CN109938576A - 螺杆、食物处理杯及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺杆、食物处理杯及食物处理机，食物处理机包括连接轴，螺杆包括：螺杆体，一端上设有一端封闭的传动孔，另一端的端面上设有定位槽，螺杆体能够通过传动孔与连接轴驱动连接以在连接轴的驱动下转动；耐磨件，设置在螺杆体的外表面上；螺杆体的外侧壁面上设置有第一螺旋筋，耐磨件远离螺杆体的一面上设置有第二螺旋筋，在螺杆体的径向方向上至少部分第一螺旋筋的高度大于第二螺旋筋的高度。该方案通过传动孔来替代螺杆轴，在安装螺杆时螺杆不会受到密封硅胶的阻碍，因而能够快速且省力地实现螺杆的组装。而设置耐磨件可降低螺杆磨损，减少螺杆磨损而脱落的颗粒，以确保食物的干净卫生，同时耐磨件还可防止螺杆在工作时被食物染色。

Description

螺杆、食物处理杯及食物处理机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种螺杆、食物处理杯及食物处理机。

背景技术

目前，原汁机的螺杆都包括螺杆体和螺杆轴，这样螺杆轴便能够与电机等驱动连接，以实现对螺杆的驱动，但该种结构，在安装螺杆时，螺杆轴要穿过食物处理杯的杯体的中心孔与电机轴连接，而在中心孔内设置有密封用的密封硅胶，因此，在安装螺杆的过程中，螺杆轴要穿过食物处理杯的杯体的中心的密封硅胶，而密封硅胶对螺杆轴会产生较大的阻力，从而会导致安装费力，因而使得安装手感较差。同时，该种螺杆，螺杆轴需要横穿螺杆中心，因此，螺杆需要多次加工成型，因而会导致螺杆的整体加工成本高。

因此，如何设计出一种成本低、安装简单、省力且安装手感较好的螺杆成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种螺杆。

本发明的再一个目的在于，提供一种食物处理杯。

本发明的另一个目的在于，提供一种包括上述食物处理杯的食物处理机。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种螺杆，用于食物处理机，所述食物处理机包括一连接轴，具体地，所述螺杆包括：螺杆体，所述螺杆体的一端上设置有一端封闭的传动孔，所述螺杆体的另一端的端面上设置有定位槽，所述螺杆体能够通过所述传动孔与所述连接轴驱动连接，以在所述连接轴的驱动下转动；耐磨件，设置在所述螺杆体的外表面上；其中，所述螺杆体的外侧壁面上设置有第一螺旋筋，所述耐磨件远离所述螺杆体的一面上设置有第二螺旋筋，至少部分所述第一螺旋筋在所述螺杆体的径向方向上的高度大于所述第二螺旋筋在所述螺杆体的径向方向上的高度。

根据本发明的实施例提供的螺杆，用于食物处理机，该食物处理机包括杯体和本发明的实施例提供的螺杆，而通过在螺杆体上设置一端封闭的传动孔，即盲孔，从而可将一连接轴直接插入到传动孔内，以实现对螺杆的驱动，而在螺杆体的另一端的端面上设置定位槽，能够通过该定位槽实现对螺杆的上端的定位，这样便能够同时对螺杆进行两端定位，进而可防止螺杆在转动过程中晃动，因而即可提高螺杆的安装稳定性。具体地，比如可在食物处理机的杯盖上对应设置一定位凸起，这样即可利用定位凸起与定位槽的配合来对螺杆的上端进行定位。而在螺杆上设置传动孔，并通过传动孔与连接轴的配合来进行螺杆的驱动，能够通过传动孔来替代螺杆轴，进而可取消掉螺杆轴，这样在具体组装食物处理杯时，可先将连接轴安装在杯体的安装孔内，然后在将螺杆安装在连接轴的上端，此后便可将食物处理杯整体安装到底座上。该种安装方式，由于螺杆和连接轴为分体式结构，因此，可先进行连接轴的安装，而后在将密封硅胶、螺杆等依次安装在连接轴上，因此，在螺杆的安装过程中，螺杆不会受到密封硅胶等的阻碍，因此，能够顺畅、快速且省力地实现食物处理杯的组装，进而能够提高安装体验。此外，该种结构，由于取消了螺杆轴的设置，因而还能够简化螺杆的结构，从而即能够减小螺杆的体积，以便于运输和收纳，又能够降低螺杆的加工成本，以降低产品的总成本。而通过在螺杆体上设置耐磨件，能够通过耐磨件来将螺杆与食物处理杯的杯体的内壁相互隔离开，从而可减少螺杆与杯体之间的摩擦，进而即可在螺杆转动时，降低螺杆的磨损，以解决螺杆易磨损损坏的问题。该种结构，一方面由于减少了螺杆单次使用时的磨损，因此，在产品长时间使用后，螺杆不会磨损严重，因而不会因为螺杆的磨损而降低产品的性能，进而即可确保在产品长时间使用后依旧具有较好的性能。另一方面由于降低了螺杆的磨损，从而可减少螺杆磨损而脱落的颗粒，进而能够防止螺杆因磨损而脱落的颗粒污染加工的食物，损害消费者健康，进而能够确保食物的干净卫生。此外，通过设置耐磨件还能够对螺杆的外表面进行保护，从而可防止螺杆在工作过程中，被食物本身的色素染色，进而即使得螺杆更易清洗，又可保持螺杆在长期使用后的整洁度，进而即可长期确保螺杆及料理机的美观性。

其中，所述螺杆体的外表面上设置有第一螺旋筋，所述耐磨件远离所述耐磨件的一面上设置有第二螺旋筋。具体地，第一螺旋筋和第二螺旋筋均用于挤压粉碎以及传输食材，而通过设置第二螺旋筋，使得螺杆在提高耐磨性的同时，还能够挤压粉碎以及传输食材，进而即可确保螺杆对食材的正常处理能力。其中，至少部分所述第一螺旋筋在所述螺杆体的径向方向上的高度大于所述第二螺旋筋在所述螺杆体的径向方向上的高度，能够使螺杆上端的螺旋筋较高，而螺杆下端的螺旋筋较小，因而能够增大螺杆上部对食材的处理能力，提高出汁率。具体地，比如，在耐磨件覆盖在整个螺杆体上时，可将螺杆体上端的第一螺旋筋设置的较高，而将螺杆体下端的第一螺旋筋设置的较矮，并将耐磨件以均匀壁厚覆盖在螺杆体上，这样，螺杆上的螺旋筋便能够上高下矮，因而便能够将食材越处理越碎。而在耐磨件对应设置在螺杆体的下部时，可将螺杆体上端的第一螺旋筋设置的较高，而将耐磨件下端的第二螺旋筋设置的较矮，这样也能够将食材越处理越碎，以提高出汁率。

其中，这里说明一下，本申请中所有物体的外表面，在物体设置有槽、腔等时，其外表面包括顺着槽壁、腔壁的面。而螺杆体的侧壁面上设置有第一螺旋筋时，第一螺旋筋属于螺杆的一部分，因此，螺杆体的外表面在螺杆体的侧壁面上设置有第一螺旋筋时，指的是包括螺旋筋的螺旋表面。具体地，比如在螺杆的侧壁上从上至下都设置有螺旋筋时，耐磨件设置在螺杆体的外表面上，即是说，耐磨件也包裹设置在螺旋筋外，在螺杆体的壁面没有设置第一螺旋筋的部位，螺杆体在这些部位处的外表面就等于螺杆体的壁面。即耐磨件在有第一螺旋筋的地方，设置在第一螺旋筋上，在没有第一螺旋筋的地方设置在螺杆体的壁面上。

另外，根据本发明上述实施例提供的螺杆还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述螺杆体远离所述定位槽的一端上设置有一端开口的安装腔，所述传动孔设置在所述安装腔的底壁上。

在该些技术方案中，可将螺杆体的下端设置成中空，这样一方面能够将连接轴尽量的向螺杆体内伸入，因而连接轴能够与螺杆体更靠近螺杆的中上部的部位进行驱动连接，以便能够将螺杆与连接轴的驱动位置靠近螺杆的重心设置，从而便能够确保螺杆安装后的稳定性，进而可防止螺杆在工作过程中晃动，因而即能够减少螺杆因晃动而与杯体发生的摩擦，从而可进一步降低产品的磨损。另一方面通过设置安装腔，还能够在杯体的底壁上设置一凸台，从而在安装螺杆时，能够将凸台伸入到安装腔内，以实现对螺杆的定位安装，因而能够提高螺杆的安装速度和安装便利性。此外，通过设置安装腔，并在安装腔的底壁上设置传动孔，从而还能够使螺杆的下端为平面，因而能够将螺杆竖向平稳地放置在桌面或灶台等上，进而可防止螺杆在桌面或灶台等上四处滚动的情况发生。

其中，优选地，所述螺杆体的高度为H，所述安装腔的深度为h，其中，1/3H≤h≤2/3H。该种设置使得连接轴能够伸入到螺杆的中部，因而能够确保螺杆的重心，进而可进一步确保螺杆安装后的稳定性。

在另一技术方案中，优选地，所述螺杆体远离所述定位槽的一端上设置有一端开口的安装腔，所述安装腔的底壁上设置有传动柱，所述传动孔设置在所述传动柱上。

在该些技术方案中，也可在安装腔底壁上设置一传动柱，并将传动孔设置在传动柱上，这样便能够通过传动柱与连接轴的驱动连接来实现对螺杆的驱动，该种设置通过设置传动柱，因而不用在螺杆体上直接设置孔类结构，因而能够提高螺杆的强度。

在上述技术方案中，优选地，所述传动柱远离所述安装腔的底壁的一端位于所述安装腔内，或所述传动柱远离所述安装腔的底壁的一端伸出到所述安装腔外。

在该些技术方案中，即可将传动柱设置的短一点，以使传动柱能够隐藏在安装腔内，该种设置可防止传动柱突出螺杆体，进而在放置螺杆时，可直接将螺杆竖直扣放在桌面上，进而可防止螺杆在桌面上四处滚动。同时，也可将传动柱设置的长一些，以使其能够从杯体的底壁伸出，以与杯体外的连接轴连接，该种结构，在出厂时可将杯体、螺杆等组装成整体，这样，在用户具体使用时，便只需要将食物处理杯直接安装在底座上，然后将传动轴套设在连接轴上的一端即可，该种安装方式，只需要一步即可安装到位，因而能够提高产品的安装便利性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨件包裹在所述螺杆体远离所述定位槽的一端的外表面上，且所述耐磨件远离所述定位槽的一端的端面与所述螺杆体远离所述定位槽的一端的端面平齐，或所述耐磨件远离所述定位槽的一端包裹在所述螺杆体远离所述定位槽的一端的至少部分端面上；或所述耐磨件包裹在所述螺杆体的整个外表面上。

在该些技术方案中，可将杯体作为立式原汁机的榨汁杯和双螺杆食物处理机的粉碎杯，此时，螺杆的上端与杯体之间的间隙较大，因而螺杆的上端不易与杯体发生磨损，而螺杆的下端与杯体之间的间隙较小，因而螺杆的下端极易与杯体发生磨损，因此，可只在螺杆的下端上，即螺杆体远离定位槽的一端上设置耐磨件，即只在螺杆磨损比较严重的部位设置耐磨件，这样便能够减少耐磨件的覆盖面积，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本。具体地，耐磨件远离定位槽的一端的端面，即耐磨件的下端面即可与螺杆体的下端面平齐，耐磨件远离定位槽的一端也可直接包裹在螺杆体的部分下端面上或整个下端面上。

当然，在其它技术方案中，也可在整个螺杆的外表面上均设置一层耐磨件，以便能够对螺杆进行全方位保护。

在上述任一技术方案中，优选地，耐磨件为与螺杆体的外表面相适配的耐磨层，这样使得耐磨件能够紧贴在螺杆体的外表面上，因而不会改变螺杆体本来的结构，因而使得螺杆体依旧能够对食物进行正常处理。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动孔的中心线与所述定位槽的中心线共线，即所述传动孔与所述定位槽在所述螺杆体的轴向方向上对齐设置。该种设置使得传动孔的上端定位与下端定位共线，从而能够确保螺杆的稳定性，防止螺杆在转动过程中晃动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨件靠近所述螺杆体的一面与所述螺杆体的外表面的形状一致，这样使得耐磨件的内表面能够与螺杆体的外表面能够更好地贴合，从而能够增大两者的连接强度，以使耐磨件更不易从螺杆体上脱落下来。

在上述任一实施例中，优选地，所述螺杆还包括：保护套，设置在所述定位槽内。

在该些实施例中，可在定位槽上设置一保护套，比如耐磨硅胶等，该种设置一方面能够利用保护套在杯盖与螺杆的定位连接处形成一个缓冲空间，从而能够弥补螺杆在安装定位时的安装误差，以及为螺杆在工作时的窜动提供一个缓冲变形空间。此外，通过设置耐磨硅胶还能够防止螺杆与杯盖直接接触，进而可降低螺杆与杯盖之间的磨损，以确保螺杆不会被磨损坏。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆还包括：加强件，设置在所述螺杆体的所述安装腔的底壁上；其中，所述传动孔贯穿所述加强件并延伸到所述螺杆体内。

在该些技术方案中，可在螺杆体的安装腔的底壁上设置一加强件，并同时利用传动孔贯穿加强件，也即相当于在传动孔的周围设置了一圈加强件，该种设置能够加强传动孔四周的材料强度，从而可防止传动孔因强度不足而破裂，进而能够提高螺杆的整体强度，以使螺杆经久耐用。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆体包括：内芯，所述内芯的一端上设置有所述安装腔，所述加强件设置在所述安装腔的底壁上；外芯，所述外芯包裹在所述内芯靠近所述定位槽的部分外表面上，所述耐磨件设置在所述内芯的另外部分外表面上，或所述外芯包裹在所述内芯的整个外表面上，所述耐磨件设置在所述外芯的外表面上，且所述耐磨件远离所述定位槽的一端的端面与所述外芯远离所述定位槽的一端的端面平齐，或所述耐磨件远离所述定位槽的一端包裹在所述外芯远离所述定位槽的一端的至少部分端面上。

在该些技术方案中，优选将螺杆体设置成包括内芯和外芯的结构，该种设置，在加工螺杆时，能够先将内芯注塑成型，然后通过镶嵌注塑成型的方式在内芯外注塑出外芯，该种设置相比将螺杆体一体注塑成型的方式而言，能够提高螺杆体的表面质量，因而能够提高螺杆体的综合性能。其中，具体地，外芯即可包裹在内芯的整个外表面上，此时，耐磨件可设置在整个外芯上，也可只设置在外芯的下部，但优选地，耐磨件远离定位槽的一端的端面，即耐磨件的下端面即可与外芯的下端面平齐，耐磨件远离定位槽的一端也可直接包裹在外芯的部分下端面上或整个下端面上。同时，外芯也可只包裹在内芯靠近定位槽的一部分上，即内芯的底部凸出外芯设置，此时，可直接将耐磨件设置在内芯伸出外芯的部分外表面上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装腔的内壁上和所述内芯的开口端的端面上设置有一层封装内壳，其中，所述加强件设置在所述封装内壳与所述内芯之间。

在该些技术方案中，通过在外芯的内表面上和内芯的开口端的端面上设置一封装内壳，从而能够通过封装内壳来确保螺杆体的内表面质量。因此，在具体生产加工时，可降低内芯的加工质量要求，以降低产品的成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述内芯与所述加强件为一体式结构，或所述内芯与所述加强件为分体式结构。

在该些技术方案中，内芯与加强件优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保内芯与加强件之间的连接强度，此外，还可将内芯与加强件一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，内芯与加强件也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，内芯与加强件一体注塑成型，该种设置能够使内芯与加强件之间的连接强度更好，且也能够避免在内芯与加强件之间形成缝隙，即能够实现内芯与加强件之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同时，一体注塑成型的加工方式加工简单且成本低，因而还能够降低产品的制造加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述内芯与所述外芯为一体式结构。因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保内芯与外芯之间的连接强度，此外，还可将内芯与外芯一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述内芯与所述封装内壳为一体式结构。因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保内芯与封装内壳之间的连接强度，此外，还可将内芯与封装内壳一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述加强件为金属件。

在该些技术方案中，加强件优选为强度比较好的金属件制成，因为这样便能够确保传动孔的强度，进而可防止传动孔的强度不足。

在上述任一技术方案中，优选地，所述内芯和/或所述外芯由塑料制成。

在该些技术方案中，内芯和/或外芯优选设置成塑料的，因为这样能够降低产品的成本。但内芯和/或外芯也可设置成金属的，以便能够提高螺杆的强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述加强件上对应所述传动孔设置有过孔，和/或所述加强件上设置有多个定位孔。

在该些技术方案中，通过所述过孔，使得连接轴能够穿过加强件，以与螺杆驱动连接，而定位孔用于辅助加强件在加工时定位到螺杆体，从而可防止螺杆体在注塑成型时发生加强件偏位的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述加强件的侧壁面为非圆形面。这样便能够通过非圆形面与螺杆体相互接触，该种设置能够利用非圆形面与螺杆体相互嵌入卡扣，从而在加强件转动时，便能够利用非圆形面与螺杆体的卡扣来推动螺杆体进行转动，进而可防止加强件相对螺杆体发生转动，这样便能够将加强件与螺杆体之间安装的更加稳定牢靠，进而便能够通过加强件将扭矩传递给螺杆，以实现对螺杆的转动驱动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述加强件的侧壁面为椭圆面，这样便能够通过加强件的椭圆面与螺杆体相互嵌入卡扣，以实现扭矩的传递。

在另一技术方案中，优选地，所述加强件上设置有止转结构，所述止转结构包括凹槽、凸起和缺口。

在该些技术方案中，可在加强件上设置多个缺口，和/或多个凸起，和/或多个凹槽，这样便能够相应地在螺杆体内设置与多个缺口，和/或多个凸起，和/或多个凹槽配合的配合结构，从而通过配合结构与多个缺口，和/或多个凸起，和/或多个凹槽之间的配合，便能够将加强件和螺杆体牢靠的连接在一起，从而可防止螺杆体相对加强件转动，进而便能够通过加强件将扭矩传递给螺杆，以实现对螺杆的转动驱动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动孔与所述连接轴之间设置有预设间隙S，其中，优选地，0.02mm≤S≤0.2mm，进一步优选地，S＝0.1mm。

在该些技术方案中，传动孔与连接轴之间优选为间隙配合，这样便于对螺杆进行拆装，因而能够提高螺杆与连接轴之间的拆卸便利性。其中，预设间隙S不易过大，否则连接轴与传动孔之间无法可靠传动扭矩，同时，预设间隙S也不易过小，否则连接轴与传动孔之间连接过紧，会导致螺杆不易拆装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述加强件的止转结构与所述螺杆体配合的配合面积之和大于等于5cm²。

在该些技术方案中，所有止转结构与螺杆体配合的面积应大于等于5cm²，这样才能够确保加强件与螺杆体之间的传动面积，以确保加强件与螺杆体之间传递的扭矩足够大。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动孔为非圆形孔，所述连接轴与所述传动孔配合的部位的形状与所述传动孔的形状相适配。

在该些技术方案中，通过将传动孔设置成非圆形，使得传动孔的内壁能够与连接轴的侧壁相互干涉，进而使得连接轴无法在传动孔内自由转动，进而便能够提高传动孔与连接轴之间的连接可靠性，进而使得连接轴能够与螺杆可靠的驱动连接，进而使得连接轴能够可靠地将扭矩传递给螺杆，进而驱动螺杆转动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述过孔在所述螺杆体的轴向方向上的高度L大于等于2mm。

在该些技术方案中，通过将过孔在螺杆体的轴向方向上的高度L设置成大于等于2mm，使得连接轴能够与加强件的配合长度大于等于2mm，因而能够确保加强件与连接轴的之间的配合长度，进而确保加强件与连接轴之间的连接可靠性。

其中，优选地，所述过孔的形状大小与所述传动孔的形状大小一致，该种设置使得连接轴能够直接与加强件驱动连接，因而能够直接驱动加强件进行转动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动孔为椭圆形孔、多边形孔。具体地，比如，四边形孔或六边形孔，其中，优选地，四边形孔为正四方形孔，六边形孔为正四方形孔。

在该些技术方案中，可优选将传动孔设置成椭圆形孔或四边形孔或六边形孔，因为，椭圆形孔或四边形孔或六边形孔为比较常见且结构较简单的非圆形孔，因而比较好加工，从而能够降低加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨件与所述螺杆体为一体式结构。

在该技术方案中，耐磨件与螺杆体优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保耐磨件与螺杆体之间的连接强度，此外，还可将耐磨件与螺杆体一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，耐磨件与螺杆体也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，耐磨件与螺杆体一体注塑成型，该种设置能够使耐磨件与螺杆体之间的连接强度更好，且也能够避免在耐磨件与螺杆体之间形成缝隙，即能够实现耐磨件与螺杆体之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同时，一体注塑成型的加工方式加工简单且成本低，因而还能够降低产品的制造加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆体由塑料或金属制成。

在该些技术方案中，螺杆体即可设置成金属的，也可设置成塑料的，而设置成金属的，能够提高螺杆的强度，但成本较高，而设置成塑料的能够降低产品的成本，但强度稍微差一些。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨件由金属或玻璃或陶瓷制成。

在该些技术方案中，耐磨件优选为耐磨性较好的金属、玻璃和陶瓷等制成，因为金属、玻璃和陶瓷比较常见，因而易于采购，同时，金属、玻璃和陶瓷的硬度较好，因而能够确保螺杆的耐磨性能，其中，进一步优选地，所述耐磨层由不锈钢、玻璃、陶瓷、铝或钛合金制成。

其中，所述螺杆体从远离所述传动孔的一端至靠近所述传动孔的一端依次包括：定位段、下料段、推进段和碾磨段；其中，所述传动孔设置在所述推进段和所述碾磨段上。具体地，可在定位段上设置一定位槽，以用于对螺杆进行定位，以防止螺杆在工作时晃动，而下料段可用于将从下料口落下的食品切成块状，并初步碾碎，而推进段用于将食品压实并推进到碾磨段，而研磨段用于将食物进一步碾碎。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理杯，用于食物处理机，所述食物处理机包括底座，所述底座内设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动轴，所述食物处理杯包括：第一杯体，所述第一杯体的一端开口且中空，所述第一杯体的底壁上设置有安装孔；连接轴，所述连接轴的一端与所述第一驱动轴驱动连接，所述连接轴的另一端通过所述安装孔伸入到所述第一杯体内；第一方面任一项实施例提供的螺杆，所述螺杆安装在所述第一杯体内，并通过所述传动孔与所述连接轴伸入到所述第一杯体内的一端连接；杯盖，能够盖装在所述第一杯体上；其中，所述第一驱动轴与所述连接轴为一体式结构，或所述第一驱动轴与所述连接轴为分体式结构。

根据本发明的实施例提供的食物处理杯，具有第一方面任一实施例提供的螺杆，因此，本发明的实施例提供的食物处理杯还具有第一方面任一实施例提供的螺杆的全部有益效果。在此不一一列举。而第一驱动轴与连接轴即可为一体式结构，也可为两个独立的轴，换句话说，即可直接将第一驱动轴伸入到第一杯体内，以驱动螺杆进行转动，也可在第一驱动轴上再连接一个连接轴，以驱动螺杆进行转动。

在上述多个技术方案中，优选地，所述食物处理杯还包括：滤网，安装在所述第一杯体内，位于所述第一杯体的侧壁与所述螺杆之间。

在该些技术方案中，还可将食物处理机设置成单杯体单螺杆的食物处理机，此时，可在食物处理杯的第一杯体内再设置一个滤网，以使得食物处理杯能够用于单螺杆食物处理机，而单螺杆的食物处理机可利用第一杯体和螺杆实现对食材的粉碎，而在食材粉碎后，可通过滤网实现食物的汁渣分离。

在上述多个技术方案中，优选地，所述食物处理杯还包括：密封件，位于所述第一杯体内，并套设在所述连接轴上，用于密封所述安装孔。

在该些技术方案中，可在安装孔的端面或者安装孔与连接轴之间设置一密封件，以密封安装孔，该种设置使得连接轴能够与安装孔密封连接，从而可提高食物处理杯的密封性，进而可防止第一杯体的食物汁泄漏。

其中，优选地，所述密封件为密封硅胶，因为密封硅胶的密封性能好，从而能够确保密封性，且密封硅胶不易与食物汁发生反应，因而不会污染食物汁，此外，密封硅胶比较常见，因而易于采购，从而能够降低成本。

在上述多个技术方案中，优选地，所述杯盖上设置有定位凸起，所述定位凸起能够与所述螺杆上的定位槽配合，以对所述螺杆的一端进行定位。

在该些技术方案中，可在杯盖上设置定位凸起，从而能够对螺杆的一端进行定位，而螺杆的另一端能够驱动连接至连接轴，从而也能够在连接轴的作用下被定位，这样便能够实现对螺杆的两端定位，进而可防止螺杆偏斜。

在上述多个技术方案中，优选地，所述第一杯体的底壁上设置有凸台，所述安装孔设置在所述凸台上，所述凸台能够伸入到所述螺杆的安装腔内，以对所述螺杆进行定位安装。

其中，优选地，所述凸台由所述第一杯体的底壁向所述第一杯体内凹陷形成。该种设置使得凸台与第一杯体能够形成一体式结构，因而能够提高凸台与第一杯体之间的强度。同时，该种设置也使得凸台与第一杯体能够一体成型，因而能够降低产品的加工成本。

在上述多个技术方案中，优选地，食物处理杯还包括：第二杯体，安装在所述第一杯体上，并与所述第一杯体导通；挤压装置，安装在所述第二杯体内，用于挤压从所述第一杯体进入到所述第二杯体内的食材，以使食材的汁渣分离；其中，所述驱动装置还包括第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述挤压装置连接，用于驱动所述挤压装置转动。

在该些技术方案中，还可设置一个第二杯体和一挤压装置，以便能够利用第二杯体和挤压装置来实现食材的挤压，以实现食材的汁渣分离，即可将食物处理机设置成双螺杆食物处理机，这样能够将食材的粉碎和挤压分别在两个杯子内进行。其中，具体地，该种食物处理杯的工作原理为：食材进入到第一杯体内后，螺杆在第一驱动轴的驱动下与第一杯体的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压装置在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，第一杯体内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得第一杯体内的食材能够在第一杯体与螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，优选地，所述驱动装置为电机，所述第一驱动轴和/或所述第二驱动轴均为电机轴。

在该些技术方案中，优选通过电机来驱动螺杆和/或挤压装置进行转动，因为电机为食物处理机中比较常见的驱动装置，因而易于采购，从而能够降低产品的成本。

其中，优选地，挤压装置为一挤压螺杆，而挤压装置为一挤压螺杆时，第一方面技术方案提供的螺杆可为螺旋头等结构。

本发明第三方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括底座，所述底座内设置有驱动装置；和第一方面任一项实施例提供的螺杆，所述螺杆连接至所述驱动装置，或第二方面任一项实施例提供的食物处理杯，所述食物处理杯能够安装在所述底座上。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆或第二方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆的全部有益效果，或具有第二方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一实施例提供的螺杆的结构示意图；

图2是根据本发明的一实施例提供的螺杆的另一结构示意图；

图3是根据本发明的一实施例提供的螺杆的再一结构示意图；

图4是根据本发明的第一个实施例提供的螺杆的加强件的结构示意图；

图5是根据本发明的第二个实施例提供的螺杆的加强件的结构示意图；

图6是图5中的实施例提供的螺杆的加强件的另一结构示意图；

图7是根据本发明的第三个实施例提供的螺杆的加强件的结构示意图；

图8是根据本发明的第四个实施例提供的螺杆的加强件的结构示意图；

图9是图8中的实施例提供的螺杆的加强件的另一结构示意图；

图10是根据本发明的第五个实施例提供的螺杆的加强件的结构示意图；

图11是根据本发明的第六个实施例提供的螺杆的加强件的结构示意图；

图12是根据本发明的一实施例提供的食物处理机的局部结构示意图；

图13是根据本发明的一实施例提供的食物处理机的结构示意图。

其中，图1至图13中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1螺杆，10螺杆体，102内芯，1022安装腔，104外芯，1042第一螺旋筋，106封装内壳，12传动孔，14耐磨件，142第二螺旋筋，16定位槽，18加强件，182过孔，184定位孔，186止转结构，19保护套，2第一杯体，22安装孔，3连接轴，4杯盖，5滤网，6密封件，7底座，72第一驱动轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图13来描述根据本发明的实施例提供的螺杆1、食物处理杯及食物处理机。

如图1至图11所示，本发明第一方面的实施例提供了一种螺杆1，用于食物处理机，食物处理机包括一连接轴3，具体地，螺杆1包括：螺杆体10，螺杆体10的一端上设置有一端封闭的传动孔12，螺杆体10的另一端的端面上设置有定位槽16，螺杆体10能够通过传动孔12与连接轴3驱动连接，以在连接轴3的驱动下转动；耐磨件14，设置在螺杆体10的外表面上；其中，螺杆体10的外侧壁面上设置有第一螺旋筋1042，耐磨件14远离螺杆体10的一面上设置有第二螺旋筋142，至少部分第一螺旋筋1042在螺杆体的径向方向上的高度大于第二螺旋筋142在螺杆体10的径向方向上的高度。

根据本发明的实施例提供的螺杆1，用于食物处理机，该食物处理机包括杯体和本发明的实施例提供的螺杆1，而通过在螺杆体10上设置一端封闭的传动孔12，即盲孔，从而可将一连接轴3直接插入到传动孔12内，以实现对螺杆1的驱动，而在螺杆体10的另一端的端面上设置定位槽16，能够通过该定位槽16实现对螺杆1的上端的定位，这样便能够同时对螺杆1进行两端定位，进而可防止螺杆1在转动过程中晃动，因而即可提高螺杆1的安装稳定性。具体地，比如可在食物处理机的杯盖4上对应设置一定位凸起，这样即可利用定位凸起与定位槽16的配合来对螺杆1的上端进行定位。而在螺杆1上设置传动孔12，并通过传动孔12与连接轴3的配合来进行螺杆1的驱动，能够通过传动孔12来替代螺杆轴，进而可取消掉螺杆轴，这样在具体组装食物处理杯时，可先将连接轴3安装在杯体的安装孔22内，然后在将螺杆1安装在连接轴3的上端，此后便可将食物处理杯整体安装到底座7上。该种安装方式，由于螺杆1和连接轴3为分体式结构，因此，可先进行连接轴3的安装，而后在将密封硅胶、螺杆1等依次安装在连接轴3上，因此，在螺杆1的安装过程中，螺杆1不会受到密封硅胶等的阻碍，因此，能够顺畅、快速且省力地实现食物处理杯的组装，进而能够提高安装体验。此外，该种结构，由于取消了螺杆轴的设置，因而还能够简化螺杆1的结构，从而即能够减小螺杆1的体积，以便于运输和收纳，又能够降低螺杆1的加工成本，以降低产品的总成本。而通过在螺杆体10上设置耐磨件14，能够通过耐磨件14来将螺杆1与食物处理杯的杯体的内壁相互隔离开，从而可减少螺杆1与杯体之间的摩擦，进而即可在螺杆1转动时，降低螺杆1的磨损，以解决螺杆1易磨损损坏的问题。该种结构，一方面由于减少了螺杆1单次使用时的磨损，因此，在产品长时间使用后，螺杆1不会磨损严重，因而不会因为螺杆1的磨损而降低产品的性能，进而即可确保在产品长时间使用后依旧具有较好的性能。另一方面由于降低了螺杆1的磨损，从而可减少螺杆1磨损而脱落的颗粒，进而能够防止螺杆1因磨损而脱落的颗粒污染加工的食物，损害消费者健康，进而能够确保食物的干净卫生。此外，通过设置耐磨件14还能够对螺杆1的外表面进行保护，从而可防止螺杆1在工作过程中，被食物本身的色素染色，进而即使得螺杆1更易清洗，又可保持螺杆1在长期使用后的整洁度，进而即可长期确保螺杆1及料理机的美观性。

其中，如图1和图2所示，螺杆体10的外表面上设置有第一螺旋筋1042，耐磨件14远离耐磨件14的一面上设置有第二螺旋筋142。具体地，第一螺旋筋1042和第二螺旋筋142均用于挤压粉碎以及传输食材，而通过设置第二螺旋筋142，使得螺杆1在提高耐磨性的同时，还能够挤压粉碎以及传输食材，进而即可确保螺杆1对食材的正常处理能力。

其中，至少部分第一螺旋筋1042在螺杆体10的径向方向上的高度大于第二螺旋筋142在螺杆体10的径向方向上的高度，这样能够使螺杆1上端的螺旋筋较高，而螺杆1下端的螺旋筋较小，因而能够增大螺杆1上部对食材的处理能力，提高出汁率。具体地，比如，在耐磨件14覆盖在整个螺杆体10上时(图中未示出)，可将螺杆体10上端的第一螺旋筋1042设置的较高，而将螺杆体10下端的第一螺旋筋1042设置的较矮，并将耐磨件14以均匀壁厚覆盖在螺杆体上，这样，螺杆1上的螺旋筋便能够上高下矮，因而便能够将食材越处理越碎。而在耐磨件14对应设置在螺杆体10的下部时，如图1所示，可将螺杆体10上端的第一螺旋筋1042设置的较高，而将耐磨件14下端的第二螺旋筋142设置的较矮，这样也能够将食材越处理越碎，以提高出汁率。

其中，这里说明一下，本申请中所有物体的外表面，在物体设置有槽、腔等时，其外表面包括顺着槽壁、腔壁的面。而螺杆体10的侧壁面上设置有第一螺旋筋1042时，第一螺旋筋1042属于螺杆1的一部分，因此，螺杆体10的外表面在螺杆体10的侧壁面上设置有第一螺旋筋1042时，指的是包括螺旋筋的螺旋表面。具体地，比如在螺杆1的侧壁上从上至下都设置有螺旋筋时，耐磨件设置在螺杆体10的外表面上，即是说，耐磨件也包裹设置在螺旋筋外，在螺杆体10的壁面没有设置第一螺旋筋1042的部位，螺杆体10在这些部位处的外表面就等于螺杆体10的壁面。即耐磨件在有第一螺旋筋1042的地方，设置在第一螺旋筋1042上，在没有第一螺旋筋1042的地方设置在螺杆体10的壁面上。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，螺杆体10远离定位槽16的一端上设置有一端开口的安装腔1022，传动孔12设置在安装腔1022的底壁上。

在该些实施例中，可将螺杆体10的下端设置成中空，这样一方面能够将连接轴3尽量的向螺杆体10内伸入，因而连接轴3能够与螺杆体10更靠近螺杆1的中上部的部位进行驱动连接，以便能够将螺杆1与连接轴3的驱动位置靠近螺杆1的重心设置，从而便能够确保螺杆1安装后的稳定性，进而可防止螺杆1在工作过程中晃动，因而即能够减少螺杆1因晃动而与杯体发生的摩擦，从而可进一步降低产品的磨损。另一方面通过设置安装腔1022，还能够在杯体的底壁上设置一凸台，从而在安装螺杆1时，能够将凸台伸入到安装腔1022内，以实现对螺杆1的定位安装，因而能够提高螺杆1的安装速度和安装便利性。此外，通过设置安装腔1022，并在安装腔1022的底壁上设置传动孔12，从而还能够使螺杆1的下端为平面，因而能够将螺杆1竖向平稳地放置在桌面或灶台等上，进而可防止螺杆1在桌面或灶台等上四处滚动的情况发生。

其中，优选地，螺杆体10的高度为H，安装腔1022的深度为h，其中，1/3H≤h≤2/3H。该种设置使得连接轴3能够伸入到螺杆1的中部，因而能够确保螺杆1的重心，进而可进一步确保螺杆1安装后的稳定性。

在另一实施例(图中未示出)中，优选地，螺杆体10远离定位槽16的一端上设置有一端开口的安装腔1022，安装腔1022的底壁上设置有传动柱，传动孔12设置在传动柱上。

在该些实施例中，也可在安装腔1022底壁上设置一传动柱，并将传动孔12设置在传动柱上，这样便能够通过传动柱与连接轴3的驱动连接来实现对螺杆1的驱动，该种设置通过设置传动柱，因而不用在螺杆体10上直接设置孔类结构，因而能够提高螺杆1的强度。

在上述实施例中，优选地，传动柱远离安装腔1022的底壁的一端位于安装腔1022内，或传动柱远离安装腔1022的底壁的一端伸出到安装腔1022外。

在该些实施例中，即可将传动柱设置的短一点，以使传动柱能够隐藏在安装腔1022内，该种设置可防止传动柱突出螺杆体10，进而在放置螺杆1时，可直接将螺杆1竖直扣放在桌面上，进而可防止螺杆1在桌面上四处滚动。同时，也可将传动柱设置的长一些，以使其能够从杯体的底壁伸出，以与杯体外的连接轴3连接，该种结构，在出厂时可将杯体、螺杆1等组装成整体，这样，在用户具体使用时，便只需要将食物处理杯直接安装在底座7上，然后将传动轴套设在连接轴3上的一端即可，该种安装方式，只需要一步即可安装到位，因而能够提高产品的安装便利性。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，耐磨件14包裹在螺杆体10远离定位槽16的一端的外表面上，且耐磨件14远离定位槽16的一端的端面与螺杆体10远离定位槽16的一端的端面平齐，或耐磨件14远离定位槽16的一端包裹在螺杆体10远离定位槽16的一端的至少部分端面上；或耐磨件14包裹在螺杆体10的整个外表面上(图中未示出)。

在该些实施例中，可将杯体作为立式原汁机的榨汁杯和双螺杆食物处理机的粉碎杯，此时，螺杆1的上端与杯体之间的间隙较大，因而螺杆1的上端不易与杯体发生磨损，而螺杆1的下端与杯体之间的间隙较小，因而螺杆1的下端极易与杯体发生磨损，因此，可只在螺杆1的下端上，即螺杆体10远离定位槽16的一端上设置耐磨件14，即只在螺杆1磨损比较严重的部位设置耐磨件14，这样便能够减少耐磨件14的覆盖面积，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本。具体地，耐磨件14远离定位槽16的一端的端面，即耐磨件16的下端面即可与螺杆体10的下端面平齐，耐磨件14远离定位槽16的一端也可直接包裹在螺杆体10的部分下端面上或整个下端面上。

当然，在其它实施例中，也可在整个螺杆1的外表面上均设置一层耐磨件14，以便能够对螺杆1进行全方位保护。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，耐磨件14为与螺杆体10的外表面相适配的耐磨层，这样使得耐磨件14能够紧贴在螺杆体10的外表面上，因而不会改变螺杆体10本来的结构，因而使得螺杆体10依旧能够对食物进行正常处理。

在上述任一实施例中，优选地，传动孔12的中心线与定位槽16的中心线共线，即传动孔12与定位槽16在螺杆体10的轴向方向上对齐设置。该种设置使得传动孔12的上端定位与下端定位共线，从而能够确保螺杆1的稳定性，防止螺杆1在转动过程中晃动。

在上述任一实施例中，优选地，耐磨件14靠近螺杆体10的一面与螺杆体10的外表面的形状一致，这样使得耐磨件14的内表面能够与螺杆体10的外表面能够更好地贴合，从而能够增大两者的连接强度，以使耐磨件14更不易从螺杆体10上脱落下来。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，螺杆1还包括：保护套19，设置在定位槽16内。

在该些实施例中，可在定位槽16上设置一保护套19，比如耐磨硅胶等，该种设置一方面能够利用保护套19在杯盖与螺杆1的定位连接处形成一个缓冲空间，从而能够弥补螺杆1在安装定位时的安装误差，以及为螺杆1在工作时的窜动提供一个缓冲变形空间。此外，通过设置耐磨硅胶还能够防止螺杆1与杯盖直接接触，进而可降低螺杆1与杯盖之间的磨损，以确保螺杆1不会被磨损坏。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，螺杆1还包括：加强件18，设置在螺杆体10的安装腔1022的底壁上；其中，传动孔12贯穿加强件18并延伸到螺杆体10内。

在该些实施例中，可在螺杆体10的安装腔1022的底壁上设置一加强件18，并同时利用传动孔12贯穿加强件18，也即相当于在传动孔12的周围设置了一圈加强件18，该种设置能够加强传动孔12四周的材料强度，从而可防止传动孔12因强度不足而破裂，进而能够提高螺杆1的整体强度，以使螺杆1经久耐用。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，螺杆体10包括：内芯102，内芯102的一端上设置有安装腔1022，加强件18设置在安装腔1022的底壁上；外芯104，外芯104包裹在内芯102靠近定位槽16的部分外表面上，耐磨件14设置在内芯102的另外部分外表面上，或外芯104包裹在内芯102的整个外表面上，耐磨件14设置在外芯104的外表面上，且耐磨件14远离定位槽16的一端的端面与外芯104远离定位槽16的一端的端面平齐，或耐磨件14远离定位槽16的一端包裹在外芯104远离定位槽16的一端的至少部分端面上。

在该些实施例中，优选将螺杆体10设置成包括内芯102和外芯104的结构，该种设置，在加工螺杆1时，能够先将内芯102注塑成型，然后通过镶嵌注塑成型的方式在内芯102外注塑出外芯104，该种设置相比将螺杆体10一体注塑成型的方式而言，能够提高螺杆体10的表面质量，因而能够提高螺杆体10的综合性能。其中，具体地，外芯104即可包裹在内芯102的整个外表面上，此时，耐磨件14可设置在整个外芯104上，也可只设置在外芯104的下部，但优选地，耐磨件14远离定位槽16的一端的端面，即耐磨件14的下端面即可与外芯104的下端面平齐，耐磨件14远离定位槽16的一端也可直接包裹在外芯104的部分下端面上或整个下端面上。同时，外芯104也可只包裹在内芯102靠近定位槽16的一部分上，即内芯102的底部凸出外芯104设置，此时，可直接将耐磨件14设置在内芯102伸出外芯104的部分外表面上。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，安装腔1022的内壁上和内芯102的开口端的端面上设置有一层封装内壳106，其中，加强件18设置在封装内壳106与内芯102之间。

在该些实施例中，通过在外芯104的内表面上和内芯102的开口端的端面上设置一封装内壳106，从而能够通过封装内壳106来确保螺杆体10的内表面质量。因此，在具体生产加工时，可降低内芯102的加工质量要求，以降低产品的成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，内芯102与加强件18为一体式结构，或内芯102与加强件18为分体式结构。

在该些实施例中，内芯102与加强件18优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保内芯102与加强件18之间的连接强度，此外，还可将内芯102与加强件18一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，内芯102与加强件18也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，内芯102与加强件18一体注塑成型，该种设置能够使内芯102与加强件18之间的连接强度更好，且也能够避免在内芯102与加强件18之间形成缝隙，即能够实现内芯102与加强件18之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同时，一体注塑成型的加工方式加工简单且成本低，因而还能够降低产品的制造加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，内芯102与外芯104为一体式结构。因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保内芯102与外芯104之间的连接强度，此外，还可将内芯102与外芯104一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，内芯102与封装内壳106为一体式结构。因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保内芯102与封装内壳106之间的连接强度，此外，还可将内芯102与封装内壳106一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，加强件18为金属件。

在该些实施例中，加强件18优选为强度比较好的金属件制成，因为这样便能够确保传动孔12的强度，进而可防止传动孔12的强度不足。

在上述任一实施例中，优选地，内芯102和/或外芯104由塑料制成。

在该些实施例中，内芯102和/或外芯104优选设置成塑料的，因为这样能够降低产品的成本。但内芯102和/或外芯104也可设置成金属的，以便能够提高螺杆1的强度。

在上述任一实施例中，优选地，加强件18上对应传动孔12设置有过孔182，和/或加强件18上设置有多个定位孔184。

在该些实施例中，通过过孔182，使得连接轴3能够穿过加强件18，以与螺杆1驱动连接，而定位孔184用于辅助加强件18在加工时定位到螺杆体10，从而可防止螺杆体10在注塑成型时发生加强件18偏位的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图4至图11所示，加强件18的侧壁面为非圆形面。这样便能够通过非圆形面与螺杆体10相互接触，该种设置能够利用非圆形面与螺杆体10相互嵌入卡扣，从而在加强件18转动时，便能够利用非圆形面与螺杆体10的卡扣来推动螺杆体10进行转动，进而可防止加强件18相对螺杆体10发生转动，这样便能够将加强件18与螺杆体10之间安装的更加稳定牢靠，进而便能够通过加强件18将扭矩传递给螺杆1，以实现对螺杆1的转动驱动。

在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，加强件18的侧壁面为椭圆面，这样便能够通过加强件18的椭圆面与螺杆体10相互嵌入卡扣，以实现扭矩的传递。

在另一实施例中，优选地，如图4至图11所示，加强件18上设置有止转结构186，如图4所示，止转结构186为设置在加强件18的侧壁面上的椭圆面，如图5和图6所示，止转结构186为设置在加强件18的侧壁面上的一个或多个缺口，如图7至图11所示，止转结构186为设置在加强件18的侧壁面上的一个或多个凸起，此外，止转结构186还可为设置在加强件的上下表面上的一个或多个凹槽(图中未示出)。

在该些实施例中，可在加强件18上设置多个缺口，和/或多个凸起，和/或多个凹槽，这样便能够相应地在螺杆体10内设置与多个缺口，和/或多个凸起，和/或多个凹槽配合的配合结构，从而通过配合结构与多个缺口，和/或多个凸起，和/或多个凹槽之间的配合，便能够将加强件18和螺杆体10牢靠的连接在一起，从而可防止螺杆体10相对加强件18转动，进而便能够通过加强件18将扭矩传递给螺杆1，以实现对螺杆1的转动驱动。

在上述任一实施例中，优选地，传动孔12与连接轴3之间设置有预设间隙S，其中，优选地，0.02mm≤S≤0.2mm，进一步优选地，S＝0.1mm。

在该些实施例中，传动孔12与连接轴3之间优选为间隙配合，这样便于对螺杆1进行拆装，因而能够提高螺杆1与连接轴3之间的拆卸便利性。其中，预设间隙S不易过大，否则连接轴3与传动孔12之间无法可靠传动扭矩，同时，预设间隙S也不易过小，否则连接轴3与传动孔12之间连接过紧，会导致螺杆1不易拆装。

在上述任一实施例中，优选地，加强件18的止转结构186与螺杆体10配合的配合面积之和大于等于5cm²。

在该些实施例中，所有止转结构186与螺杆体10配合的面积应大于等于5cm²，这样才能够确保加强件18与螺杆体10之间的传动面积，以确保加强件18与螺杆体10之间传递的扭矩足够大。

在上述任一实施例中，优选地，传动孔12为非圆形孔，连接轴3与传动孔12配合的部位的形状与传动孔12的形状相适配。

在该些实施例中，通过将传动孔12设置成非圆形，使得传动孔12的内壁能够与连接轴3的侧壁相互干涉，进而使得连接轴3无法在传动孔12内自由转动，进而便能够提高传动孔12与连接轴3之间的连接可靠性，进而使得连接轴3能够与螺杆1可靠的驱动连接，进而使得连接轴3能够可靠地将扭矩传递给螺杆1，进而驱动螺杆1转动。

在上述任一实施例中，优选地，如图12所示，过孔182在螺杆体10的轴向方向上的高度L大于等于2mm。

在该些实施例中，通过将过孔182在螺杆体10的轴向方向上的高度L设置成大于等于2mm，使得连接轴3能够与加强件18的配合长度大于等于2mm，因而能够确保加强件18与连接轴3的之间的配合长度，进而确保加强件18与连接轴3之间的连接可靠性。

其中，优选地，过孔182的形状大小与传动孔12的形状大小一致，该种设置使得连接轴3能够直接与加强件18驱动连接，因而能够直接驱动加强件18进行转动。

在上述任一实施例中，优选地，传动孔12为椭圆形孔、多边形孔。具体地，比如，四边形孔或六边形孔，其中，优选地，四边形孔为正四方形孔，六边形孔为正四方形孔。

在该些实施例中，可优选将传动孔12设置成椭圆形孔或四边形孔或六边形孔，因为，椭圆形孔或四边形孔或六边形孔为比较常见且结构较简单的非圆形孔，因而比较好加工，从而能够降低加工成本。而在传动孔12为椭圆形孔或四边形孔或六边形孔时，可如图10所示，将过孔182相应地设置成椭圆形孔或如图11所示，将过孔182相应地设置成四边形孔或如图4至图9所示，将过孔182相应地设置成六边形孔。

在上述任一实施例中，优选地，耐磨件14与螺杆体10为一体式结构。

在该实施例中，耐磨件14与螺杆体10优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保耐磨件14与螺杆体10之间的连接强度，此外，还可将耐磨件14与螺杆体10一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，耐磨件14与螺杆体10也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，耐磨件14与螺杆体10一体注塑成型，该种设置能够使耐磨件14与螺杆体10之间的连接强度更好，且也能够避免在耐磨件14与螺杆体10之间形成缝隙，即能够实现耐磨件14与螺杆体10之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同时，一体注塑成型的加工方式加工简单且成本低，因而还能够降低产品的制造加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆体10由塑料或金属制成。

在该些实施例中，螺杆体10即可设置成金属的，也可设置成塑料的，而设置成金属的，能够提高螺杆1的强度，但成本较高，而设置成塑料的能够降低产品的成本，但强度稍微差一些。

在上述任一实施例中，优选地，耐磨件14由金属或玻璃或陶瓷制成。

在该些实施例中，耐磨件14优选为耐磨性较好的金属、玻璃和陶瓷等制成，因为金属、玻璃和陶瓷比较常见，因而易于采购，同时，金属、玻璃和陶瓷的硬度较好，因而能够确保螺杆1的耐磨性能，其中，进一步优选地，耐磨层由不锈钢、玻璃、陶瓷、铝或钛合金制成。

其中，螺杆体10从远离传动孔12的一端至靠近传动孔12的一端依次包括：定位段、下料段、推进段和碾磨段；其中，传动孔12设置在推进段和碾磨段上。具体地，可在定位段上设置一定位槽16，以用于对螺杆1进行定位，以防止螺杆1在工作时晃动，而下料段可用于将从下料口落下的食品切成块状，并初步碾碎，而推进段用于将食品压实并推进到碾磨段，而研磨段用于将食物进一步碾碎。

如图12和图13所示，本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理杯，用于食物处理机，食物处理机包括底座7，底座7内设置有驱动装置，驱动装置包括第一驱动轴72，食物处理杯包括：第一杯体2，第一杯体2的一端开口且中空，第一杯体2的底壁上设置有安装孔22；连接轴3，连接轴3的一端与第一驱动轴72驱动连接，连接轴3的另一端通过安装孔22伸入到第一杯体2内；第一方面任一项实施例提供的螺杆1，螺杆1安装在第一杯体2内，并通过传动孔12与连接轴3伸入到第一杯体2内的一端连接；杯盖4，能够盖装在第一杯体2上；其中，第一驱动轴72与连接轴3为一体式结构，或第一驱动轴72与连接轴3为分体式结构。

根据本发明的实施例提供的食物处理杯，具有第一方面任一实施例提供的螺杆1，因此，本发明的实施例提供的食物处理杯还具有第一方面任一实施例提供的螺杆1的全部有益效果。在此不一一列举。而第一驱动轴72与连接轴3即可为一体式结构，也可如图12和图13所示，为两个独立的轴，换句话说，即可直接将驱动轴72伸入到第一杯体2内，以驱动螺杆1进行转动，也可如图12和图13所示，在驱动轴72上再连接一个连接轴3，以驱动螺杆1进行转动。

在上述多个实施例中，优选地，如图12和图13所示，食物处理杯还包括：滤网5，安装在第一杯体2内，位于第一杯体2的侧壁与螺杆1之间。

在该些实施例中，还可将食物处理机设置成单杯体单螺杆的食物处理机，此时，可在食物处理杯的第一杯体2内再设置一个滤网5，以使得食物处理杯能够用于单螺杆1食物处理机，而单螺杆1的食物处理机可利用第一杯体2和螺杆1实现对食材的粉碎，而在食材粉碎后，可通过滤网5实现食物的汁渣分离。

在上述多个实施例中，优选地，如图12和图13所示，食物处理杯还包括：密封件6，位于第一杯体2内，并套设在连接轴3上，用于密封安装孔22。

在该些实施例中，可在安装孔22的端面或者安装孔22与连接轴3之间设置一密封件6，以密封安装孔22，该种设置使得连接轴3能够与安装孔22密封连接，从而可提高食物处理杯的密封性，进而可防止第一杯体2的食物汁泄漏。

其中，优选地，密封件6为密封硅胶，因为密封硅胶的密封性能好，从而能够确保密封性，且密封硅胶不易与食物汁发生反应，因而不会污染食物汁，此外，密封硅胶比较常见，因而易于采购，从而能够降低成本。

在上述多个实施例中，优选地，如图13所示，杯盖4上设置有定位凸起，定位凸起能够与螺杆1上的定位槽16配合，以对螺杆1的一端进行定位。

在该些实施例中，可在杯盖4上设置定位凸起，从而能够对螺杆1的一端进行定位，而螺杆1的另一端能够驱动连接至连接轴3，从而也能够在连接轴3的作用下被定位，这样便能够实现对螺杆1的两端定位，进而可防止螺杆1偏斜。

在上述多个实施例中，优选地，第一杯体2的底壁上设置有凸台，安装孔22设置在凸台上，凸台能够伸入到螺杆1的安装腔内，以对螺杆1进行定位安装。

其中，优选地，凸台由第一杯体2的底壁向第一杯体2内凹陷形成。该种设置使得凸台与第一杯体2能够形成一体式结构，因而能够提高凸台与第一杯体2之间的强度。同时，该种设置也使得凸台与第一杯体2能够一体成型，因而能够降低产品的加工成本。

在上述多个实施例(图中未示出)中，优选地，食物处理杯还包括：第二杯体，安装在第一杯体2上，并与第一杯体2导通；挤压装置，安装在第二杯体内，用于挤压从第一杯体2进入到第二杯体内的食材，以使食材的汁渣分离；其中，驱动装置还包括第二驱动轴，第二驱动轴与挤压装置连接，用于驱动挤压装置转动。

在该些实施例中，还可设置一个第二杯体和一挤压装置，以便能够利用第二杯体和挤压装置来实现食材的挤压，以实现食材的汁渣分离，即可将食物处理机设置成双螺杆1食物处理机，这样能够将食材的粉碎和挤压分别在两个杯子内进行。其中，具体地，该种食物处理杯的工作原理为：食材进入到第一杯体2内后，螺杆1在第一驱动轴72的驱动下与第一杯体2的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在螺杆1的作用下进入到挤压杯内，而挤压装置在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，第一杯体2内不用设置滤网5以及旋转刷等部件，从而使得第一杯体2内的食材能够在第一杯体2与螺杆1的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网5、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网5，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，优选地，驱动装置为电机，第一驱动轴72和/或第二驱动轴均为电机轴。

在该些实施例中，优选通过电机来驱动螺杆1和/或挤压装置进行转动，因为电机为食物处理机中比较常见的驱动装置，因而易于采购，从而能够降低产品的成本。

其中，优选地，挤压装置为一挤压螺杆，而挤压装置为一挤压螺杆时，第一方面实施例提供的螺杆可为螺旋头等结构。

如图12和图13所示，本发明第三方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括底座7，底座7内设置有驱动装置；和第一方面任一项实施例提供的螺杆，螺杆连接至所述驱动装置，或第二方面任一项实施例提供的食物处理杯，食物处理杯能够安装在所述底座7上。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆或第二方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆的全部有益效果，或具有第二方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种螺杆，用于食物处理机，所述食物处理机包括一连接轴，其特征在于，所述螺杆包括：

螺杆体，所述螺杆体的一端上设置有一端封闭的传动孔，所述螺杆体的另一端的端面上设置有定位槽，所述螺杆体能够通过所述传动孔与所述连接轴驱动连接，以在所述连接轴的驱动下转动；

耐磨件，设置在所述螺杆体的外表面上；

其中，所述螺杆体的外侧壁面上设置有第一螺旋筋，所述耐磨件远离所述螺杆体的一面上设置有第二螺旋筋，至少部分所述第一螺旋筋在所述螺杆体的径向方向上的高度大于所述第二螺旋筋在所述螺杆体的径向方向上的高度。

2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，

所述螺杆体远离所述定位槽的一端上设置有一端开口的安装腔，所述传动孔设置在所述安装腔的底壁上。

3.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆体的高度为H，所述安装腔的深度为h，其中，1/3H≤h≤2/3H。

4.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，

所述耐磨件包裹在所述螺杆体远离所述定位槽的一端的外表面上，且所述耐磨件远离所述定位槽的一端的端面与所述螺杆体远离所述定位槽的一端的端面平齐，或所述耐磨件远离所述定位槽的一端包裹在所述螺杆体远离所述定位槽的一端的至少部分端面上；或

所述耐磨件包裹在所述螺杆体的整个外表面上。

5.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，

所述传动孔的中心线与所述定位槽的中心线共线。

6.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，还包括：

保护套，设置在所述定位槽内。

7.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆还包括：

加强件，设置在所述螺杆体的所述安装腔的底壁上；

其中，所述传动孔贯穿所述加强件并延伸到所述螺杆体内。

8.根据权利要求7所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆体包括：

内芯，所述内芯的一端上设置有所述安装腔，所述加强件设置在所述安装腔的底壁上；

外芯，所述外芯包裹在所述内芯靠近所述定位槽的部分外表面上，所述耐磨件设置在所述内芯的另外部分外表面上，或所述外芯包裹在所述内芯的整个外表面上，所述耐磨件设置在所述外芯的外表面上，且所述耐磨件远离所述定位槽的一端的端面与所述外芯远离所述定位槽的一端的端面平齐，或所述耐磨件远离所述定位槽的一端包裹在所述外芯远离所述定位槽的一端的至少部分端面上。

9.根据权利要求8所述的螺杆，其特征在于，

所述安装腔的内壁上和所述内芯的开口端的端面上设置有一层封装内壳，其中，所述加强件设置在所述封装内壳与所述内芯之间。

10.根据权利要求9所述的螺杆，其特征在于，

所述内芯与所述加强件为一体式结构，或所述内芯与所述加强件为分体式结构；和/或

所述内芯与所述外芯为一体式结构；和/或

所述内芯与所述封装内壳为一体式结构；和/或

所述加强件为金属件；和/或

所述内芯和/或所述外芯由塑料制成。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述耐磨件与所述螺杆体为一体式结构；和/或

所述螺杆体由塑料或金属制成；和/或

所述耐磨件由金属或玻璃或陶瓷制成。

12.一种食物处理杯，用于食物处理机，所述食物处理机包括底座，所述底座内设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动轴，其特征在于，所述食物处理杯包括：

第一杯体，所述第一杯体的一端开口且中空，所述第一杯体的底壁上设置有安装孔；

连接轴，所述连接轴的一端与所述第一驱动轴驱动连接，所述连接轴的另一端通过所述安装孔伸入到所述第一杯体内；

如权利要求1至11中任一项所述的螺杆，所述螺杆安装在所述第一杯体内，并通过所述传动孔与所述连接轴伸入到所述第一杯体内的一端连接；

杯盖，能够盖装在所述第一杯体上；

其中，所述第一驱动轴与所述连接轴为一体式结构，或所述第一驱动轴与所述连接轴为分体式结构。

13.根据权利要求12所述的食物处理杯，其特征在于，还包括：

滤网，安装在所述第一杯体内，位于所述第一杯体的侧壁与所述螺杆之间；和/或

密封件，位于所述第一杯体内，并套设在所述连接轴上，用于密封所述安装孔。

14.根据权利要求12所述的食物处理杯，其特征在于，

所述杯盖上设置有定位凸起，所述定位凸起能够与所述螺杆上的定位槽配合，以对所述螺杆的一端进行定位。

15.根据权利要求12所述的食物处理杯，其特征在于，还包括：

第二杯体，安装在所述第一杯体上，并与所述第一杯体导通；

挤压装置，安装在所述第二杯体内，用于挤压从所述第一杯体进入到所述第二杯体内的食材，以使食材的汁渣分离；

其中，所述驱动装置还包括第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述挤压装置连接，用于驱动所述挤压装置转动。

16.一种食物处理机，其特征在于，包括：

底座，所述底座内设置有驱动装置；和

如权利要求1至11中任一项所述的螺杆，所述螺杆连接至所述驱动装置，或如权利要求12至15中任一项所述的食物处理杯，所述食物处理杯能够安装在所述底座上。