地,挤压片为硅胶片。
本实用新型第三方面的实施例提出了一种食物处理机(图中未示出),包括:粉碎桶,粉碎桶包括粉碎桶壳和位于粉碎桶壳内的粉碎装置,粉碎装置用于粉碎食材;第二方方面任一项实施例提供的挤压桶,粉碎桶壳与挤压桶的挤压桶壳导通;主机组件,粉碎桶和挤压桶安装在主机组件上,主机组件包括驱动组件,驱动组件包括第一驱动轴和第二驱动轴,第一驱动轴与粉碎装置驱动连接,用于驱动粉碎装置粉碎食材,第二驱动轴与挤压螺杆1驱动连接,用于驱动挤压螺杆1挤汁排渣。
根据本实用新型的实施例的食物处理机,食材进入到粉碎桶内后,粉碎装置在第一驱动轴的驱动下与粉碎桶壳的侧壁配合以将食物粉碎,粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口进入到挤压桶内,而挤压螺杆1在第二驱动轴的驱动下挤压食材,以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行,而在粉碎过程中,由于不需要挤汁排渣,因此,粉碎桶壳内不用设置滤网以及旋转刷等部件,从而使得粉碎桶内的食材能够在粉碎桶壳与粉碎装置的共同作用下被粉碎,同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆1大致水平设置,即可将挤汁排渣系统设置成卧式,从而可非常便于将食物的汁渣分离,该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率,另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件,从而使得食物处理机的结构简单且易于安装,同时由于取消了滤网,因而能够降低用户的清洗难度,进而能够提升用户体验。同时,由于食物处理机包括第二方面的任一实施例提供的挤压桶,从而本实用新型第三方面的实施例提供的食物处理机具有第二方面任一实施例提供的挤压桶的全部有益效果,在此不再赘述。
在上述实施例中,优选地,主机组件还包括:电源模块,电源模块用于为食物处理机的零部件,比如驱动组件供电,其至少包括可以插接至市电的电源插头,从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接,以为该食物处理机供电。
在上述实施例中,优选地,食物处理机包括原汁机和榨汁机,当然,食物处理机也还可以原汁机和榨汁机之外的其它产品。
在本说明书的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,除非另有明确的规定和限定;术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种挤压螺杆,用于食物处理机,所述食物处理机包括挤压桶,所述挤压桶包括挤压桶壳,所述挤压桶壳的侧壁上设置有出汁口,所述挤压桶壳内所述出汁口处设置有过滤片,其特征在于,所述挤压螺杆包括:
杆体,所述杆体转动地安装在所述挤压桶壳内;
螺旋筋,所述螺旋筋沿所述杆体的轴向螺旋缠绕在所述杆体上,所述螺旋筋包括非清扫段螺旋筋和对应所述过滤片设置的清扫段螺旋筋,所述清扫段螺旋筋上设置有清扫片,所述清扫片用于清扫所述过滤片。
2.根据权利要求1所述的挤压螺杆,其特征在于,
所述清扫片为硅胶片。
3.根据权利要求2所述的挤压螺杆,其特征在于,
所述清扫段螺旋筋由硅胶制成,且所述清扫片与所述清扫段螺旋筋为一体式结构。
4.根据权利要求2所述的挤压螺杆,其特征在于,
所述清扫段螺旋筋在所述杆体的轴向上的正投影的长度大于等于所述过滤片在所述挤压桶的轴向上的正投影的长度。
5.根据权利要求4所述的挤压螺杆,其特征在于,
所述过滤片在所述挤压桶的轴向上的正投影的长度为L,其中L等于30mm,和/或所述清扫段螺旋筋在所述杆体的轴向上的正投影的长度为H,其中,32mm≤H≤35mm。
6.根据权利要求2所述的挤压螺杆,其特征在于,
所述非清扫段螺旋筋与所述挤压桶壳的内壁面之间的距离为D1,其中,0.4mm≤D1≤1mm,和/或所述清扫段螺旋筋与所述过滤片之间的距离为D2,其中,0.08mm≤D2≤0.12mm。
7.根据权利要求1所述的挤压螺杆,其特征在于,挤压螺杆还包括:
密封端板,设置在所述杆体的一端的端部上;
其中,所述螺旋筋的一端连接至所述密封端板,所述螺旋筋的另一端螺旋缠绕在所述杆体上。
8.根据权利要求7所述的挤压螺杆,其特征在于,
所述密封端板与所述杆体和所述螺旋筋为一体式结构。
9.根据权利要求7所述的挤压螺杆,其特征在于,
所述杆体远离所述密封端板的一端上设置有排渣筋。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的挤压螺杆,其特征在于,
所述杆体和/或所述非清扫段螺旋筋由塑料或金属或陶瓷制成;
其中,所述杆体和/或所述非清扫段螺旋筋由金属制成时,所述杆体和/或所述螺旋筋的表面上设置有保护涂层。
11.一种挤压桶,用于食物处理机,所述食物处理机包括粉碎桶,其特征在于,所述挤压桶包括:
挤压桶壳,所述挤压桶壳的第一端连接至所述粉碎桶,所述挤压桶壳与所述粉碎桶的连接处设置有连通口,所述挤压桶壳通过所述连通口与所述粉碎桶导通;
如权利要求1至10中任一项所述的挤压螺杆,所述挤压螺杆转动地安装在所述挤压桶壳内;
其中,所述挤压桶壳上设置有出渣口和出汁口,所述挤压桶壳内,所述出汁口处设置有过滤片。
12.根据权利要求11所述的挤压桶,其特征在于,
所述出渣口设置在所述挤压桶壳的第二端的端部上。
13.一种食物处理机,其特征在于,包括:
粉碎桶,所述粉碎桶包括粉碎桶壳和位于所述粉碎桶壳内的粉碎装置,所述粉碎装置用于粉碎食材;
如权利要求11或12所述的挤压桶,所述粉碎桶壳与所述挤压桶的挤压桶壳导通;
主机组件,所述粉碎桶和所述挤压桶安装在所述主机组件上,所述主机组件包括驱动组件,所述驱动组件包括第一驱动轴和第二驱动轴,所述第一驱动轴与所述粉碎装置驱动连接,用于驱动所述粉碎装置粉碎食材,所述第二驱动轴与所述挤压桶的挤压螺杆驱动连接,用于驱动所述挤压螺杆挤汁排渣。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108433511A (zh) * 2018-05-16 2018-08-24 郑州航空工业管理学院 一种可制冷的手摇榨汁机

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