CN108113440A - 螺旋头、粉碎桶及食物处理机 - Google Patents

螺旋头、粉碎桶及食物处理机 Download PDF

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CN108113440A
CN108113440A CN201611084046.1A CN201611084046A CN108113440A CN 108113440 A CN108113440 A CN 108113440A CN 201611084046 A CN201611084046 A CN 201611084046A CN 108113440 A CN108113440 A CN 108113440A
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spiral
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韩翰
陈炜杰
唐燕
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Guangdong Midea Consumer Electric Manufacturing Co Ltd
Guangdong Midea Life Electric Manufacturing Co Ltd
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Midea Group Co Ltd
Guangdong Midea Consumer Electric Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种螺旋头、粉碎桶及食物处理机,螺旋头,包括螺旋头本体,螺旋头本体包括用于进料的进料区和与进料区连接的碾碎区和与碾碎区连接的排料区;多个螺旋筋,沿螺旋头本体的轴向间隔设置在螺旋头本体的碾碎区上,且多个螺旋筋之间的轴向间隔从螺旋头本体靠近进料区的一端至螺旋头本体的另一端减小。该技术方案,多个螺旋筋之间的轴向间隔从螺旋头本体靠近进料区的一端至螺旋头本体的另一端减小,因而螺旋筋之间形成的用于食材流动的通道也就越来越小,从而能确保螺旋头本体的下端对食材的挤压力度,进而能够将食材越碾越碎,以实现螺旋头本体对食材的逐级碾压,进而能够确保食材的碾压效果,以确保出汁率。

Description

螺旋头、粉碎桶及食物处理机
技术领域
本发明涉及厨房用具领域,具体而言,涉及一种螺旋头、粉碎桶及食物处理机。
背景技术
市面上现有原汁机分立式与卧式两种,立式机由于榨汁时靠螺旋头与滤网挤压及旋转刷清扫滤网外圈,零件多,安装复杂,同时滤网孔太小清洗麻烦,所以消费者体验性很差,卧式机由于压榨相对没那么充分,出汁率比较低。
因此,如何提出一种出汁率高且零件较少、结构简单的原汁机及用于该原汁机的螺旋头成为目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
因此,本发明的一个目的在于提供了一种螺旋头。
本发明的另一个目的在于提供了一种粉碎桶。
本发明的再一个目的在于提供了一种食物处理机。
有鉴于此,本发明第一方面的实施例提供了一种螺旋头,包括螺旋头本体,螺旋头本体包括用于进料的进料区和与进料区连接的碾碎区和与碾碎区连接的排料区;多个螺旋筋,沿螺旋头本体的轴向间隔设置在螺旋头本体的碾碎区上,且多个螺旋筋之间的轴向间隔从螺旋头本体靠近进料区的一端至螺旋头本体的另一端减小。
根据本发明第一方面的实施例提供的螺旋头,用于食材的粉碎和挤压相分离的食物处理机,比如双螺杆驱动的食物处理机,具体地,双螺杆驱动的食物处理机包括粉碎桶和挤压桶,而螺旋头用于粉碎桶,以在粉碎桶内将食材粉碎,其中,具体地,螺旋头包括螺旋头本体和多个螺旋筋,多个螺旋筋螺旋设置在螺旋头本体上,且多个螺旋设置的螺旋筋在螺旋头本体的轴向上相互间隔设置,即多个螺旋筋在螺旋头本体上从上至下间隔分布,而螺旋头包括与食物料理机的进料口配合的进料区,即需要碾压的食物从进料口优先到达螺旋头的进料区,然后在螺旋头的碾碎区被碾压碎,最后被碾压碎的食材通过排料区排出到挤压桶内。而多个螺旋筋之间的间隔从螺旋头本体靠近进料区的一端至螺旋头本体的另一端减小,因而螺旋筋之间形成的用于食材流动的通道也就越来越小,而螺旋头在粉碎食材并使食材从上至下流动时,食材的颗粒也会越来越小,因此使得食材的颗粒与通道的大小相适配,从而能确保螺旋头本体的下端对食材的挤压力度,进而能够将食材越碾越碎,以实现螺旋头本体对食材的逐级碾压,进而能够确保食材的碾压效果,以确保出汁率。
其中,优选地,所述进料区的所述螺旋筋在所述螺旋头本体的径向上的宽度大于所述碾碎区的所述螺旋筋在所述螺旋头本体的径向上的宽度。
在该技术方案中,由于进料区需要进料,因此可将进料区上的螺旋筋的沿螺旋头本体的径向上的宽度设置的较宽,以使进料区上的螺旋筋能够与粉碎桶体形成较宽的进料通道,从而易于进料。
其中,优选地,所述螺旋头本体上设置有能够与驱动装置驱动连接的螺杆轴,该螺杆轴能够在驱动装置的驱动下带动螺旋头本体转动,
其中,优选地,所述螺旋筋与所述螺旋头本体为一体式结构,因为一体式结构的力学性能好,因而将螺旋筋与螺旋头本体设置成一体式结构能够提高螺旋头的整体强度。
另外,本发明提供的上述中的螺旋头还可以具有如下附加技术特征:
在上述技术方案中,优选地,螺旋头还包括:清扫结构,设置在螺旋头本体的排料区上。
在该技术方案中,螺旋头本体的排料区上设置有清扫结构,从而能够利用该清扫结构将碾碎后的食材推动到挤压桶与粉碎桶相通的连通口处,以使碾碎后的食材能够直接经由连通口进入到挤压桶内,从而即可使食材从粉碎桶自动进入到挤压桶内。
在上述技术方案中,优选地,螺旋头本体的横截面的面积从进料区至碾碎区增大。
在该技术方案中,螺旋头本体的横截面的面积从进料区至碾碎区增大,该种设置使得螺旋头的进料区和碾碎区与粉碎桶之间的间隙从上之下能够越来越小,因而能够将食物越捻越碎,以提高出汁率。
在上述技术方案中,优选地,螺旋头本体呈锥形,且螺旋头本体的锥度为α,其中,锥度α的值为:3°≤α≤15°。
在该技术方案中,螺旋头本体呈锥形,该锥形的锥度优选在3°至15°的范围内,进一步优选为5°,该种设置一方面使得螺旋头的进料区和碾碎区与粉碎桶之间的间隙从上之下能够越来越小,因而能够将食物越捻越碎,以提高出汁率,另一方面能够使螺旋头本体的上下端的大小比较适配,因而能够更好地碾碎食材。其中,进一步优选地,螺旋头本体呈圆锥形,该种设置使得螺旋头本体的表面比较光滑,因而能够提高食材在其上流动的顺畅性,以提高食材的流动速度,进而能够提高榨汁效率。
在上述技术方案中,优选地,多个螺旋筋在螺旋头本体的轴向上错开设置。
在该技术方案中,多个螺旋筋在螺旋头本体的轴向上错开设置,即螺旋头本体上的螺旋筋从上至下不连接成一体,即多个螺旋筋在轴向不会形成连续的一条螺旋筋而贯穿于整个螺旋头本体上,这样在碾压食材时,食材通过每个螺旋筋时均可被重新排列、碾压和切削一次,提高了螺旋头的碾碎力度,进而提高了食物处理机的出汁率。
在上述技术方案中,优选地,所述螺旋头本体在同一高度范围的周向上的螺旋筋的数量为1至15个,且所述螺旋头本体在同一高度范围的周向上的螺旋筋的数量从碾碎区靠近进料区的一端至碾碎区靠近排料区的一端增加。
在该技术方案中,在螺旋头本体的周向上同时设置有多个螺旋筋,从而使得整个螺旋头的周向均能够均布螺旋筋,同时,由于螺旋头本体一般为上大下小的锥形结构,因此,螺旋头本体最上端的螺旋筋的数量可设置的较少一些,然后从上至下依次增加,从而即能够使多个螺旋筋之间的横向间隔大致一致,进而能够将食材碾压成颗粒差不多的小碎块,以确保食材的颗粒大小的一致性。
在上述技术方案中,优选地,螺旋头本体和/或螺旋筋由塑料或金属或陶瓷制成。
在该技术方案中,螺旋头本体和/或螺旋筋由塑料或金属或陶瓷制成,进一步优选地,螺旋头由食品级塑料一体注塑成形,因为食品级塑料比较安全,因而利用该种螺旋头来粉碎食材时,能够确保食材加工后的安全,以确保用户的安全。当然,螺旋头本体和/或螺旋筋也可以由金属或陶瓷制成,而金属或陶瓷的硬度高,因而耐磨性好,从而可提高产品的耐磨性,以使产品经久耐用。
在上述技术方案中,优选地,螺旋头本体和/或螺旋筋由金属制成,且螺旋头和/或螺旋筋的表面上设置有保护涂层。
在该技术方案中,螺旋头本体和/或螺旋筋由金属制成,且它们的表面上设置有保护涂层,而螺旋头本体和/或螺旋筋由金属制成使得螺旋头具有金属的高强度、高硬度等优点,而通过在其表面涂覆保护涂层可以提高金属的耐腐蚀、耐碱性等能力,从而使其长期处于食材的酸性或碱性环境下依然不会生锈或腐蚀,进而即能够使产品经久耐用,以延长产品的使用寿命。
在上述技术方案中,优选地,清扫结构的数量为多个,且多个清扫结构在排料区上对称设置。
在该技术方案中,在螺旋头上对称设置多个清扫结构,可提高清扫的效率,并且防止出现排料死角。
在上述技术方案中,粉碎桶体的底壁上对应清扫结构设置有让位槽。
在该技术方案中,可在螺旋头的下端上设置清扫结构,从而能够利用该清扫结构将粉碎后的食材推动到挤压桶与粉碎桶相通的连通口处,以使粉碎后的食材能够直接经由连通口进入到挤压桶内,从而即可使食材从粉碎桶自动进入到挤压桶内,而在螺旋头上设置有清扫结构时,可在粉碎桶体的底壁上对应清扫结构设置让位槽,从而在安装时能够将清扫结构安装在让位槽内,并使清扫结构在让位槽内滑动,该种设置,一方面能够使螺旋头与粉碎桶体之间配合的更加紧凑,另一方面让位槽还能够对清扫结构起到一定的导向作用,进而能够提高清扫结构的排渣效果。
本发明第二方面的实施例提出了一种粉碎桶,包括粉碎桶体和第一方面任一项实施例提供的螺旋头,螺旋头转动地安装在粉碎桶体内,螺旋头用于与粉碎桶体配合以碾碎食材。
根据本发明第二方面的实施例提供的粉碎桶,可用于食物处理机,从而可利用粉碎桶与螺旋头的配合将食材碾碎,而由于粉碎桶主要利用上述第一方面提供的螺旋头来将食材碾碎,从而本发明第二方面的实施例提供的粉碎桶具有上述任一实施例提供的螺旋头的全部有益效果,在此不再赘述。
在上述技术方案中,优选地,螺旋头与粉碎桶的内侧壁之间设置有第一间隙;其中,第一间隙从进料区至排料区减小。
在该技术方案中,在利用螺旋头与粉碎桶体的内侧壁配合以碾碎食材时,螺旋头与粉碎桶体的内侧壁形成碾碎通道,而第一间隙从进料区至排料区减小,即是说螺旋头与粉碎桶体的内侧壁形成的碾碎通道越来越窄,进而在利用该碾碎通道碾碎食材时能够将食材越捻越碎,具体地比如在食材刚进入粉碎桶体时,食材的颗粒较大,粉碎桶体的内侧壁与碾碎装置之间的距离与食材的颗粒相适应,而在碾碎装置与粉碎桶体的作用下,食材被碾碎成较小的颗粒并向粉碎桶体的底部移动,因而将靠近粉碎桶体的底部的第一间隙设置的较小,从而一方面使其能够与此处的食材的颗粒大小相适应,另一方面使得此处的食材能够在碾碎装置和粉碎桶体的共同作用下,被进一步被碾碎成更小的颗粒,从而便能够实现食材的逐级充分碾碎,进而便能够提高食材的出汁率。
在上述技术方案中,优选地,第一间隙值为b,第一间隙b的值为:0.3mm≤b≤10mm。
在该技术方案中,第一间隙值为b,第一间隙b的值为:0.3mm≤b≤10mm,进一步优选地,在第一间隙的顶部,即与进料区接触处b为6.0mm,在第一间隙的底部,即与排料区接触处b为0.8mm。
在上述技术方案中,优选地,粉碎桶体的桶口从靠近进料区的一端向靠近排料区的一端减小。
在该技术方案中,粉碎桶体的桶口从靠近进料区的一端向所述排料区的一端减小,即粉碎桶体的内腔为上大下小的倒锥形,保证其与螺旋头的锥形结构相适配,从而能够进一步保证粉碎桶体与螺旋头之间的第一间隙能够从上至下减小,因而便能够将食材越捻越碎,进而即可提高食材的出汁率。
在上述技术方案中,优选地,所述粉碎桶体的一端开口且中空;所述粉碎桶体的内壁面上沿所述粉碎桶体的轴向设置有至少一个导向槽。
在该技术方案中,通过在粉碎桶体的内侧壁上设置导向槽,从而能够利用导向槽的导向使食材在导向槽内从上至下运动,进而使得食材能够沿着导向槽被推送到粉碎桶体的底部并排出,该种设置由于食材始终位于导向槽内,因此在螺旋头的作用下,食材更易被推送到粉碎桶体的底部,进而使得食材的推送更加顺畅,因而使得食材更不易堵塞。
在上述技术方案中,优选地,所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽,所述斜槽的倾斜方向与所述螺旋头的推料方向一致。
在该技术方案中,导向槽可为倾斜设置在粉碎桶体的内侧壁上的斜槽,而斜槽的倾斜方向与螺旋头的推料方向一致,即是说螺旋头旋转时,若食材沿着螺旋头顺时针从上至下运动,则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜,反之,若食材沿着螺旋头逆时针从上至下运动,则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜,该种设置使得导向槽的导向方向与螺旋头的推料方向一致,因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致,因而能够加快食材的运动,进而能够提高榨汁速度。
在上述技术方案中,优选地,所述斜槽与所述粉碎桶体的轴线之间的角度为β,其中,0°<β≤45°。
在该技术方案中,斜槽的倾斜角度β优选在大于0°小于等于45°的范围内,该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度,从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中,进一步优选地,角度β在大于8°小于等于12°的范围内。
在另一技术方案中,优选地,所述导向槽为螺旋槽,所述螺旋槽的旋向与所述螺旋头的推料方向一致。
在该技术方案中,导向槽也可为上下连为一体的多个螺旋槽,从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。
在上述技术方案中,优选地,所述导向槽的宽度从所述粉碎桶体的开口端至所述粉碎桶体的另一端逐渐减小,所述导向槽的深度从所述粉碎桶体的开口端至所述粉碎桶体的另一端逐渐变浅。
在该技术方案中,在利用螺旋头与粉碎桶体的内侧壁配合以粉碎食材时,导向槽的宽度从上至下逐渐减小,导向槽的深度从上至下逐渐变浅,从而能够将食材越粉碎越碎,具体地比如在食材刚进入粉碎桶体时,食材的颗粒较大,导向槽宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应,而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶体的底部移动时,导向槽宽度较窄、深度较浅,使得导向槽能够与此处的食材的颗粒大小相适应,从而使得此处的食材能够在螺旋头和粉碎桶体的共同作用下,被进一步粉碎成更小的颗粒,从而便能够实现食材的逐级充分粉碎,进而便能够提高食材的出汁率。
在上述技术方案中,优选地,所述粉碎桶体的内壁面上沿所述粉碎桶体的轴向设置有至少一个凸筋。
在该技术方案中,可利用凸筋来刮擦粘在螺旋头表面上的食材,以防止食材在螺旋头上越集越厚而不向下流动运动的情况发生,同时,该种设置,由于食材不易聚集在螺旋头上,因而能够保持螺旋头的光面,进而能够确保螺旋头从至下对食材的挤压力度,以便能够将食材充分粉碎,进而即可确保出汁率。
在上述技术方案中,优选地,所述凸筋由所述粉碎桶体的开口端向所述粉碎桶体的另一端延伸,所述凸筋在所述粉碎桶体的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶体的高度的1/3。
在该技术方案中,凸筋由粉碎桶体的开口端向粉碎桶体的另一端延伸,即是说凸筋从靠近粉碎桶体的开口端即开始设置,从而能够将凸筋的长度设置的较长,具体地,比如可将凸筋在粉碎桶体的高度(在凸筋竖直设置时,其高度等于长度)设置的比粉碎桶体的高度的1/3还长,从而能够从多方面确保凸筋的长度,因而能够在粉碎桶粉碎食材的过程中,始终有效地刮擦粘在螺旋头表面上的食材,从而能够进一步确保食材不会在螺旋头上越集越厚,进而即可确保螺旋头从至下对食材的挤压力度,以进一步提高出汁率。
在上述技术方案中,优选地,所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时,所述导向槽与所述凸筋相互不平行。
在该技术方案中,导向槽为倾斜设置的多个斜槽时,导向槽与凸筋相互不平行,能够进一步提高凸筋对螺旋头上的食材的刮擦效果,因而能够进一步提高出汁率。
在上述技术方案中,所述凸筋的数量为2个至6个。
在该技术方案中,凸筋的数量为2个至6个,优选为3个,且多个凸筋优选在粉碎桶的内侧壁上对称设置。
本发明第三方面的实施例提出了一种食物处理机,包括:机座,所述机座内设置有驱动装置,所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴;桶体组件,能够拆卸地安装在所述机座上,所述桶体组件包括第二方面的实施例提供的粉碎桶,所述粉碎桶的螺旋头与所述第一驱动轴驱动连接;和挤压桶,所述挤压桶与所述粉碎桶连接并导通,所述挤压桶包括挤压桶体和设置在所述挤压桶体内的挤压装置,所述挤压装置与所述第二驱动轴驱动连接。
根据本发明的实施例的食物处理机,食材进入到粉碎桶体内后由螺旋头与粉碎桶体的侧壁配合以将食材碾碎,碾碎后的食材在螺旋头的作用下从连通口进入到挤压桶体内,然后由挤压装置挤压,以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的碾碎过程和挤汁排渣过程分开进行,而在碾碎过程中,由于不需要挤汁排渣,因此,粉碎桶体内不用设置滤网以及旋转刷等部件,从而使得粉碎桶体内的食材能够在粉碎桶体与螺旋头的共同作用下被碾碎,同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置,即可将挤汁排渣系统设置成卧式,从而可非常便于将食材的汁渣分离,该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率,另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件,从而使得食物处理机的结构简单且易于安装,同时由于取消了滤网,因而能够降低用户的清洗难度,进而能够提升用户体验。
在上述技术方案中,优选地,挤压桶体上设置有出汁口和出渣口;其中,出汁口处设置有过滤片。
在该技术方案中,碾碎后的食材在进入挤压桶体后在挤压装置的挤压作用下汁渣分离,而分离后的食物汁由挤压桶体上的出汁口排出,分离后的食物渣由挤压桶体上的出渣口排出。而通过设置过滤片可防止食物渣从出汁口排出,同时还可通过食物渣的颗粒大小合理设置过滤片与挤压装置之间的距离,从而可利用挤压装置与过滤片之间的摩擦来实现过滤片的自动清洗,其中,具体地,挤压装置与过滤片接触或挤压装置与过滤片之间的间隙小于食物渣的颗粒大小。
在上述技术方案中,优选地,出渣口处设置有挤压片。
在该技术方案中,在出渣口处设置挤压片能够进一步对食材进行挤压,以使食材的汁渣分离的更彻底,从而能够挤压出更多的食物汁,进而能够提高食物处理机的出汁率。其中,优选地,挤压片为挤压硅胶片,因为挤压硅胶片具有一定的弹性,因而能够实现对食物渣的进一步挤压。
在上述技术方案中,优选地,食物处理机包括原汁机和榨汁机,当然,食物处理机也还可以原汁机和榨汁机之外的其它产品。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本发明的一个实施例所述螺旋头的结构示意图;
图2是本发明的一个实施例所述螺旋头的另一结构示意图;
图3是本发明的一个实施例所述螺旋头的又一结构示意图;
图4是本发明的一个实施例所述桶体组件的结构示意图;
图5是本发明的一个实施例所述食物处理机的一局部结构示意图;
图6是本发明的一个实施例所述食物处理机的另一局部结构示意图;
图7是本发明的一个实施例所述食物处理机的又一局部结构示意图;
图8是本发明的一个实施例所述食物处理机的结构示意图。
其中,图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
1粉碎桶,12螺旋头,122螺旋头本体,1222进料区,1224碾碎区,1226排料区,124螺旋筋,126清扫结构,128螺杆轴,14粉碎桶体,142导向槽,144凸筋,146让位槽,22挤压桶体,222出汁口,224出渣口,24挤压装置,26过滤片,28挤压片,3机座,32驱动装置,322第一驱动轴,324第二驱动轴。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例提供的螺旋头12、粉碎桶1及食物处理机。
如图1至图3所示,本发明第一方面的实施例提供了一种螺旋头12,包括螺旋头本体122,螺旋头本体122包括用于进料的进料区1222和与进料区1222连接的碾碎区1224和与碾碎区1224连接的排料区1226;多个螺旋筋124,沿螺旋头本体122的轴向间隔设置在螺旋头本体122的碾碎区1224上,且多个螺旋筋124之间的轴向间隔从螺旋头本体122靠近进料区1222的一端至螺旋头本体122的另一端减小。
根据本发明第一方面的实施例提供的螺旋头12,用于食材的粉碎和挤压相分离的食物处理机,比如双螺杆驱动的食物处理机,具体地,双螺杆驱动的食物处理机包括粉碎桶1和挤压桶,而螺旋头12用于粉碎桶1,以在粉碎桶1内将食材粉碎,其中,具体地,螺旋头12包括螺旋头本体122和多个螺旋筋124,多个螺旋筋124螺旋设置在螺旋头本体122上,且多个螺旋设置的螺旋筋124在螺旋头本体122的轴向上相互间隔设置,即多个螺旋筋124在螺旋头本体122上从上至下间隔分布,而螺旋头12包括与食物料理机的进料口配合的进料区1222,即需要碾压的食物从进料口优先到达螺旋头12的进料区1222,然后在螺旋头12的碾碎区1224被碾压碎,最后被碾压碎的食材通过排料区1226排出到挤压桶内。而多个螺旋筋124之间的间隔从螺旋头本体122靠近进料区1222的一端至螺旋头本体122的另一端减小,因而螺旋筋124之间形成的用于食材流动的通道也就越来越小,而螺旋头12在粉碎食材并使食材从上至下流动时,食材的颗粒也会越来越小,因此使得食材的颗粒与通道的大小相适配,从而能确保螺旋头本体122的下端对食材的挤压力度,进而能够将食材越碾越碎,以实现螺旋头本体122对食材的逐级碾压,进而能够确保食材的碾压效果,以确保出汁率。
其中,优选地,进料区1222的螺旋筋在螺旋头本体的径向上的宽度大于碾碎区1224的螺旋筋在螺旋头本体122的径向上的宽度。
在该技术方案中,由于进料区需要进料,因此可将进料区1222上的螺旋筋124的沿螺旋头本体122的径向上的宽度设置的较宽,以使进料区1222上的螺旋筋能够与粉碎桶体形成较宽的进料通道,从而易于进料。
其中,优选地,螺旋头本体122上设置有能够与驱动装置驱动连接的螺杆轴128,该螺杆轴128能够在驱动装置的驱动下带动螺旋头本体122转动,
其中,优选地,螺旋筋124与螺旋头本体122为一体式结构,因为一体式结构的力学性能好,因而将螺旋筋124与螺旋头本体122设置成一体式结构能够提高螺旋头1的整体强度。
在上述实施例中,优选地,如图1和图2所示,螺旋头12还包括:清扫结构126,设置在螺旋头本体122的排料区1226上。
在该实施例中,螺旋头本体122的排料区1226上设置有清扫结构126,从而能够利用该清扫结构126将碾碎后的食材推动到挤压桶与粉碎桶1相通的连通口处,以使碾碎后的食材能够直接经由连通口进入到挤压桶内,从而即可使食材从粉碎桶1自动进入到挤压桶内。
在上述实施例中,优选地,如图1和图2所示,螺旋头本体122的横截面的面积从进料区1222至碾碎区1224增大。
在该实施例中,螺旋头本体122的横截面的面积从进料区1222至碾碎区1224增大,该种设置使得螺旋头12的进料区1222和碾碎区1224与粉碎桶1之间的间隙从上之下能够越来越小,因而能够将食物越捻越碎,以提高出汁率。
在上述实施例中,优选地,如图1和图2所示,螺旋头本体122呈锥形,且螺旋头本体122的锥度为α,其中,锥度α的值为:3°≤α≤15°。
在该实施例中,螺旋头本体122呈锥形,该锥形的锥度优选在3°至15°的范围内,进一步优选为5°,该种设置一方面使得螺旋头12的进料区1222和碾碎区1224与粉碎桶1之间的间隙从上之下能够越来越小,因而能够将食物越捻越碎,以提高出汁率,另一方面能够使螺旋头本体122的上下端的大小比较适配,因而能够更好地碾碎食材。其中,进一步优选地,螺旋头本体122呈圆锥形,该种设置使得螺旋头本体122的表面比较光滑,因而能够提高食材在其上流动的顺畅性,以提高食材的流动速度,进而能够提高榨汁效率。
在上述实施例中,优选地,如图1和图2所示,多个螺旋筋124在螺旋头本体122的轴向上错开设置。
在该实施例中,多个螺旋筋124在螺旋头本体122的轴向上错开设置,即螺旋头本体122上的螺旋筋124从上至下不连接成一体,即多个螺旋筋124在轴向不会形成连续的一条螺旋筋124而贯穿于整个螺旋头本体122上,这样在碾压食材时,食材通过每个螺旋筋124时均可被重新排列、碾压和切削一次,提高了螺旋头12的碾碎力度,进而提高了食物处理机的出汁率。
在上述实施例中,优选地,如图1和图2所示,螺旋头本体122在同一高度范围的周向上的螺旋筋124的数量为1至15个,且螺旋头本体122在同一高度范围的周向上的螺旋筋124的数量从碾碎区1224靠近进料区1222的一端至碾碎区1224靠近排料区1226的一端增加。
在该实施例中,在螺旋头本体122的周向上同时设置有多个螺旋筋124,从而使得整个螺旋头12的周向均能够均布螺旋筋124,同时,由于螺旋头本体122一般为上大下小的锥形结构,因此,螺旋头本体122最上端的螺旋筋124的数量可设置的较少一些,然后从上至下依次增加,从而即能够使多个螺旋筋124之间的横向间隔大致一致,进而能够将食材碾压成颗粒差不多的小碎块,以确保食材的颗粒大小的一致性。
在上述实施例中,优选地,螺旋头本体122和/或螺旋筋124由塑料或金属或陶瓷制成。
在该实施例中,螺旋头本体122和/或螺旋筋124由塑料或金属或陶瓷制成,进一步优选地,螺旋头12由食品级塑料一体注塑成形,因为食品级塑料比较安全,因而利用该种螺旋头12来粉碎食材时,能够确保食材加工后的安全,以确保用户的安全。当然,螺旋头本体122和/或螺旋筋124也可以由金属或陶瓷制成,而金属或陶瓷的硬度高,因而耐磨性好,从而可提高产品的耐磨性,以使产品经久耐用。
在上述实施例中,优选地,螺旋头本体122和/或螺旋筋124由金属制成,且螺旋头12和/或螺旋筋124的表面上设置有保护涂层。
在该实施例中,螺旋头本体122和/或螺旋筋124由金属制成,且它们的表面上设置有保护涂层,而螺旋头本体122和/或螺旋筋124由金属制成使得螺旋头12具有金属的高强度、高硬度等优点,而通过在其表面涂覆保护涂层可以提高金属的耐腐蚀、耐碱性等能力,从而使其长期处于食材的酸性或碱性环境下依然不会生锈或腐蚀,进而即能够使产品经久耐用,以延长产品的使用寿命。
在上述实施例中,优选地,如图1和图2所示,清扫结构126的数量为多个,且多个清扫结构126在排料区1226上对称设置。
在该实施例中,在螺旋头12上对称设置多个清扫结构126,可提高清扫的效率,并且防止出现排料死角。
在上述技术方案中,所述粉碎桶体14的底壁上对应所述清扫结构126设置有让位槽146。
在该技术方案中,可在螺旋头12的下端上设置清扫结构126,从而能够利用该清扫结构126将粉碎后的食材推动到挤压桶与粉碎桶1相通的连通口处,以使粉碎后的食材能够直接经由连通口进入到挤压桶内,从而即可使食材从粉碎桶1自动进入到挤压桶内,而在螺旋头12上设置有清扫结构126时,可在粉碎桶体14的底壁上对应清扫结构126设置让位槽146,从而在安装时能够将清扫结构126安装在让位槽146内,并使清扫结构126在让位槽146内滑动,该种设置,一方面能够使螺旋头12与粉碎桶体14之间配合的更加紧凑,另一方面让位槽146还能够对清扫结构126起到一定的导向作用,进而能够提高清扫结构126的排渣效果。
如图4至图8所示,本发明第二方面的实施例提出了一种粉碎桶1,包括粉碎桶体14和第一方面任一项实施例提供的螺旋头12,螺旋头12转动地安装在粉碎桶体14内,螺旋头12用于与粉碎桶体14配合以碾碎食材。
根据本发明第二方面的实施例提供的粉碎桶1,可用于食物处理机,从而可利用粉碎桶1与螺旋头12的配合将食材碾碎,而由于粉碎桶1主要利用上述第一方面提供的螺旋头12来将食材碾碎,从而本发明第二方面的实施例提供的粉碎桶1具有上述任一实施例提供的螺旋头12的全部有益效果,在此不再赘述。
在上述实施例中,优选地,如图4所示,螺旋头12与粉碎桶1的内侧壁之间设置有第一间隙b;其中,第一间隙b从进料区1222至排料区1226减小。
在该实施例中,在利用螺旋头12与粉碎桶体14的内侧壁配合以碾碎食材时,螺旋头12与粉碎桶体14的内侧壁形成碾碎通道,而第一间隙从进料区1222至排料区1226减小,即是说螺旋头12与粉碎桶体14的内侧壁形成的碾碎通道越来越窄,进而在利用该碾碎通道碾碎食材时能够将食材越捻越碎,具体地比如在食材刚进入粉碎桶体14时,食材的颗粒较大,粉碎桶体14的内侧壁与碾碎装置之间的距离与食材的颗粒相适应,而在碾碎装置与粉碎桶体14的作用下,食材被碾碎成较小的颗粒并向粉碎桶体14的底部移动,因而将靠近粉碎桶体14的底部的第一间隙设置的较小,从而一方面使其能够与此处的食材的颗粒大小相适应,另一方面使得此处的食材能够在碾碎装置和粉碎桶体14的共同作用下,被进一步被碾碎成更小的颗粒,从而便能够实现食材的逐级充分碾碎,进而便能够提高食材的出汁率。
在上述实施例中,优选地,如图4所示,第一间隙值为b,第一间隙b的值为:0.3mm≤b≤10mm。
在该实施例中,第一间隙值为b,第一间隙b的值为:0.3mm≤b≤10mm,进一步优选地,在第一间隙的顶部,即与进料区1222接触处b为6.0mm,在第一间隙的底部,即与排料区1226接触处b为0.8mm。
在上述实施例中,优选地,如图4和图5所示,粉碎桶体14的桶口从靠近进料区1222的一端向靠近排料区1226的一端减小。
在该实施例中,粉碎桶体14的桶口从靠近进料区1222的一端向排料区1226的一端减小,即粉碎桶体14的内腔为上大下小的倒锥形,保证其与螺旋头12的锥形结构相适配,从而能够进一步保证粉碎桶体14与螺旋头12之间的第一间隙能够从上至下减小,因而便能够将食材越捻越碎,进而即可提高食材的出汁率。
在上述实施例中,优选地,如图4和图5所示,粉碎桶体14的一端开口且中空;如图5至图7所示,粉碎桶体14的内壁面上沿粉碎桶体14的轴向设置有至少一个导向槽142。
在该实施例中,通过在粉碎桶体14的内侧壁上设置导向槽142,从而能够利用导向槽142的导向使食材在导向槽142内从上至下运动,进而使得食材能够沿着导向槽142被推送到粉碎桶体14的底部并排出,该种设置由于食材始终位于导向槽142内,因此在螺旋头12的作用下,食材更易被推送到粉碎桶体14的底部,进而使得食材的推送更加顺畅,因而使得食材更不易堵塞。
在上述实施例中,优选地,如图5至图7所示,导向槽142为倾斜设置的多个斜槽,斜槽的倾斜方向与螺旋头12的推料方向一致。
在该实施例中,导向槽142可为倾斜设置在粉碎桶体14的内侧壁上的斜槽,而斜槽的倾斜方向与螺旋头12的推料方向一致,即是说螺旋头12旋转时,若食材沿着螺旋头12顺时针从上至下运动,则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜,反之,若食材沿着螺旋头12逆时针从上至下运动,则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜,该种设置使得导向槽142的导向方向与螺旋头12的推料方向一致,因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致,因而能够加快食材的运动,进而能够提高榨汁速度。
在上述实施例中,优选地,如图5至图7所示,斜槽与粉碎桶体14的轴线之间的角度为β,其中,0°<β≤45°。
在该实施例中,斜槽的倾斜角度β优选在大于0°小于等于45°的范围内,该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度,从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中,进一步优选地,角度β在大于8°小于等于12°的范围内。
在另一实施例中,优选地,导向槽142为螺旋槽(图中未示出),螺旋槽的旋向与螺旋头12的推料方向一致。
在该实施例中,导向槽142也可为上下连为一体的多个螺旋槽,从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。
在上述实施例中,优选地,如图5至图7所示,导向槽142的宽度从粉碎桶体14的开口端至粉碎桶体14的另一端逐渐减小,导向槽142的深度从粉碎桶体14的开口端至粉碎桶体14的另一端逐渐变浅。
在该实施例中,在利用螺旋头12与粉碎桶体14的内侧壁配合以粉碎食材时,导向槽142的宽度从上至下逐渐减小,导向槽142的深度从上至下逐渐变浅,从而能够将食材越粉碎越碎,具体地比如在食材刚进入粉碎桶体14时,食材的颗粒较大,导向槽142宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应,而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶体14的底部移动时,导向槽142宽度较窄、深度较浅,使得导向槽142能够与此处的食材的颗粒大小相适应,从而使得此处的食材能够在螺旋头12和粉碎桶体14的共同作用下,被进一步粉碎成更小的颗粒,从而便能够实现食材的逐级充分粉碎,进而便能够提高食材的出汁率。
在上述实施例中,优选地,如图5至图7所示,粉碎桶体14的内壁面上沿粉碎桶体14的轴向设置有至少一个凸筋144。
在该实施例中,可利用凸筋144来刮擦粘在螺旋头12表面上的食材,以防止食材在螺旋头12上越集越厚而不向下流动运动的情况发生,同时,该种设置,由于食材不易聚集在螺旋头12上,因而能够保持螺旋头12的光面,进而能够确保螺旋头12从至下对食材的挤压力度,以便能够将食材充分粉碎,进而即可确保出汁率。
在上述实施例中,优选地,如图5至图7所示,凸筋144由粉碎桶体14的开口端向粉碎桶体14的另一端延伸,凸筋144在粉碎桶体14的轴向上的高度大于等于粉碎桶体14的高度的1/3。
在该实施例中,凸筋144由粉碎桶体14的开口端向粉碎桶体14的另一端延伸,即是说凸筋144从靠近粉碎桶体14的开口端即开始设置,从而能够将凸筋144的长度设置的较长,具体地,比如可将凸筋144在粉碎桶体14的高度(在凸筋144竖直设置时,其高度等于长度)设置的比粉碎桶体14的高度的1/3还长,从而能够从多方面确保凸筋144的长度,因而能够在粉碎桶粉碎食材的过程中,始终有效地刮擦粘在螺旋头12表面上的食材,从而能够进一步确保食材不会在螺旋头12上越集越厚,进而即可确保螺旋头12从至下对食材的挤压力度,以进一步提高出汁率。
在上述实施例中,优选地,如图5至图7所示,凸筋144在粉碎桶体14的内壁面上由粉碎桶体14的开口端向粉碎桶体14的另一端竖直延伸。
在该实施例中,凸筋144优选在粉碎桶体14的内壁面上由粉碎桶体14的开口端向粉碎桶体14的另一端竖直延伸,因为在利用凸筋144刮擦粘在螺旋头12上的食材,以防止食材聚集在螺旋头12上时,凸筋144竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大,而在凸筋144在粉碎桶体14的内壁上的高度相同时,凸筋144竖直设置能够相对减小凸筋144的长度,因而能够节省凸筋144的用料,同时,凸筋144竖直设置更易于加工,因而能够在确保凸筋144对螺旋头12上的食材的刮擦效果的同时时,从多方面降低凸筋144的成本,进而能够降低产品的整体成本。
在上述实施例中,优选地,如图5至图7所示,导向槽142为倾斜设置的多个斜槽时,导向槽142与凸筋144相互不平行。
在该实施例中,导向槽142为倾斜设置的多个斜槽时,导向槽142与凸筋144相互不平行,能够进一步提高凸筋144对螺旋头12上的食材的刮擦效果,因而能够进一步提高出汁率。
在上述实施例中,如图5至图7所示,凸筋144的数量为2个至6个。
在该实施例中,凸筋144的数量为2个至6个,优选为3个,且多个凸筋144优选在粉碎桶的内侧壁上对称设置。
如图8所示,本发明第三方面的实施例提出了一种食物处理机,包括:机座3,机座3内设置有驱动装置32,驱动装置32包括第一驱动轴322和第二驱动轴324;桶体组件,能够拆卸地安装在机座3上,桶体组件包括第二方面的实施例提供的粉碎桶1,粉碎桶1的螺旋头12与第一驱动轴322驱动连接;和挤压桶,挤压桶与粉碎桶1连接并导通,挤压桶包括挤压桶体22和设置在挤压桶体22内的挤压装置24,挤压装置24与第二驱动轴324驱动连接。
根据本发明的实施例的食物处理机,食材进入到粉碎桶体14内后由螺旋头12与粉碎桶体14的侧壁配合以将食材碾碎,碾碎后的食材在螺旋头12的作用下从连通口进入到挤压桶体内,然后由挤压装置24挤压,以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的碾碎过程和挤汁排渣过程分开进行,而在碾碎过程中,由于不需要挤汁排渣,因此,粉碎桶体14内不用设置滤网以及旋转刷等部件,从而使得粉碎桶体14内的食材能够在粉碎桶体14与螺旋头12的共同作用下被碾碎,同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置24大致水平设置,即可将挤汁排渣系统设置成卧式,从而可非常便于将食材的汁渣分离,该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率,另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件,从而使得食物处理机的结构简单且易于安装,同时由于取消了滤网,因而能够降低用户的清洗难度,进而能够提升用户体验。
在上述实施例中,优选地,挤压桶体22上设置有出汁口222和出渣口224;其中,出汁口222处设置有过滤片26。
在该实施例中,碾碎后的食材在进入挤压桶体后在挤压装置24的挤压作用下汁渣分离,而分离后的食物汁由挤压桶体上的出汁口排出,分离后的食物渣由挤压桶体上的出渣口排出。而通过设置过滤片26可防止食物渣从出汁口排出,同时还可通过食物渣的颗粒大小合理设置过滤片26与挤压装置24之间的距离,从而可利用挤压装置24与过滤片26之间的摩擦来实现过滤片26的自动清洗,其中,具体地,挤压装置24与过滤片26接触或挤压装置24与过滤片26之间的间隙小于食物渣的颗粒大小。
在上述实施例中,优选地,出渣口224处设置有挤压片28。
在该实施例中,在出渣口处设置挤压片28能够进一步对食材进行挤压,以使食材的汁渣分离的更彻底,从而能够挤压出更多的食物汁,进而能够提高食物处理机的出汁率。其中,优选地,挤压片28为挤压胶片,因为挤压胶片具有一定的弹性,因而能够实现对食物渣的进一步挤压。
在上述实施例中,优选地,食物处理机包括原汁机和榨汁机,当然,食物处理机也还可以原汁机和榨汁机之外的其它产品。
在本说明书的描述中,术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种螺旋头,其特征在于,包括:
螺旋头本体,所述螺旋头本体包括用于进料的进料区和与所述进料区连接的碾碎区和与所述碾碎区连接的排料区;
多个螺旋筋,沿所述螺旋头本体的轴向间隔设置在所述螺旋头本体的碾碎区上,且多个所述螺旋筋之间的轴向间隔从所述螺旋头本体靠近所述进料区的一端至所述螺旋头本体的另一端减小。
2.根据权利要求1所述的螺旋头,其特征在于,还包括:
清扫结构,设置在所述螺旋头本体的所述排料区上。
3.根据权利要求2所述的螺旋头,其特征在于,所述螺旋头本体的横截面的面积从所述进料区至所述碾碎区增大。
4.根据权利要求3所述的螺旋头,其特征在于,所述螺旋头本体呈锥形,且所述螺旋头本体的锥度为α,其中,锥度α的值为:3°≤α≤15°。
5.根据权利要求3所述的螺旋头,其特征在于,
多个所述螺旋筋在所述螺旋头本体的轴向上错开设置。
6.根据权利要求1所述的螺旋头,其特征在于,
所述螺旋头本体和/或所述螺旋筋由塑料或金属或陶瓷制成。
7.根据权利要求6所述的螺旋头,其特征在于,所述螺旋头本体和/或所述螺旋筋由金属制成,且所述螺旋头和/或所述螺旋筋的表面上设置有保护涂层。
8.根据权利要求2所述的螺旋头,其特征在于,所述清扫结构的数量为多个,且多个所述清扫结构在所述排料区上对称设置。
9.一种粉碎桶,用于食物处理机,其特征在于,包括:
粉碎桶体;
如权利要求1至8中任一项所述的螺旋头,所述螺旋头能够转动地安装在所述粉碎桶体内,所述螺旋头用于与所述粉碎桶体配合以碾碎食材。
10.根据权利要求9所述的粉碎桶,其特征在于,所述螺旋头与所述粉碎桶体的内侧壁之间设置有第一间隙;
其中,所述第一间隙从所述进料区至所述排料区减小。
11.根据权利要求10所述的粉碎桶,其特征在于,所述第一间隙值为b,第一间隙b的值为:0.3mm≤b≤10mm。
12.根据权利要求9所述的粉碎桶,其特征在于,所述粉碎桶体的桶口从靠近所述进料区的一端向靠近所述排料区的一端减小。
13.根据权利要求9所述的粉碎桶,其特征在于,
所述粉碎桶体的一端开口且中空,所述粉碎桶体的内壁面上沿所述粉碎桶体的轴向设置有至少一个导向槽。
14.根据权利要求13所述的粉碎桶,其特征在于,
所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽,所述斜槽的倾斜方向与所述螺旋头的推料方向一致。
15.根据权利要求14所述的粉碎桶,其特征在于,所述斜槽与所述粉碎桶体的轴线之间的角度为β,其中,0°<β≤45°。
16.根据权利要求13所述的粉碎桶,其特征在于,所述导向槽为螺旋槽,所述螺旋槽的旋向与所述螺旋头的推料方向一致。
17.根据权利要求13至16中任一项所述的粉碎桶,其特征在于,所述导向槽的宽度从所述粉碎桶体的开口端至所述粉碎桶体的另一端逐渐减小,和/或所述导向槽的深度从所述粉碎桶体的开口端至所述粉碎桶体的另一端逐渐变浅。
18.根据权利要求9至16中任一项所述的粉碎桶,其特征在于,
所述粉碎桶体的内壁面上沿所述粉碎桶体的轴向设置有至少一个凸筋。
19.根据权利要求18所述的粉碎桶,其特征在于,
所述凸筋由所述粉碎桶体的开口端向所述粉碎桶体的另一端延伸,所述凸筋在所述粉碎桶体的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶体的高度的1/3;
和/或所述凸筋在所述粉碎桶体的内壁面上由所述粉碎桶体的开口端向所述粉碎桶体的另一端竖直延伸。
20.根据权利要求18所述的粉碎桶,其特征在于,
所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时,所述导向槽与所述凸筋相互不平行。
21.根据权利要求18所述的粉碎桶,其特征在于,
所述凸筋的数量为2个至6个。
22.一种食物处理机,其特征在于,包括:
机座,所述机座内设置有驱动装置,所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴;
桶体组件,能够拆卸地安装在所述机座上,所述桶体组件包括:
如权利要求9至21中任一项所述的粉碎桶,所述粉碎桶的螺旋头与所述第一驱动轴驱动连接;和
挤压桶,所述挤压桶与所述粉碎桶连接并导通,所述挤压桶包括挤压桶体和设置在所述挤压桶体内的挤压装置,所述挤压装置与所述第二驱动轴驱动连接。
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