CN110280343B - 一种橡胶粉研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶粉研磨装置，具体涉及橡胶粉加工装置领域，包括机壳，所述机壳内部设有研磨仓，所述顶部设有壳盖，所述机壳底部设有接料装置，机壳内腔顶部设有固定凸台，所述固定凸台内壁设有多个定位滑槽，所述机壳底部设有出料口，研磨仓底部与机壳内壁之间设有限位工件，所述研磨仓顶端外壁设有定位凸块。本发明通过鼓风机工作经送风管向研磨仓内充入加速气流，可由吹料开槽位置将研磨好的粉料吹离，避免粉末堆积影响后续的研磨效果，加速气流冲击在散热槽位置，根据热量传导定律，可将研磨盘表面的热量带离，期间散热槽可增加研磨盘的与空气的接触面积，达到更好的降温效果，橡胶粉经筛料孔由出料口掉落到接料袋内。

Description

一种橡胶粉研磨装置

技术领域

本发明涉及橡胶粉加工装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种橡胶粉研磨装置。

背景技术

橡胶粉是橡胶粉末的简称。一般用废旧轮胎加工而成。中国轮胎翻修与循环利用协会根据我国废旧胎生产情况，将其分为三类，粗胶粉0.425mm(40目)以上细胶粉0.425mm~0.180(40~80目)微细胶粉0.180~0.075mm(80~200目)根据生产原料不同的分级：A级--以汽车废轮胎胎面橡胶为原料生产的硫化胶粉，B级--以汽车斜交胎整胎为原料生产的硫化胶粉，C级--以汽车子午胎整胎为原料生产的硫化胶粉，D级--以低速轮胎为原料生产的硫化胶粉。一般再生胶厂都直接大量收购胶粉，全国每年再生胶的产量在100万吨以上，各省均有大小不等规模的再生胶厂，橡胶粉是再生胶的主要原料。常采用的加工方法有:常温粉碎法、冷冻法、常温化学法，在其中常温粉碎法是最常见也是相对成本最低的一种橡胶粉的准备方法。

现有的橡胶粉研磨装置在使用过程中，会因为长时间的研磨造成温度的升高，若不及时进行降温，容易影响研磨工件的使用寿命，同样也会影响研磨出的橡胶粉的质量，有甚者会因为温度过高造成橡胶粉的焦化甚至自燃，危害使用者的使用安全，此外研磨好的橡胶粉会有部分滞留在研磨装置上，无法顺利的排出，这样也会干扰后续的研磨效果，不利于研磨工作的继续进行。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种橡胶粉研磨装置，通过鼓风机工作经送风管向研磨仓内充入加速气流，可由吹料开槽位置将研磨好的粉料吹离，避免粉末堆积影响后续的研磨效果，加速气流冲击在散热槽位置，根据热量传导定律，可将研磨盘表面的热量带离，期间散热槽可增加研磨盘的与空气的接触面积，达到更好的降温效果，吹离的橡胶粉经研磨仓上的筛料孔由出料口掉落到接料袋内，研磨仓内多余的空气也可经筛料孔和出料口由接料袋排出，而把研磨粉留在接料袋内部。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶粉研磨装置，包括机壳，所述机壳内部设有研磨仓，所述顶部设有壳盖，所述机壳底部设有接料装置；

机壳内腔顶部设有固定凸台，所述固定凸台内壁设有多个定位滑槽，所述机壳底部设有出料口；

研磨仓底部与机壳内壁之间设有限位工件，所述研磨仓顶端外壁设有定位凸块，所述定位凸块与研磨仓外壁一体成型；

壳盖底部设有研磨盘，所述研磨盘设置于研磨仓内腔中，所述研磨盘顶部设有传动电机，所述传动电机设置于壳盖顶端中部，所述传动电机一侧设有鼓风机，所述鼓风机出风口与壳盖之间设有送风管，所述研磨盘两侧均设有吹料开槽，所述研磨盘顶部设有散热槽；

接料装置包括固定台，所述固定台内部设有收纳槽，所述收纳槽内部设有电磁铁，所述固定台底部设有接料袋，所述接料袋顶端设有第一连接架和两个第二连接架，两个所述第二连接架与第一连接架之间均设有转动轴承。

在一个优选地实施方式中，所述固定凸台形状设置为圆环状，所述固定凸台外径与机壳内径相适配，所述固定凸台外径与机壳固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述限位工件包括伸缩杆和复位弹簧，所述复位弹簧设置于伸缩杆外部，所述伸缩杆底端与机壳内壁固定连接，所述伸缩杆顶端与研磨仓底部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述定位凸块与定位滑槽位置对应设置，所述研磨仓上均匀设有多个筛料孔。

在一个优选地实施方式中，所述研磨盘与传动电机输出轴之间设有传动杆，所述研磨盘外径与研磨仓内径相适配。

在一个优选地实施方式中，所述吹料开槽纵向贯穿研磨盘，所述研磨盘中部与传动杆之间通过螺栓固定。

在一个优选地实施方式中，所述壳盖与机壳之间设有固定锁扣，所述壳盖顶端设有挂环。

在一个优选地实施方式中，所述第一连接架和第二连接架均设置为圆弧状，两个所述第二连接架与第一连接架连接成圆环状，所述第一连接和第二连接架均与收纳槽相适配。

在一个优选地实施方式中，所述第一连接架和第二连接架均由不锈钢材料制成，所述第二连接架包括第一架杆和第二架杆，所述第一架杆一端设有连接筋条，所述第二架杆与连接筋条连接成设有连接槽，所述连接槽与连接筋条插接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过鼓风机工作经送风管向研磨仓内充入加速气流，可由吹料开槽位置将研磨好的粉料吹离，避免粉末堆积影响后续的研磨效果，加速气流冲击在散热槽位置，根据热量传导定律，可将研磨盘表面的热量带离，期间散热槽可增加研磨盘的与空气的接触面积，达到更好的降温效果，吹离的橡胶粉经研磨仓上的筛料孔由出料口掉落到接料袋内，研磨仓内多余的空气也可经筛料孔和出料口由接料袋排出，而把研磨粉留在接料袋内部，可较好的保护研磨工作的有效的持续进行，同时保证本装置的使用安全性；

2、本发明通过出料口位置掉落的橡胶粉掉落到接料袋内部，停止电磁铁的电能供给，电磁铁失去对第一连接架和第二连接架的吸附力，随后使用者将盛放有橡胶粉的接料袋进行转运到集中存放位置，拉动两第二连接架连接位置，经由转动轴承的转动带动连接筋条由连接槽内抽离出一定长度，两个第二连接架连同连接筋条形成一个“V”字型结构，更方便使用者将接料袋内的橡胶料倒出而不会发生洒落，方便使用者的使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的研磨盘结构示意图。

图3为本发明的固定凸台结构示意图。

图4为本发明的研磨仓结构示意图。

图5为本发明的机壳底视图。

图6为本发明的接料袋结构示意图。

图7为本发明的接料袋第二种结构示意图。

附图标记为：1机壳、11固定凸台、12定位滑槽、13出料口、2研磨仓、21限位工件、22定位凸块、3壳盖、31研磨盘、32传动电机、33鼓风机、34送风管、35吹料开槽、36散热槽、4接料装置、41固定台、42收纳槽、43电磁铁、44接料袋、45第一连接架、46第二连接架、461连接筋条、462连接槽、47转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种橡胶粉研磨装置，包括机壳1，所述机壳1内部设有研磨仓2，所述顶部设有壳盖3，所述机壳1底部设有接料装置4，机壳1内腔顶部设有固定凸台11，所述固定凸台11内壁设有多个定位滑槽12，所述机壳1底部设有出料口13，研磨仓2底部与机壳1内壁之间设有限位工件21，所述研磨仓2顶端外壁设有定位凸块22，所述定位凸块22与研磨仓2外壁一体成型，壳盖3底部设有研磨盘31，所述研磨盘31设置于研磨仓2内腔中，所述研磨盘31顶部设有传动电机32，所述传动电机32设置于壳盖3顶端中部，所述传动电机32一侧设有鼓风机33，所述鼓风机33出风口与壳盖3之间设有送风管34，所述研磨盘31两侧均设有吹料开槽35，所述研磨盘31顶部设有散热槽36，所述固定凸台11形状设置为圆环状，所述固定凸台11外径与机壳1内径相适配，所述固定凸台11外径与机壳1固定连接，所述限位工件21包括伸缩杆和复位弹簧，所述复位弹簧设置于伸缩杆外部，所述伸缩杆底端与机壳1内壁固定连接，所述伸缩杆顶端与研磨仓2底部固定连接，所述定位凸块22与定位滑槽12位置对应设置，所述研磨仓2上均匀设有多个筛料孔，所述研磨盘31与传动电机32输出轴之间设有传动杆，所述研磨盘31外径与研磨仓2内径相适配，所述吹料开槽35纵向贯穿研磨盘31，所述研磨盘31中部与传动杆之间通过螺栓固定，所述壳盖3与机壳1之间设有固定锁扣，所述壳盖3顶端设有挂环。

如图1-4所示的，实施方式具体为：使用者可先将起吊装置（工厂常见的起吊机即可）与壳盖3顶部设有挂环挂接，经起吊装置将壳盖3与机壳1分离，随后将待研磨的橡胶料放入研磨仓2内，合上壳盖3由固定锁扣固定，传动电机32工作带动研磨盘31转动，对研磨仓2内的橡胶料进行研磨，鼓风机33工作经送风管34向研磨仓2内充入加速气流，可由吹料开槽35位置将研磨好的粉料吹离，避免粉末堆积影响后续的研磨效果，加速气流冲击在散热槽36位置，根据热量传导定律，可将研磨盘31表面的热量带离，期间散热槽36可增加研磨盘31的与空气的接触面积，达到更好的降温效果，吹离的橡胶粉经研磨仓2上的筛料孔由出料口13掉落到接料袋44内，研磨仓2内多余的空气也可经筛料孔和出料口13由接料袋44排出，而把研磨粉留在接料袋44内部，随着研磨工作的进行，研磨仓2内研磨橡胶量减少，在复位弹簧回弹力作用下带动伸缩杆伸展，从而带动研磨仓2整体高度的抬升，期间定位凸块22在定位滑槽12内位置上升，既能保证研磨仓2位置抬升的温度，避免研磨盘31擦碰研磨仓2内壁造成的损伤，又能保证橡胶与研磨盘31之间良好的接触效果，进而保证有效的研磨效果。

所述接料装置4包括固定台41，所述固定台41内部设有收纳槽42，所述收纳槽42内部设有电磁铁43，所述固定台41底部设有接料袋44，所述接料袋44顶端设有第一连接架45和两个第二连接架46，两个所述第二连接架46与第一连接架45之间均设有转动轴承47，所述第一连接架45和第二连接架46均设置为圆弧状，两个所述第二连接架46与第一连接架45连接成圆环状，所述第一连接和第二连接架46均与收纳槽42相适配，所述第一连接架45和第二连接架46均由不锈钢材料制成，所述第二连接架46包括第一架杆和第二架杆，所述第一架杆一端设有连接筋条461，所述第二架杆与连接筋条461连接成设有连接槽462，所述连接槽462与连接筋条461插接；

如图5-7所示的，实施方式具体为：出料口13位置掉落的橡胶粉掉落到接料袋44内部，电磁铁43对第一连接架45和第二连接架46的吸附力，第一连接架45和第二连接架46收纳于收纳槽42那，带动接料袋44顶端开口大于出料口13的直径，保证由出料口13掉落的橡胶粉可完全掉落至接料袋44内，不会发生物料洒落情况，待研磨工作完成后或接料袋44内物料盛满，使用者可关闭传动电机32和鼓风机33，同时停止电磁铁43的电能供给，电磁铁43失去对第一连接架45和第二连接架46的吸附力，随后使用者将盛放有橡胶粉的接料袋44进行转运到集中存放位置，拉动两第二连接架46连接位置，经由转动轴承47的转动带动连接筋条461由连接槽462内抽离出一定长度，两个第二连接架46连同连接筋条461形成一个“V”字型结构，更方便使用者将接料袋44内的橡胶料倒出而不会发生洒落。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-4，鼓风机33工作经送风管34向研磨仓2内充入加速气流，可由吹料开槽35位置将研磨好的粉料吹离，避免粉末堆积影响后续的研磨效果，加速气流冲击在散热槽36位置，根据热量传导定律，可将研磨盘31表面的热量带离，期间散热槽36可增加研磨盘31的与空气的接触面积，达到更好的降温效果，吹离的橡胶粉经研磨仓2上的筛料孔由出料口13掉落到接料袋44内，研磨仓2内多余的空气也可经筛料孔和出料口13由接料袋44排出，而把研磨粉留在接料袋44内部；

进一步的，参照说明书附图5-7，停止电磁铁43的电能供给，电磁铁43失去对第一连接架45和第二连接架46的吸附力，随后使用者将盛放有橡胶粉的接料袋44进行转运到集中存放位置，拉动两第二连接架46连接位置，经由转动轴承47的转动带动连接筋条461由连接槽462内抽离出一定长度，两个第二连接架46连同连接筋条461形成一个“V”字型结构，更方便使用者将接料袋44内的橡胶料倒出而不会发生洒落。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种橡胶粉研磨装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）内部设有研磨仓（2），所述机壳（1）顶部设有壳盖（3），所述机壳（1）底部设有接料装置（4）；机壳（1）内腔顶部设有固定凸台（11），所述固定凸台（11）内壁设有多个定位滑槽（12），所述机壳（1）底部设有出料口（13）；研磨仓（2）底部与机壳（1）内壁之间设有限位工件（21），所述研磨仓（2）顶端外壁设有定位凸块（22），所述定位凸块（22）与研磨仓（2）外壁一体成型；壳盖（3）底部设有研磨盘（31），所述研磨盘（31）设置于研磨仓（2）内腔中，所述研磨盘（31）顶部设有传动电机（32），所述传动电机（32）设置于壳盖（3）顶端中部，所述传动电机（32）一侧设有鼓风机（33），所述鼓风机（33）出风口与壳盖（3）之间设有送风管（34），通过鼓风机经送风管向研磨仓内充入加速气流，所述研磨盘（31）两侧均设有吹料开槽（35），所述研磨盘（31）顶部设有散热槽（36）；接料装置（4）包括固定台（41），所述固定台（41）内部设有收纳槽（42），所述收纳槽（42）内部设有电磁铁（43），所述固定台（41）底部设有接料袋（44），所述接料袋（44）顶端设有第一连接架（45）和两个第二连接架（46），两个所述第二连接架（46）与第一连接架（45）之间均设有转动轴承（47）；所述固定凸台（11）形状设置为圆环状，所述固定凸台（11）外径与机壳（1）内径相适配，所述固定凸台（11）与 机壳（1）固定连接；所述限位工件（21）包括伸缩杆和复位弹簧，所述复位弹簧设置于伸缩杆外部，所述伸缩杆底端与机壳（1）内壁固定连接，所述伸缩杆顶端与研磨仓（2）底部固定连接；所述定位凸块（22）与定位滑槽（12）位置对应设置，所述研磨仓（2）上均匀设有多个筛料孔；所述研磨盘（31）与传动电机（32）输出轴之间设有传动杆，所述研磨盘（31）外径与研磨仓（2）内径相适配；所述吹料开槽（35）纵向贯穿研磨盘（31），所述研磨盘（31）中部与传动杆之间通过螺栓固定；所述壳盖（3）与机壳（1）之间设有固定锁扣，所述壳盖（3）顶端设有挂环；所述第一连接架（45）和第二连接架（46）均设置为圆弧状，两个所述第二连接架（46）与第一连接架（45）连接成圆环状，所述第一连接架（45）和第二连接架（46）均与收纳槽（42）相适配；所述第一连接架（45）和第二连接架（46）均由不锈钢材料制成，所述第二连接架（46）包括第一架杆和第二架杆，所述第一架杆一端设有连接筋条（461），所述第二架杆与连接筋条（461）连接处设有连接槽（462），所述连接槽（462）与连接筋条（461）插接。

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