CN207401538U - 一种适用于橡胶的磨粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于橡胶的磨粉机，包括粉碎室、气缸、上磨盘、筛筒、电机、传动轴和下磨盘，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，所述的气缸设置在粉碎室上，所述的上磨盘设置在活塞杆上，并在上磨盘上设置有落料口、研磨槽，所述的筛筒设置在粉碎室内的固定块上，所述的电机设置在粉碎室底部，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在粉碎室内，并将传动轴与电机连接，所述的下磨盘上设置在传动轴上。本实用新型在气缸的活塞杆上设置有上磨盘，在电机的传动轴上设置有下磨盘，将需要磨粉的橡胶原料经过进料仓、落料管、落料口传输至上磨盘、下磨盘之间，便于对橡胶原料进行磨粉作业，提高了橡胶原料的磨粉质量及工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体是一种适用于橡胶的磨粉机。
背景技术
在橡胶产品加工过程中，会对橡胶原料磨粉处理以增强橡胶产品的质量，传统的方式多是采用人工磨粉，不仅工作效率低，还存在着磨粉质量不高的问题，现有的机械磨粉装置虽解决了人工磨粉劳动强度大、工作效率低的问题，但其存在着磨粉质量不高、磨粉均匀性不高、原料浪费较多的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有橡胶磨粉装置存在磨粉质量不高、磨粉均匀性不高、原料浪费较多等问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、橡胶原料磨粉质量好、原料浪费少、磨粉均匀性高的适用于橡胶的磨粉机。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种适用于橡胶的磨粉机，包括粉碎室、气缸、上磨盘、筛筒、电机、传动轴和下磨盘，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室上设置有进料仓、出料仓，并在粉碎室内设置有固定块，所述的气缸设置在粉碎室上，并在气缸上设置有活塞杆、电源线，所述的上磨盘设置在活塞杆上，并在上磨盘上设置有落料口、研磨槽，所述的筛筒设置在粉碎室内的固定块上，所述的电机设置在粉碎室底部，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在粉碎室内，并将传动轴与电机连接，所述的下磨盘上设置在传动轴上。
优选地，所述的上磨盘上的落料口通过落料管与进料仓连接，将需要磨粉的橡胶原料经过进料仓、落料管、落料口传输至上磨盘、下磨盘之间，便于对有橡胶原料进行磨粉作业，提高了工作效率，减少了橡胶原料的浪费。
优选地，所述的研磨槽设置为圆形、椭圆形、弧形或扇形中的任意一种结构，通过研磨槽能够避免磨粉后的橡胶原料在上磨盘、下磨盘之间产生残留，减少了橡胶原料的浪费。
优选地，所述的研磨条设置为螺旋形、弧形、波浪形或S形中的任意一种结构，通过研磨条能够将磨粉后的橡胶原料导流至下磨盘的边缘，并从下磨盘的边缘落入至筛筒内进行筛选，提高了工作效率，增强橡胶原料磨粉的均匀性。
有益效果：本实用新型在气缸的活塞杆上设置有上磨盘，在电机的传动轴上设置有下磨盘，将需要磨粉的橡胶原料经过进料仓、落料管、落料口传输至上磨盘、下磨盘之间，便于对橡胶原料进行磨粉作业，提高了橡胶原料的磨粉质量及工作效率，降低操作人员的劳动强度，磨粉后的橡胶原料经过下磨盘边缘落入到筛筒内进行筛选，提高了橡胶原料磨粉的均匀性，筛选后的橡胶原料经过出料仓排出，减少了橡胶原料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意上磨盘与研磨槽的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意下磨盘与研磨条的连接结构。
图4是本实用新型的另一种实施方式结构示意图。
图中：1.粉碎室、2.气缸、3.上磨盘、4.筛筒、5.电机、6.传动轴、7.下磨盘、8.支架、9.进料仓、10.出料仓、11.固定块、12.活塞杆、13.电源线、14.落料口、15.研磨槽、16.研磨条、17.落料管、18.加强块、19.加强板、20.毛刷、21.行走轮、22.刹车装置。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种适用于橡胶的磨粉机，包括粉碎室1、气缸2、上磨盘3、筛筒4、电机5、传动轴6和下磨盘7，其特征在于：所述的粉碎室1设置在支架8上，在粉碎室1上设置有进料仓9、出料仓10，并在粉碎室1内设置有固定块11，所述的气缸2设置在粉碎室1上，并在气缸2上设置有活塞杆12、电源线13，所述的上磨盘3设置在活塞杆12上，并在上磨盘3上设置有落料口14、研磨槽15，所述的筛筒4设置在粉碎室1内的固定块11上，所述的电机5设置在粉碎室1底部，并在电机5上设置有电源线13，所述的传动轴6设置在粉碎室1内，并将传动轴6与电机5连接，所述的下磨盘7上设置在传动轴6上。
优选地，所述的上磨盘3上的落料口14通过落料管17与进料仓10连接，将需要磨粉的橡胶原料经过进料仓10、落料管17、落料口14传输至上磨盘3、下磨盘7之间，便于对有橡胶原料进行磨粉作业，提高了工作效率，减少了橡胶原料的浪费。
优选地，所述的研磨槽15设置为圆形结构，通过研磨槽15能够避免磨粉后的橡胶原料在上磨盘3、下磨盘7之间产生残留，减少了橡胶原料的浪费。
优选地，所述的研磨条16设置为螺旋形结构，通过研磨条16能够将磨粉后的橡胶原料导流至下磨盘7的边缘，并从下磨盘7的边缘落入至筛筒4内进行筛选，提高了工作效率，增强橡胶原料磨粉的均匀性。
实施例二：
如附图4所示，一种适用于橡胶的磨粉机，包括粉碎室1、气缸2、上磨盘3、筛筒4、电机5、传动轴6和下磨盘7，其特征在于：所述的粉碎室1设置在支架8上，在粉碎室1上设置有进料仓9、出料仓10，并在粉碎室1内设置有固定块11，所述的气缸2设置在粉碎室1上，并在气缸2上设置有活塞杆12、电源线13，所述的上磨盘3设置在活塞杆12上，并在上磨盘3上设置有落料口14、研磨槽15，所述的筛筒4设置在粉碎室1内的固定块11上，所述的电机5设置在粉碎室1底部，并在电机5上设置有电源线13，所述的传动轴6设置在粉碎室1内，并将传动轴6与电机5连接，所述的下磨盘7上设置在传动轴6上。
优选地，所述的上磨盘3上的落料口14通过落料管17与进料仓10连接，将需要磨粉的橡胶原料经过进料仓10、落料管17、落料口14传输至上磨盘3、下磨盘7之间，便于对有橡胶原料进行磨粉作业，提高了工作效率，减少了橡胶原料的浪费。
优选地，所述的研磨槽15设置为圆形结构，通过研磨槽15能够避免磨粉后的橡胶原料在上磨盘3、下磨盘7之间产生残留，减少了橡胶原料的浪费。
优选地，所述的研磨条16设置为螺旋形结构，通过研磨条16能够将磨粉后的橡胶原料导流至下磨盘7的边缘，并从下磨盘7的边缘落入至筛筒4内进行筛选，提高了工作效率，增强橡胶原料磨粉的均匀性。
优选地，所述的上磨盘4与活塞杆12之间设置有加强块18，通过加强块18提高了上磨盘4与活塞杆12之间的连接强度，增强上磨盘3在旋转过程中的稳定性。
优选地，所述的下磨盘7与传动轴6之间设置有加强板19，通过加强板19提高了下磨盘7与传动轴6之间的连接强度，增强下磨盘7在旋转过程中的稳定性，增强橡胶原料的磨粉质量。
优选地，所述的传动轴6上设置有毛刷20，通过毛刷20能够将粉碎室1底部充分磨粉后的橡胶原料扫入至出料仓10内，避免橡胶原料在粉碎室1内产生残留，降低了橡胶原料的浪费。
所述的支架8上设置有行走轮21，并在行走轮21上设置有刹车装置22，通过行走轮21、刹车装置22便于磨粉机的移运，降低了操作人员搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服磨粉机受到适用场地的限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种适用于橡胶的磨粉机，包括粉碎室、气缸、上磨盘、筛筒、电机、传动轴和下磨盘，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室上设置有进料仓、出料仓，并在粉碎室内设置有固定块，所述的气缸设置在粉碎室上，并在气缸上设置有活塞杆、电源线，所述的上磨盘设置在活塞杆上，并在上磨盘上设置有落料口、研磨槽，所述的筛筒设置在粉碎室内的固定块上，所述的电机设置在粉碎室底部，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在粉碎室内，并将传动轴与电机连接，所述的下磨盘上设置在传动轴上。
2.根据权利要求1所述的适用于橡胶的磨粉机，其特征在于：所述的上磨盘上的落料口通过落料管与进料仓连接。
3.根据权利要求1所述的适用于橡胶的磨粉机，其特征在于：所述的研磨槽设置为圆形、椭圆形、弧形或扇形中的任意一种结构。
4.根据权利要求1所述的适用于橡胶的磨粉机，其特征在于：所述的研磨条设置为螺旋形、弧形、波浪形或S形中的任意一种结构。
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| CN108940023A (zh) * | 2018-08-19 | 2018-12-07 | 彭波 | 适用于化工生产的原料搅拌设备 |
| CN110280343A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-27 | 安徽中宏橡塑有限公司 | 一种橡胶粉研磨装置 |
| CN112090471A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-18 | 梅州市建丰粮业发展有限公司 | 一种基于相反摩擦力应用的稻谷去壳设备 |
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| CN108772139B (zh) * | 2018-06-05 | 2020-05-08 | 湖南沛德新材料有限公司 | 一种石墨烯生产系统 |
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