CN203709789U - 榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种榨汁机，包括底座、安装在底座顶部的榨汁容器以及安装并轴向限位于榨汁容器内的榨汁头，所述底座内安装有与榨汁头传动连接的驱动电机，所述榨汁头包括装于榨汁容器底部的榨汁头下段和可拆卸装配并定位在榨汁头下段的顶端的榨汁头上段，所述榨汁头下段外侧壁以及榨汁头上段侧部均设有榨汁螺旋。本实用新型通过将榨汁头分为上下两段，上下两段可拆卸安装在一起，上段、下段均可榨汁，使得整体上榨汁头的高度增加，可以增加出汁率，使渣汁分离效果更好，而且下段设置过滤孔后可用于渣汁分离，使用者可根据水果的不同和口感的不同来选择不同的榨汁头下段。

Description

榨汁机

技术领域

本实用新型涉及一种榨汁头改进的榨汁机。

背景技术

现有市场上的榨汁机的榨汁头和过滤网基本为内外结构，即：过滤网在外圈，榨汁头在滤网内。该结构存在以下问题：出汁率低，榨汁分离汁时液残留较多，榨汁效果不是很理想，而且滤网须配置保持架，结构相对复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种榨汁机，将榨汁头分为上下两段，上下两段可拆卸安装在一起，上段、下段均可榨汁，使得整体上榨汁头的高度增加，可以增加出汁率，使渣汁分离效果更好，而且下段设置过滤孔后可用于渣汁分离，使用者可根据水果的不同和口感的不同来选择不同的榨汁头下段。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：榨汁机，包括底座、安装在底座顶部的榨汁容器以及安装并轴向限位于榨汁容器内的榨汁头，所述底座内安装有与榨汁头传动连接的驱动电机，所述榨汁头包括装于榨汁容器底部的榨汁头下段和可拆卸装配并定位在榨汁头下段的顶端的榨汁头上段，所述榨汁头下段外侧壁以及榨汁头上段侧部均设有榨汁螺旋。

作为优选，所述榨汁头下段的顶端设有定位槽，所述榨汁头上段底端对应定位槽处设有凸起，所述榨汁头上段通过凸起卡入定位槽中实现径向及周向定位于榨汁头下段。

作为优选，所述榨汁头下段中空，所述榨汁头下段侧壁设有贯穿榨汁头下段内外壁的过滤孔。

作为优选，所述榨汁头上段以及榨汁头下段均套设在转轴上且径向和周向均限位于转轴，所述榨汁头上段设有用于使转轴穿过的通孔，所述驱动电机通过其输出端与转轴的底端连接进而实现与榨汁头传动连接。

作为优选，所述通孔内壁设有台阶面，所述转轴侧壁上对应述通孔内的台阶面处设有恰好挡在通孔内壁的台阶面上方的台阶面，所述榨汁头通过限位于榨汁容器底壁和转轴的台阶面之间进而实现轴向定位于榨汁容器内。

作为优选，所述榨汁头上段和榨汁容器之间的间隙自上而下逐渐变小，所述榨汁头下段和榨汁容器之间的间隙自上而下逐渐变小。

作为优选，所述榨汁头上段直径自上而下逐渐变大。

作为优选，所述榨汁容器内径自上而下逐渐变小，所述榨汁头下段直径自上而下逐渐变小。

作为优选，榨汁头下段包括基座和围在基座外围且固定于基座的筒体，过滤孔设于筒体，榨汁头下段的榨汁螺旋固定于筒体外壁上。

作为优选，榨汁头下段外侧壁上的榨汁螺旋和榨汁头上段侧部的榨汁螺旋一一对接。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的榨汁机，通过将榨汁头分为可拆卸安装在一起的上下两段，上段用于榨汁，下段设置榨汁螺纹也可榨汁，在不增加榨汁容器600高度的情况下，使榨汁头的高度达到最高，可以增加出汁率，而且下段不设置过滤孔时可制作果浆、设置过滤孔后可用于渣汁分离，由于上下两段为可拆卸安装在一起，使用者可根据水果的不同和口感的不同来选择不同的榨汁头下段，而且无需再使用其他过滤网。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图2中B-B处的剖视图；

图5为本实用新型的爆炸图；

图6为本实用新型榨汁头的结构示意图；

图7为本实用新型过滤网的结构示意图；

图8为本实用新型榨汁头、过滤网以及转轴组装完成后的结构示意图；

图9为本实用新型榨汁头、过滤网以及转轴组装完成后的俯视图；

图10为图9中C-C处的剖视图；

图11为本实用新型转轴在图10中F-F处的剖视图；

图12为本实用新型榨汁头、过滤网以及转轴组装完成并装入榨汁容器后的剖视图；

图13为图12中D处的放大图。

具体实施方式

如图1、2和5所示为本实用新型榨汁机的一种实施例，包括底座800、安装并定位在底座顶部的榨汁容器600，榨汁容器600的顶部开口，榨汁容器600顶部开口处盖有上盖500，上盖500具有进料口501，榨汁容器600底部具有出渣口601和出汁口602，底座800侧部对应出渣口601处设有用于承接出渣口601排出的废渣的承渣容器801、对应出汁口602处设有用于承接出汁口602流出的汁液的承汁容器802，榨汁容器600内安装有可将物料挤压榨碎的榨汁头，其中榨汁头包括榨汁头上段100和榨汁头下段101，榨汁头下段101装于榨汁容器600底部，榨汁头上段100可拆卸安装并限位于榨汁头下段101顶部，榨汁头上段100的底端端面轮廓为圆，榨汁头下段101的横截面外轮廓也为圆，为保证榨汁头上段100和榨汁头下段101的衔接处过渡平滑，榨汁头下段101朝向榨汁头上段100一端的端面外轮廓与榨汁头上段100朝向榨汁头下段101的一端的端面外轮廓一致；如图6至11所示，榨汁头下段101的顶端设有若干定位槽103，榨汁头上段100的底端对应定位槽103处设有凸起104，榨汁头上段100通过凸起104卡入定位槽103中实现径向及周向定位于榨汁头下段101；如图3、4、12和13所示，榨汁头上段100以及榨汁头下段101均套设于一转轴200上，榨汁头上段100以及榨汁头下段101均设有用于使转轴200穿过的通孔107，转轴200为棱柱、椭圆柱等非回转体，通孔107的结构与转轴200的结构相匹配，这样榨汁头上段100径向以及周向均定位在转轴200上，当转轴200转动时，榨汁头上段100以及榨汁头下段101可随转轴200一起转动；转轴200侧壁上和通孔107内壁均具有台阶面108，转轴200侧壁上台阶面108恰好挡在通孔107内壁的台阶面108上方，榨汁头通过限位于榨汁容器600底壁和转轴200的台阶面108之间进而实现轴向定位于榨汁容器600内；转轴200的顶端顶在并限位于上盖500，优选转轴200顶端设有凸块109，凸块109为圆柱状或圆锥状或圆锥台状，上盖500底端设有轮廓与凸块109一致的凹槽502，凸块109限位在凹槽502内；转轴200的底端与安装于底座800内的驱动电机700的输出端连接，驱动电机700工作时带动转轴200转动进而带动榨汁头转动，转轴200和驱动电机700可通过联轴器、减速器等连接，也可通过其他合适的方式连接，优选转轴200活动套接在驱动电机700的输出端（当二者通过联轴器、减速器等连接时，转轴200套于联轴器、减速器等），方便转轴200与驱动电机700分离，底座800侧壁设有用于控制驱动电机700工作的开关900；榨汁头上段100的侧部以及榨汁头下段101的外侧壁均设有螺旋向下的榨汁螺旋102，榨汁螺旋102可以为一条也可为多条，榨汁头上段100的榨汁螺旋102以及榨汁头下段101的榨汁螺旋102均为一条时，榨汁头上段100的榨汁螺旋102的底端与榨汁头下段101的榨汁螺旋102的顶端对接，榨汁螺旋102为多条时，榨汁头下段101外侧壁上的榨汁螺旋102和榨汁头上段100侧部的榨汁螺旋102一一对应并对接，即榨汁头下段101外侧壁上的任一榨汁螺旋102的顶端与且仅与榨汁头上段100的一条榨汁螺旋102的底端对接，且二者之间平滑过渡，这样可以保证物料下行畅通，榨汁头上段100和榨汁头下段101上的榨汁螺旋102的螺旋方向可以相同也可相反，优选方向相同；每一台榨汁机配备一个榨汁头上段100和多个榨汁头下段101，其中一个榨汁头下段101的侧壁不设过滤孔，其余榨汁头下段101的侧壁设置过滤孔105且每一榨汁头下段101的过滤孔105的孔径均与其他榨汁头下段101的过滤孔105的孔径不同，如有的过滤孔孔径为0.2-0.5mm、有的孔径为0.51-1.5mm等；榨汁头上段可用于搅碎物料，实现榨汁功能；设置过滤孔105的榨汁头下段101用于进行汁渣分离，消费者可根据水果的不同和口感的不同选择具有不同孔径的过滤孔的榨汁头下段101，该榨汁头下段101为中空结构且中空结构的底端与出汁口602连通，过滤孔105设于该榨汁头下段101侧壁且贯穿榨汁头下段101内外壁，汁渣分离后，果渣留在榨汁头下段101外从榨汁容器600底部的出渣口601进入承渣容器801，果汁经过滤孔105进入榨汁头下段101再从榨汁容器600底部的出汁口602流入承汁容器802；不设置过滤孔的榨汁头下段101可用于制作果泥，此时果泥均从榨汁头下段外的出渣口601处排出，该榨汁头下段101可以为中空结构也可为实心结构；榨汁头上段100和榨汁头下段101为可拆卸装配，可方便的更换榨汁头下段101，当然，榨汁头上段100和榨汁头下段101之间还可以通过螺钉连接，连接比较牢固，结构简单，但装配不是很方便。

本实施例中，榨汁头上段100和榨汁头下端的榨汁螺旋数量优选为6条，6条榨汁螺旋起始端（即靠近榨汁头上段100顶端的一端）呈错位排布，榨汁头上段100上部和榨汁容器600之间的空间相对较大，物料进入方便，挤压相对容易，榨汁头上段100和榨汁容器600之间的间隙自上而下逐渐变小，榨汁头下段101和榨汁容器600之间的间隙自上而下也逐渐变小，这样物料在逐渐下降的过程中由于空间越来越窄，在榨汁头上段100段，榨汁容器600和榨汁头上段100对物料的挤压力越来越大，可将物料物料充分搅碎，在榨汁头下段处，榨汁容器600和榨汁头下段对物料的挤压力越来越大，可将汁和渣充分分离；进一步优选榨汁头上段100的直径自上而下逐渐变大并大幅变大，这种结构使得榨汁容器600内上部可容纳物料的空间远大于下部空间，物料在下降过程中的挤压力增大的比较明显，搅碎效果好；榨汁头上段位于其最顶部的榨汁螺旋的起始端所在的一侧，榨汁头上段最顶部的相邻3个榨汁螺旋102中，如图10和12所示，中间的榨汁螺旋最外端到榨汁头上段转动中心轴的距离H1小于最顶部的榨汁螺旋最外端到榨汁头上段转动中心轴的距离H2且小于其下方与其相邻的榨汁螺旋最外端到榨汁头上段转动中心轴的距离H3，这种结构使得该处榨汁头上段和榨汁容器600之间形成一个挤压腔E，物料从进料口501进入榨汁容器600内后沿最顶部的榨汁螺旋102进入挤压腔E中充分挤压，对物料的榨汁效果更好，出汁率高；榨汁容器600内径自上而下逐渐变小，使得榨汁头上段100和榨汁容器600之间的间隙自上而下变小的变化更明显，物料在下降过程中的挤压力增大的也更明显；榨汁头下段101直径自上而下逐渐变小，便于物料下降以及汁渣分离更为彻底；榨汁头下段可以采用一体成型，也可采用几部分组装熔接而成；如图7所示，榨汁头下段由塑料材质的基座1011、套在基座1011外围的钢质筒体1012组成，二者相互固定在一起，基座1011为骨架结构，过滤孔105设于筒体1012壁并贯穿筒体1012内外壁，榨汁头下段101的榨汁螺旋102固定于筒体1012外壁，榨汁螺旋102与塑料基座1011可为一体结构，也可分别成型；当然上述结构中，基座1011和筒体1012也可为其他合适的材质。

安装有设置过滤孔的榨汁头下段101的榨汁机的使用过程如下：物料从上盖500的进料口进入，用推料棒400将其推入榨汁容器600中，通过驱动电机700输入动力，驱动电机700带动转轴200转动进而带动榨汁头上段100和榨汁头下段101旋转，榨汁头上段100和榨汁头下段101通过榨汁螺旋102将物料不断的切碎挤压，同时榨汁头下段101将果汁和果渣分离，果渣分离后，果渣留在榨汁头下段101外从榨汁容器600底部的出渣口601进入承渣容器801，果汁进入榨汁头下段101再从榨汁容器600底部的出汁口602流入承汁容器802。需要更换不同的榨汁头下段时，打开上盖，将转轴取下，然后取出榨汁头，换掉榨汁头下段101，重新安装到榨汁容器600内再装好转轴盖上上盖即可，更换比较方便。

Claims (10)

1.榨汁机，包括底座（800）、安装在底座顶部的榨汁容器（600）以及安装并轴向定位于榨汁容器（600）内的榨汁头，所述底座（800）内安装有与榨汁头传动连接的驱动电机（700），其特征在于：所述榨汁头包括装于榨汁容器（600）底部的榨汁头下段（101）和可拆卸装配并定位在榨汁头下段（101）顶端的榨汁头上段（100），所述榨汁头下段（101）的外侧壁以及榨汁头上段（100）的侧部均设有榨汁螺旋（102）。 

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于：所述榨汁头下段（101）的顶端设有定位槽（103），所述榨汁头上段（100）底端对应定位槽（103）处设有凸起（104），所述榨汁头上段（100）通过凸起（104）卡入定位槽（103）中实现径向及周向定位于榨汁头下段（101）。 

3.根据权利要求1或2所述的榨汁机，其特征在于：所述榨汁头下段（101）中空，所述榨汁头下段（101）侧壁设有贯穿榨汁头下段（101）内外壁的过滤孔（105）。 

4.根据权利要求1或2所述的榨汁机，其特征在于：所述榨汁头上段（100）以及榨汁头下段（101）均套设在转轴（200）上且径向和周向均限位于转轴（200），所述榨汁头上段（100）设有用于使转轴（200）穿过的通孔（107），所述驱动电机（700）通过其输出端与转轴（200）的底端连接进而实现与榨汁头传动连接。 

5.根据权利要求4所述的榨汁机，其特征在于：所述通孔（107）内壁设有台阶面（108），所述转轴（200）侧壁上对应述通孔（107）内的台阶面（108）处设有恰好挡在通孔（107）内壁的台阶面（108）上方的台阶面（108），所述榨汁头通过限位于榨汁容器（600）底壁和转轴（200）的台阶面（108）之间进而实现轴向定位于榨汁容器（600）内。 

6.根据权利要求1或2所述的榨汁机，其特征在于：所述榨汁头上段（100）和榨汁容器（600）之间的间隙自上而下逐渐变小。 

7.根据权利要求6所述的榨汁机，其特征在于：所述榨汁头上段（100）直径自上而下逐渐变大。 

8.根据权利要求6所述的榨汁机，其特征在于：所述榨汁容器（600）内径自上而下逐渐变小，所述榨汁头下段（101）直径自上而下逐渐变小。 

9.根据权利要求3所述的榨汁机，其特征在于：所述榨汁头下段包括基座（1011）和围在基座（1011）外围且固定于基座（1011）的钢质筒体（1012），所述过滤孔（105）设于筒体（1012）壁上，所述榨汁头下段（101）的榨汁螺旋（102）固定于筒体（1012）外壁上。 

10.根据权利要求1或2所述的榨汁机，其特征在于：所述榨汁头下段（101）外侧壁上的榨汁螺旋（102）和榨汁头上段（100）侧部的榨汁螺旋（102）一一对应并对接。