CN208658647U - 螺杆、食物处理杯及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺杆、食物处理杯及食物处理机，螺杆包括：螺杆体，其一端上设置有开口且中空的安装腔，安装腔的底壁上设置有传动孔；耐磨件，设置在螺杆体的外表面上；填充壳体，设置在螺杆体与耐磨件之间；其中，填充壳体通过注塑成型，螺杆体、填充壳体和耐磨件为一体式结构。该技术方案填充壳体通过注塑成型，从而可通过注塑填充壳体的方式使耐磨件、螺杆体和填充壳体加工成一体式结构，进而能够使耐磨件连接的更加牢靠。而耐磨件可降低螺杆的磨损，防止螺杆掉渣及防止螺杆被染色。而通过设置传动孔，能够通过传动孔来替代螺杆轴，从而即便于螺杆的安装又能够简化螺杆的结构。

Description

螺杆、食物处理杯及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种螺杆、食物处理杯及食物处理机。

背景技术

目前，原汁机的螺杆多由塑料制成，而螺杆在工作过程中，需要与榨汁杯一起挤压食材，尤其是螺杆的下端与食物处理机的榨汁杯之间的间隙较小，因而，螺杆的下端磨损非常严重，从而会影响螺杆的使用寿命，同时，螺杆磨损会脱落些颗粒，而这些脱落的颗粒会污染加工的食物，损害用户的健康，还有螺杆加工食物的过程中，食物本身的色素会对螺杆染色，从而会导致螺杆不易清洗，降低螺杆的美观性。

因此，如何设计出一种耐磨损、使用起来干净、对食物无污染，成本低的螺杆成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种螺杆。

本实用新型的再一个目的在于，提供一种食物处理杯。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述食物处理杯的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种螺杆，用于食物处理机，具体地，螺杆包括：螺杆体，所述螺杆体的一端上设置有开口且中空的安装腔，所述安装腔的底壁上设置有传动孔；耐磨件，设置在所述螺杆体的外表面上；填充壳体，设置在所述螺杆体与所述耐磨件之间；其中，所述填充壳体通过注塑成型，所述螺杆体、所述填充壳体和所述耐磨件为一体式结构。

根据本实用新型的实施例提供的螺杆，包括螺杆体、耐磨件以及填充在螺杆体与耐磨件之间的填充壳体，其中，填充壳体通过注塑成型，也就是说在具体加工螺杆时，可先将耐磨件和螺杆体先放置在一模腔中，然后再在耐磨件与螺杆体之间注塑出填充壳体，这样填充壳体便能够将耐磨件与螺杆体连成一体式结构。该种结构，由于可通过注塑填充壳体的方式实现耐磨件与螺杆体之间的安装，因此，一方面能够使耐磨件连接的更加牢靠，另一方面不需要额外设置其它连接结构，因而即能够使最终加工出的螺杆的结构更加简单，又能够降低螺杆的加工成本。而通过在螺杆体上设置耐磨件，能够通过耐磨件来将螺杆与食物处理杯的杯体的内壁相互隔离开，从而可减少螺杆与食物处理机的榨汁杯之间的摩擦，进而即可在螺杆转动时，降低螺杆的磨损，以解决螺杆易磨损损坏的问题。该种结构，一方面由于减少了螺杆单次使用时的磨损，因此，在产品长时间使用后，螺杆不会磨损严重，因而不会因为螺杆的磨损而降低产品的性能，进而即可确保在产品长时间使用后依旧具有较好的性能。另一方面由于降低了螺杆的磨损，从而可减少螺杆磨损而脱落的颗粒，进而能够防止螺杆因磨损而脱落的颗粒污染加工的食物，损害消费者健康，进而能够确保食物的干净卫生。此外，通过设置耐磨件还能够对螺杆的外表面进行保护，从而可防止螺杆在工作过程中，被食物本身的色素染色，进而即使得螺杆更易清洗，又可保持螺杆在长期使用后的整洁度，进而即可长期确保螺杆及料理机的美观性。而通过在螺杆体上设置一端封闭的传动孔，即盲孔，从而可将一连接轴直接插入到传动孔内，以实现对螺杆的驱动，而通过设置传动孔，能够通过传动孔来替代螺杆轴，进而可取消掉螺杆轴，这样在具体组装食物处理杯时，可先将连接轴安装在杯体的安装孔内，然后在将螺杆安装在连接轴的上端，此后便可将食物处理杯整体安装到底座上。该种安装方式，由于螺杆和连接轴为分体式结构，因此，可先进行连接轴的安装，而后在将密封硅胶、螺杆等依次安装在连接轴上，因此，在螺杆的安装过程中，螺杆不会受到密封硅胶等的阻碍，因此，能够顺畅、快速且省力地实现食物处理杯的组装，进而能够提高安装体验。此外，该种结构，由于取消了螺杆轴的设置，因而还能够简化螺杆的结构，从而即能够减小螺杆的体积，以便于运输和收纳，又能够降低螺杆的加工成本，以降低产品的总成本。此外，可将螺杆体的下端设置成中空的安装腔，从而便能够将传动孔更靠近螺杆体的顶部设置，这样在利用连接轴与传动孔的配合来驱动螺杆进行转动时，能够将连接轴尽量的向螺杆体内伸入，因而连接轴能够与螺杆体更靠近螺杆的中上部的部位进行驱动连接，这样便能够将螺杆与连接轴的驱动位置靠近螺杆的重心设置，从而便能够确保螺杆安装后的稳定性，进而可防止螺杆在工作过程中晃动，因而即能够减少螺杆因晃动而与榨汁杯发生的摩擦，从而可进一步降低产品的磨损。另一方面通过将螺杆体的下端设置成中空，还能够在食物处理机的榨汁杯的底壁上设置一凸台，从而在安装螺杆时，能够将凸台伸入到螺杆体的下端内，以实现对螺杆的定位安装，因而能够提高螺杆的安装速度和安装便利性。此外，通过将螺杆体的下端设置成中空，因而还能够将螺杆竖向平稳地放置在桌面或灶台等上，进而可防止螺杆在桌面或灶台等上四处滚动的情况发生。

其中，优选地，螺杆体的横截面积从螺杆体远离安装腔的一端至螺杆体靠近安装腔的一端增大。该种设置使得螺杆能够从上至下增大，即能够将螺杆大致设置成锥形，这样在将螺杆安装在食物处理机的杯体内时，便能够使螺杆与杯体的内侧壁之间的间隙从上至下减小，因而便能够将食材从上至下越处理越碎，进而即可提高螺杆对食材的处理效果，以提高出汁率。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的螺杆还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述螺杆体包括：内芯，所述内芯的一端上设置有开口且中空的中空腔；封装底壳，贴合在所述内芯靠近所述中空腔的一端的端面上；封装外壳，贴合在所述内芯远离所述中空腔的一端的外侧表面上以及所述内芯远离所述中空腔的一端的端面上；其中，所述耐磨件设置在所述内芯靠近所述中空腔的一端的外侧表面上，所述填充壳体设置在所述耐磨件与所述内芯之间；所述传动孔的一端设置在所述内芯内，所述传动孔的另一端贯穿所述封装底壳。

在该技术方案中，螺杆包括内芯和设置在内芯外的封装底壳、封装外壳和填充壳体以及耐磨件，而封装底壳、封装外壳和填充壳体可组成一包裹在内芯外的外芯，这样便能够将螺杆分成内外两层，因而在具体生产加工时能够先加工内芯，然后在内芯的外表面加工出封装底壳、封装外壳和填充壳体等外芯结构，具体地，比如，可先将内芯注塑成型，然后在通过镶嵌注塑成型的方式在内芯外注塑出封装底壳、封装外壳和填充壳体，该种设置相比将螺杆一体注塑成型的方式而言，能够提高螺杆的表面质量，因而能够提高螺杆的综合性能，同时该种设置还降低了螺杆的加工难度，进而降低了生产成本。此外，该种设置还可根据实际需要选取不同的材质加工出不同的内芯和外芯，以使螺杆能够适用不同的场合，以满足用户各种各样的需求。

在上述任一技术方案中，优选地，所述填充壳体靠近所述封装外壳的一端与所述封装外壳连接，或所述填充壳体靠近所述封装外壳的一端与所述封装外壳相互分离；所述填充壳体靠近所述封装底壳的一端与所述封装底壳连接，或所述填充壳体靠近所述封装底壳的一端与所述封装底壳之间设置有第一预设距离；所述耐磨件靠近所述封装底壳的一端与所述封装底壳连接，或所述耐磨件靠近所述封装底壳的一端与所述封装底壳之间设置有第二预设距离。

在该些技术方案中，填充壳体的上端即可与封装外壳连接成一体，这样使得填充壳体与封装外壳能够一起加工成型，当然填充壳体的上端也可与封装外壳不连接，即相互分离，这样使得二者可单独成型。而填充壳体的下端与封装底壳即可相互连接，这样使得填充壳体的下端与封装底壳能够相互无缝连接，从而能够对内芯进行全面保护，当然，填充壳体的下端与封装底壳也可相互保留第一预设距离，此时，可将耐磨件的下端直接贴合在内芯上，以实现对内芯的保护。而耐磨件的下端即可直接延伸至封装底壳与封装底壳连接，当然耐磨件的下端也可不延伸至封装底壳而与封装底壳之间设置第二预设距离。

在上述任一技术方案中，优选地，所述内芯与所述填充壳体贴合的面与所述内芯与所述封装底壳贴合的面之间设置有贯穿所述内芯的第一进胶孔，所述第一进胶孔内设置有第一连接柱，所述第一连接柱的两端分别与所述封装底壳和所述填充壳体连接；其中，所述填充壳体、所述第一连接柱和所述封装底壳一体注塑成型。

在该些技术方案中，通过设置第一进胶孔和第一连接柱，使得内芯的下端面上的封装底壳能够穿过内芯与填充在内芯与耐磨件之间的填充壳体连成一体，从而一方面能够增强外芯之间的连接强度，另一方面，封装底壳和填充壳体通过第一连接柱连接成一体，还可将封装底壳和填充壳体一体注塑成型，从而可降低产品的生产成本，提高生产效率。具体地，比如，可先加工出内芯，然后将耐磨件套设在内芯外，最后即可通过镶嵌注塑的方式在内芯上一体注塑出封装底壳和填充壳体即可。

在上述任一技术方案中，优选地，所述内芯与所述封装底壳贴合的面与所述内芯与所述封装外壳贴合的面之间设置有贯穿所述内芯的第二进胶孔，所述第二进胶孔内设置有第二连接柱，所述第二连接柱的两端分别与所述封装外壳和所述封装底壳连接；其中，所述封装外壳、所述第二连接柱和所述封装底壳一体注塑成型。

在该些技术方案中，可在内芯上、内芯与封装底壳接触的面和内芯与封装外壳接触的面之间设置第二进胶口，这样在通过注塑的方式加工时，便能够将封装外壳和封装底壳一体注塑成型。该种结构通过设置第二进胶孔使得内芯的内表面和外表面能够导通，因此，能够将封装底壳和封装外壳一体注塑成型，从而能够在降低外芯的加工难度的同时，提高外芯的加工效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨件与所述螺杆体之间的距离为b，其中，0mm≤b≤5mm。

在该些技术方案中，耐磨件与螺杆体之间的距离为b，而b优选大于等于0mm小于等于5mm，这样便能够使耐磨件与螺杆体之间形成一个填充通道，从而便于在螺杆体耐磨件之间注塑出一个填充壳体，以便螺杆体和耐磨件能够通过注塑的方式实现连接。而b等于0mm即是说，耐磨件可部分直接贴在螺杆体上，具体地，比如，可将耐磨件的下端直接贴在螺杆体的内芯上，而使耐磨件的上端与螺杆体形成填充通道。

在上述任一技术方案中，优选地，所述距离b从所述内芯靠近所述中空腔的一端至所述内芯远离所述中空腔的一端增大。

在该些技术方案中，耐磨件与螺杆体之间的距离b优选从下至下逐渐增大，这样便能够使填充壳体从下至上逐渐变厚，该种设置能够使耐磨件与螺杆体之间连接的更加牢靠，也更便于螺杆的加工。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨件与所述填充壳体中的一个上设置有第一限位槽，所述耐磨件与所述填充壳体中的另一个上设置有能够与所述第一限位槽配合的第一限位凸起。

在该些技术方案中，耐磨件的内壁上设置有第一限位槽，填充壳体上对应第一限位槽设置有第一限位凸起，第一限位凸起能够插入到第一限位槽内，起到对耐磨件限位的作用，使得耐磨件牢固地固定在螺杆上，食物处理机在工作过程中，耐磨件在外力的挤压作用下，不至于从螺杆上脱落，进而保证食物处理机的正常工作。

其中，优选地，第一限位槽与第一限位凸起的数量可为多个，进一步保证耐磨件与螺杆连接的牢固性。第一限位凸起可与螺杆为一体式结构，提高了第一限位凸起的强度，限位凸起不容易折断。

在上述任一技术方案中，优选地，所述内芯与所述封装外壳中的一个上设置有第二限位槽，所述内芯与所述封装外壳中的另一个上设置有能够与所述第二限位槽配合的第二限位凸起。

在该些技术方案中，可在内芯与封装外壳之间设置第二限位槽和第二限位凸起，以便能够通过第二限位槽和第二限位凸起的配合对内芯与封装外壳进行定位，同时，第二限位槽和第二限位凸起的配合还可增强内芯与封装外壳之间的连接强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述内芯靠近所述封装底壳的一端上还设置有一个或多个限位柱。

在该些技术方案中，还可在内芯的底部上设置有一个或多个限位柱，从而能够通过限位柱来对封装底壳进行限位。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨件为环形耐磨件。

在该些技术方案中，可优选将耐磨件设置成环形耐磨件，因为，一方面环形的耐磨件可直接套设在螺杆体的外表面，安装方便，省时省力；另一方面，环形的耐磨件能够到对螺杆体进行360°的全方位保护，从而能够提高耐磨件对螺杆体的保护效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述内芯、所述封装底壳、所述填充壳体和所述封装外壳均由塑料制成。

在该些技术方案中，内芯、封装底壳和填充壳体以及封装外壳均由塑料制成，使得内芯、封装底壳和填充壳体以及封装外壳能够一体注塑成型。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨件由金属或玻璃或陶瓷制成。

在该些技术方案中，耐磨件由质地较硬的金属或玻璃或陶瓷制成，从而提高螺杆的耐磨性和使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆还包括：加强件，设置在所述封装底壳与所述内芯的底壁之间；其中，所述加强件上设置有过孔，所述传动孔与所述过孔同轴且相互导通，所述过孔的形状大小与所述传动孔的形状大小相互适配。

在该些技术方案中，可在可在螺杆的下端内设置一加强件，并同时利用传动孔贯穿加强件，该种结构即相当于在传动孔的周围设置了一圈加强结构，从而能够加强传动孔四周的材料强度，从而可防止传动孔因强度不足而破裂，进而能够提高螺杆的整体强度，以使螺杆经久耐用。其中，加强件上设置有过孔，且过孔与传动孔同轴且相互导通，使得连接轴能够刚好顺利的穿过加强件与内芯上的传动孔导通，而过孔的形状大小与传动孔形状大小相互适配使得过孔能够与连接轴相互适配连接，因而使得加强件也能够用于扭矩的传递，因而即可提高螺杆与连接轴之间的传动可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述加强件为金属件。

在该些技术方案中，加强件优选为强度比较好的金属件制成，因为这样便能够确保传动孔的强度，进而可防止传动孔的强度不足。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨件远离所述螺杆体的一面上设置有至少一个第一螺旋筋；所述封装外壳远离所述内芯的一面上设置有第二螺旋筋。

在该些技术方案中，通过在耐磨件的外表面上设置第一螺旋筋，使得耐磨件在保护螺杆的同时，也能够对食材进行相应的处理，因而能够确保螺杆对食材的处理效果，进而即可提高出汁率。而通过设置第二螺旋筋使得螺杆能够正常对食材进行粉碎以及推送等处理。

其中，优选地，第一螺旋筋在螺杆体的径向方向上的高度优选大于0mm小于等于3mm，这样能够使耐磨件上的第一螺旋筋的高度不至于过高，因而在螺杆安装至杯体后，使得耐磨件与杯体的侧壁之间形成的容纳食材的通道不至于过大，因而使得耐磨件能够与杯体一起对食材进行更好地处理，以确保耐磨件对食材的处理效果，此外，该种高度一方面还使得耐磨件的结构比较合理，因而比较好加工，另一方面也使得耐磨件的强度较好，因而还可防止耐磨件破损，进而使得产品更经久耐用，也即能够延长产品的使用寿命，以提高产品的利用率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨件靠近所述螺杆体的一面上面上设置至少一个螺旋槽，所述填充壳体上对应所述至少一个螺旋槽设置有至少一个填充筋；或所述耐磨件靠近所述螺杆体的一面为平面。

在该些技术方案中，可在耐磨件的内表面上设置螺旋槽，从而在注塑填充壳体时，注塑液能够流动螺旋槽内并成型成填充筋，这样便能够通过填充筋来增强填充壳体与耐磨件之间的连接强度，以使耐磨件安装的更加牢靠。当然，也可不在耐磨件的内表面设置螺旋槽，这样便能够简化耐磨件和填充壳体的结构，以降低产品的加工难度和加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺旋槽和所述第一螺旋筋由所述耐磨件同时凹陷形成。

在该些技术方案中，优选通过凹陷的方式在耐磨件的内表面上形成螺旋槽的同时，在耐磨件的外表面上形成第一螺旋筋，这样一方面能够使耐磨件更好加工，因而能够降低成本，提高加工效率，另一方面该种设置还能够降低耐磨件的厚度，以使耐磨件能够加工的更薄，因而能够降低耐磨件的材料成本。

其中，优选地，所述螺旋槽的数量为一个或多个，所述螺旋筋的数量为一个或多个。

在该些技术方案中，螺旋槽和螺旋筋的数量可为一个，也可为多个，具体地，可根据实际需要选择。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一进胶孔对应所述螺旋槽设置，或所述第一进胶孔的数量为多个，且每一所述螺旋槽对应设置有1至5个所述第一进胶孔。

在该些技术方案中，第一进胶孔对应螺旋槽设置，使得填充壳体在注塑加工时，注塑液能够更容易流动到螺旋槽内，从而可防止螺旋槽内注塑液不足的情况发生。而第一进胶孔的数量为多个，且每一所述螺旋槽对应设置有1至5个所述第一进胶孔，能够进一步确保填充壳体在注塑加工时，注塑液能够更容易地流动到螺旋槽内，以便注塑液能够充分填满螺旋槽的空间，进而即可确保填充壳体成型后的质量和密度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆体远离所述安装腔的一端的端面上设置有定位槽或定位凸起。

在该些技术方案中，可将螺杆体的一端驱动连接至食物处理机的驱动装置，而将螺杆体的另一端的端面上设置一定位凸起或定位槽，同时可在食物处理机的进料盖上对应设置一定位槽或定位凸起，从而即可利用定位凸起与定位槽的配合来对螺杆体的另一端进行定位，以便能够对螺杆体的两端进行同时定位，进而即可防止螺杆体偏斜磨损。

其中，优选地，螺杆体远离传动孔的一端上设置有定位槽，此时，可在进料盖上设置一定位凸起，该种设置，由于在螺杆体上直接加工出定位槽会更方便一些，因而能够降低螺杆体的加工难度。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆还包括：保护套，设置在定位槽内，或套设安装在定位凸起上。

在该些技术方案中，可在定位槽内设置一保护套，比如耐磨硅胶等，该种设置一方面能够利用保护套在进料盖与螺杆的定位连接处形成一个缓冲空间，从而能够弥补螺杆在安装定位时的安装误差，以及为螺杆在工作时的窜动提供一个缓冲变形空间。此外，通过设置耐磨硅胶还能够防止螺杆与进料盖直接接触，进而可降低螺杆与进料盖之间的磨损，以确保螺杆不会被磨损坏。其中，具体地，在螺杆上设置的为定位凸起时，可将保护套直接套设在定位凸起上，以便能够保护定位凸起，而在螺杆上设置的为定位槽时，可将保护套沿定位槽的侧壁和底壁设置一周，以便能够保护定位槽的整个槽壁。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理杯，用于食物处理机，食物处理机包括底座，底座内设置有驱动装置，食物处理杯包括：杯体，能够安装在底座上；和上述任一技术方案提供的螺杆，螺杆安装在杯体内，并与驱动装置驱动连接。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯，具有第一方面任一实施例提供的螺杆，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理杯还具有第一方面任一实施例提供的螺杆的全部有益效果。在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理杯还包括进料盖，进料盖能够盖装在杯体上。

在该些技术方案中，可利用进料盖来进行进料操作，同时，也可通过进料盖来对螺杆进行定位，以便能够对螺杆进行两端定位。此外，还可通过进料盖来封堵杯体的开口，从而即可防止杯体内的食材或汁液溅到杯体外，又可防止灰尘等落入到杯体内。

其中，优选地，进料盖上设置有定位结构，定位结构能够与螺杆上的定位槽或定位凸起配合，以对螺杆的一端进行定位。

在该些技术方案中，可在进料盖上设置定位结构，从而能够对螺杆的一端进行定位，而螺杆的另一端能够驱动连接至驱动装置，从而也能够被定位，这样便能够实现对螺杆的两端定位，进而可防止螺杆偏斜。

在上述多个技术方案中，优选地，杯体的底壁上设置有凸台，螺杆靠近杯体的一端上设置有安装腔，凸台能够伸入到螺杆的安装腔内，以对螺杆进行定位安装。

其中，优选地，凸台由杯体的底壁向杯体内凹陷形成。该种设置使得凸台与杯体能够形成一体式结构，因而能够提高凸起与杯体之间的强度。同时，该种设置也使得凸台与杯体能够一体成型，因而能够降低产品的加工成本。

在上述多个技术方案中，优选地，所述食物处理杯还包括：滤网，安装在所述杯体与所述螺杆之间。

在该些技术方案中，还可将食物处理机设置成单杯体单螺杆的食物处理机，此时，可在食物处理杯的第一杯体内再设置一个滤网，以使得食物处理杯能够用于单螺杆食物处理机，而单螺杆的食物处理机可利用第一杯体和螺杆实现对食材的粉碎，而在食材粉碎后，可通过滤网实现食物的汁渣分离。

在上述多个技术方案中，优选地，杯体包括：粉碎杯和挤压杯，粉碎杯与挤压杯导通，粉碎杯内设置有螺杆，挤压杯内设置有挤压装置，挤压装置用于挤压从粉碎杯进入到挤压杯内的食材，以使食材的汁渣分离；其中，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与螺杆连接，用于驱动螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压装置连接，用于驱动挤压装置转动，以使食材的汁渣分离。

在该些技术方案中，可将杯体设置成两个能够相互连通的粉碎杯和挤压杯，并分别在粉碎杯内配备上述螺杆，以及在挤压杯内配备一个挤压装置，这样便能够将食物处理机设置成双螺杆食物处理机，从而能够将食材的粉碎和挤压分别在两个杯子内进行。其中，具体地，该种食物处理杯的工作原理为：食材进入到粉碎杯内后，螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压装置在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在杯体与螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，优选地，驱动装置为电机，第一驱动轴和/或第二驱动轴均为电机轴。

在该些技术方案中，优选通过电机来驱动螺杆和/或挤压装置进行转动，因为电机为食物处理机中比较常见的驱动装置，因而易于采购，从而能够降低产品的成本。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括底座，底座内设置有驱动装置；和第一方面任一实施例提供的螺杆，螺杆与驱动装置驱动连接，或第二方面任一项实施例提供的食物处理杯，食物处理杯能够安装在底座上。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆或第二方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆或第二方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一实施例提供的螺杆的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一实施例提供的内芯的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一实施例提供的内芯的另一结构示意图；

图4是根据本实用新型的一实施例提供的螺杆的分解结构示意图；

图5是根据本实用新型的另一实施例提供的螺杆的结构示意图；

图6是根据本实用新型的另一实施例提供的内芯的一结构示意图；

图7是根据本实用新型的另一实施例提供的内芯的另一结构示意图；

图8是根据本实用新型的另一实施例提供的螺杆的分解结构示意图；

图9是根据本实用新型的一实施例提供的环形耐磨件的结构示意图；

图10是根据本实用新型的一实施例提供的食物处理机的结构示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1螺杆，100内芯，1002第一进胶孔，1004第二进胶孔，1006第二限位槽，1008限位柱，102填充壳体，104封装底壳，106封装外壳，1062第二螺旋筋，108第一连接柱，122安装腔，124传动孔，14耐磨件，142第一螺旋筋，144第一限位槽，16定位槽，18加强件，19保护套，2杯体，3进料盖，4滤网，5底座，52驱动装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10来描述根据本实用新型的实施例提供的螺杆1、食物处理杯及食物处理机。

如图1至图9所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种螺杆1，用于食物处理机，具体地，螺杆1包括：螺杆体，螺杆体的一端上设置有开口且中空的安装腔122，安装腔122的底壁上设置有传动孔124；耐磨件14，设置在螺杆体的外表面上；填充壳体102，设置在螺杆体与耐磨件14之间；其中，填充壳体102通过注塑成型，螺杆体、填充壳体102和耐磨件14为一体式结构。

根据本实用新型的实施例提供的螺杆1，包括螺杆体、耐磨件14以及填充在螺杆体与耐磨件14之间的填充壳体102，其中，填充壳体102通过注塑成型，也就是说在具体加工螺杆1时，可先将耐磨件14和螺杆体先放置在一模腔中，然后再在耐磨件14与螺杆体之间注塑出填充壳体102，这样填充壳体102便能够将耐磨件14与螺杆体连成一体式结构。该种结构，由于可通过注塑填充壳体102的方式实现耐磨件14与螺杆体之间的安装，因此，一方面能够使耐磨件14连接的更加牢靠，另一方面不需要额外设置其它连接结构，因而即能够使最终加工出的螺杆1的结构更加简单，又能够降低螺杆1的加工成本。而通过在螺杆体上设置耐磨件14，能够通过耐磨件14来将螺杆1与食物处理杯的杯体2的内壁相互隔离开，从而可减少螺杆1与食物处理机的榨汁杯之间的摩擦，进而即可在螺杆1转动时，降低螺杆1的磨损，以解决螺杆1易磨损损坏的问题。该种结构，一方面由于减少了螺杆1单次使用时的磨损，因此，在产品长时间使用后，螺杆1不会磨损严重，因而不会因为螺杆1的磨损而降低产品的性能，进而即可确保在产品长时间使用后依旧具有较好的性能。另一方面由于降低了螺杆1的磨损，从而可减少螺杆1磨损而脱落的颗粒，进而能够防止螺杆1因磨损而脱落的颗粒污染加工的食物，损害消费者健康，进而能够确保食物的干净卫生。此外，通过设置耐磨件14还能够对螺杆1的外表面进行保护，从而可防止螺杆1在工作过程中，被食物本身的色素染色，进而即使得螺杆1更易清洗，又可保持螺杆1在长期使用后的整洁度，进而即可长期确保螺杆1及料理机的美观性。而通过在螺杆体上设置一端封闭的传动孔124，即盲孔，从而可将一连接轴直接插入到传动孔124内，以实现对螺杆1的驱动，而通过设置传动孔124，能够通过传动孔124来替代螺杆1轴，进而可取消掉螺杆1轴，这样在具体组装食物处理杯时，可先将连接轴安装在杯体2的安装孔内，然后在将螺杆1安装在连接轴的上端，此后便可将食物处理杯整体安装到底座5上。该种安装方式，由于螺杆1和连接轴为分体式结构，因此，可先进行连接轴的安装，而后在将密封硅胶、螺杆1等依次安装在连接轴上，因此，在螺杆1的安装过程中，螺杆1不会受到密封硅胶等的阻碍，因此，能够顺畅、快速且省力地实现食物处理杯的组装，进而能够提高安装体验。此外，该种结构，由于取消了螺杆1轴的设置，因而还能够简化螺杆1的结构，从而即能够减小螺杆1的体积，以便于运输和收纳，又能够降低螺杆1的加工成本，以降低产品的总成本。此外，可将螺杆体的下端设置成中空的安装腔122，从而便能够将传动孔124更靠近螺杆体的顶部设置，这样在利用连接轴与传动孔124的配合来驱动螺杆1进行转动时，能够将连接轴尽量的向螺杆体内伸入，因而连接轴能够与螺杆体更靠近螺杆1的中上部的部位进行驱动连接，这样便能够将螺杆1与连接轴的驱动位置靠近螺杆1的重心设置，从而便能够确保螺杆1安装后的稳定性，进而可防止螺杆1在工作过程中晃动，因而即能够减少螺杆1因晃动而与榨汁杯发生的摩擦，从而可进一步降低产品的磨损。另一方面通过将螺杆体的下端设置成中空，还能够在食物处理机的榨汁杯的底壁上设置一凸台，从而在安装螺杆1时，能够将凸台伸入到螺杆体的下端内，以实现对螺杆1的定位安装，因而能够提高螺杆1的安装速度和安装便利性。此外，通过将螺杆体的下端设置成中空，因而还能够将螺杆1竖向平稳地放置在桌面或灶台等上，进而可防止螺杆1在桌面或灶台等上四处滚动的情况发生。

其中，优选地，螺杆体的横截面积从螺杆体远离安装腔122的一端至螺杆体靠近安装腔122的一端增大，该种设置使得螺杆能够从上至下增大，即能够将螺杆大致设置成锥形，这样在将螺杆安装在食物处理机的杯体内时，便能够使螺杆与杯体的内侧壁之间的间隙从上至下减小，因而便能够将食材从上至下越处理越碎，进而即可提高螺杆对食材的处理效果，以提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图1、图4和图8所示，螺杆体包括：内芯100，内芯100的一端上设置有开口且中空的中空腔；封装底壳104，贴合在内芯100靠近中空腔的一端的端面上；封装外壳106，贴合在内芯100远离中空腔的一端的外侧表面上以及内芯100远离中空腔的一端的端面上；其中，耐磨件14设置在内芯100靠近中空腔的一端的外侧表面上，填充壳体102设置在耐磨件14与内芯100之间；传动孔124的一端设置在内芯100内，传动孔124的另一端贯穿封装底壳104。

在该实施例中，螺杆1包括内芯100和设置在内芯100外的封装底壳104、封装外壳106和填充壳体102以及耐磨件14，而封装底壳104、封装外壳106和填充壳体102可组成一包裹在内芯100外的外芯，这样便能够将螺杆1分成内外两层，因而在具体生产加工时能够先加工内芯100，然后在内芯100的外表面加工出封装底壳104、封装外壳106和填充壳体102等外芯结构，具体地，比如，可先将内芯100注塑成型，然后在通过镶嵌注塑成型的方式在内芯100外注塑出封装底壳104、封装外壳106和填充壳体102，该种设置相比将螺杆1一体注塑成型的方式而言，能够提高螺杆1的表面质量，因而能够提高螺杆1的综合性能，同时该种设置还降低了螺杆1的加工难度，进而降低了生产成本。此外，该种设置还可根据实际需要选取不同的材质加工出不同的内芯100和外芯，以使螺杆1能够适用不同的场合，以满足用户各种各样的需求。

在上述任一实施例中，优选地，填充壳体102靠近封装外壳106的一端与封装外壳106连接，或填充壳体102靠近封装外壳106的一端与封装外壳106相互分离；填充壳体102靠近封装底壳104的一端与封装底壳104连接，或填充壳体102靠近封装底壳104的一端与封装底壳104之间设置有第一预设距离；耐磨件14靠近封装底壳104的一端与封装底壳104连接，或耐磨件14靠近封装底壳104的一端与封装底壳104之间设置有第二预设距离。

在该些实施例中，填充壳体102的上端即可与封装外壳106连接成一体，这样使得填充壳体102与封装外壳106能够一起加工成型，当然填充壳体102的上端也可与封装外壳106不连接，即相互分离，这样使得二者可单独成型。而填充壳体102的下端与封装底壳104即可相互连接，这样使得填充壳体102的下端与封装底壳104能够相互无缝连接，从而能够对内芯100进行全面保护，当然，填充壳体102的下端与封装底壳104也可相互保留第一预设距离，此时，可将耐磨件14的下端直接贴合在内芯100上，以实现对内芯100的保护。而耐磨件14的下端即可直接延伸至封装底壳104与封装底壳104连接，当然耐磨件14的下端也可不延伸至封装底壳104而与封装底壳104之间设置第二预设距离。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图6所示，内芯100与填充壳体102贴合的面与内芯100与封装底壳104贴合的面之间设置有贯穿内芯100的第一进胶孔1002，如图1、图4和图8所示，第一进胶孔1002内设置有第一连接柱108，第一连接柱108的两端分别与封装底壳104和填充壳体102连接；其中，填充壳体102、第一连接柱108和封装底壳104一体注塑成型。

在该些实施例中，通过设置第一进胶孔1002和第一连接柱108，使得内芯100的下端面上的封装底壳104能够穿过内芯100与填充在内芯100与耐磨件14之间的填充壳体102连成一体，从而一方面能够增强外芯之间的连接强度，另一方面，封装底壳104和填充壳体102通过第一连接柱108连接成一体，还可将封装底壳104和填充壳体102一体注塑成型，从而可降低产品的生产成本，提高生产效率。具体地，比如，可先加工出内芯100，然后将耐磨件14套设在内芯100外，最后即可通过镶嵌注塑的方式在内芯100上一体注塑出封装底壳104和填充壳体102即可。

在上述任一实施例中，优选地，如图6和图7所示，内芯100与封装底壳104贴合的面与内芯100与封装外壳106贴合的面之间设置有贯穿内芯100的第二进胶孔1004，第二进胶孔1004内设置有第二连接柱，第二连接柱的两端分别与封装外壳106和封装底壳104连接；其中，封装外壳106、第二连接柱和封装底壳104一体注塑成型。

在该些实施例中，可在内芯100上、内芯100与封装底壳104接触的面和内芯100与封装外壳106接触的面之间设置第二进胶口，这样在通过注塑的方式加工时，便能够将封装外壳106和封装底壳104一体注塑成型。该种结构通过设置第二进胶孔1004使得内芯100的内表面和外表面能够导通，因此，能够将封装底壳104和封装外壳106一体注塑成型，从而能够在降低外芯的加工难度的同时，提高外芯的加工效率。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，耐磨件14与螺杆体之间的距离为b，其中，0mm≤b≤5mm。

在该些实施例中，耐磨件14与螺杆体之间的距离为b，而b优选大于等于0mm小于等于5mm，这样便能够使耐磨件14与螺杆体之间形成一个填充通道，从而便于在螺杆体耐磨件14之间注塑出一个填充壳体102，以便螺杆体和耐磨件14能够通过注塑的方式实现连接。而b等于0mm即是说，耐磨件14可部分直接贴在螺杆体上，具体地，比如，可将耐磨件14的下端直接贴在螺杆体的内芯100上，而使耐磨件14的上端与螺杆体形成填充通道。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，距离b从内芯100靠近中空腔的一端至内芯100远离中空腔的一端增大。

在该些实施例中，耐磨件14与螺杆体之间的距离b优选从下至下逐渐增大，这样便能够使填充壳体102从下至上逐渐变厚，该种设置能够使耐磨件14与螺杆体之间连接的更加牢靠，也更便于螺杆1的加工。

在上述任一实施例中，优选地，如图9所示，耐磨件14与填充壳体102中的一个上设置有第一限位槽144，耐磨件14与填充壳体102中的另一个上设置有能够与第一限位槽144配合的第一限位凸起。

在该些实施例中，耐磨件14的内壁上设置有第一限位槽144，填充壳体102上对应第一限位槽144设置有第一限位凸起，第一限位凸起能够插入到第一限位槽144内，起到对耐磨件14限位的作用，使得耐磨件14牢固地固定在螺杆1上，食物处理机在工作过程中，耐磨件14在外力的挤压作用下，不至于从螺杆1上脱落，进而保证食物处理机的正常工作。

其中，优选地，第一限位槽144与第一限位凸起的数量可为多个，进一步保证耐磨件14与螺杆1连接的牢固性。第一限位凸起可与螺杆1为一体式结构，提高了第一限位凸起的强度，限位凸起不容易折断。

在上述任一实施例中，优选地，如图2、图3、图6和图7所示，内芯100与封装外壳106中的一个上设置有第二限位槽1006，内芯100与封装外壳106中的另一个上设置有能够与第二限位槽1006配合的第二限位凸起。

在该些实施例中，可在内芯100与封装外壳106之间设置第二限位槽1006和第二限位凸起，以便能够通过第二限位槽1006和第二限位凸起的配合对内芯100与封装外壳106进行定位，同时，第二限位槽1006和第二限位凸起的配合还可增强内芯100与封装外壳106之间的连接强度。

在上述任一实施例中，优选地，如图2、图4和图6所示，内芯100靠近封装底壳104的一端上还设置有一个或多个限位柱1008。

在该些实施例中，还可在内芯100的底部上设置有一个或多个限位柱1008，从而能够通过限位柱1008来对封装底壳104进行限位。

在上述任一实施例中，优选地，如图9所示，耐磨件14为环形耐磨件。

在该些实施例中，可优选将耐磨件14设置成环形耐磨件，因为，一方面环形的耐磨件14可直接套设在螺杆体的外表面，安装方便，省时省力；另一方面，环形的耐磨件14能够到对螺杆体进行360°的全方位保护，从而能够提高耐磨件14对螺杆体的保护效果。

在上述任一实施例中，优选地，内芯100、封装底壳104、填充壳体102和封装外壳106均由塑料制成。

在该些实施例中，内芯100、封装底壳104和填充壳体102以及封装外壳106均由塑料制成，使得内芯100、封装底壳104和填充壳体102以及封装外壳106能够一体注塑成型。

在上述任一实施例中，优选地，耐磨件14由金属或玻璃或陶瓷制成。

在该些实施例中，耐磨件14由质地较硬的金属或玻璃或陶瓷制成，从而提高螺杆1的耐磨性和使用寿命。

在上述任一实施例中，优选地，如图10所示，螺杆1还包括：加强件18，设置在封装底壳104与内芯100的底壁之间；其中，加强件18上设置有过孔，传动孔124与过孔同轴且相互导通，过孔的形状大小与传动孔124的形状大小相互适配。

在该些实施例中，可在可在螺杆1的下端内设置一加强件18，并同时利用传动孔124贯穿加强件18，该种结构即相当于在传动孔124的周围设置了一圈加强结构，从而能够加强传动孔124四周的材料强度，从而可防止传动孔124因强度不足而破裂，进而能够提高螺杆1的整体强度，以使螺杆1经久耐用。其中，加强件18上设置有过孔，且过孔与传动孔124同轴且相互导通，使得连接轴能够刚好顺利的穿过加强件18与内芯100上的传动孔124导通，而过孔的形状大小与传动孔124形状大小相互适配使得过孔能够与连接轴相互适配连接，因而使得加强件18也能够用于扭矩的传递，因而即可提高螺杆1与连接轴之间的传动可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，加强件18为金属件。

在该些实施例中，加强件18优选为强度比较好的金属件制成，因为这样便能够确保传动孔124的强度，进而可防止传动孔124的强度不足。

在上述任一实施例中，优选地，如图4和图8所示，耐磨件14远离螺杆体的一面上设置有至少一个第一螺旋筋142；封装外壳106远离内芯100的一面上设置有第二螺旋筋1062。

在该些实施例中，通过在耐磨件14的外表面上设置第一螺旋筋142，使得耐磨件14在保护螺杆1的同时，也能够对食材进行相应的处理，因而能够确保螺杆1对食材的处理效果，进而即可提高出汁率。而通过设置第二螺旋筋1062使得螺杆1能够正常对食材进行粉碎以及推送等处理。

其中，优选地，第一螺旋筋142在螺杆体的径向方向上的高度优选大于0mm小于等于3mm，这样能够使耐磨件14上的第一螺旋筋142的高度不至于过高，因而在螺杆1安装至杯体2后，使得耐磨件14与杯体2的侧壁之间形成的容纳食材的通道不至于过大，因而使得耐磨件14能够与杯体2一起对食材进行更好地处理，以确保耐磨件14对食材的处理效果，此外，该种高度一方面还使得耐磨件14的结构比较合理，因而比较好加工，另一方面也使得耐磨件14的强度较好，因而还可防止耐磨件14破损，进而使得产品更经久耐用，也即能够延长产品的使用寿命，以提高产品的利用率。

在上述任一实施例中，优选地，耐磨件14靠近螺杆体的一面上面上设置至少一个螺旋槽，填充壳体102上对应至少一个螺旋槽设置有至少一个填充筋；或耐磨件14靠近螺杆体的一面为平面。

在该些实施例中，可在耐磨件14的内表面上设置螺旋槽，从而在注塑填充壳体102时，注塑液能够流动螺旋槽内并成型成填充筋，这样便能够通过填充筋来增强填充壳体102与耐磨件14之间的连接强度，以使耐磨件14安装的更加牢靠。当然，也可不在耐磨件14的内表面设置螺旋槽，这样便能够简化耐磨件14和填充壳体102的结构，以降低产品的加工难度和加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，螺旋槽和第一螺旋筋142由耐磨件14同时凹陷形成。

在该些实施例中，优选通过凹陷的方式在耐磨件14的内表面上形成螺旋槽的同时，在耐磨件14的外表面上形成第一螺旋筋142，这样一方面能够使耐磨件14更好加工，因而能够降低成本，提高加工效率，另一方面该种设置还能够降低耐磨件14的厚度，以使耐磨件14能够加工的更薄，因而能够降低耐磨件14的材料成本。

其中，优选地，螺旋槽的数量为一个或多个，螺旋筋的数量为一个或多个。

在该些实施例中，螺旋槽和螺旋筋的数量可为一个，也可为多个，具体地，可根据实际需要选择。

在上述任一实施例中，优选地，第一进胶孔1002对应螺旋槽设置，或第一进胶孔1002的数量为多个，且每一螺旋槽对应设置有1至5个第一进胶孔1002。

在该些实施例中，第一进胶孔1002对应螺旋槽设置，使得填充壳体102在注塑加工时，注塑液能够更容易流动到螺旋槽内，从而可防止螺旋槽内注塑液不足的情况发生。而第一进胶孔1002的数量为多个，且每一螺旋槽对应设置有1至5个第一进胶孔1002，能够进一步确保填充壳体102在注塑加工时，注塑液能够更容易地流动到螺旋槽内，以便注塑液能够充分填满螺旋槽的空间，进而即可确保填充壳体102成型后的质量和密度。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图5所示，螺杆体远离安装腔122的一端的端面上设置有定位槽16或定位凸起。

在该些实施例中，可将螺杆体的一端驱动连接至食物处理机的驱动装置52，而将螺杆体的另一端的端面上设置一定位凸起或定位槽16，同时可在食物处理机的进料盖3上对应设置一定位槽16或定位凸起，从而即可利用定位凸起与定位槽16的配合来对螺杆体的另一端进行定位，以便能够对螺杆体的两端进行同时定位，进而即可防止螺杆体偏斜磨损。

其中，优选地，螺杆体远离传动孔124的一端上设置有定位槽16，此时，可在进料盖3上设置一定位凸起，该种设置，由于在螺杆体上直接加工出定位槽16会更方便一些，因而能够降低螺杆体的加工难度。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图5所示，螺杆1还包括：保护套19，设置在定位槽16内，或套设安装在定位凸起上。

在该些实施例中，可在定位槽16内设置一保护套19，比如耐磨硅胶等，该种设置一方面能够利用保护套19在进料盖3与螺杆1的定位连接处形成一个缓冲空间，从而能够弥补螺杆1在安装定位时的安装误差，以及为螺杆1在工作时的窜动提供一个缓冲变形空间。此外，通过设置耐磨硅胶还能够防止螺杆1与进料盖3直接接触，进而可降低螺杆1与进料盖3之间的磨损，以确保螺杆1不会被磨损坏。其中，具体地，在螺杆1上设置的为定位凸起时，可将保护套19直接套设在定位凸起上，以便能够保护定位凸起，而在螺杆1上设置的为定位槽16时，可将保护套19沿定位槽16的侧壁和底壁设置一周，以便能够保护定位槽16的整个槽壁。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理杯，用于如图10所示的食物处理机，食物处理机包括底座5，底座5内设置有驱动装置52，如图10所示，食物处理杯包括：杯体2，能够安装在底座5上；和上述任一实施例提供的螺杆1，螺杆1安装在杯体2内，并与驱动装置52驱动连接。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯，具有第一方面任一实施例提供的螺杆1，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理杯还具有第一方面任一实施例提供的螺杆1的全部有益效果。在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图10所示，食物处理杯还包括进料盖3，进料盖3能够盖装在杯体2上。

在该些实施例中，可利用进料盖3来进行进料操作，同时，也可通过进料盖3来对螺杆1进行定位，以便能够对螺杆1进行两端定位。此外，还可通过进料盖3来封堵杯体2的开口，从而即可防止杯体2内的食材或汁液溅到杯体2外，又可防止灰尘等落入到杯体2内。

其中，优选地，进料盖3上设置有定位结构，定位结构能够与螺杆1上的定位槽16或定位凸起配合，以对螺杆1的一端进行定位。

在该些实施例中，可在进料盖3上设置定位结构，从而能够对螺杆1的一端进行定位，而螺杆1的另一端能够驱动连接至驱动装置52，从而也能够被定位，这样便能够实现对螺杆1的两端定位，进而可防止螺杆1偏斜。

在上述多个实施例中，优选地，杯体2的底壁上设置有凸台，螺杆1靠近杯体2的一端上设置有安装腔122，凸台能够伸入到螺杆1的安装腔122内，以对螺杆1进行定位安装。

其中，优选地，凸台由杯体2的底壁向杯体2内凹陷形成。该种设置使得凸台与杯体2能够形成一体式结构，因而能够提高凸起与杯体2之间的强度。同时，该种设置也使得凸台与杯体2能够一体成型，因而能够降低产品的加工成本。

在上述多个实施例中，优选地，如图10所示，食物处理杯还包括：滤网4，安装在杯体2与螺杆1之间。

在该些实施例中，还可将食物处理机设置成单杯体2单螺杆1的食物处理机，此时，可在食物处理杯的第一杯体2内再设置一个滤网4，以使得食物处理杯能够用于单螺杆1食物处理机，而单螺杆1的食物处理机可利用第一杯体2和螺杆1实现对食材的粉碎，而在食材粉碎后，可通过滤网4实现食物的汁渣分离。

在上述另一实施例中(图中未示出)，优选地，杯体2包括：粉碎杯和挤压杯，粉碎杯与挤压杯导通，粉碎杯内设置有螺杆1，挤压杯内设置有挤压装置，挤压装置用于挤压从粉碎杯2进入到挤压杯内的食材，以使食材的汁渣分离；其中，驱动装置52包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与螺杆1连接，用于驱动螺杆1粉碎食材，第二驱动轴与挤压装置连接，用于驱动挤压装置转动，以使食材的汁渣分离。

在该些实施例中，可将杯体2设置成两个能够相互连通的粉碎杯和挤压杯，并分别在粉碎杯内配备上述螺杆1，以及在挤压杯内配备一个挤压装置，这样便能够将食物处理机设置成双螺杆1食物处理机，从而能够将食材的粉碎和挤压分别在两个杯子内进行。其中，具体地，该种食物处理杯的工作原理为：食材进入到粉碎杯内后，螺杆1在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在螺杆1的作用下进入到挤压杯内，而挤压装置在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网4以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在杯体2与螺杆1的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网4、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网4，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，优选地，驱动装置52为电机，第一驱动轴和/或第二驱动轴均为电机轴。

在该些实施例中，优选通过电机来驱动螺杆1和/或挤压装置进行转动，因为电机为食物处理机中比较常见的驱动装置52，因而易于采购，从而能够降低产品的成本。

如图10所示，本实用新型第三方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括底座5，底座5内设置有驱动装置52；和第一方面任一实施例提供的螺杆1，螺杆1与驱动装置52驱动连接，或第二方面任一项实施例提供的食物处理杯，食物处理杯能够安装在底座5上。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆1或第二方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆1或第二方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种螺杆，用于食物处理机，其特征在于，包括：

螺杆体，所述螺杆体的一端上设置有开口且中空的安装腔，所述安装腔的底壁上设置有传动孔，所述螺杆体的横截面积从所述螺杆体远离所述安装腔的一端至所述螺杆体靠近所述安装腔的一端增大；

耐磨件，设置在所述螺杆体的外表面上；

填充壳体，设置在所述螺杆体与所述耐磨件之间；

其中，所述填充壳体通过注塑成型，所述螺杆体、所述填充壳体和所述耐磨件为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆体包括：

内芯，所述内芯的一端上设置有开口且中空的中空腔；

封装底壳，贴合在所述内芯靠近所述中空腔的一端的端面上；

封装外壳，贴合在所述内芯远离所述中空腔的一端的外侧表面上以及所述内芯远离所述中空腔的一端的端面上；

其中，所述耐磨件设置在所述内芯靠近所述中空腔的一端的外侧表面上，所述填充壳体设置在所述耐磨件与所述内芯之间；

所述传动孔的一端设置在所述内芯内，所述传动孔的另一端贯穿所述封装底壳。

3.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，

所述填充壳体靠近所述封装外壳的一端与所述封装外壳连接，或所述填充壳体靠近所述封装外壳的一端与所述封装外壳相互分离；

所述填充壳体靠近所述封装底壳的一端与所述封装底壳连接，或所述填充壳体靠近所述封装底壳的一端与所述封装底壳之间设置有第一预设距离；

所述耐磨件靠近所述封装底壳的一端与所述封装底壳连接，或所述耐磨件靠近所述封装底壳的一端与所述封装底壳之间设置有第二预设距离。

4.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，

所述内芯与所述填充壳体贴合的面与所述内芯与所述封装底壳贴合的面之间设置有贯穿所述内芯的第一进胶孔，所述第一进胶孔内设置有第一连接柱，所述第一连接柱的两端分别与所述封装底壳和所述填充壳体连接；

其中，所述填充壳体、所述第一连接柱和所述封装底壳一体注塑成型。

5.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，

所述内芯与所述封装底壳贴合的面与所述内芯与所述封装外壳贴合的面之间设置有贯穿所述内芯的第二进胶孔，所述第二进胶孔内设置有第二连接柱，所述第二连接柱的两端分别与所述封装外壳和所述封装底壳连接；

其中，所述封装外壳、所述第二连接柱和所述封装底壳一体注塑成型。

6.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，

所述耐磨件与所述螺杆体之间的距离为b，其中，0mm≤b≤5mm。

7.根据权利要求6所述的螺杆，其特征在于，

所述距离b从所述内芯靠近所述中空腔的一端至所述内芯远离所述中空腔的一端增大。

8.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，

所述耐磨件与所述填充壳体中的一个上设置有第一限位槽，所述耐磨件与所述填充壳体中的另一个上设置有能够与所述第一限位槽配合的第一限位凸起；和/或

所述内芯与所述封装外壳中的一个上设置有第二限位槽，所述内芯与所述封装外壳中的另一个上设置有能够与所述第二限位槽配合的第二限位凸起；和/或

所述内芯靠近所述封装底壳的一端上还设置有一个或多个限位柱。

9.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，

所述耐磨件为环形耐磨件；和/或

所述内芯、所述封装底壳、所述填充壳体和所述封装外壳均由塑料制成；和/或

所述耐磨件由金属或玻璃或陶瓷制成。

10.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆还包括：

加强件，设置在所述封装底壳与所述内芯的底壁之间；

其中，所述加强件上设置有过孔，所述传动孔与所述过孔同轴且相互导通，所述过孔的形状大小与所述传动孔的形状大小相互适配。

11.根据权利要求2至10中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述耐磨件远离所述螺杆体的一面上设置有至少一个第一螺旋筋；

所述封装外壳远离所述内芯的一面上设置有第二螺旋筋。

12.根据权利要求11所述的螺杆，其特征在于，

所述耐磨件靠近所述螺杆体的一面上面上设置至少一个螺旋槽，所述填充壳体上对应所述至少一个螺旋槽设置有至少一个填充筋；或

所述耐磨件靠近所述螺杆体的一面为平面。

13.根据权利要求1至10中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述螺杆体远离所述安装腔的一端的端面上设置有定位槽或定位凸起。

14.根据权利要求13所述的螺杆，其特征在于，还包括：

保护套，设置在所述定位槽内，或套设安装在所述定位凸起上。

15.一种食物处理杯，用于食物处理机，所述食物处理机包括底座，所述底座内设置有驱动装置，其特征在于，所述食物处理杯包括：

杯体，能够安装在所述底座上；

如权利要求1至14中任一项所述的螺杆，所述螺杆安装在所述杯体内，并与所述驱动装置驱动连接。

16.一种食物处理机，其特征在于，包括：

底座，所述底座内设置有驱动装置；和

如权利要求1至14中任一项所述的螺杆，所述螺杆与所述驱动装置驱动连接，或如权利要求15所述的食物处理杯，所述食物处理杯能够安装在所述底座上。