CN207118849U - 螺旋头、粉碎桶及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋头、粉碎桶及食物处理机，螺旋头包括：螺旋头本体，其包括进料区、碾碎区和与碾碎区连接的排料区；多个螺旋筋，螺旋缠绕在螺旋头本体上且多个螺旋筋沿螺旋头本体的轴向相互间隔设置；清扫结构，设置在螺旋头本体的排料区上，清扫结构上设置有压料斜面，压料斜面从靠近进料区的一端倾斜向远离进料区的一端延伸，且压料斜面的倾斜方向与螺旋筋的旋向一致。该技术方案通过设置压料斜面能够在清扫结构将各个方向上的食材推送聚集到连通口处时，将食材向粉碎桶的底部推压，即能够一直将食材向连通口处推压，从而食材便能够在重力和清扫结构的推压力的双重作用下快速从连通口排出，从而便能够加快食材的排出和榨汁速度。

Description

螺旋头、粉碎桶及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种螺旋头、粉碎桶及食物处理机。

背景技术

目前市面上的原汁机大多数是单螺杆驱动的食物处理机，而单螺杆驱动的食物处理机又分立式与卧式两种，立式机由于榨汁时靠螺旋头与滤网挤压及旋转刷清扫滤网外圈，零件多，安装复杂，同时滤网孔太小清洗麻烦，所以消费者体验性很差，卧式机由于压榨相对没那么充分，出汁率比较低。为此，市面上设计了一种食材粉碎和食材挤压分开进行的双螺杆驱动的食物处理机，该种食物处理机包括竖向设置的粉碎桶和横向设置的挤压桶，粉碎桶包括粉碎桶壳和位于粉碎桶壳内的螺旋头，挤压桶包括挤压桶壳和位于挤压桶壳内的挤压装置，比如挤压螺杆，而粉碎桶粉碎后的食材通过粉碎桶和挤压桶的连接处设置的连通口排入到挤压桶内，以在挤压桶内实现挤汁排渣，但目前粉碎桶粉碎后的食材从连通口排出的速度较慢，从而使降低了产品的榨汁速度。

因此，如何设计出一种能够使粉碎桶内的食材能够快速通过连通口排出到挤压桶内的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种螺旋头。

本实用新型的另一个目的在于提供了一种粉碎桶。

本实用新型的再一个目的在于提供了一种食物处理机。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种螺旋头，用于食物处理机的粉碎桶，螺旋头包括：螺旋头本体，所述螺旋头本体包括用于进料的进料区和与所述进料区连接的碾碎区和与所述碾碎区连接的排料区；多个螺旋筋，螺旋缠绕在所述螺旋头本体上且所述多个螺旋筋沿所述螺旋头本体的轴向相互间隔设置；清扫结构，设置在所述螺旋头本体的所述排料区上，所述清扫结构上设置有压料斜面，所述压料斜面从靠近所述进料区的一端倾斜向远离所述进料区的一端延伸，且所述压料斜面的倾斜方向与所述螺旋筋的旋向一致。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的螺旋头，用于食材的粉碎和挤压相分离的食物处理机，比如双螺杆驱动的食物处理机，具体地，双螺杆驱动的食物处理机包括粉碎桶和挤压桶，而螺旋头用于粉碎桶，以在粉碎桶内将食材粉碎，其中，具体地，螺旋头包括螺旋头本体和多个螺旋筋，多个螺旋筋螺旋设置在螺旋头本体上，且优选地多个螺旋设置的螺旋筋在螺旋头本体的轴向上相互间隔设置，即多个螺旋筋在螺旋头本体上从上至下间隔分布，而螺旋头包括与食物处理机的进料口配合的进料区，即需要碾碎的食材从进料口优先到达螺旋头的进料区，然后在螺旋头的碾碎区被粉碎，而被粉碎的食材通过排料区排出到挤压桶内。而在螺旋头本体的排料区上设置清扫结构，能够利用清扫结构将粉碎桶底部的粉碎后的食材从粉碎桶的各个方向推送聚集到连通口处，从而经过连通口排出到挤压桶内以进行挤汁排渣，同时压料斜面从靠近进料区的一端倾斜向远离进料区的一端延伸，即是说，压料斜面从上向下倾斜延伸，而倾斜方向与螺旋筋的旋向一致，即若螺旋筋从上至下为右旋，则压料斜面从上至下向右倾斜，若螺旋筋从上至下为左旋，则压料斜面从上至下向左倾斜，而螺旋筋的旋向定义与螺纹的旋向定义一样，即对于同一横截面上的同一螺旋筋而言，若左边的螺旋筋高，则为左旋，若右边的螺旋筋高则为右旋。而通过设置该种压料斜面能够在清扫结构将各个方向上的食物推送聚集到连通口处时，将食物向粉碎桶的底部推压，即能够一直将食材向连通口处推压，从而食物便能够在重力和清扫结构的推压力的双重作用下快速从连通口排出，从而便能够加快食材的排出速度，以提高榨汁速度。

其中，优选地，所述螺旋头本体上设置有能够与食物处理机的驱动装置驱动连接的螺杆轴，该螺杆轴能够在驱动装置的驱动下带动螺旋头本体转动。

其中，优选地，所述螺旋筋与所述螺旋头本体为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而将螺旋筋与螺旋头本体设置成一体式结构能够提高螺旋头的整体强度。

其中，优选地，清扫结构设置在所述螺旋头本体的侧壁面上，即清扫结构设置在螺旋头本体的下端的侧壁上。

其中，优选地压料斜面为倾斜平面，当然压料斜面也可为倾斜设置的弧面。

另外，本实用新型提供的螺旋头还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述清扫结构为清扫筋，所述清扫筋呈三角形或梯形。

在该技术方案中，清扫结构为清扫筋，即可在螺旋头本体的排料区上设置一个或多个(两个或两个以上)清扫筋，以利用清扫筋来将粉碎桶各个方向上被粉碎后的食材推送聚集到连通口处。同时，清扫筋优选成三角形或梯形，因为三角形和梯形能够自然形成一倾斜平面，从而能够将倾斜平面用作压料斜面，以实现清扫筋对食材的推压，当然，在实现对食材的推压的原则下，压料斜面也可为倾斜设置的弧面，此时，可将清扫筋设置成类三角形或类梯形等形状。

在上述任一技术方案中，优选地，所述清扫结构的数量为一个或两个或两个以上，两个或两个以上所述清扫结构沿所述螺旋头本体的周向间隔设置。

在该些技术方案中，清扫结构的数量优选为两个或两个以上，因为该种设置能够同时利用两个或两个以上清扫结构来实现食材的推送，因而能够更块地将食材推送至连通口，从而便能够加快食材的流动速度，以提高食材的榨汁速度。当然，清扫结构的数量也可只为一个。

其中，优选地，清扫结构的数量与所述排渣区上的螺旋筋的数量一致，且清扫结构与排渣区上的螺旋筋一一对应设置，该种结构能够使清扫结构与螺旋筋一一对应，从而顺着任一螺旋筋向底部排出的食材便能够在对应的清扫结构的作用下被聚集推送到连通口处并从连通口排出，进而便能够使所有排出到底部的食材及时地被推送走，进而能够防止食材在螺旋头本体的底部堆积。

其中，优选地，所述清扫结构的数量为1个至6个。

在该技术方案中，清扫结构的数量可优选为1个至6个，进一步优选为3个，因为这样既不会使清扫结构的数量过多，也不会使清扫结构的数量过少，即能够使清扫结构的数量比较适中、合理。

在上述任一技术方案中，优选地，所述清扫结构在所述螺旋头本体的轴向上的高度为H，其中，3mm≤H≤6mm。

在该技术方案中，清扫结构在螺旋头本体的轴向上的高度在大于等于3mm小于等于6mm的范围内，使得清扫结构具有一定的高度，因而能够对食材施加一定的推力，以将食材向连通口推动。其中，优选进一步优选地，清扫结构在螺旋头本体的轴向上的高度H为4.5mm。

在上述技术方案中，优选地，所述压料斜面与所述螺旋头本体的横截面之间的夹角为β，其中，0°＜β＜90°。

在该技术方案中，压料斜面与螺旋头本体的横截面，也即相当于与水平面之间的夹角β优选在大于0°小于90°的范围内，其中，进一步优选在大于等于30°至小于等于60°的范围内，更进一步地，β等于45°。该种设置使得压料斜面的倾斜度比较适中，因而能够更好地将食材压入到连通口内。其中，清扫结构即可为设置成不同高度，压料斜面也可设置成不同的角度，但不管清扫结构的高度如何，压料斜面的倾斜角度优选均为45°。

在上述技术方案中，优选地，所述螺旋头本体、所述螺旋筋及所述清扫结构为一体式结构。因为一体式结构的力学性能好，因而将螺旋筋与螺旋头本体及清扫结构设置成一体式结构能够提高螺旋头的整体强度，同时还能够实现螺旋筋与螺旋头本体及清扫结构之间的无缝连接，进而更利于螺旋头的清洗。

在上述技术方案中，优选地，螺旋头本体的横截面的面积从进料区至碾碎区增大。

在该技术方案中，螺旋头本体的横截面的面积从进料区至碾碎区逐渐增大或呈阶梯(即跳跃式)增大，该种设置使得螺旋头的进料区和碾碎区与粉碎桶之间的间隙从上至下能够越来越小，因而能够将食材越捻越碎，进而便能够提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，螺旋头本体呈锥形，且螺旋头本体的锥度为α，其中，锥度α的值为：3°≤α≤15°。

在该技术方案中，螺旋头本体呈锥形，该锥形的锥度优选在3°至15°的范围内，进一步优选为5°，该种设置一方面使得螺旋头的进料区和碾碎区与粉碎桶之间的间隙从上至下能够越来越小，因而能够将食物越捻越碎，以提高出汁率，另一方面能够使螺旋头本体的上下端的大小比较适配，因而能够更好地碾碎食材。其中，进一步优选地，螺旋头本体呈圆锥形，该种设置使得螺旋头本体的表面比较光滑，因而能够提高食材在其上流动的顺畅性，从而便能够提高食材的流动速度，以提高榨汁效率。

在上述技术方案中，优选地，多个螺旋筋在螺旋头本体的轴向上错开设置。

在该技术方案中，多个螺旋筋在螺旋头本体的轴向上错开设置，即螺旋头本体上的螺旋筋从上至下不连接成一体，即多个螺旋筋在轴向不会形成连续的一条螺旋筋而贯穿于整个螺旋头本体上，这样在碾碎食材时，食材通过每个螺旋筋时均可被重新排列、碾压和切削一次，进而便提高了螺旋头的碾碎力度，进而提高了食物处理机的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述螺旋头本体在同一高度范围的周向上的螺旋筋的数量为1至15个，且所述螺旋头本体在同一高度范围的周向上的螺旋筋的数量从碾碎区靠近进料区的一端至碾碎区靠近排料区的一端增加。

在该技术方案中，在螺旋头本体的周向上同时设置有多个螺旋筋，从而使得整个螺旋头的周向均能够均布螺旋筋，同时，由于螺旋头本体一般为上大下小的锥形结构，因此，螺旋头本体最上端的螺旋筋的数量可设置的较少一些，然后从上至下依次增加，从而即能够使多个螺旋筋之间的横向间隔大致一致，进而能够将食材碾碎成颗粒差不多的小碎块，以确保食材的颗粒大小的一致性。

在上述技术方案中，优选地，螺旋头本体和/或螺旋筋由塑料或金属或陶瓷制成。

在该技术方案中，螺旋头本体和/或螺旋筋由塑料或金属或陶瓷制成，进一步优选地，螺旋头由食品级塑料一体注塑成形，因为食品级塑料比较安全，因而利用该种螺旋头来粉碎食材时，能够确保食材加工后的安全，以确保用户的安全。当然，螺旋头本体和/或螺旋筋也可以由金属或陶瓷制成，而金属或陶瓷的硬度高，因而耐磨性好，从而可提高产品的耐磨性，以使产品经久耐用。

在上述技术方案中，优选地，螺旋头本体和/或螺旋筋由金属制成，且螺旋头和/或螺旋筋的表面上设置有保护涂层。

在该技术方案中，螺旋头本体和/或螺旋筋由金属制成，且它们的表面上设置有保护涂层，而螺旋头本体和/或螺旋筋由金属制成使得螺旋头具有金属的高强度、高硬度等优点，而通过在其表面涂覆保护涂层可以提高金属的耐腐蚀、耐碱性等能力，从而使其长期处于食材的酸性或碱性环境下依然不会生锈或腐蚀，进而即能够使产品经久耐用，以延长产品的使用寿命。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种粉碎桶，用于食物处理机，所述食物处理机包括挤压桶，所述粉碎桶包括粉碎桶壳，所述粉碎桶壳的一端连接至所述挤压桶，所述粉碎桶壳与所述挤压桶的连接处设置有连通口，所述粉碎桶壳通过所述连通口与所述挤压桶导通；和第一方面任一项实施例提供的螺旋头，所述螺旋头转动地安装在所述粉碎桶壳内，所述螺旋头用于与所述粉碎桶壳配合以粉碎食材。

根据本实用新型第二方面的实施例提供的粉碎桶，可用于包括粉碎桶和挤压桶的食物处理机中，具体地如食材的粉碎和挤压出汁分开进行的双螺杆驱动的食物处理机中，从而可利用粉碎桶将食材粉碎，而粉碎后的食材通过连通口进入到挤压桶内，并由挤压桶完成挤汁排渣过程，即将食物的粉碎和挤汁排渣过程分开进行。同时，而由于粉碎桶主要利用上述第一方面的实施例提供的螺旋头来将食材粉碎，从而本实用新型第二方面的实施例提供的粉碎桶具有上述任一实施例提供的螺旋头的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第三方面的实施例提出了一种食物处理机，包括：挤压桶，所述挤压桶包括挤压桶壳和转动地安装在所述挤压桶壳内的挤压装置，其中，所述挤压桶壳上设置有出汁口和出渣口；第二方方面任一项实施例提供的粉碎桶，所述粉碎桶的粉碎桶壳与所述挤压桶的挤压桶壳导通；主机组件，所述粉碎桶和所述挤压桶安装在所述主机组件上，所述主机组件包括驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎桶的螺旋头驱动连接，用于驱动所述螺旋头粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压装置驱动连接，用于驱动所述挤压装置挤汁排渣。

根据本实用新型的实施例的食物处理机，食材进入到粉碎桶内后，粉碎装置在第一驱动轴的驱动下与粉碎桶壳的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口进入到挤压桶内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎桶内的食材能够在粉碎桶壳与粉碎装置的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。同时，由于食物处理机包括第二方面的任一实施例提供的粉碎桶，从而本实用新型第三方面的实施例提供的食物处理机具有第二方面任一实施例提供的粉碎桶的全部有益效果，在此不再赘述。其中，碾碎后的食材在进入挤压桶壳后在挤压装置的挤压作用下汁渣分离，而分离后的食物汁由挤压桶壳上的出汁口排出，分离后的食物渣由挤压桶壳上的出渣口排出。

在上述技术方案中，优选地，所述出汁口处设置有过滤片。

在该技术方案中，通过设置过滤片可防止食物渣从出汁口排出，同时还可通过食物渣的颗粒大小合理设置过滤片与挤压装置之间的距离，从而可利用挤压装置与过滤片之间的摩擦来实现过滤片的自动清洗，其中，具体地，挤压装置与过滤片接触或挤压装置与过滤片之间的间隙小于食物渣的颗粒大小。

在上述技术方案中，优选地，出渣口处设置有挤压片。

在该技术方案中，在出渣口处设置挤压片能够进一步对食材进行挤压，以使食材的汁渣分离的更彻底，从而能够挤压出更多的食物汁，进而能够提高食物处理机的出汁率。其中，优选地，挤压片为挤压硅胶片，因为挤压硅胶片具有一定的弹性，因而能够实现对食物渣的进一步挤压。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物处理机的零部件，比如驱动组件供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物处理机供电。

在上述技术方案中，优选地，所述食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它产品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述螺旋头的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例所述螺旋头的另一结构示意图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1螺旋头，12螺旋头本体，122进料区，124碾碎区，126排料区，14螺旋筋，16清扫结构，162压料斜面。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2来描述根据本实用新型一些实施例提供的螺旋头1、粉碎桶及食物处理机。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种螺旋头1，用于食物处理机的粉碎桶，螺旋头1包括：螺旋头本体12，螺旋头本体12包括用于进料的进料区122和与进料区122连接的碾碎区124和与碾碎区124连接的排料区126；多个螺旋筋14，螺旋缠绕在螺旋头本体12上且多个螺旋筋14沿螺旋头本体12的轴向相互间隔设置；清扫结构16，设置在螺旋头本体12的排料区126上，清扫结构16上设置有压料斜面162，压料斜面162从靠近进料区122的一端倾斜向远离进料区122的一端延伸，且压料斜面162的倾斜方向与螺旋筋14的旋向一致。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的螺旋头1，用于食材的粉碎和挤压相分离的食物处理机，比如双螺杆驱动的食物处理机，具体地，双螺杆驱动的食物处理机包括粉碎桶和挤压桶，而螺旋头1用于粉碎桶，以在粉碎桶内将食材粉碎，其中，具体地，螺旋头1包括螺旋头本体12和多个螺旋筋14，多个螺旋筋14螺旋设置在螺旋头本体12上，且优选地多个螺旋设置的螺旋筋14在螺旋头本体12的轴向上相互间隔设置，即多个螺旋筋14在螺旋头本体12上从上至下间隔分布，而螺旋头1包括与食物处理机的进料口配合的进料区122，即需要碾碎的食材从进料口优先到达螺旋头1的进料区122，然后在螺旋头1的碾碎区124被粉碎，而被粉碎的食材通过排料区126排出到挤压桶内。而在螺旋头本体12的排料区126上设置清扫结构16，能够利用清扫结构16将粉碎桶底部的粉碎后的食材从粉碎桶的各个方向推送聚集到连通口处，从而经过连通口排出到挤压桶内以进行挤汁排渣，同时压料斜面162从靠近进料区122的一端倾斜向远离进料区122的一端延伸，即是说，压料斜面162从上向下倾斜延伸，而倾斜方向与螺旋筋14的旋向一致，即若螺旋筋14从上至下为右旋，则压料斜面162从上至下向右倾斜，若螺旋筋14从上至下为左旋，则压料斜面162从上至下向左倾斜，而螺旋筋14的旋向定义与螺纹的旋向定义一样，即对于同一横截面上的同一螺旋筋14而言，若左边的螺旋筋14高，则为左旋，若右边的螺旋筋14高则为右旋。而通过设置该种压料斜面162能够在清扫结构16将各个方向上的食物推送聚集到连通口处时，将食物向粉碎桶的底部推压，即能够一直将食材向连通口处推压，从而食物便能够在重力和清扫结构16的推压力的双重作用下快速从连通口排出，从而便能够加快食材的排出速度，以提高榨汁速度。

其中，优选地，螺旋头本体12上设置有能够与食物处理机的驱动装置驱动连接的螺杆轴，该螺杆轴能够在驱动装置的驱动下带动螺旋头本体12转动。

其中，优选地，螺旋筋14与螺旋头本体12为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而将螺旋筋14与螺旋头本体12设置成一体式结构能够提高螺旋头1的整体强度。

其中，优选地，清扫结构16设置在螺旋头本体12的侧壁面上，即清扫结构16设置在螺旋头本体12的下端的侧壁上。

其中，优选地压料斜面162为倾斜平面，当然压料斜面162也可为倾斜设置的弧面。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，清扫结构16为清扫筋，清扫筋呈三角形或梯形。

在该实施例中，清扫结构16为清扫筋，即可在螺旋头本体12的排料区126上设置一个或多个(两个或两个以上)清扫筋，以利用清扫筋来将粉碎桶各个方向上被粉碎后的食材推送聚集到连通口处。同时，清扫筋优选成三角形或梯形，因为三角形和梯形能够自然形成一倾斜平面，从而能够将倾斜平面用作压料斜面162，以实现清扫筋对食材的推压，当然，在实现对食材的推压的原则下，压料斜面162也可为倾斜设置的弧面，此时，可将清扫筋设置成类三角形或类梯形等形状。

在上述任一实施例中，优选地，清扫结构16的数量为一个，或如图1和图2所示，清扫结构16的数量为两个或两个以上，清扫结构16沿螺旋头本体12的周向间隔设置。

在该些实施例中，清扫结构16的数量优选为两个或两个以上，因为该种设置能够同时利用两个或两个以上清扫结构16来实现食材的推送，因而能够更块地将食材推送至连通口，从而便能够加快食材的流动速度，以提高食材的榨汁速度。当然，清扫结构16的数量也可只为一个。

其中，优选地，如图1和图2所示，清扫结构16的数量与排渣区上的螺旋筋14的数量一致，且清扫结构16与排渣区上的螺旋筋14一一对应设置，该种结构能够使清扫结构16与螺旋筋14一一对应，从而顺着任一螺旋筋14向底部排出的食材便能够在对应的清扫结构16的作用下被聚集推送到连通口处并从连通口排出，进而便能够使所有排出到底部的食材及时地被推送走，进而能够防止食材在螺旋头本体12的底部堆积。

其中，优选地，清扫结构16的数量为1个至6个。

在该实施例中，清扫结构16的数量可优选为1个至6个，进一步优选为3个，因为这样既不会使清扫结构16的数量过多，也不会使清扫结构16的数量过少，即能够使清扫结构16的数量比较适中、合理。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，清扫结构16在螺旋头本体12的轴向上的高度为H，其中，3mm≤H≤6mm。

在该实施例中，清扫结构16在螺旋头本体12的轴向上的高度在大于等于3mm小于等于6mm的范围内，使得清扫结构16具有一定的高度，因而能够对食材施加一定的推力，以将食材向连通口推动。其中，优选进一步优选地，清扫结构16在螺旋头本体12的轴向上的高度H为4.5mm。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图2所示，压料斜面162与螺旋头本体12的横截面之间的夹角为β，其中，0°＜β＜90°。

在该技术方案中，压料斜面162与螺旋头本体12的横截面，也即相当于与水平面之间的夹角β优选在大于0°小于90°的范围内，其中，进一步优选在大于等于30°至小于等于60°的范围内，更进一步地，β等于45°。该种设置使得压料斜面162的倾斜度比较适中，因而能够更好地将食材压入到连通口内。其中，清扫结构即可为设置成不同高度，压料斜面162也可设置成不同的角度，但不管清扫结构的高度如何，压料斜面162的倾斜角度优选均为45°。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，螺旋头本体12、螺旋筋14及清扫结构16为一体式结构。因为一体式结构的力学性能好，因而将螺旋筋14与螺旋头本体12及清扫结构16设置成一体式结构能够提高螺旋头1的整体强度，同时还能够实现螺旋筋14与螺旋头本体12及清扫结构16之间的无缝连接，进而更利于螺旋头1的清洗。

在上述实施例中，优选地，螺旋头本体12的横截面的面积从进料区122至碾碎区124增大。

在该实施例中，螺旋头本体12的横截面的面积从进料区122至碾碎区124逐渐增大或呈阶梯(即跳跃式)增大，该种设置使得螺旋头1的进料区122和碾碎区124与粉碎桶之间的间隙从上至下能够越来越小，因而能够将食材越捻越碎，进而便能够提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，螺旋头本体12呈锥形，且螺旋头本体12的锥度为α，其中，锥度α的值为：3°≤α≤15°。

在该实施例中，螺旋头本体12呈锥形，该锥形的锥度优选在3°至15°的范围内，进一步优选为5°，该种设置一方面使得螺旋头1的进料区122和碾碎区124与粉碎桶之间的间隙从上至下能够越来越小，因而能够将食物越捻越碎，以提高出汁率，另一方面能够使螺旋头本体12的上下端的大小比较适配，因而能够更好地碾碎食材。其中，进一步优选地，螺旋头本体12呈圆锥形，该种设置使得螺旋头本体12的表面比较光滑，因而能够提高食材在其上流动的顺畅性，从而便能够提高食材的流动速度，以提高榨汁效率。

在上述实施例中，优选地，多个螺旋筋14在螺旋头本体12的轴向上错开设置。

在该实施例中，多个螺旋筋14在螺旋头本体12的轴向上错开设置，即螺旋头本体12上的螺旋筋14从上至下不连接成一体，即多个螺旋筋14在轴向不会形成连续的一条螺旋筋14而贯穿于整个螺旋头本体12上，这样在碾碎食材时，食材通过每个螺旋筋14时均可被重新排列、碾压和切削一次，进而便提高了螺旋头1的碾碎力度，进而提高了食物处理机的出汁率。

在上述实施例中，优选地，螺旋头本体12在同一高度范围的周向上的螺旋筋14的数量为1至15个，且螺旋头本体12在同一高度范围的周向上的螺旋筋14的数量从碾碎区124靠近进料区122的一端至碾碎区124靠近排料区126的一端增加。

在该实施例中，在螺旋头本体12的周向上同时设置有多个螺旋筋14，从而使得整个螺旋头1的周向均能够均布螺旋筋14，同时，由于螺旋头本体12一般为上大下小的锥形结构，因此，螺旋头本体12最上端的螺旋筋14的数量可设置的较少一些，然后从上至下依次增加，从而即能够使多个螺旋筋14之间的横向间隔大致一致，进而能够将食材碾碎成颗粒差不多的小碎块，以确保食材的颗粒大小的一致性。

在上述实施例中，优选地，螺旋头本体12和/或螺旋筋14由塑料或金属或陶瓷制成。

在该实施例中，螺旋头本体12和/或螺旋筋14由塑料或金属或陶瓷制成，进一步优选地，螺旋头1由食品级塑料一体注塑成形，因为食品级塑料比较安全，因而利用该种螺旋头1来粉碎食材时，能够确保食材加工后的安全，以确保用户的安全。当然，螺旋头本体12和/或螺旋筋14也可以由金属或陶瓷制成，而金属或陶瓷的硬度高，因而耐磨性好，从而可提高产品的耐磨性，以使产品经久耐用。

在上述实施例中，优选地，螺旋头本体12和/或螺旋筋14由金属制成，且螺旋头1和/或螺旋筋14的表面上设置有保护涂层。

在该实施例中，螺旋头本体12和/或螺旋筋14由金属制成，且它们的表面上设置有保护涂层，而螺旋头本体12和/或螺旋筋14由金属制成使得螺旋头1具有金属的高强度、高硬度等优点，而通过在其表面涂覆保护涂层可以提高金属的耐腐蚀、耐碱性等能力，从而使其长期处于食材的酸性或碱性环境下依然不会生锈或腐蚀，进而即能够使产品经久耐用，以延长产品的使用寿命。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种粉碎桶，用于食物处理机，食物处理机包括挤压桶，粉碎桶包括粉碎桶壳，粉碎桶壳的一端连接至挤压桶，粉碎桶壳与挤压桶的连接处设置有连通口，粉碎桶壳通过连通口与挤压桶导通；和第一方面任一项实施例提供的螺旋头1，螺旋头1转动地安装在粉碎桶壳内，螺旋头1用于与粉碎桶壳配合以粉碎食材。

根据本实用新型第二方面的实施例提供的粉碎桶(图中未示出)，可用于包括粉碎桶和挤压桶的食物处理机中，具体地如食材的粉碎和挤压出汁分开进行的双螺杆驱动的食物处理机中，从而可利用粉碎桶将食材粉碎，而粉碎后的食材通过连通口进入到挤压桶内，并由挤压桶完成挤汁排渣过程，即将食物的粉碎和挤汁排渣过程分开进行。同时，而由于粉碎桶主要利用上述第一方面的实施例提供的螺旋头1来将食材粉碎，从而本实用新型第二方面的实施例提供的粉碎桶具有上述任一实施例提供的螺旋头1的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第三方面的实施例提出了一种食物处理机(图中未示出)，包括：挤压桶，挤压桶包括挤压桶壳和转动地安装在挤压桶壳内的挤压装置，其中，挤压桶壳上设置有出汁口和出渣口；第二方方面任一项实施例提供的粉碎桶，粉碎桶的粉碎桶壳与挤压桶的挤压桶壳导通；主机组件，粉碎桶和挤压桶安装在主机组件上，主机组件包括驱动组件，驱动组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎桶的螺旋头1驱动连接，用于驱动螺旋头1粉碎食材，第二驱动轴与挤压装置驱动连接，用于驱动挤压装置挤汁排渣。

根据本实用新型的实施例的食物处理机，食材进入到粉碎桶内后，粉碎装置在第一驱动轴的驱动下与粉碎桶壳的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口进入到挤压桶内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎桶内的食材能够在粉碎桶壳与粉碎装置的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。同时，由于食物处理机包括第二方面的任一实施例提供的粉碎桶，从而本实用新型第三方面的实施例提供的食物处理机具有第二方面任一实施例提供的粉碎桶的全部有益效果，在此不再赘述。其中，碾碎后的食材在进入挤压桶壳后在挤压装置的挤压作用下汁渣分离，而分离后的食物汁由挤压桶壳上的出汁口排出，分离后的食物渣由挤压桶壳上的出渣口排出。

在上述实施例中，优选地，出汁口处设置有过滤片。

在该实施例中，通过设置过滤片可防止食物渣从出汁口排出，同时还可通过食物渣的颗粒大小合理设置过滤片与挤压装置之间的距离，从而可利用挤压装置与过滤片之间的摩擦来实现过滤片的自动清洗，其中，具体地，挤压装置与过滤片接触或挤压装置与过滤片之间的间隙小于食物渣的颗粒大小。

在上述实施例中，优选地，出渣口处设置有挤压片。

在该实施例中，在出渣口处设置挤压片能够进一步对食材进行挤压，以使食材的汁渣分离的更彻底，从而能够挤压出更多的食物汁，进而能够提高食物处理机的出汁率。其中，优选地，挤压片为挤压硅胶片，因为挤压硅胶片具有一定的弹性，因而能够实现对食物渣的进一步挤压。

在上述实施例中，优选地，主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物处理机的零部件，比如驱动组件供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物处理机供电。

在上述实施例中，优选地，食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它产品。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋头，用于食物处理机的粉碎桶，其特征在于，包括：

螺旋头本体，所述螺旋头本体包括用于进料的进料区和与所述进料区连接的碾碎区和与所述碾碎区连接的排料区；

多个螺旋筋，螺旋缠绕在所述螺旋头本体上且所述多个螺旋筋沿所述螺旋头本体的轴向相互间隔设置；

清扫结构，设置在所述螺旋头本体的所述排料区上，所述清扫结构上设置有压料斜面，所述压料斜面从靠近所述进料区的一端倾斜向远离所述进料区的一端延伸，且所述压料斜面的倾斜方向与所述螺旋筋的旋向一致。

2.根据权利要求1所述的螺旋头，其特征在于，

所述清扫结构为清扫筋，所述清扫筋呈三角形或梯形。

3.根据权利要求1所述的螺旋头，其特征在于，

所述清扫结构的数量为一个或两个或两个以上，两个或两个以上所述清扫结构沿所述螺旋头本体的周向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的螺旋头，其特征在于，

所述清扫结构的数量为1个至6个。

5.根据权利要求1所述的螺旋头，其特征在于，

所述清扫结构在所述螺旋头本体的轴向上的高度为H，其中，3mm≤H≤6mm；和/或

所述压料斜面与所述螺旋头本体的横截面之间的夹角为β，其中，0°＜β＜90°。

6.根据权利要求1所述的螺旋头，其特征在于，

所述螺旋头本体、所述螺旋筋及所述清扫结构为一体式结构。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的螺旋头，其特征在于，

所述螺旋头本体的横截面的面积从所述进料区至所述碾碎区增大。

8.根据权利要求7所述的螺旋头，其特征在于，

所述螺旋头本体呈锥形，且所述螺旋头本体的锥度为α，其中，锥度α的值为：3°≤α≤15°。

9.一种粉碎桶，用于食物处理机，所述食物处理机包括挤压桶，其特征在于，所述粉碎桶包括：

粉碎桶壳，所述粉碎桶壳的一端连接至所述挤压桶，所述粉碎桶壳与所述挤压桶的连接处设置有连通口，所述粉碎桶壳通过所述连通口与所述挤压桶导通；和

如权利要求1至8中任一项所述的螺旋头，所述螺旋头转动地安装在粉碎桶壳内，所述螺旋头用于与所述粉碎桶壳配合以粉碎食材。

10.一种食物处理机，其特征在于，包括：

挤压桶，所述挤压桶包括挤压桶壳和转动地安装在所述挤压桶壳内的挤压装置，其中，所述挤压桶壳上设置有出汁口和出渣口；

如权利要求9所述的粉碎桶，所述粉碎桶的粉碎桶壳与所述挤压桶的挤压桶壳导通；

主机组件，所述粉碎桶和所述挤压桶安装在所述主机组件上，所述主机组件包括驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎桶的螺旋头驱动连接，用于驱动所述螺旋头粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压装置驱动连接，用于驱动所述挤压装置挤汁排渣。