CN208659039U - 螺杆、食物处理杯及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺杆、食物处理杯及食物处理机，螺杆包括：螺杆体，螺杆体的下端面上设置有一端开口的安装腔，安装腔的底壁上设置有一端封闭的传动孔；耐磨件，设置在螺杆体的外表面上；耐磨件的厚度t大于0mm小于等于2mm，或大于0mm小于等于1mm。该方案通过传动孔来替代螺杆轴实现螺杆的驱动，从而可简化螺杆的结构。而耐磨件可降低螺杆的磨损，防止螺杆掉渣或被染色。而耐磨件的厚度t为0mm‑2mm或0mm‑1mm能够将耐磨件设计的较薄，从而即能够确保食材的处理效果又能够降低成本。

Description

螺杆、食物处理杯及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种螺杆、食物处理杯及食物处理机。

背景技术

目前，原汁机的螺杆都包括螺杆体和螺杆轴，这样螺杆轴便能够与电机等驱动连接，以实现对螺杆的驱动，但该种结构，在安装螺杆时，螺杆轴要穿过食物处理杯的杯体的中心孔与电机轴连接，而在中心孔内设置有密封用的密封硅胶，因此，在安装螺杆的过程中，螺杆轴要穿过食物处理杯的杯体的中心的密封硅胶，而密封硅胶对螺杆轴会产生较大的阻力，从而会导致安装费力，因而使得安装手感较差。同时，该种螺杆，螺杆轴需要横穿螺杆中心，因此，螺杆需要多次加工成型，因而会导致螺杆的整体加工成本高。

同时，螺杆使用的材料通常不耐磨，然而两者之间必然存在摩擦，因而会造成螺杆的磨损，影响其使用寿命，并且螺杆磨损时脱落的颗粒污染加工的食物，损害用户的健康。另一方面，螺杆加工食物的过程中，食物本身的色素会对螺杆染色，从而会导致螺杆不易清洗，降低螺杆的美观性。

因此，如何设计出一种成本低、安装简单、省力且安装手感较好、耐磨损、使用起来干净、对食物无污染，成本低的螺杆成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种螺杆。

本实用新型的再一个目的在于，提供一种食物处理杯。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述食物处理杯的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种螺杆，用于食物处理机，螺杆包括：螺杆体，所述螺杆体的下端面上设置有一端开口的安装腔，所述安装腔的底壁上设置有一端封闭的传动孔；耐磨件，设置在所述螺杆体的外表面上；其中，所述耐磨件的厚度t大于0mm小于等于2mm，或所述耐磨件的厚度t大于0mm小于等于1mm。

根据本实用新型的实施例提供的螺杆，用于食物处理机，该食物处理机包括杯体和本实用新型的实施例提供的螺杆，而通过在螺杆体的外表面上设置耐磨件，能够通过耐磨件来将螺杆与食物处理杯的杯体的内壁相互隔离开，从而可减少螺杆与杯体之间的摩擦，进而即可在螺杆转动时，降低螺杆的磨损，以解决螺杆易磨损损坏的问题。该种结构，一方面由于减少了螺杆单次使用时的磨损，因此，在产品长时间使用后，螺杆不会磨损严重，因而即不会因为螺杆的磨损而降低产品的性能，进而即可确保在产品长时间使用后依旧具有较好的性能。另一方面由于降低了螺杆的磨损，从而可减少螺杆磨损而脱落的颗粒，进而能够防止螺杆因磨损而脱落的颗粒污染加工的食物，损害消费者健康，进而能够确保食物的干净卫生。此外，通过设置耐磨件还能够对螺杆的外表面进行保护，从而可防止螺杆在工作过程中，被食物本身的色素染色，进而即使得螺杆更易清洗，又可保持螺杆在长期使用后的整洁度，进而即可长期确保螺杆及料理机的美观性。其中，耐磨件的厚度t优选大于0mm小于等于2mm，进一步优选地，耐磨件的厚度t大于0mm小于等于1mm，该种设置能够将耐磨件设计的较薄，从而不会影响到螺杆体对食材的正常处理，因而能够在降低螺杆磨损的同时，确保螺杆对食材的处理效果，进而即可确保出汁率。此外，该设置还使得耐磨件加工制造方便，且体积小巧，不占用空间，并且安装方便，且能起到保护螺杆体的作用，反之，如果耐磨件设置的过厚，将则会增加耐磨件的成本，且需要较大的安装空间，并且不利于螺杆的对食材的处理效果。而通过在螺杆体上设置一端封闭的传动孔，即盲孔，从而可将食物处理机的驱动装置的连接轴直接插入到传动孔内，以实现对螺杆的驱动，该种结构通过设置传动孔，能够通过传动孔来替代螺杆轴，进而可取消掉螺杆轴，这样在具体组装食物处理杯时，可先将连接轴安装在杯体的安装孔内，然后在将螺杆安装在连接轴的上端，此后便可将食物处理杯整体安装到底座上。该种安装方式，由于螺杆和连接轴为分体式结构，因此，可先进行连接轴的安装，而后在将密封硅胶、螺杆等依次安装在连接轴上，因此，在螺杆的安装过程中，螺杆不会受到密封硅胶等的阻碍，因此，能够顺畅、快速且省力地实现食物处理杯的组装，进而能够提高安装体验。此外，该种结构，由于取消了螺杆轴的设置，因而还能够简化螺杆的结构，从而即能够减小螺杆的体积，以便于运输和收纳，又能够降低螺杆的加工成本，以降低产品的总成本。

而在螺杆体的底部上设置有一端开口的安装腔，并将传动孔设置在安装腔的底壁上，能够将螺杆体的下端设置成中空的安装腔，从而便能够将传动孔更靠近螺杆体的顶部设置，这样在利用连接轴与传动孔的配合来驱动螺杆进行转动时，能够将连接轴尽量的向螺杆体内伸入，因而连接轴能够与螺杆体更靠近螺杆的中上部的部位进行驱动连接，这样便能够将螺杆与连接轴的驱动位置靠近螺杆的重心设置，从而便能够确保螺杆安装后的稳定性，进而可防止螺杆在工作过程中晃动，因而即能够减少螺杆因晃动而与杯体发生的摩擦，从而可进一步降低产品的磨损。另一方面通过将螺杆体的下端设置成中空，还能够在食物处理机的杯体的底壁上设置一凸台，从而在安装螺杆时，能够将凸台伸入到螺杆体的下端内，以实现对螺杆的定位安装，因而能够提高螺杆的安装速度和安装便利性。此外，通过将螺杆体的下端设置成中空，因而还能够将螺杆竖向平稳地放置在桌面或灶台等上，进而可防止螺杆在桌面或灶台等上四处滚动的情况发生。

其中，优选地，螺杆体的高度为H，安装腔的深度为h，其中，1/3H≤h≤2/3H。该种设置在利用连接轴与传动孔配合而驱动螺杆转动时，使得连接轴能够伸入到螺杆的中部，因而能够确保螺杆的重心，进而可进一步确保螺杆安装后的稳定性。

其中，优选地，所述螺杆体的外侧壁面上设置有主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述螺杆体的上端面螺旋向所述螺杆体的下端面延伸，且所述主螺旋筋靠近所述螺杆体的下端的端面与所述螺杆体的下端面之间的距离小于等于所述螺杆体的高度的一半。通过设置主螺旋筋，使得螺杆体能够对食材进行充分碾碎，而主螺旋筋从螺杆体的上端面开始螺旋向下延伸，而很多螺杆体的螺旋筋并没有从上端面开始，而是从螺杆体的中部开始螺旋向下延伸，而该种设置，能够在普通螺杆体的基础上，通过主螺旋筋高出普通螺旋筋的部分形成切削部，因而该种螺杆体能够先利用主螺旋筋的切削部对食材进行初步切削处理，而后在进行挤压等处理，因而能够提高螺杆体对食材的处理效果。其中，具体地，主螺旋筋优选从螺杆体的上端面开始螺旋向下延伸至螺杆体的中部或下部，这样使得主螺旋筋较长，因而便于螺杆对食材进行处理以及输送。

其中，进一步，优选地，螺杆体的外侧壁面上设置至少一条副螺旋筋，副螺旋筋的上端面低于主螺旋筋的上端面，其中，副螺旋筋可从本体部的任一高度位置向下延伸，其长度也可随意设置。而通过设置副螺旋筋能够进一步增强本体部对食材的处理能力，以提高螺杆对食材的处理效果。

其中，具体地，耐磨件即可为直接贴合在螺杆体的外表面上的片状或块状结构，也可为直接套设在螺杆体外的环状结构，而以上结构均能将螺杆与食物处理杯的杯体的内壁相互隔离开，从而可减少螺杆与杯体之间的摩擦，进而即可在螺杆转动时，降低螺杆的磨损，以解决螺杆易磨损损坏的问题，且可根据用户的需求进行设计，更加人性化。

其中，螺杆体的横截面积从螺杆体远离传动孔的一端至螺杆体靠近传动孔的一端增大，即螺杆体的横截面积优选从上至下增大，这样在将螺杆体安装在食物处理机的杯体内时，便能够使螺杆体与杯体的内侧壁之间的间隙从上至下减小，因而便能够将食材从上至下越处理越碎，进而即可提高螺杆体对食材的处理效果，以提高出汁率。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的螺杆还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，耐磨件为环形耐磨件，环形耐磨件套设安装在螺杆体上。

在该些技术方案中，可优选将耐磨件设置成环形耐磨件，因为，一方面环形的耐磨件可直接套设在螺杆体的外表面，安装方便，省时省力；另一方面，环形的耐磨件能够到对螺杆体进行360°的全方位保护，从而能够提高耐磨件对螺杆体的保护效果。

在上述任一技术方案中，优选地，环形耐磨件包括：环形壳体，套设安装在螺杆体上；多个配合螺旋筋，螺旋设置在环形壳体的外表面上；其中，多个配合螺旋筋靠近螺杆体的顶部的一面均位于一基准平面内，基准平面与环形壳体靠近螺杆体的顶部的一面平行。

在该些技术方案中，环形耐磨件包括环形壳体和多个配合螺旋筋，环形壳体套设安装在螺杆体上，起到保护螺杆体的作用，从而可防止螺杆体在使用过程中受到磨损或者腐蚀，延长了螺杆体的使用寿命。而多个配合螺旋筋以螺旋状设置在环形壳体的外表面上，使得螺杆在提高耐磨性的同时，还能够挤压粉碎以及传输食材，进而可确保螺杆对食材的正常处理能力。而多个配合螺旋筋靠近螺杆体的顶部的一面均位于一基准平面内，即是说多个配合螺旋筋的上端面平齐，该种设置在通过注塑的工艺加工出外芯的上端的壳体时，使得模具能够与配合螺旋筋的上端面紧密贴合，从而可防止注塑液外露。

在上述任一技术方案中，优选地，基准平面与环形壳体靠近螺杆体的顶部的一面之间设置有预设高度W，其中，W大于等于1mm。

在该些技术方案中，基准平面与环形壳体靠近螺杆体的顶部的一面之间设置有预设高度W，保证配合螺旋筋不会超出环形壳体的端面，进而保证第一外壳与第二外壳注塑成型时结合面的平整。其中，W过小，极可能影响到注塑成型；W过大，减小了配合螺旋筋的长度，减弱了对食材的挤压粉碎以及传输。

在上述任一技术方案中，优选地，环形壳体与多个配合螺旋筋为一体式结构。环形壳体与多个配合螺旋筋为一体式结构，使得环形耐磨件的强度高，不容易损坏，且加工制造更加方便。

在上述任一技术方案中，优选地，环形壳体的内壁上设置有第一限位槽，螺杆体上对应第一限位槽设置有第一限位凸起，第一限位凸起能够插入到第一限位槽内。

在该些技术方案中，环形壳体的内壁上设置有第一限位槽，螺杆体上对应第一限位槽设置有第一限位凸起，第一限位凸起能够插入到第一限位槽内，起到对环形壳体限位的作用，使得环形壳体牢固地固定在螺杆上，食物处理机在工作过程中，环形壳体在外力的挤压作用下，不至于从螺杆体上脱落，进而保证食物处理机的正常工作。其中，优选地，第一限位槽与第一限位凸起的数量可为多个，进一步保证环形壳体与螺杆体连接的牢固性。第一限位凸起可与螺杆体为一体式结构，提高了第一限位凸起的强度，限位凸起不容易折断。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆体包括：过渡件，过渡件的一端上设置有一端开口且中空的中空腔；第一外壳，贴合在过渡件远离中空腔的一端的外侧表面和过渡件远离中空腔的一端的端面上；第二外壳，贴合在过渡件设置有中空腔的一端的外侧表面上，耐磨件设置在第二外壳远离过渡件的一面上；底壳部，贴合在过渡件靠近中空腔的一端的端面上，且底壳部上设置有向中空腔内凹陷的凹陷部，凹陷部的内表面与中空腔的腔壁相互贴合。

在该些技术方案中，可先将螺杆设置成内外两层结构，具体地，比如设置成过渡件和外芯这两部分，而螺杆体包括外芯和过渡件，在具体生产制造时，能够先将过渡件加工成型，然后再在过渡件的外表面上加工出外芯，具体地，比如，可先将过渡件注塑成型，然后在通过镶嵌注塑成型的方式在过渡件外注塑出外芯，该种设置相比将螺杆体一体注塑成型的方式而言，能够提高螺杆体的表面质量，因而能够提高螺杆体的综合性能，同时该种设置还降低了螺杆体的加工难度，进而降低了生产成本。此外，该种设置还可根据实际需要选取不同的材质加工出不同的过渡件和外芯，以使螺杆能够适用不同的场合，以满足用户各种各样的需求。具体地，比如，可将过渡件由金属制成，而将外芯由食品级材质制成，这样一方面能够确保过渡件的强度，以确保螺杆的整体强度，另一方面可通过外芯来提高螺杆的耐腐蚀能力，从而可防止螺杆生锈。此外，过渡件由金属制成，还能够确保传动孔的强度较好，因此不用再额外设置加强件，从而还能能够简化产品的结构。再比如，可将外芯设置成耐磨材料，这样使得整个螺杆均能够耐磨，且也能够防止整个螺杆被食材的色素染色。此外，由于外芯包覆在过渡件的外表面上，因此在螺杆工作时，只有外芯与食物直接接触，也只有外芯与食物处理机的杯体进行配合，以对食材进行挤压，输送等处理。因此，在实际生产过程中，可选择等级较低的、硬度较好的、防锈的、成本较便宜的材料来制成过渡件，而选择等级较高的、硬度较好的、不防锈的、成本较贵的材料来制成外芯，这样一方面可通过外芯来确保螺杆体的外表面的性能，从而能够确保螺杆体的整体性能和质量，另一方面可通过过渡件来降低螺杆体的生产加工成本，以便能够在提高螺杆体的综合质量的同时，控制螺杆体的成本，从而即可提高产品的性价比、提高产品的市场竞争力。同时，由于外芯的外表面还需要加工出螺旋筋等结构，且外芯需要包覆整个过渡件，因此，外芯的加工难度较大，因此，可将外芯再次拆解成多个部分，这样便能够对外芯进行分步加工，从而即可降低外芯的加工难度。因此，优选地，可将外芯拆解成第一外壳、第二外壳和底部壳这三个部分，这样即能够降低外芯的加工难度，又不至于将外芯拆解的过多，而导致加工工序复杂，因而即可确保外芯的加工效率。

其中，优选地，过渡件通过注塑成型，第二外壳、过渡件和底壳部均通过注塑成型。

在该些技术方案中，过渡件优选通过塑料注塑成型，这样能够降低过渡件的加工工艺，同时，优选地，第二外壳、过渡件和底壳部也优选通过塑料注塑成型。

在上述任一技术方案中，优选地，环形壳体的上端面的内边缘上设置有一圈加长凸筋，加长凸筋设置在第一外壳与过渡件之间。

在该些技术方案中，可在环形壳体的上端面的内边缘上设置一圈环形凸筋，因为在第一外壳注塑成型后，塑料的热胀冷缩，会导致第一外壳向上收缩，因此，通过设置加长凸筋能够在第一外壳向上收缩后，使得第一外壳能够通过加长凸筋与耐磨件在轴向上折叠重合，进而不会在第一外壳和耐磨件的连接处形成缝隙，因而能够使产品加工成型后的质量更好。

在上述任一技术方案中，优选地，过渡件与底壳部接触的面和过渡件与第二外壳接触的面之间设置有贯穿过渡件的第一进胶孔，底壳部和第二外壳之间通过设置在第一进胶孔内的第一连接柱连接，和/或过渡件与底壳部接触的面和过渡件与第一外壳接触的面之间设置有贯穿过渡件的第二进胶孔，底壳部和第一外壳之间通过设置在第二进胶孔内的第二连接柱连接。

在该些技术方案中，可在过渡件上、过渡件与底壳部接触的面和过渡件与第二外壳接触的面之间设置第一进胶口，这样在通过注塑的方式加工时，便能够将第二外壳和底壳部一体注塑成型，同理，可在过渡件上、过渡件与底壳部接触的面和过渡件与第一外壳接触的面之间设置第二进胶口，这样在通过注塑的方式加工时，便能够将第一外壳和底壳部一体注塑成型。该种结构通过设置第一进胶孔和/或第二进胶孔使得过渡件的内表面和外表面能够导通，因此，能够将底壳部和第二壳体和/或底壳部和第二壳体一体注塑成型，从而能够在降低外芯的加工难度的同时，提高外芯的加工效率。

在上述任一技术方案中，第一外壳和第二外壳为一体式结构，或第一外壳和第二外壳为分体式结构。

在该些技术方案中，第一外壳和第二外壳优选为分体式结构，这样能够降低加工难度。当然，在另一技术方案中，也可将第一外壳和第二外壳连接成一体式结构，这样能够提高第一外壳和第二外壳之间的连接强度，同时该种设置使得第一外壳和第二外壳能够一体加工成型，因而能够提高加工效率。

在上述任一技术方案中，优选地，底壳部和第二外壳和第一连接柱为一体式结构，底壳部和第一外壳和第二连接柱为一体式结构，或底壳部和第二外壳和第一连接柱一体注塑成型，底壳部和第一外壳和第二连接柱一体注塑成型。

在该些技术方案中，底壳部和第二外壳和第一连接柱优选为一体式结构，且优选为一体注塑成型，底壳部和第一外壳和第二连接柱优选为一体式结构，且优选为一体注塑成型。因为这样能够降低产品的加工工艺，且能够使螺杆的各个部件之间能够连接的更加牢靠。

其中，优选地，第一外壳上设置有第二螺旋筋，第二螺旋筋用于挤压、切削、粉碎以及输送食材等。

在上述任一技术方案中，优选地，所述过渡件与所述第一外壳中的一个上设置有第二限位槽，所述过渡件与所述第一外壳中的另一个上设置有第二限位凸起，所述第二限位凸起能够与所述第二限位槽配合。

在该些技术方案中，可在过渡件与第一外壳之间设置第二限位槽和第二限位凸起，以便能够通过第二限位槽和第二限位凸起的配合对过渡件与第一外壳进行定位，同时，第二限位槽和第二限位凸起的配合还可增强过渡件与第一外壳之间的连接强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述过渡件靠近所述底壳部的一端上还设置有一个或多个限位柱。

在该些技术方案中，还可在过渡件的底部上设置有一个或多个限位柱，从而能够通过限位柱来对底壳部进行限位。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆体的上端面上设置有定位槽或定位凸起。

在该些技术方案中，可将螺杆体的底端驱动连接至连接轴，而在螺杆体的顶端的端面上设置一定位凸起或定位槽，同时在上盖上对应设置一定位槽或定位凸起，从而即可利用定位凸起与定位槽的配合来对螺杆的另一端进行定位，以便能够对螺杆的两端进行同时定位，进而即可防止螺杆偏斜磨损。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆还包括：保护套，设置在定位槽内，或套设安装在定位凸起上。

在该些技术方案中，可在定位槽内设置一保护套，比如耐磨硅胶等，该种设置一方面能够利用保护套在上盖与螺杆的定位连接处形成一个缓冲空间，从而能够弥补螺杆在安装定位时的安装误差，以及为螺杆在工作时的窜动提供一个缓冲变形空间。此外，通过设置耐磨硅胶还能够防止螺杆与上盖直接接触，进而可降低螺杆与上盖之间的磨损，以确保螺杆不会被磨损坏。其中，具体地，在螺杆体上设置的为定位凸起时，可将保护套直接套设在定位凸起上，以便能够保护定位凸起，而在螺杆体上设置的为定位槽时，可将保护套沿定位槽的侧壁和底壁设置一周，以便能够保护定位槽的整个槽壁。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆还包括：加强件，设置在螺杆体的底部内，加强件上设置有过孔，过孔与传动孔同轴且相互导通，过孔的形状大小与传动孔形状大小相互适配。

在该些技术方案中，可在螺杆体的安装腔的底壁上设置一加强件，并同时利用传动孔贯穿加强件，也即相当于在传动孔的周围设置了一圈加强件，该种设置能够加强传动孔四周的材料强度，从而可防止传动孔因强度不足而破裂，进而能够提高螺杆的整体强度，以使螺杆经久耐用。其中，通过过孔，使得连接轴能够穿过加强件，以与螺杆驱动连接，而定位孔用于辅助加强件在加工时定位到螺杆体，从而可防止螺杆体在注塑成型时发生加强件偏位的情况发生。

其中，优选地，过孔的形状大小与传动孔的形状大小一致，该种设置使得连接轴能够直接与加强件驱动连接，因而能够直接驱动加强件进行转动。在上述任一技术方案中，优选地，加强件为金属件。加强件优选为强度比较好的金属件制成，因为这样便能够确保传动孔的强度，进而可防止传动孔的强度不足。

在上述任一技术方案中，优选地，耐磨件与螺杆体为一体式结构。

在该些技术方案中，耐磨件与螺杆体优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保耐磨件与螺杆体之间的连接强度，此外，还可将耐磨件与螺杆体一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，耐磨件与螺杆体也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，耐磨件与螺杆体一体注塑成型，该种设置能够使耐磨件与螺杆体之间的连接强度更好，且也能够避免在耐磨件与螺杆体之间形成缝隙，即能够实现耐磨件与螺杆体之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同时，一体注塑成型的加工方式加工简单且成本低，因而还能够降低产品的制造加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆体由塑料或金属制成。螺杆体即可设置成金属的，也可设置成塑料的，而设置成金属的，能够提高螺杆的强度，但成本较高。

在上述任一技术方案中，优选地，耐磨件由金属或玻璃或陶瓷制成。

在该些技术方案中，耐磨件优选为耐磨性较好的金属、玻璃和陶瓷等制成，因为金属、玻璃和陶瓷比较常见，因而易于采购，同时，金属、玻璃和陶瓷的硬度较好，因而能够确保螺杆的耐磨性能，其中，进一步优选地，耐磨层由不锈钢、玻璃、陶瓷、铝或钛合金制成。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理杯，用于食物处理机，食物处理机包括底座，底座内设置有驱动装置，食物处理杯包括：杯体，能够安装在底座上；和上述任一技术方案提供的螺杆，螺杆安装在杯体内，并与驱动装置驱动连接。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯，具有第一方面任一实施例提供的螺杆，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理杯还具有第一方面任一实施例提供的螺杆的全部有益效果。在此不一一列举。

在上述多个技术方案中，优选地，食物处理杯还包括：滤网，安装在杯体与螺杆之间。

在该些技术方案中，还可将食物处理机设置成单杯体单螺杆的食物处理机，此时，可在食物处理杯的杯体内再设置一个滤网，以使得食物处理杯能够用于单螺杆食物处理机，而单螺杆的食物处理机可利用杯体和螺杆实现对食材的粉碎，而在食材粉碎后，可通过滤网实现食物的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理杯还包括上盖，上盖能够盖装在杯体上。

在该些技术方案中，可利用上盖来进行进料操作，同时，也可通过上盖来对螺杆进行定位，以便能够对螺杆进行两端定位。此外，还可通过上盖来封堵杯体的开口，从而即可防止杯体内的食材或汁液溅到杯体外，又可防止灰尘等落入到杯体内。

其中，优选地，上盖上设置有定位结构，定位结构能够与螺杆上的定位槽或定位凸起配合，以对螺杆的一端进行定位。

在该些技术方案中，可在上盖上设置定位结构，从而能够对螺杆的一端进行定位，而螺杆的另一端能够驱动连接至驱动装置，从而也能够被定位，这样便能够实现对螺杆的两端定位，进而可防止螺杆偏斜。

在上述多个技术方案中，优选地，杯体的底壁上设置有凸台，螺杆靠近杯体的一端上设置有安装腔，凸台能够伸入到螺杆的安装腔内，以对螺杆进行定位安装。

其中，优选地，凸台由杯体的底壁向杯体内凹陷形成。该种设置使得凸台与杯体能够形成一体式结构，因而能够提高凸起与杯体之间的强度。同时，该种设置也使得凸台与杯体能够一体成型，因而能够降低产品的加工成本。

在上述多个技术方案中，优选地，杯体包括：粉碎杯和挤压杯，粉碎杯与挤压杯导通，粉碎杯内设置有螺杆，挤压杯内设置有挤压装置，挤压装置用于挤压从粉碎杯杯体进入到挤压杯内的食材，以使食材的汁渣分离；其中，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与螺杆连接，用于驱动螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压装置连接，用于驱动挤压装置转动，以使食材的汁渣分离。

在该些技术方案中，可将杯体设置成两个能够相互连通的粉碎杯和挤压杯，并分别在粉碎杯内配备上述螺杆，以及在挤压杯内配备一个挤压装置，这样便能够将食物处理机设置成双螺杆食物处理机，从而能够将食材的粉碎和挤压分别在两个杯子内进行。其中，具体地，该种食物处理杯的工作原理为：食材进入到粉碎杯内后，螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压装置在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在杯体与螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，优选地，驱动装置为电机，第一驱动轴和/或第二驱动轴均为电机轴。

在该些技术方案中，优选通过电机来驱动螺杆和/或挤压装置进行转动，因为电机为食物处理机中比较常见的驱动装置，因而易于采购，从而能够降低产品的成本。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括底座，底座内设置有驱动装置；和第一方面任一实施例提供的螺杆，螺杆与驱动装置驱动连接，或第二方面任一项实施例提供的食物处理杯，食物处理杯能够安装在底座上。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆或第二方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆或第二方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一实施例提供的螺杆的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一实施例提供的螺杆的另一结构示意图；

图3是根据本实用新型的一实施例提供的螺杆的再一结构示意图；

图4是根据本实用新型的一实施例提供的环形耐磨件的结构示意图；

图5是根据本实用新型的一实施例提供的环形耐磨件的另一结构示意图；

图6是根据本实用新型的一实施例提供的环形耐磨件的再一结构示意图；

图7是根据本实用新型的一实施例提供的食物处理机的结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100螺杆，1螺杆体，10定位槽，12传动孔，14安装腔，16过渡件，162中空腔，164第一进胶孔，166第二进胶孔，168第二限位槽，169限位柱，18外芯，182第一外壳，1822第二螺旋筋，184第二外壳，186底壳部，188第一连接柱，19主螺旋筋，2耐磨件，22环形壳体，222第一限位槽，24配合螺旋筋，26基准平面，28加长凸筋，3保护套，200杯体，300上盖，400滤网，500底座，510驱动装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7来描述根据本实用新型的实施例提供的螺杆100、食物处理杯及食物处理机。

如图1至图7所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种螺杆100，用于食物处理机，包括：螺杆体1，螺杆体1的下端面上设置有一端开口的安装腔14，安装腔14的底壁上设置有一端封闭的传动孔12；耐磨件2，设置在螺杆体1的外表面上；其中，耐磨件2的厚度t大于0mm小于等于2mm，或耐磨件2的厚度t大于0mm小于等于1mm。

根据本实用新型的实施例提供的螺杆100，用于食物处理机，该食物处理机包括杯体和本实用新型的实施例提供的螺杆100，而通过在螺杆体1上设置一端封闭的传动孔12，即盲孔，从而可将食物处理机的驱动装置510的连接轴直接插入到传动孔12内，以实现对螺杆100的驱动，该种结构通过设置传动孔12，能够通过传动孔12来替代螺杆100轴，进而可取消掉螺杆100轴，这样在具体组装食物处理杯时，可先将连接轴安装在杯体的安装孔内，然后在将螺杆100安装在连接轴的上端，此后便可将食物处理杯整体安装到底座500上。该种安装方式，由于螺杆100和连接轴为分体式结构，因此，可先进行连接轴的安装，而后在将密封硅胶、螺杆100等依次安装在连接轴上，因此，在螺杆100的安装过程中，螺杆100不会受到密封硅胶等的阻碍，因此，能够顺畅、快速且省力地实现食物处理杯的组装，进而能够提高安装体验。此外，该种结构，由于取消了螺杆100轴的设置，因而还能够简化螺杆100的结构，从而即能够减小螺杆100的体积，以便于运输和收纳，又能够降低螺杆100的加工成本，以降低产品的总成本。而通过在螺杆体1的外表面上设置耐磨件2，能够通过耐磨件2来将螺杆100与食物处理杯的杯体的内壁相互隔离开，从而可减少螺杆100与杯体之间的摩擦，进而即可在螺杆100转动时，降低螺杆100的磨损，以解决螺杆100易磨损损坏的问题。该种结构，一方面由于减少了螺杆100单次使用时的磨损，因此，在产品长时间使用后，螺杆100不会磨损严重，因而即不会因为螺杆100的磨损而降低产品的性能，进而即可确保在产品长时间使用后依旧具有较好的性能。另一方面由于降低了螺杆100的磨损，从而可减少螺杆100磨损而脱落的颗粒，进而能够防止螺杆100因磨损而脱落的颗粒污染加工的食物，损害消费者健康，进而能够确保食物的干净卫生。此外，通过设置耐磨件2还能够对螺杆100的外表面进行保护，从而可防止螺杆100在工作过程中，被食物本身的色素染色，进而即使得螺杆100更易清洗，又可保持螺杆100在长期使用后的整洁度，进而即可长期确保螺杆100及料理机的美观性。其中，耐磨件2的厚度t优选大于0mm小于等于2mm，进一步优选地，耐磨件2的厚度t大于0mm小于等于1mm，该种设置能够将耐磨件2设计的较薄，从而不会影响到螺杆体1对食材的正常处理，因而能够在降低螺杆100磨损的同时，确保螺杆100对食材的处理效果，进而即可确保出汁率。此外，该设置还使得耐磨件2加工制造方便，且体积小巧，不占用空间，并且安装方便，且能起到保护螺杆体1的作用，反之，如果耐磨件2设置的过厚，将则会增加耐磨件2的成本，且需要较大的安装空间，并且不利于螺杆100的对食材的处理效果。

而通过在螺杆体1的底部上设置有一端开口的安装腔14，并将传动孔12设置在安装腔14的底壁上能够将螺杆体1的下端设置成中空的安装腔14，从而便能够将传动孔12更靠近螺杆体1的顶部设置，这样在利用连接轴与传动孔12的配合来驱动螺杆100进行转动时，能够将连接轴尽量的向螺杆体1内伸入，因而连接轴能够与螺杆体1更靠近螺杆100的中上部的部位进行驱动连接，这样便能够将螺杆100与连接轴的驱动位置靠近螺杆100的重心设置，从而便能够确保螺杆100安装后的稳定性，进而可防止螺杆100在工作过程中晃动，因而即能够减少螺杆100因晃动而与杯体发生的摩擦，从而可进一步降低产品的磨损。另一方面通过将螺杆体1的下端设置成中空，还能够在食物处理机的杯体的底壁上设置一凸台，从而在安装螺杆100时，能够将凸台伸入到螺杆体1的下端内，以实现对螺杆100的定位安装，因而能够提高螺杆100的安装速度和安装便利性。此外，通过将螺杆体1的下端设置成中空，因而还能够将螺杆100竖向平稳地放置在桌面或灶台等上，进而可防止螺杆100在桌面或灶台等上四处滚动的情况发生。

其中，优选地，螺杆体1的高度为H，安装腔的深度为h，其中，1/3H≤h≤2/3H。该种设置在利用连接轴与传动孔12配合而驱动螺杆100转动时，使得连接轴能够伸入到螺杆100的中部，因而能够确保螺杆100的重心，进而可进一步确保螺杆100安装后的稳定性。

其中，优选地，螺杆体1的外侧壁面上设置有主螺旋筋19，主螺旋筋19从螺杆体1的上端面螺旋向螺杆体1的下端面延伸，且主螺旋筋19靠近螺杆体1的下端的端面与螺杆体1的下端面之间的距离小于等于螺杆体1的高度的一半。通过设置主螺旋筋19，使得螺杆体1能够对食材进行充分碾碎，而主螺旋筋19从螺杆体1的上端面开始螺旋向下延伸，而很多螺杆体1的螺旋筋并没有从上端面开始，而是从螺杆体1的中部开始螺旋向下延伸，而该种设置，能够在普通螺杆体1的基础上，通过主螺旋筋19高出普通螺旋筋的部分形成切削部，因而该种螺杆体1能够先利用主螺旋筋19的切削部对食材进行初步切削处理，而后在进行挤压等处理，因而能够提高螺杆体1对食材的处理效果。其中，具体地，主螺旋筋19优选从螺杆体1的上端面开始螺旋向下延伸至螺杆体1的中部或下部，这样使得主螺旋筋19较长，因而便于螺杆对食材进行处理以及输送。

其中，进一步，优选地，如图1至图3所示，螺杆体1的外侧壁面上设置至少一条副螺旋筋，副螺旋筋的上端面低于主螺旋筋19的上端面，其中，副螺旋筋可从本体部的任一高度位置向下延伸，其长度也可随意设置。而通过设置副螺旋筋能够进一步增强本体部对食材的处理能力，以提高螺杆对食材的处理效果。

其中，具体地，耐磨件2即可为直接贴合在螺杆体1的外表面上的片状或块状结构，也可为直接套设在螺杆体1外的环状结构，而以上结构均能将螺杆100与食物处理杯的杯体的内壁相互隔离开，从而可减少螺杆100与杯体之间的摩擦，进而即可在螺杆100转动时，降低螺杆100的磨损，以解决螺杆100易磨损损坏的问题，且可根据用户的需求进行设计，更加人性化。

其中，螺杆体1的横截面积从螺杆体1远离传动孔12的一端至螺杆体1靠近传动孔12的一端增大，即螺杆体1的横截面积优选从上至下增大，这样在将螺杆体1安装在食物处理机的杯体内时，便能够使螺杆体1与杯体的内侧壁之间的间隙从上至下减小，因而便能够将食材从上至下越处理越碎，进而即可提高螺杆体1对食材的处理效果，以提高出汁率。

在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，耐磨件2为环形耐磨件，环形耐磨件套设安装在螺杆体1上。

在该些实施例中，可优选将耐磨件2设置成环形耐磨件，因为，一方面环形的耐磨件2可直接套设在螺杆体1的外表面，安装方便，省时省力；另一方面，环形的耐磨件2能够到对螺杆体1进行360°的全方位保护，从而能够提高耐磨件2对螺杆体1的保护效果。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，环形耐磨件包括：环形壳体22，套设安装在螺杆体1上；多个配合螺旋筋24，螺旋设置在环形壳体22的外表面上；其中，多个配合螺旋筋24靠近螺杆体1的顶部的一面均位于一基准平面26内，基准平面26与环形壳体22靠近螺杆体1的顶部的一面平行。

在该些实施例中，环形耐磨件包括环形壳体22和多个配合螺旋筋24，环形壳体22套设安装在螺杆体1上，起到保护螺杆体1的作用，从而可防止螺杆体1在使用过程中受到磨损或者腐蚀，延长了螺杆体1的使用寿命。而多个配合螺旋筋24以螺旋状设置在环形壳体22的外表面上，使得螺杆100在提高耐磨性的同时，还能够挤压粉碎以及传输食材，进而可确保螺杆100对食材的正常处理能力。而多个配合螺旋筋24靠近螺杆体1的顶部的一面均位于一基准平面26内，即是说多个配合螺旋筋24的上端面平齐，该种设置在通过注塑的工艺加工出外芯18的上端的壳体时，使得模具能够与配合螺旋筋24的上端面紧密贴合，从而可防止注塑液外露。

在上述任一实施例中，优选地，如图6所示，基准平面26与环形壳体22靠近螺杆体1的顶部的一面之间设置有预设高度W，其中，W大于等于1mm。

在该些实施例中，基准平面26与环形壳体22靠近螺杆体1的顶部的一面之间设置有预设高度W，保证配合螺旋筋24不会超出环形壳体22的端面，进而保证第一外壳182与第二外壳184注塑成型时结合面的平整。其中，W过小，极可能影响到注塑成型；W过大，减小了配合螺旋筋24的长度，减弱了对食材的挤压粉碎以及传输。

在上述任一实施例中，优选地，环形壳体22与多个配合螺旋筋24为一体式结构。环形壳体22与多个配合螺旋筋24为一体式结构，使得环形耐磨件的强度高，不容易损坏，且加工制造更加方便。

在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，环形壳体22的内壁上设置有第一限位槽222，螺杆体1上对应第一限位槽222设置有第一限位凸起，第一限位凸起能够插入到第一限位槽222内。

在该些实施例中，环形壳体22的内壁上设置有第一限位槽222，螺杆体1上对应第一限位槽222设置有第一限位凸起，第一限位凸起能够插入到第一限位槽222内，起到对环形壳体22限位的作用，使得环形壳体22牢固地固定在螺杆100上，食物处理机在工作过程中，环形壳体22在外力的挤压作用下，不至于从螺杆体1上脱落，进而保证食物处理机的正常工作。其中，优选地，第一限位槽222与第一限位凸起的数量可为多个，进一步保证环形壳体22与螺杆体1连接的牢固性。第一限位凸起可与螺杆体1为一体式结构，提高了第一限位凸起的强度，第一限位凸起不容易折断。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，螺杆体1包括：过渡件16，过渡件16的一端上设置有一端开口且中空的中空腔162；第一外壳182，贴合在过渡件16远离中空腔162的一端的外侧表面和过渡件16远离中空腔162的一端的端面上；第二外壳184，贴合在过渡件16设置有中空腔162的一端的外侧表面上，耐磨件2设置在第二外壳184远离过渡件16的一面上；底壳部186，贴合在过渡件16靠近中空腔162的一端的端面上，且底壳部186上设置有向中空腔162内凹陷的凹陷部，凹陷部的内表面与中空腔162的腔壁相互贴合。

在该些实施例中，可先将螺杆100设置成内外两层结构，具体地，比如设置成过渡件16和外芯18这两部分，而螺杆体1包括外芯18和过渡件16，在具体生产制造时，能够先将过渡件16加工成型，然后再在过渡件16的外表面上加工出外芯18，具体地，比如，可先将过渡件16注塑成型，然后在通过镶嵌注塑成型的方式在过渡件16外注塑出外芯18，该种设置相比将螺杆体1一体注塑成型的方式而言，能够提高螺杆体1的表面质量，因而能够提高螺杆体1的综合性能，同时该种设置还降低了螺杆体1的加工难度，进而降低了生产成本。此外，该种设置还可根据实际需要选取不同的材质加工出不同的过渡件16和外芯18，以使螺杆100能够适用不同的场合，以满足用户各种各样的需求。具体地，比如，可将过渡件16由金属制成，而将外芯18由食品级材质制成，这样一方面能够确保过渡件16的强度，以确保螺杆100的整体强度，另一方面可通过外芯18来提高螺杆100的耐腐蚀能力，从而可防止螺杆100生锈。此外，过渡件16由金属制成，还能够确保传动孔12的强度较好，因此不用再额外设置加强件，从而还能能够简化产品的结构。再比如，可将外芯18设置成耐磨材料，这样使得整个螺杆100均能够耐磨，且也能够防止整个螺杆100被食材的色素染色。此外，由于外芯18包覆在过渡件16的外表面上，因此在螺杆100工作时，只有外芯18与食物直接接触，也只有外芯18与食物处理机的杯体进行配合，以对食材进行挤压，输送等处理。因此，在实际生产过程中，可选择等级较低的、硬度较好的、防锈的、成本较便宜的材料来制成过渡件16，而选择等级较高的、硬度较好的、不防锈的、成本较贵的材料来制成外芯18，这样一方面可通过外芯18来确保螺杆体1的外表面的性能，从而能够确保螺杆体1的整体性能和质量，另一方面可通过过渡件16来降低螺杆体1的生产加工成本，以便能够在提高螺杆体1的综合质量的同时，控制螺杆体1的成本，从而即可提高产品的性价比、提高产品的市场竞争力。同时，由于外芯18的外表面还需要加工出螺旋筋等结构，且外芯18需要包覆整个过渡件16，因此，外芯18的加工难度较大，因此，可将外芯18再次拆解成多个部分，这样便能够对外芯18进行分步加工，从而即可降低外芯18的加工难度。因此，优选地，可将外芯18拆解成第一外壳182、第二外壳184和底部壳这三个部分，这样即能够降低外芯18的加工难度，又不至于将外芯18拆解的过多，而导致加工工序复杂，因而即可确保外芯18的加工效率。

其中，优选地，过渡件16通过注塑成型，第二外壳184、过渡件16和底壳部186均通过注塑成型。

在该些实施例中，过渡件16优选通过塑料注塑成型，这样能够降低过渡件16的加工工艺，同时，优选地，第二外壳184、过渡件16和底壳部186也优选通过塑料注塑成型。

在上述任一实施例中，优选地，如图6所示，环形壳体22的上端面的内边缘上设置有一圈加长凸筋28，加长凸筋28设置在第一外壳与过渡件16之间。

在该些实施例中，可在环形壳体22的上端面的内边缘上设置一圈环形凸筋，因为在第一外壳注塑成型后，塑料的热胀冷缩，会导致第一外壳向上收缩，因此，通过设置加长凸筋28能够在第一外壳向上收缩后，使得第一外壳能够通过加长凸筋28与耐磨件2在轴向上折叠重合，进而不会在第一外壳和耐磨件2的连接处形成缝隙，因而能够使产品加工成型后的质量更好。

在上述任一实施例中，优选地，过渡件16与底壳部186接触的面和过渡件16与第二外壳184接触的面之间设置有贯穿过渡件16的第一进胶孔164，底壳部186和第二外壳184之间通过设置在第一进胶孔164内的第一连接柱188连接，和/或过渡件16与底壳部186接触的面和过渡件16与第一外壳182接触的面之间设置有贯穿过渡件16的第二进胶孔166，底壳部186和第一外壳182之间通过设置在第二进胶孔166内的第二连接柱连接。

在该些实施例中，可在过渡件16上、过渡件16与底壳部186接触的面和过渡件16与第二外壳184接触的面之间设置第一进胶口，这样在通过注塑的方式加工时，便能够将第二外壳184和底壳部186一体注塑成型，同理，可在过渡件16上、过渡件16与底壳部186接触的面和过渡件16与第一外壳182接触的面之间设置第二进胶口，这样在通过注塑的方式加工时，便能够将第一外壳182和底壳部186一体注塑成型。该种结构通过设置第一进胶孔164和/或第二进胶孔166使得过渡件16的内表面和外表面能够导通，因此，能够将底壳部186和第二壳体和/或底壳部186和第二壳体一体注塑成型，从而能够在降低外芯18的加工难度的同时，提高外芯18的加工效率。

在上述任一实施例中，第一外壳182和第二外壳184为一体式结构，或第一外壳182和第二外壳184为分体式结构。

在该些实施例中，第一外壳182和第二外壳184优选为分体式结构，这样能够降低加工难度。当然，在另一实施例中，也可将第一外壳182和第二外壳184连接成一体式结构，这样能够提高第一外壳182和第二外壳184之间的连接强度，同时该种设置使得第一外壳182和第二外壳184能够一体加工成型，因而能够提高加工效率。

在上述任一实施例中，优选地，底壳部186和第二外壳184和第一连接柱188为一体式结构，底壳部186和第一外壳182和第二连接柱为一体式结构，或底壳部186和第二外壳184和第一连接柱188一体注塑成型，底壳部186和第一外壳182和第二连接柱一体注塑成型。

在该些实施例中，底壳部186和第二外壳184和第一连接柱188优选为一体式结构，且优选为一体注塑成型，底壳部186和第一外壳182和第二连接柱优选为一体式结构，且优选为一体注塑成型。因为这样能够降低产品的加工工艺，且能够使螺杆100的各个部件之间能够连接的更加牢靠。

其中，优选地，第一外壳182上设置有第二螺旋筋1822，第二螺旋筋1822用于挤压、切削、粉碎以及输送食材等。

在上述任一实施例中，优选地，过渡件16与第一外壳182中的一个上设置有第二限位槽168，过渡件16与第一外壳182中的另一个上设置有第二限位凸起，第二限位凸起能够与第二限位槽168配合，以对过渡件16和第一外壳182进行限位。

在该些实施例中，可在过渡件16与第一外壳182之间设置第二限位槽168和第二限位凸起，以便能够通过第二限位槽168和第二限位凸起的配合对过渡件16与第一外壳182进行定位，同时，第二限位槽168和第二限位凸起的配合还可增强过渡件16与第一外壳182之间的连接强度。

在上述任一实施例中，优选地，过渡件16靠近底壳部的一端上还设置有一个或多个限位柱169。

在该些实施例中，还可在过渡件16的底部上设置有一个或多个限位柱169，从而能够通过限位柱169来对底壳部进行限位。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆体1的上端面上设置有定位槽10或定位凸起。

在该些实施例中，可将螺杆体1的底端驱动连接至连接轴，而在螺杆体1的顶端的端面上设置一定位凸起或定位槽10，同时在上盖300上对应设置一定位槽或定位凸起，从而即可利用定位凸起与定位槽10的配合来对螺杆100的另一端进行定位，以便能够对螺杆100的两端进行同时定位，进而即可防止螺杆100偏斜磨损。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，螺杆100还包括：保护套3，设置在定位槽10内，或套设安装在定位凸起上。

在该些实施例中，可在定位槽10内设置一保护套3，比如耐磨硅胶等，该种设置一方面能够利用保护套3在上盖300与螺杆100的定位连接处形成一个缓冲空间，从而能够弥补螺杆100在安装定位时的安装误差，以及为螺杆100在工作时的窜动提供一个缓冲变形空间。此外，通过设置耐磨硅胶还能够防止螺杆100与上盖300直接接触，进而可降低螺杆100与上盖300之间的磨损，以确保螺杆100不会被磨损坏。其中，具体地，在螺杆体1上设置的为定位凸起时，可将保护套3直接套设在定位凸起上，以便能够保护定位凸起，而在螺杆体1上设置的为定位槽10时，可将保护套3沿定位槽10的侧壁和底壁设置一周，以便能够保护定位槽10的整个槽壁。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆100还包括：加强件，设置在螺杆体1的底部内，加强件上设置有过孔，过孔与传动孔12同轴且相互导通，过孔的形状大小与传动孔12形状大小相互适配。

在该些实施例中，可在螺杆体1的安装腔14的底壁上设置一加强件，并同时利用传动孔12贯穿加强件，也即相当于在传动孔12的周围设置了一圈加强件，该种设置能够加强传动孔12四周的材料强度，从而可防止传动孔12因强度不足而破裂，进而能够提高螺杆100的整体强度，以使螺杆100经久耐用。其中，通过过孔，使得连接轴能够穿过加强件，以与螺杆100驱动连接，而定位孔用于辅助加强件在加工时定位到螺杆体1，从而可防止螺杆体1在注塑成型时发生加强件偏位的情况发生。

其中，优选地，过孔的形状大小与传动孔12的形状大小一致，该种设置使得连接轴能够直接与加强件驱动连接，因而能够直接驱动加强件进行转动。在上述任一实施例中，优选地，加强件为金属件。加强件优选为强度比较好的金属件制成，因为这样便能够确保传动孔12的强度，进而可防止传动孔12的强度不足。

在上述任一实施例中，优选地，耐磨件2与螺杆体1为一体式结构。

在该些实施例中，耐磨件2与螺杆体1优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保耐磨件2与螺杆体1之间的连接强度，此外，还可将耐磨件2与螺杆体1一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，耐磨件2与螺杆体1也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，耐磨件2与螺杆体1一体注塑成型，该种设置能够使耐磨件2与螺杆体1之间的连接强度更好，且也能够避免在耐磨件2与螺杆体1之间形成缝隙，即能够实现耐磨件2与螺杆体1之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同时，一体注塑成型的加工方式加工简单且成本低，因而还能够降低产品的制造加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆体1由塑料或金属制成。螺杆体1即可设置成金属的，也可设置成塑料的，而设置成金属的，能够提高螺杆100的强度，但成本较高。

在上述任一实施例中，优选地，耐磨件2由金属或玻璃或陶瓷制成。

在该些实施例中，耐磨件2优选为耐磨性较好的金属、玻璃和陶瓷等制成，因为金属、玻璃和陶瓷比较常见，因而易于采购，同时，金属、玻璃和陶瓷的硬度较好，因而能够确保螺杆100的耐磨性能，其中，进一步优选地，耐磨层由不锈钢、玻璃、陶瓷、铝或钛合金制成。

如图7所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理杯，用于食物处理机，食物处理机包括底座500，底座500内设置有驱动装置510，食物处理杯包括：杯体200，能够安装在底座500上；和上述任一实施例提供的螺杆100，螺杆100安装在杯体200内，并与驱动装置510驱动连接。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯，具有第一方面任一实施例提供的螺杆100，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理杯还具有第一方面任一实施例提供的螺杆100的全部有益效果。在此不一一列举。

在上述多个实施例中，优选地，如图7所示，食物处理杯还包括：滤网400，安装在杯体200与螺杆100之间。

在该些实施例中，还可将食物处理机设置成单杯体200单螺杆100的食物处理机，此时，可在食物处理杯的杯体200内再设置一个滤网400，以使得食物处理杯能够用于单螺杆100食物处理机，而单螺杆100的食物处理机可利用杯体200和螺杆100实现对食材的粉碎，而在食材粉碎后，可通过滤网400实现食物的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，如图7所示，食物处理杯还包括上盖300，上盖300能够盖装在杯体200上。

在该些实施例中，可利用上盖300来进行进料操作，同时，也可通过上盖300来对螺杆100进行定位，以便能够对螺杆100进行两端定位。此外，还可通过上盖300来封堵杯体200的开口，从而即可防止杯体200内的食材或汁液溅到杯体200外，又可防止灰尘等落入到杯体200内。

其中，优选地，上盖300上设置有定位结构，定位结构能够与螺杆100上的定位槽10或定位凸起配合，以对螺杆100的一端进行定位。

在该些实施例中，可在上盖300上设置定位结构，从而能够对螺杆100的一端进行定位，而螺杆100的另一端能够驱动连接至驱动装置510，从而也能够被定位，这样便能够实现对螺杆100的两端定位，进而可防止螺杆100偏斜。

在上述多个实施例中，优选地，杯体200的底壁上设置有凸台，螺杆100靠近杯体200的一端上设置有安装腔14，凸台能够伸入到螺杆100的安装腔14内，以对螺杆100进行定位安装。

其中，优选地，凸台由杯体200的底壁向杯体200内凹陷形成。该种设置使得凸台与杯体200能够形成一体式结构，因而能够提高凸起与杯体200之间的强度。同时，该种设置也使得凸台与杯体200能够一体成型，因而能够降低产品的加工成本。

在上述多个实施例中，优选地，杯体200包括：粉碎杯和挤压杯，粉碎杯与挤压杯导通，粉碎杯内设置有螺杆100，挤压杯内设置有挤压装置，挤压装置用于挤压从粉碎杯杯体200进入到挤压杯内的食材，以使食材的汁渣分离；其中，驱动装置510包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与螺杆100连接，用于驱动螺杆100粉碎食材，第二驱动轴与挤压装置连接，用于驱动挤压装置转动，以使食材的汁渣分离。

在该些实施例中，可将杯体200设置成两个能够相互连通的粉碎杯和挤压杯，并分别在粉碎杯内配备上述螺杆100，以及在挤压杯内配备一个挤压装置，这样便能够将食物处理机设置成双螺杆100食物处理机，从而能够将食材的粉碎和挤压分别在两个杯子内进行。其中，具体地，该种食物处理杯的工作原理为：食材进入到粉碎杯内后，螺杆100在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在螺杆100的作用下进入到挤压杯内，而挤压装置在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网400以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在杯体200与螺杆100的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网400、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网400，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，优选地，驱动装置510为电机，第一驱动轴和/或第二驱动轴均为电机轴。

在该些实施例中，优选通过电机来驱动螺杆100和/或挤压装置进行转动，因为电机为食物处理机中比较常见的驱动装置510，因而易于采购，从而能够降低产品的成本。

如图7所示，本实用新型第三方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括底座500，底座500内设置有驱动装置510；和第一方面任一实施例提供的螺杆100，螺杆100与驱动装置510驱动连接，或第二方面任一项实施例提供的食物处理杯，食物处理杯能够安装在底座500上。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆100或第二方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆100或第二方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种螺杆，用于食物处理机，其特征在于，所述螺杆包括：

螺杆体，所述螺杆体的下端面上设置有一端开口的安装腔，所述安装腔的底壁上设置有一端封闭的传动孔；

耐磨件，设置在所述螺杆体的外表面上；

其中，所述耐磨件的厚度t大于0mm小于等于2mm，或所述耐磨件的厚度t大于0mm小于等于1mm。

2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，

所述耐磨件为环形耐磨件，所述环形耐磨件套设安装在所述螺杆体上。

3.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，所述环形耐磨件包括：

环形壳体，套设安装在所述螺杆体上；

多个配合螺旋筋，螺旋设置在所述环形壳体的外表面上；

其中，多个所述配合螺旋筋靠近所述螺杆体的顶部的一面均位于一基准平面内，所述基准平面与所述环形壳体靠近所述螺杆体的顶部的一面平行。

4.根据权利要求3所述的螺杆，其特征在于，

所述基准平面与所述环形壳体靠近所述螺杆体的顶部的一面之间设置有预设高度W，其中，W大于等于1mm；和/或

所述环形壳体与多个所述配合螺旋筋为一体式结构。

5.根据权利要求3所述的螺杆，其特征在于，

所述环形壳体的内壁上设置有第一限位槽，所述螺杆体上对应所述第一限位槽设置有第一限位凸起，所述第一限位凸起能够插入到所述第一限位槽内。

6.根据权利要求3所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆体包括：

过渡件，所述过渡件的一端上设置有一端开口且中空的中空腔；

第一外壳，贴合在所述过渡件远离所述中空腔的一端的外侧表面和所述过渡件远离所述中空腔的一端的端面上；

第二外壳，贴合在所述过渡件设置有所述中空腔的一端的外侧表面上，所述耐磨件设置在所述第二外壳远离所述过渡件的一面上；

底壳部，贴合在所述过渡件靠近所述中空腔的一端的端面上，且所述底壳部上设置有向所述中空腔内凹陷的凹陷部，所述凹陷部的内表面与所述中空腔的腔壁相互贴合。

7.根据权利要求6所述的螺杆，其特征在于，

所述环形壳体的上端面的内边缘上设置有一圈加长凸筋，所述加长凸筋位于所述第一外壳与所述过渡件之间。

8.根据权利要求6所述的螺杆，其特征在于，

所述过渡件与所述底壳部接触的面和所述过渡件与所述第二外壳接触的面之间设置有贯穿所述过渡件的第一进胶孔，所述底壳部和所述第二外壳之间通过设置在所述第一进胶孔内的第一连接柱连接，和/或所述过渡件与所述底壳部接触的面和所述过渡件与所述第一外壳接触的面之间设置有贯穿所述过渡件的第二进胶孔，所述底壳部和所述第一外壳之间通过设置在所述第二进胶孔内的第二连接柱连接。

9.根据权利要求8所述的螺杆，其特征在于，

所述第一外壳和所述第二外壳为一体式结构，或所述第一外壳和所述第二外壳为分体式结构；和/或

所述底壳部和所述第二外壳和所述第一连接柱为一体式结构，所述底壳部和所述第一外壳和所述第二连接柱为一体式结构，或所述底壳部和所述第二外壳和所述第一连接柱一体注塑成型，所述底壳部和所述第一外壳和所述第二连接柱一体注塑成型；和/或

所述过渡件与所述第一外壳中的一个上设置有第二限位槽，所述过渡件与所述第一外壳中的另一个上设置有第二限位凸起，所述第二限位凸起能够与所述第二限位槽配合；

和/或所述过渡件靠近所述底壳部的一端上还设置有一个或多个限位柱。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述螺杆体的上端面上设置有定位槽或定位凸起。

11.根据权利要求10所述的螺杆，其特征在于，还包括：

保护套，设置在所述定位槽内，或套设安装在所述定位凸起上。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆还包括：

加强件，设置在所述螺杆体的底部内，所述加强件上设置有过孔，所述过孔与所述传动孔同轴且相互导通，所述过孔的形状大小与所述传动孔形状大小相互适配。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述耐磨件与所述螺杆体为一体式结构；和/或

所述螺杆体由塑料或金属制成；和/或

所述耐磨件由金属或玻璃或陶瓷制成。

14.一种食物处理杯，用于食物处理机，所述食物处理机包括底座，所述底座内设置有驱动装置，其特征在于，所述食物处理杯包括：

杯体，能够安装在所述底座上；

如权利要求1至13中任一项所述的螺杆，所述螺杆安装在所述杯体内，并能够与所述驱动装置驱动连接。

15.一种食物处理机，其特征在于，包括：

底座，所述底座内设置有驱动装置；和

如权利要求1至13中任一项所述的螺杆，所述螺杆能够与所述驱动装置驱动连接，或如权利要求14所述的食物处理杯，所述食物处理杯能够安装在所述底座上。