CN109938579B - 螺杆、食物处理杯及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺杆、食物处理杯及食物处理机，螺杆包括：本体部；耐磨部，其一端与本体部连接，其另一端上设置有传动结构，传动结构为传动孔或传动轴；耐磨部由耐磨材质制成，本体部上设置有至少一条主螺旋筋和至少一条副螺旋筋，主螺旋筋从本体部远离耐磨部的一端的端面螺旋向本体部的另一端延伸，副螺旋筋的上端面低于主螺旋筋的上端面。该技术方案，螺杆包括相互连接的本体部和由耐磨材质制成耐磨部，这样可增大螺杆下端的耐磨性能，以在螺杆转动时降低螺杆下端的磨损，而螺杆的下端为磨损比较严重的部位，因而本方案能够很大程度上解决螺杆易磨损的问题，因此即可确保产品在长时间使用后依旧具有较好的性能。

Description

螺杆、食物处理杯及食物处理机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种螺杆、食物处理杯及食物处理机。

背景技术

目前，原汁机的螺杆多由塑料制成，而螺杆在工作过程中，需要与榨汁杯一起挤压食材，尤其是螺杆的下端与食物处理机的榨汁杯之间的间隙较小，因而，螺杆的下端磨损非常严重。

因此，如何设计出一种能够降低其下端的磨损的螺杆成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种螺杆。

本发明的再一个目的在于，提供一种食物处理杯。

本发明的另一个目的在于，提供一种包括上述食物处理杯的食物处理机。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种螺杆，用于食物处理机，所述螺杆包括：本体部；耐磨部，所述耐磨部的一端与所述本体部连接，所述耐磨部远离所述本体部的一端上设置有传动结构，所述传动结构为传动孔或传动轴；其中，所述耐磨部由耐磨材质制成，所述本体部上设置有至少一条主螺旋筋和至少一条副螺旋筋，所述主螺旋筋从所述本体部远离所述耐磨部的一端的端面螺旋向所述本体部的另一端延伸，所述副螺旋筋的上端面低于所述主螺旋筋的上端面。

根据本发明的实施例提供的螺杆，包括相互连接的本体部和耐磨部，且耐磨部由耐磨材质制成，且耐磨部远离本体部的一端上还设置有传动结构，其中，传动结构用于与食物处理机的驱动装置进行驱动连接，以驱动螺杆进行转动，具体地，传动结构即可以是传动轴也可以是传动孔。而将螺杆从轴向方向分成两段，并将其靠近传动结构的一端，即下端通过耐磨材料设置成耐磨部，这样能够增大螺杆的下端的耐磨性能，以在螺杆转动时，降低螺杆下端的磨损，而螺杆的下端为磨损比较严重的部位，因而通过将螺杆的下端设置成耐磨部，能够很大程度上解决螺杆易磨损损坏的问题，而该种结构由于减少了螺杆单次使用时的磨损，因此，在产品长时间使用后，螺杆不会磨损严重，因而不会因为螺杆的磨损而降低产品的性能，进而即可确保在产品长时间使用后依旧具有较好的性能。同时，通过设置耐磨部还可减少螺杆磨损而脱落的颗粒，进而能够防止螺杆因磨损而脱落的颗粒污染加工的食物，损害消费者健康，进而能够确保食物的干净卫生。此外，通过设置耐磨部还能够对螺杆的下端的外表面进行保护，从而可防止螺杆在工作过程中，螺杆的下端被食物本身的色素染色，进而即使得螺杆更易清洗，又可保持螺杆在长期使用后的整洁度，进而即可长期确保螺杆及料理机的美观性。

其中，所述本体部上设置有至少一条主螺旋筋和至少一条副螺旋筋，所述主螺旋筋从所述本体部远离所述耐磨部的一端的端面螺旋向所述本体部的另一端延伸，所述副螺旋筋的上端面低于所述主螺旋筋的上端面。而通过设置主螺旋筋，使得本体部能够对食材进行充分碾碎，而主螺旋筋从本体部的上端面开始螺旋向下延伸，而很多本体部的螺旋筋并没有从上端面开始，而是从本体部的中部开始螺旋向下延伸，而该种设置，能够在普通本体部的基础上，通过主螺旋筋高出普通螺旋筋的部分形成切削部，因而该种本体部能够先利用主螺旋筋的切削部对食材进行初步切削处理，而后在进行挤压等处理，因而能够提高本体部对食材的处理效果。其中，具体地，主螺旋筋优选从本体部的上端面开始螺旋向下延伸至本体部的下端面即底部面。

同时，还可在本体部的侧壁面上设置一些副螺旋筋，副螺旋筋可从本体部的任一高度位置向下延伸，其长度也可随意设置。而通过设置副螺旋筋能够进一步增强本体部对食材的处理能力，以提高螺杆对食材的处理效果。

其中，副螺旋筋的上端为尖端形状，该种设置使得物料从主螺旋筋形成的通道被导入，在沿着通道下滑的过程中，被副螺旋筋的尖端部进行切割，从而使得物料顺利导入、切割及研磨，避免物料在堵塞在螺杆上。

另外，根据本发明上述实施例提供的螺杆还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述耐磨部的外表面上设置有配合螺旋筋，该种设置使得耐磨部也能够对食材进行切削挤压等处理，从而能够提高螺杆对食材的处理效果。

在上述技术方案中，优选地，所述耐磨部由金属或玻璃或陶瓷制成。

在该技术方案中，耐磨部优选为耐磨性较好的金属、玻璃和陶瓷等制成，因为金属、玻璃和陶瓷比较常见，因而易于采购，同时，金属、玻璃和陶瓷的硬度较好，因而能够确保耐磨部的耐磨性能，其中，进一步优选地，所述耐磨部由不锈钢、玻璃、陶瓷、铝或钛合金制成。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨部远离所述本体部的一端上设置有开口且中空的安装腔，所述传动结构为传动孔，所述传动孔设置在所述安装腔的底壁上。

在该些技术方案中，可在耐磨部的下端设置成一开口且中空的安装腔，并同时将传动结构设置成设置在安装腔的底壁上的传动孔。而通过设置安装腔，能够将传动孔更靠近螺杆体的中上部设置，这样在利用食物处理机的连接轴与传动孔的配合来驱动螺杆进行转动时，能够将连接轴尽量的向螺杆体内伸入，因而连接轴能够与螺杆体更靠近螺杆的中上部的部位进行驱动连接，这样便能够将螺杆与连接轴的驱动位置靠近螺杆的重心设置，从而便能够确保螺杆安装后的稳定性，进而可防止螺杆在工作过程中晃动，因而即能够减少螺杆因晃动而与杯体发生的摩擦，从而可进一步降低产品的磨损。另一方面通过将螺杆体的下端，即耐磨部的下端设置成中空，还能够在食物处理机的杯体的底壁上设置一凸台，从而在安装螺杆时，能够将凸台伸入到螺杆体的下端内，以实现对螺杆的定位安装，因而能够提高螺杆的安装速度和安装便利性。此外，通过将耐磨部的下端设置成中空，因而还能够将螺杆竖向平稳地放置在桌面或灶台等上，进而可防止螺杆在桌面或灶台等上四处滚动的情况发生。

其中，优选地，所述螺杆体的高度为H，所述安装腔的深度为h，其中，1/3H≤h≤2/3H。该种设置使得连接轴能够伸入到螺杆的中部左右，因而能够确保螺杆的重心，进而可进一步确保螺杆安装后的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述本体部靠近所述耐磨部的一端上设置有开口且中空的容纳槽；所述耐磨部包括相互连接的第一阶梯部和第二阶梯部，所述第一阶梯部的横截面积小于所述第二阶梯部的横截面积，所述第一阶梯部的形状大小与所述容纳槽的形状大小相互适配；其中，所述本体部通过所述容纳槽罩设在所述第一阶梯部上，且所述本体部靠近所述耐磨部的一端密封安装在所述第二阶梯部上。

在该些技术方案中，可将本体部的下端设置成中空的容纳槽，并同时将耐磨部的上端，即靠近本体部的一端，和耐磨部的下端，即远离本体部的一端，也即设置有传动结构的一端，设置成上小下大的阶梯结构，这样便可将耐磨部的上端定位安装在本体部内，即可利用本体部的下端罩住耐磨部的下端，以便能够增大本体部和耐磨部之间的配合面积，以增强本体部和耐磨部之间的连接可靠性。而本体部靠近耐磨部的一端密封安装在第二阶梯部上，即是说本体部的下端密封安装在第二阶梯部上，这样便能够使本体部和耐磨部的连接处密封，进而可防止水、汁液等进入到螺杆体的内部，而滞留在螺杆的内部的情况发生，因而即可确保螺杆的卫生。而第一阶梯部的形状大小与容纳槽的形状大小相互适配，使得本体部的下端和耐磨部的下端能够更好地配合，从而能够使螺杆的结构更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述本体部和所述耐磨部为一体式结构，或所述本体部和所述耐磨部为分体式结构。

在该些技术方案中，一方面本体部和耐磨部可一体注塑成一体式结构，另一方面本体部和耐磨部也可设置成分体式结构，此时可通过螺钉或螺栓将本体部和耐磨部连接成整体。

在上述任一技术方案中，第一阶梯部上设置有限位槽和限位凸起中的一个，容纳槽的内壁上设置有限位槽和限位凸起中的另一个，限位凸起能够与限位槽配合。

在该些技术方案中，可在耐磨部的上端，即第一阶梯部上与本体部的下表面，即容纳槽的底壁面之间设置限位槽和限位凸起，以便能够通过限位槽和限位凸起的配合对耐磨部与本体部进行定位，同时，限位槽和限位凸起的配合还可增强耐磨部与本体部之间的连接强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述本体部和所述耐磨部一体注塑成型。

在该些技术方案中，可优选先加工出耐磨部，然后将本体部注塑加工在耐磨部上，这样一方面能够提高本体部和耐磨部之间的连接强度，另一方面还能够降低螺杆的生产加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨部上设置有限位孔，所述本体部靠近所述耐磨部的一端上设置有限位柱，所述限位柱位于所述限位孔内，且所述限位柱远离所述本体部的一端上设置有限位块，所述限位块卡扣在所述耐磨部远离所述本体部的一端的端面上。

在该些技术方案中，可将限位柱插入到限位孔内，并利用限位块将限位柱卡扣在耐磨部上，以实现本体部对耐磨部的限位安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨部远离所述本体部的一端的端面上设置有卡槽，所述限位孔设置在所述卡槽的底壁上，所述限位块卡扣在所述卡槽内。

在该些技术方案中，可在耐磨部的下端设置一个卡槽，从而能够将限位块嵌入安装在卡槽内，这样便能够防止限位块从耐磨部的下端面伸出，进而即可确保耐磨部的美观，又能够使产品的结构更加合理。

其中，优选地，所述本体部、所述限位柱和所述限位块为一体式结构，且进一步优选地，所述本体部、所述限位柱和所述限位块一体注塑成型。

在该些技术方案中，可在耐磨部上预先加工出限位孔和卡槽，这样在通过镶嵌注塑的工艺将本体部注塑在耐磨部上时，注塑本体部的液体便能够自动流动到限位孔和卡槽内，以形成限位柱和限位块，这样，在本体部和耐磨部注塑成型后，便可通过限位柱和限位块对耐磨部进行限位安装，因而即可提高本体部和耐磨部之间的连接强度，以提高本体部和耐磨部之间的连接可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述本体部靠近所述耐磨部的一端的端面的外边缘上设置有一圈环形凸筋，所述环形凸筋套设在所述第二阶梯部上。

在该些技术方案中，可在本体部的下端的外边缘上设置一圈环形凸筋，因为在本体部注塑成型后，塑料的热胀冷缩，会导致本体部向上收缩，因此，通过设置环形凸筋能够在本体部向上收缩后，使得本体部能够通过环形凸筋与耐磨部在轴向上折叠重合，进而不会在本体部和耐磨部的连接处形成缝隙，因而能够使产品加工成型后的质量更好。

在上述任一技术方案中，优选地，所述本体部和所述耐磨部为分体式结构，所述耐磨部上设置有第一安装孔，所述本体部上设置有第二安装孔；所述螺杆还包括连接件，所述连接件的一端卡扣在所述耐磨部远离所述本体部的一端上，所述连接件的另一端穿过所述第一安装孔后，定位安装在所述第二安装孔内。

在该些技术方案中，还可在本体部上设置一个第二安装孔，第二安装孔优选为盲孔，而在耐磨部上设置有第一安装孔，此后便可通过一连接件，比如螺钉、或螺栓等将本体部和耐磨部连接成整体。该种设置，由于本体部和耐磨部通过连接件连接成整体，因此，本体部不用注塑成型，从而本体部的材料也可不局限于塑料，因此可扩大本体部的材料的范围。因此，可将本体部设置成非塑料件，以满足螺杆的其它不同需求，具体地，比如可将本体部通过耐磨材质制成，或者金属制成，当然，其也可以通过塑料制成。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一安装孔为螺纹孔，所述连接件为螺钉或螺栓。

在该些技术方案中，可通过螺钉或螺栓来实现本体部和耐磨部之间的安装，因为，螺钉和螺栓为标准件，因而易于采购，且成本低。此外，螺钉或螺栓属于螺纹连接，而螺纹连接的可靠性能也较好，因而还能够确保本体部和耐磨部之间的连接强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆还包括：密封件，设置在所述本体部与所述第二阶梯部之间，用于使所述本体部与所述第二阶梯部密封连接。

在该些技术方案中，由于本体部和耐磨部为分体式结构，因此，可在本体部和耐磨部的连接处在设置一个密封件，以使本体部和耐磨部在连接处能够密封，进而可防止外界的水或汁液进入到螺杆内部，而外界的水或汁液若长期滞留在螺杆内部，一方面会出现螺杆内部发霉、细菌滋生等问题，另一方面，外界的水或汁液也在一定程度上会腐蚀螺杆内部。而通过设置密封件，使得本体部和耐磨部能够在连接处能够密封，从而即可避免上述提到的螺杆内部发霉、细菌滋生、螺杆腐蚀等问题，进而即可防止螺杆被腐蚀坏，又可确保螺杆的干净卫生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆还包括：装饰板，安装在所述耐磨部远离所述本体部的一端面上。

在该些技术方案中，还可在耐磨部的下端设置一个装饰板，以利用装饰板来将螺钉或螺栓等连接件隐藏起来，这样能够使螺钉或螺栓等连接件不可见，因而即能够防止螺钉或螺栓等连接件生锈，又能够提高产品的美观性。

其中，优选地，装饰板过盈卡装在耐磨部的安装腔内，当然，装饰板也可通过焊接、或者其它方式安装在耐磨部的底部。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆还包括：加强件，设置在所述安装腔的底壁上或设置在所述安装腔的底壁内，所述加强件上设置有过孔，所述传动孔与所述过孔同轴且相互导通，所述过孔的形状大小与所述传动孔的形状大小相互适配。

在该些技术方案中，可在耐磨部的安装腔的底壁上设置一加强件，并同时利用传动孔贯穿加强件，该种结构即相当于在传动孔的周围设置了一圈加强件，从而能够加强传动孔四周的材料强度，从而可防止传动孔因强度不足而破裂，进而能够提高螺杆的整体强度，以使螺杆经久耐用。其中，加强件上设置有过孔，且过孔与传动孔同轴且相互导通，使得连接轴能够刚好顺利的穿过加强件与过渡件上的传动孔导通，而过孔的形状大小与传动孔形状大小相互适配使得过孔能够与连接轴相互适配连接，因而使得加强件也能够用于扭矩的传递，因而即可提高螺杆与连接轴之间的传动可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述加强件为金属件。

在该些技术方案中，加强件优选为强度比较好的金属件制成，因为这样便能够确保传动孔的强度，进而可防止传动孔的强度不足。

在上述任一技术方案中，优选地，所述本体部远离所述耐磨部的一端上设置有定位槽或定位凸起。

在该些技术方案中，可将螺杆的一端驱动连接至连接轴，而在螺杆的上端，即本体部的上端的端面上设置一定位凸起或定位槽，同时在食物处理机的上盖上对应设置一定位槽或定位凸起，从而即可利用定位凸起与定位槽的配合来对螺杆的另一端进行定位，以便能够对螺杆的两端进行同时定位，进而即可防止螺杆偏斜磨损。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆体远离传动孔的一端上设置有定位槽，此时，可在上盖上设置一定位凸起，该种设置，由于在螺杆上直接加工出定位槽会更方便一些，因而能够降低螺杆的加工难度。

在上述任一实施例中，优选地，所述螺杆还包括：保护套，设置在所述定位槽内，或套设安装在所述定位凸起上。

在该些技术方案中，可在定位槽内设置一保护套，比如耐磨硅胶等，该种设置一方面能够利用保护套在上盖与螺杆的定位连接处形成一个缓冲空间，从而能够弥补螺杆在安装定位时的安装误差，以及为螺杆在工作时的窜动提供一个缓冲变形空间。此外，通过设置耐磨硅胶还能够防止螺杆与上盖直接接触，进而可降低螺杆与上盖之间的磨损，以确保螺杆不会被磨损坏。其中，具体地，在螺杆体上设置的为定位凸起时，可将保护套直接套设在定位凸起上，以便能够保护定位凸起，而在螺杆体上设置的为定位槽时，可将保护套沿定位槽的侧壁和底壁设置一周，以便能够保护定位槽的整个槽壁。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动孔为椭圆形孔、多边形孔。具体地，比如，四边形孔或六边形孔，其中，优选地，四边形孔为正四方形孔，六边形孔为正四方形孔。

在该些技术方案中，可优选将传动孔设置成椭圆形孔或四边形孔或六边形孔，因为，椭圆形孔或四边形孔或六边形孔为比较常见且结构较简单的非圆形孔，因而比较好加工，从而能够降低加工成本。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理杯，用于食物处理机，食物处理机包括底座，底座内设置有驱动装置，食物处理杯包括：杯体，能够安装在底座上；和上述任一技术方案提供的螺杆，螺杆安装在杯体内，并与驱动装置驱动连接。

根据本发明的实施例提供的食物处理杯，具有第一方面任一实施例提供的螺杆，因此，本发明的实施例提供的食物处理杯还具有第一方面任一实施例提供的螺杆的全部有益效果。在此不一一列举。

在上述多个技术方案中，优选地，所述食物处理杯还包括：滤网，安装在所述杯体与所述螺杆之间。

在该些技术方案中，可将食物处理机设置成单杯体单螺杆的食物处理机，此时，可在食物处理杯的杯体内再设置一个滤网，以使得食物处理杯能够用于单螺杆食物处理机，而单螺杆的食物处理机可利用杯体和螺杆实现对食材的粉碎，而在食材粉碎后，可通过滤网实现食物的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯还包括上盖，所述上盖能够盖装在所述杯体上。

在该些技术方案中，可利用上盖来进行进料操作，同时，也可通过上盖来对螺杆进行定位，以便能够对螺杆进行两端定位。此外，还可通过上盖来封堵杯体的开口，从而即可防止杯体内的食材或汁液溅到杯体外，又可防止灰尘等落入到杯体内。

其中，优选地，所述上盖上设置有定位结构，所述定位结构能够与所述螺杆上的定位槽或定位凸起配合，以对所述螺杆的一端进行定位。

在该些技术方案中，可在上盖上设置定位结构，从而能够对螺杆的一端进行定位，而螺杆的另一端能够驱动连接至驱动装置，从而也能够被定位，这样便能够实现对螺杆的两端定位，进而可防止螺杆偏斜。

在上述多个技术方案中，优选地，所述杯体的底壁上设置有凸台，所述螺杆靠近所述杯体的一端上设置有安装腔，所述凸台能够伸入到所述螺杆的安装腔内，以对所述螺杆进行定位安装。

其中，优选地，所述凸台由所述杯体的底壁向所述杯体内凹陷形成。该种设置使得凸台与杯体能够形成一体式结构，因而能够提高凸起与杯体之间的强度。同时，该种设置也使得凸台与杯体能够一体成型，因而能够降低产品的加工成本。

在上述多个技术方案中，优选地，所述杯体包括：粉碎杯和挤压杯，所述粉碎杯与所述挤压杯导通，所述粉碎杯内设置有所述螺杆，所述挤压杯内设置有挤压装置，所述挤压装置用于挤压从所述粉碎杯杯体进入到所述挤压杯内的食材，以使食材的汁渣分离；其中，所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述螺杆连接，用于驱动所述螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压装置连接，用于驱动所述挤压装置转动，以使食材的汁渣分离。

在该些技术方案中，可将杯体设置成两个能够相互连通的粉碎杯和挤压杯，并分别在粉碎杯内配备上述螺杆，以及在挤压杯内配备一个挤压装置，这样便能够将食物处理机设置成双螺杆食物处理机，从而能够将食材的粉碎和挤压分别在两个杯子内进行。其中，具体地，该种食物处理杯的工作原理为：食材进入到粉碎杯内后，螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压装置在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在杯体与螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，优选地，所述驱动装置为电机，所述第一驱动轴和/或所述第二驱动轴均为电机轴。

在该些技术方案中，优选通过电机来驱动螺杆和/或挤压装置进行转动，因为电机为食物处理机中比较常见的驱动装置，因而易于采购，从而能够降低产品的成本。

本发明第三方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括底座，底座内设置有驱动装置；和第一方面任一实施例提供的螺杆，螺杆与驱动装置驱动连接，或第二方面任一项实施例提供的食物处理杯，食物处理杯能够安装在底座上。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆或第二方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆或第二方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一实施例提供的螺杆的结构示意图；

图2是根据本发明的一实施例提供的螺杆的另一结构示意图；

图3是根据本发明的一实施例提供的本体部的结构示意图；

图4是根据本发明的一实施例提供的本体部的又一结构示意图；

图5是根据本发明的一实施例提供的耐磨部的结构示意图；

图6是根据本发明的一实施例提供的耐磨部的又一结构示意图；

图7是根据本发明的另一实施例提供的螺杆的结构示意图；

图8是图7中A处的放大结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1本体部，10主螺旋筋，11副螺旋筋，12容纳槽，14限位柱，16限位块，18环形凸筋，19第二安装孔，2耐磨部，20安装腔，22第一阶梯部，24第二阶梯部，26限位孔，27配合螺旋筋，28卡槽，29第一安装孔，3传动孔，4连接件，5密封件，6装饰板，7定位槽，8限位槽，9限位凸起。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8来描述根据本发明的实施例提供的螺杆、食物处理杯及食物处理机。

如图1至图8所示，本发明第一方面的实施例提供了一种螺杆，用于食物处理机，螺杆包括：本体部1；耐磨部2，耐磨部2的一端与本体部1连接，耐磨部2远离本体部1的一端上设置有传动结构，传动结构为传动孔3或传动轴；其中，耐磨部2由耐磨材质制成，本体部1上设置有至少一条主螺旋筋10和至少一条副螺旋筋11，主螺旋筋10从本体部1远离耐磨部2的一端的端面螺旋向本体部1的另一端延伸，副螺旋筋11的上端面低于主螺旋筋10的上端面。

根据本发明的实施例提供的螺杆，包括相互连接的本体部1和耐磨部2，且耐磨部2由耐磨材质制成，且耐磨部2远离本体部1的一端上还设置有传动结构，其中，传动结构用于与食物处理机的驱动装置进行驱动连接，以驱动螺杆进行转动，具体地，传动结构即可以是传动轴也可以是传动孔3。而将螺杆从轴向方向分成两段，并将其靠近传动结构的一端，即下端通过耐磨材料设置成耐磨部2，这样能够增大螺杆体的下端的耐磨性能，以在螺杆转动时，降低螺杆下端的磨损，而螺杆的下端为磨损比较严重的部位，因而通过将螺杆的下端设置成耐磨部2，能够很大程度上解决螺杆易磨损损坏的问题，而该种结构由于减少了螺杆单次使用时的磨损，因此，在产品长时间使用后，螺杆不会磨损严重，因而不会因为螺杆的磨损而降低产品的性能，进而即可确保在产品长时间使用后依旧具有较好的性能。同时，通过设置耐磨部2还可减少螺杆磨损而脱落的颗粒，进而能够防止螺杆因磨损而脱落的颗粒污染加工的食物，损害消费者健康，进而能够确保食物的干净卫生。此外，通过设置耐磨部2还能够对螺杆的下端的外表面进行保护，从而可防止螺杆在工作过程中，螺杆的下端被食物本身的色素染色，进而即使得螺杆更易清洗，又可保持螺杆在长期使用后的整洁度，进而即可长期确保螺杆及料理机的美观性。

其中，如图3所示，本体部1上设置有至少一条主螺旋筋10和至少一条副螺旋筋11，主螺旋筋10从本体部1远离耐磨部2的一端的端面螺旋向本体部1的另一端延伸，副螺旋筋11的上端面低于主螺旋筋10的上端面。而通过设置主螺旋筋10，使得本体部1能够对食材进行充分碾碎，而主螺旋筋10从本体部1的上端面开始螺旋向下延伸，而很多本体部1的螺旋筋并没有从上端面开始，而是从本体部1的中部开始螺旋向下延伸，而该种设置，能够在普通本体部1的基础上，通过主螺旋筋10高出普通螺旋筋的部分形成切削部，因而该种本体部1能够先利用主螺旋筋10的切削部对食材进行初步切削处理，而后在进行挤压等处理，因而能够提高本体部1对食材的处理效果。其中，具体地，主螺旋筋10优选从本体部1的上端面开始螺旋向下延伸至本体部1的下端面即底部面。而在本体部1的侧壁面上设置一些副螺旋筋11，副螺旋筋11可从本体部1的任一高度位置向下延伸，其长度也可随意设置。而通过设置副螺旋筋11能够进一步增强本体部1对食材的处理能力，以提高螺杆对食材的处理效果。

其中，副螺旋筋11的上端为尖端形状，该种设置使得物料从主螺旋筋形成的通道被导入，在沿着通道下滑的过程中，被副螺旋筋的尖端部进行切割，从而使得物料顺利导入、切割及研磨，避免物料在堵塞在螺杆上。

其中，优选地，耐磨部2的外表面上设置有配合螺旋筋27，该种设置使得耐磨部2也能够对食材进行切削挤压等处理，从而能够提高螺杆对食材的处理效果。

在上述实施例中，优选地，耐磨部2由金属或玻璃或陶瓷制成。

在该些实施例中，耐磨部2优选为耐磨性较好的金属、玻璃和陶瓷等制成，因为金属、玻璃和陶瓷比较常见，因而易于采购，同时，金属、玻璃和陶瓷的硬度较好，因而能够确保耐磨部2的耐磨性能，其中，进一步优选地，耐磨部2由不锈钢、玻璃、陶瓷、铝或钛合金制成。

如图1和图2所示，在上述任一实施例中，优选地，耐磨部2远离本体部1的一端上设置有开口且中空的安装腔20，传动结构为传动孔3，传动孔3设置在安装腔20的底壁上。

在该些实施例中，可在耐磨部2的下端设置成一开口且中空的安装腔20，并同时将传动结构设置成设置在安装腔20的底壁上的传动孔3。而通过设置安装腔20，能够将传动孔3更靠近螺杆体的中上部设置，这样在利用食物处理机的连接轴与传动孔3的配合来驱动螺杆进行转动时，能够将连接轴尽量的向螺杆体内伸入，因而连接轴能够与螺杆体更靠近螺杆的中上部的部位进行驱动连接，这样便能够将螺杆与连接轴的驱动位置靠近螺杆的重心设置，从而便能够确保螺杆安装后的稳定性，进而可防止螺杆在工作过程中晃动，因而即能够减少螺杆因晃动而与杯体发生的摩擦，从而可进一步降低产品的磨损。另一方面通过将螺杆体的下端，即耐磨部2的下端设置成中空，还能够在食物处理机的杯体的底壁上设置一凸台，从而在安装螺杆时，能够将凸台伸入到螺杆体的下端内，以实现对螺杆的定位安装，因而能够提高螺杆的安装速度和安装便利性。此外，通过将耐磨部2的下端设置成中空，因而还能够将螺杆竖向平稳地放置在桌面或灶台等上，进而可防止螺杆在桌面或灶台等上四处滚动的情况发生。

其中，优选地，螺杆体的高度为H，安装腔20的深度为h，其中，1/3H≤h≤2/3H。该种设置使得连接轴能够伸入到螺杆的中部左右，因而能够确保螺杆的重心，进而可进一步确保螺杆安装后的稳定性。

如图2和图7所示，在上述任一实施例中，优选地，本体部1靠近耐磨部2的一端上设置有开口且中空的容纳槽12；耐磨部2包括相互连接的第一阶梯部22和第二阶梯部24，第一阶梯部22的横截面积小于第二阶梯部24的横截面积，第一阶梯部22的形状大小与容纳槽12的形状大小相互适配；其中，本体部1通过容纳槽12罩设在第一阶梯部22上，且本体部1靠近耐磨部2的一端密封安装在第二阶梯部24上。

在该些实施例中，可将本体部1的下端设置成中空的容纳槽12，并同时将耐磨部2的上端，即靠近本体部1的一端，和耐磨部2的下端，即远离本体部1的一端，也即设置有传动结构的一端，设置成上小下大的阶梯结构，这样便可将耐磨部2的上端定位安装在本体部1内，即可利用本体部1的下端罩住耐磨部2的下端，以便能够增大本体部1和耐磨部2之间的配合面积，以增强本体部1和耐磨部2之间的连接可靠性。而本体部1靠近耐磨部2的一端密封安装在第二阶梯部24上，即是说本体部1的下端密封安装在第二阶梯部24上，这样便能够使本体部1和耐磨部2的连接处密封，进而可防止水、汁液等进入到螺杆体的内部，而滞留在螺杆的内部的情况发生，因而即可确保螺杆的卫生。而第一阶梯部22的形状大小与容纳槽12的形状大小相互适配，使得本体部1的下端和耐磨部2的下端能够更好地配合，从而能够使螺杆的结构更加合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，本体部1和耐磨部2为一体式结构，或本体部1和耐磨部2为分体式结构。

在该些实施例中，一方面本体部1和耐磨部2可一体注塑成一体式结构，另一方面本体部1和耐磨部2也可设置成分体式结构，此时可通过螺钉或螺栓将本体部1和耐磨部2连接成整体。

在上述实施例中，第一阶梯部上设置有限位槽和限位凸起中的一个，容纳槽的内壁上设置有限位槽和限位凸起中的另一个，限位凸起能够与限位槽配合。

在该些实施例中，可在耐磨部2的上端，即第一阶梯部上与本体部1的下表面，即容纳槽的底壁面之间设置限位槽8和限位凸起9，以便能够通过限位槽8和限位凸起9的配合对耐磨部2与本体部1进行定位，同时，限位槽8和限位凸起9的配合还可增强耐磨部2与本体部1之间的连接强度。

在上述任一实施例中，优选地，本体部1和耐磨部2一体注塑成型。

在该些实施例中，可优选先加工出耐磨部2，然后将本体部1注塑加工在耐磨部2上，这样一方面能够提高本体部1和耐磨部2之间的连接强度，另一方面还能够降低螺杆的生产加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，耐磨部2上设置有限位孔26，本体部1靠近耐磨部2的一端上设置有限位柱14，限位柱14位于限位孔26内，且限位柱14远离本体部1的一端上设置有限位块16，限位块16卡扣在耐磨部2远离本体部1的一端的端面上。

在该些实施例中，可将限位柱14插入到限位孔26内，并利用限位块16将限位柱14卡扣在耐磨部2上，以实现本体部1对耐磨部2的限位安装。

在上述任一实施例中，优选地，耐磨部2远离本体部1的一端的端面上设置有卡槽28，限位孔26设置在卡槽28的底壁上，限位块16卡扣在卡槽28内。

在该些实施例中，可在耐磨部2的下端设置一个卡槽28，从而能够将限位块16嵌入安装在卡槽28内，这样便能够防止限位块16从耐磨部2的下端面伸出，进而即可确保耐磨部2的美观，又能够使产品的结构更加合理。

其中，优选地，本体部1、限位柱14和限位块16为一体式结构，且进一步优选地，本体部1、限位柱14和限位块16一体注塑成型。

在该些实施例中，可在耐磨部2上预先加工出限位孔26和卡槽28，这样在通过镶嵌注塑的工艺将本体部1注塑在耐磨部2上时，注塑本体部1的液体便能够自动流动到限位孔26和卡槽28内，以形成限位柱14和限位块16，这样，在本体部1和耐磨部2注塑成型后，便可通过限位柱14和限位块16对耐磨部2进行限位安装，因而即可提高本体部1和耐磨部2之间的连接强度，以提高本体部1和耐磨部2之间的连接可靠性。

如图8所示，在上述任一实施例中，优选地，本体部1靠近耐磨部2的一端的端面的外边缘上设置有一圈环形凸筋18，环形凸筋18套设在第二阶梯部24上。

在该些实施例中，可在本体部1的下端的外边缘上设置一圈环形凸筋18，因为在本体部1注塑成型后，塑料的热胀冷缩，会导致本体部1向上收缩，因此，通过设置环形凸筋18能够在本体部1向上收缩后，使得本体部1能够通过环形凸筋18与耐磨部2在轴向上折叠重合，进而不会在本体部1和耐磨部2的连接处形成缝隙，因而能够使产品加工成型后的质量更好。

如图3至图6所示，在上述任一实施例中，优选地，本体部1和耐磨部2为分体式结构，耐磨部2上设置有第一安装孔29，本体部1上设置有第二安装孔19；螺杆还包括连接件4，连接件4的一端卡扣在耐磨部2远离本体部1的一端上，连接件4的另一端穿过第一安装孔29后，定位安装在第二安装孔19内。

在该些实施例中，还可在本体部1上设置一个第二安装孔19，第二安装孔19优选为盲孔，而在耐磨部2上设置有第一安装孔29，此后便可通过一连接件4，比如螺钉、或螺栓等将本体部1和耐磨部2连接成整体。该种设置，由于本体部1和耐磨部2通过连接件4连接成整体，因此，本体部1不用注塑成型，从而本体部1的材料也可不局限于塑料，因此可扩大本体部1的材料的范围。因此，可将本体部1设置成非塑料件，以满足螺杆的其它不同需求，具体地，比如可将本体部1通过耐磨材质制成，或者金属制成，当然，其也可以通过塑料制成。

在上述任一实施例中，优选地，第一安装孔29为螺纹孔，连接件4为螺钉或螺栓。

在该些实施例中，可通过螺钉或螺栓来实现本体部1和耐磨部2之间的安装，因为，螺钉和螺栓为标准件，因而易于采购，且成本低。此外，螺钉或螺栓属于螺纹连接，而螺纹连接的可靠性能也较好，因而还能够确保本体部1和耐磨部2之间的连接强度。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆还包括：密封件5，设置在本体部1与第二阶梯部24之间，用于使本体部1与第二阶梯部24密封连接。

在该些实施例中，由于本体部1和耐磨部2为分体式结构，因此，可在本体部1和耐磨部2的连接处在设置一个密封件5，以使本体部1和耐磨部2在连接处能够密封，进而可防止外界的水或汁液进入到螺杆内部，而外界的水或汁液若长期滞留在螺杆内部，一方面会出现螺杆内部发霉、细菌滋生等问题，另一方面，外界的水或汁液也在一定程度上会腐蚀螺杆内部。而通过设置密封件5，使得本体部1和耐磨部2能够在连接处能够密封，从而即可避免上述提到的螺杆内部发霉、细菌滋生、螺杆腐蚀等问题，进而即可防止螺杆被腐蚀坏，又可确保螺杆的干净卫生。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆还包括：装饰板6，安装在耐磨部2远离本体部1的一端面上。

在该些实施例中，还可在耐磨部2的下端设置一个装饰板6，以利用装饰板6来将螺钉或螺栓等连接件4隐藏起来，这样能够使螺钉或螺栓等连接件4不可见，因而即能够防止螺钉或螺栓等连接件4生锈，又能够提高产品的美观性。

其中，优选地，装饰板6过盈卡装在耐磨部2的安装腔20内，当然，装饰板6也可通过焊接、或者其它方式安装在耐磨部2的底部。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆还包括：加强件，设置在安装腔20的底壁上或设置在安装腔20的底壁内，加强件上设置有过孔，传动孔3与过孔同轴且相互导通，过孔的形状大小与传动孔3的形状大小相互适配。

在该些实施例中，可在耐磨部2的安装腔20的底壁上设置一加强件，并同时利用传动孔3贯穿加强件，该种结构即相当于在传动孔3的周围设置了一圈加强件，从而能够加强传动孔3四周的材料强度，从而可防止传动孔3因强度不足而破裂，进而能够提高螺杆的整体强度，以使螺杆经久耐用。其中，加强件上设置有过孔，且过孔与传动孔3同轴且相互导通，使得连接轴能够刚好顺利的穿过加强件与过渡件上的传动孔3导通，而过孔的形状大小与传动孔3形状大小相互适配使得过孔能够与连接轴相互适配连接，因而使得加强件也能够用于扭矩的传递，因而即可提高螺杆与连接轴之间的传动可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，加强件为金属件。

在该些实施例中，加强件优选为强度比较好的金属件制成，因为这样便能够确保传动孔3的强度，进而可防止传动孔3的强度不足。

在上述任一实施例中，优选地，本体部1远离耐磨部2的一端上设置有定位槽7或定位凸起。

在该些实施例中，可将螺杆的一端驱动连接至连接轴，而在螺杆的上端，即本体部1的上端的端面上设置一定位凸起或定位槽7，同时在食物处理机的上盖上对应设置一定位槽7或定位凸起，从而即可利用定位凸起与定位槽7的配合来对螺杆的另一端进行定位，以便能够对螺杆的两端进行同时定位，进而即可防止螺杆偏斜磨损。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆体远离传动孔3的一端上设置有定位槽7，此时，可在上盖上设置一定位凸起，该种设置，由于在螺杆上直接加工出定位槽7会更方便一些，因而能够降低螺杆的加工难度。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆还包括：保护套，设置在定位槽7内，或套设安装在定位凸起上。

在该些实施例中，可在定位槽7内设置一保护套，比如耐磨硅胶等，该种设置一方面能够利用保护套在上盖与螺杆的定位连接处形成一个缓冲空间，从而能够弥补螺杆在安装定位时的安装误差，以及为螺杆在工作时的窜动提供一个缓冲变形空间。此外，通过设置耐磨硅胶还能够防止螺杆与上盖直接接触，进而可降低螺杆与上盖之间的磨损，以确保螺杆不会被磨损坏。其中，具体地，在螺杆体上设置的为定位凸起时，可将保护套直接套设在定位凸起上，以便能够保护定位凸起，而在螺杆体上设置的为定位槽7时，可将保护套沿定位槽7的侧壁和底壁设置一周，以便能够保护定位槽7的整个槽壁。

在上述任一实施例中，优选地，传动孔3为椭圆形孔、多边形孔。具体地，比如，四边形孔或六边形孔，其中，优选地，四边形孔为正四方形孔，六边形孔为正四方形孔。

在该些实施例中，可优选将传动孔3设置成椭圆形孔或四边形孔或六边形孔，因为，椭圆形孔或四边形孔或六边形孔为比较常见且结构较简单的非圆形孔，因而比较好加工，从而能够降低加工成本。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理杯，用于食物处理机，食物处理机包括底座，底座内设置有驱动装置，食物处理杯包括：杯体，能够安装在底座上；和上述任一实施例提供的螺杆，螺杆安装在杯体内，并与驱动装置驱动连接。

根据本发明的实施例提供的食物处理杯，具有第一方面任一实施例提供的螺杆，因此，本发明的实施例提供的食物处理杯还具有第一方面任一实施例提供的螺杆的全部有益效果。在此不一一列举。

在上述多个实施例中，优选地，食物处理杯还包括：滤网，安装在杯体与螺杆之间。

在该些实施例中，可将食物处理机设置成单杯体单螺杆的食物处理机，此时，可在食物处理杯的杯体内再设置一个滤网，以使得食物处理杯能够用于单螺杆食物处理机，而单螺杆的食物处理机可利用杯体和螺杆实现对食材的粉碎，而在食材粉碎后，可通过滤网实现食物的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯还包括上盖，上盖能够盖装在杯体上。

在该些实施例中，可利用上盖来进行进料操作，同时，也可通过上盖来对螺杆进行定位，以便能够对螺杆进行两端定位。此外，还可通过上盖来封堵杯体的开口，从而即可防止杯体内的食材或汁液溅到杯体外，又可防止灰尘等落入到杯体内。

其中，优选地，上盖上设置有定位结构，定位结构能够与螺杆上的定位槽7或定位凸起配合，以对螺杆的一端进行定位。

在该些实施例中，可在上盖上设置定位结构，从而能够对螺杆的一端进行定位，而螺杆的另一端能够驱动连接至驱动装置，从而也能够被定位，这样便能够实现对螺杆的两端定位，进而可防止螺杆偏斜。

在上述多个实施例中，优选地，杯体的底壁上设置有凸台，螺杆靠近杯体的一端上设置有安装腔20，凸台能够伸入到螺杆的安装腔20内，以对螺杆进行定位安装。

其中，优选地，凸台由杯体的底壁向杯体内凹陷形成。该种设置使得凸台与杯体能够形成一体式结构，因而能够提高凸起与杯体之间的强度。同时，该种设置也使得凸台与杯体能够一体成型，因而能够降低产品的加工成本。

在上述多个实施例中，优选地，杯体包括：粉碎杯和挤压杯，粉碎杯与挤压杯导通，粉碎杯内设置有螺杆，挤压杯内设置有挤压装置，挤压装置用于挤压从粉碎杯杯体进入到挤压杯内的食材，以使食材的汁渣分离；其中，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与螺杆连接，用于驱动螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压装置连接，用于驱动挤压装置转动，以使食材的汁渣分离。

在该些实施例中，可将杯体设置成两个能够相互连通的粉碎杯和挤压杯，并分别在粉碎杯内配备上述螺杆，以及在挤压杯内配备一个挤压装置，这样便能够将食物处理机设置成双螺杆食物处理机，从而能够将食材的粉碎和挤压分别在两个杯子内进行。其中，具体地，该种食物处理杯的工作原理为：食材进入到粉碎杯内后，螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压装置在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在杯体与螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，优选地，驱动装置为电机，第一驱动轴和/或第二驱动轴均为电机轴。

在该些实施例中，优选通过电机来驱动螺杆和/或挤压装置进行转动，因为电机为食物处理机中比较常见的驱动装置，因而易于采购，从而能够降低产品的成本。

本发明第三方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括底座，底座内设置有驱动装置；和第一方面任一实施例提供的螺杆，螺杆与驱动装置驱动连接，或第二方面任一项实施例提供的食物处理杯，食物处理杯能够安装在底座上。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆或第二方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆或第二方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种螺杆，用于食物处理机，其特征在于，所述螺杆包括：

本体部；

耐磨部，所述耐磨部的一端与所述本体部连接，所述耐磨部靠近所述本体部的一端上设置有传动结构，所述传动结构为传动孔或传动轴；

其中，所述耐磨部由耐磨材质制成，所述本体部上设置有至少一条主螺旋筋和至少一条副螺旋筋，所述主螺旋筋从所述本体部远离所述耐磨部的一端的端面螺旋向所述本体部的另一端延伸，所述副螺旋筋的上端面低于所述主螺旋筋的上端面；

所述本体部靠近所述耐磨部的一端上设置有开口且中空的容纳槽；

所述耐磨部包括相互连接的第一阶梯部和第二阶梯部，所述第一阶梯部的横截面积小于所述第二阶梯部的横截面积，所述第一阶梯部的形状大小与所述容纳槽的形状大小相互适配；

其中，所述本体部通过所述容纳槽罩设在所述第一阶梯部上，且所述本体部靠近所述耐磨部的一端密封安装在所述第二阶梯部上；

所述耐磨部远离所述本体部的一端上设置有开口且中空的安装腔；

所述螺杆还包括：

加强件，设置在所述安装腔的底壁上或设置在所述安装腔的底壁内，所述加强件上设置有过孔，所述传动孔与所述过孔同轴且相互导通，所述过孔的形状大小与所述传动孔的形状大小相互适配。

2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，

所述耐磨部的外表面上设置有配合螺旋筋；和/或

所述耐磨部由金属或玻璃或陶瓷制成。

3.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，

所述传动结构为传动孔，所述传动孔设置在所述安装腔的底壁上。

4.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，

所述本体部和所述耐磨部为一体式结构，或所述本体部和所述耐磨部为分体式结构；和/或

所述第一阶梯部上设置有限位槽和限位凸起中的一个，所述容纳槽的内壁上设置有所述限位槽和所述限位凸起中的另一个，所述限位凸起能够与所述限位槽配合。

5.根据权利要求4所述的螺杆，其特征在于，

所述本体部和所述耐磨部一体注塑成型。

6.根据权利要求5所述的螺杆，其特征在于，

所述耐磨部上设置有限位孔，所述本体部靠近所述耐磨部的一端上设置有限位柱，所述限位柱位于所述限位孔内，且所述限位柱远离所述本体部的一端上设置有限位块，所述限位块卡扣在所述耐磨部远离所述本体部的一端的端面上。

7.根据权利要求6所述的螺杆，其特征在于，

所述耐磨部远离所述本体部的一端的端面上设置有卡槽，所述限位孔设置在所述卡槽的底壁上，所述限位块卡扣在所述卡槽内；和/或

所述本体部、所述限位柱和所述限位块为一体式结构，或所述本体部、所述限位柱和所述限位块一体注塑成型。

8.根据权利要求6所述的螺杆，其特征在于，

所述本体部靠近所述耐磨部的一端的端面的外边缘上设置有一圈环形凸筋，所述环形凸筋套设在所述第二阶梯部上。

9.根据权利要求4所述的螺杆，其特征在于，

所述本体部和所述耐磨部为分体式结构，所述耐磨部上设置有第一安装孔，所述本体部上设置有第二安装孔；

所述螺杆还包括连接件，所述连接件的一端卡扣在所述耐磨部远离所述本体部的一端上，所述连接件的另一端穿过所述第一安装孔后，定位安装在所述第二安装孔内。

10.根据权利要求9所述的螺杆，其特征在于，

所述第一安装孔为螺纹孔，所述连接件为螺钉或螺栓。

11.根据权利要求9所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆还包括：

密封件，设置在所述本体部与所述第二阶梯部之间，用于使所述本体部与所述第二阶梯部密封连接；和/或

装饰板，安装在所述耐磨部远离所述本体部的一端面上。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述本体部远离所述耐磨部的一端上设置有定位槽或定位凸起。

13.根据权利要求12所述的螺杆，其特征在于，还包括：

保护套，设置在所述定位槽内，或套设安装在所述定位凸起上。

14.一种食物处理杯，用于食物处理机，所述食物处理机包括底座，所述底座内设置有驱动装置，其特征在于，所述食物处理杯包括：

杯体，能够安装在所述底座上；

如权利要求1至13中任一项所述的螺杆，所述螺杆安装在所述杯体内，并能够与所述驱动装置驱动连接。

15.一种食物处理机，其特征在于，包括：

底座，所述底座内设置有驱动装置；和

如权利要求1至13中任一项所述的螺杆，所述螺杆能够与所述驱动装置驱动连接，或如权利要求14所述的食物处理杯，所述食物处理杯能够安装在所述底座上。