CN109938582B - 螺杆、食物处理杯及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺杆、食物处理杯及食物处理机，螺杆包括：内芯，其一端上设置有一端开口的安装腔，其横截面积从上至下增大；环形耐磨件，套设在内芯的外侧表面外；外芯，外芯包括封装底壳和填充壳体，封装底壳贴合在内芯靠近安装腔的一端的端面上，填充壳体设置在环形耐磨件与内芯之间；其中，内芯与填充壳体贴合的面与内芯与封装底壳贴合的面之间设置有贯穿内芯的第一进胶孔，第一进胶孔内设置有第一连接柱，第一连接柱的两端分别与封装底壳和填充壳体连接。该方案通过设置第一进胶孔和第一连接柱，使得封装底壳能够穿过内芯与填充壳体连成一体，从而既能够增强外芯之间的连接强度，又可将封装底壳和填充壳体一体注塑成型，降低生产成本。

Description

螺杆、食物处理杯及食物处理机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种螺杆、食物处理杯及食物处理机。

背景技术

目前，原汁机的螺杆多由塑料制成，而螺杆在工作过程中，需要与榨汁杯一起挤压食材，尤其是螺杆的下端与食物处理机的榨汁杯之间的间隙较小，因而，螺杆的下端磨损非常严重，从而会影响螺杆的使用寿命，同时，螺杆磨损会脱落些颗粒，而这些脱落的颗粒会污染加工的食物，损害用户的健康，还有螺杆加工食物的过程中，食物本身的色素会对螺杆染色，从而会导致螺杆不易清洗，降低螺杆的美观性。

因此，如何设计出一种耐磨损、使用起来干净、对食物无污染，成本低的螺杆成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种螺杆。

本发明的再一个目的在于，提供一种食物处理杯。

本发明的另一个目的在于，提供一种包括上述食物处理杯的食物处理机。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种螺杆，用于食物处理机，具体地，所述螺杆包括：内芯，所述内芯的一端上设置有一端开口的安装腔，所述内芯的横截面积从所述内芯远离所述安装腔的一端至所述内芯靠近所述安装腔的一端增大；环形耐磨件，套设在所述内芯的外侧表面外；外芯，所述外芯包括封装底壳和填充壳体，所述封装底壳贴合在所述内芯靠近所述安装腔的一端的端面上，所述填充壳体设置在所述环形耐磨件与所述内芯之间；其中，所述内芯与所述填充壳体贴合的面与所述内芯与所述封装底壳贴合的面之间设置有贯穿所述内芯的第一进胶孔，所述第一进胶孔内设置有第一连接柱，所述第一连接柱的两端分别与所述封装底壳和所述填充壳体连接。

根据本发明的实施例提供的螺杆，可将螺杆设置成包括内芯和设置在内芯的外表面上的壳体结构组成，这样便能够将螺杆分成内外两层，因而能够先加工内芯，然后在内芯的外表面加工出外芯等结构，具体地，比如，可先将内芯注塑成型，然后在通过镶嵌注塑成型的方式在内芯外注塑出外芯，该种设置相比将螺杆一体注塑成型的方式而言，能够提高螺杆的表面质量，因而能够提高螺杆的综合性能，同时该种设置还降低了螺杆的加工难度，进而降低了生产成本。此外，该种设置还可根据实际需要选取不同的材质加工出不同的内芯和外芯，以使螺杆能够适用不同的场合，以满足用户各种各样的需求。而通过在内芯的外侧表面上套设一环形耐磨件，一方面能够利用环形耐磨件来增强螺杆的耐磨能力，从而可在螺杆转动时，降低螺杆的磨损，以确保在产品长时间使用后螺杆依旧具有较好的性能。另一方面由于降低了螺杆的磨损，从而可减少螺杆磨损而脱落的颗粒，进而能够防止螺杆因磨损而脱落的颗粒污染加工的食物，损害消费者健康，进而能够确保食物的干净卫生。再一方面通过设置耐磨件还能够对螺杆的外表面进行保护，从而可防止螺杆在工作过程中，被食物本身的色素染色，进而即使得螺杆更易清洗，又可保持螺杆在长期使用后的整洁度，进而即可长期确保螺杆及料理机的美观性。而通过设置第一进胶孔和第一连接柱，使得内芯的下端面上的封装底壳能够穿过内芯与填充在内芯与环形耐磨件之间的填充壳体连成一体，从而一方面能够增强外芯之间的连接强度，另一方面，封装底壳和填充壳体通过第一连接柱连接成一体，还可将封装底壳和填充壳体一体注塑成型，从而可降低产品的生产成本，提高生产效率。具体地，比如，可先加工出内芯，然后将环形耐磨件套设在内芯外，最后即可通过镶嵌注塑的方式在内芯上一体注塑出封装底壳和填充壳体即可。

其中，内芯的横截面积从内芯远离安装腔的一端至内芯靠近安装腔的一端增大，使得螺杆能够从上至下增大，即能够将螺杆大致设置成锥形，这样在将螺杆安装在食物处理机的杯体内时，便能够使螺杆与杯体的内侧壁之间的间隙从上至下减小，因而便能够将食材从上至下越处理越碎，进而即可提高螺杆对食材的处理效果，以提高出汁率。

另外，根据本发明上述实施例提供的螺杆还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述填充壳体、所述第一连接柱和所述封装底壳为一体式结构；或所述填充壳体、所述第一连接柱和所述封装底壳一体注塑成型。

在该些技术方案中，填充壳体、第一连接柱和封装底壳优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够增强填充壳体和封装底壳之间的连接强度，从而也能够将内芯包裹的更紧，从而可防止内芯和外芯错位。其中，优选地，填充壳体、第一连接柱和封装底壳一体注塑成型，这样一方面能够降低加工难度，提高加工效率，另一方面由于填充壳体注塑成型，因而还能够利用填充壳体自动将环形耐磨件与内芯连接，因而能够简单方便地实现环形耐磨件的安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述环形耐磨件的内侧壁面上设置螺旋槽，所述环形耐磨件的外侧壁面上设置有一个或多个螺旋筋。

在该些技术方案中，可在环形耐磨件的内侧壁面上设置螺旋槽，从而在注塑填充壳体时，注塑液能够流动螺旋槽内并成型成螺旋筋，这样便能够通过螺旋筋来增强填充壳体与环形耐磨件之间的连接强度，以使环形耐磨件安装的更加牢靠。而通过在环形耐磨件的外侧壁面上设置一个或多个螺旋筋使得环形耐磨件的表面也能够用于粉碎和输送食材，因而能够在增强螺杆的耐磨性的同时，确保螺杆对食材的处理能力。

在上述任一技术方案中，优选地，所述环形耐磨件的内侧壁向所述环形耐磨件外凹陷，以在所述环形耐磨件的内侧壁表面上形成所述螺旋槽，并在所述环形耐磨件的外侧壁面上形成所述螺旋筋。

在该些技术方案中，优选通过凹陷的方式在环形耐磨件的内侧壁面上形成螺旋槽的同时，在环形耐磨件的外侧壁面上形成螺旋筋，这样一方面能够使环形耐磨件更好加工，因而能够降低成本，提高加工效率，另一方面该种设置还能够降低环形耐磨件的厚度，以使环形耐磨件能够加工的更薄，因而能够降低环形耐磨件的材料成本。

其中，优选地，所述螺旋槽的数量为一个或多个，所述螺旋筋的数量为一个或多个。

在该些技术方案中，螺旋槽和螺旋筋的数量可为一个，也可为多个，具体地，可根据实际需要选择。

在上述技术方案中，优选地，所述第一进胶孔对应所述螺旋槽设置，或所述第一进胶孔的数量为多个，且每一所述螺旋槽对应设置有1至5个所述第一进胶孔。

在该些技术方案中，第一进胶孔对应螺旋槽设置，使得填充壳体在注塑加工时，注塑液能够更容易流动到螺旋槽内，从而可防止螺旋槽内注塑液不足的情况发生。而第一进胶孔的数量为多个，且每一所述螺旋槽对应设置有1至5个所述第一进胶孔，能够进一步确保填充壳体在注塑加工时，注塑液能够更容易地流动到螺旋槽内，以便注塑液能够充分填满螺旋槽的空间，进而即可确保填充壳体成型后的质量和密度。

在上述任一技术方案中，优选地，填充壳体靠近封装底壳的一端与封装底壳连接，填充壳体远离封装底壳的一端罩设在内芯远离安装腔的一端上。

在该些技术方案中，填充壳体靠近封装底壳的一端与封装底壳连接，且另一端罩设在内芯远离安装腔的一端上，以使填充壳体和封装底壳完全将内芯封装在内，进而避免食材的挤压出的汁污染内芯，使得内芯发霉等情况的发生。

在上述任一技术方案中，优选地，填充壳体设置在内芯靠近安装腔的一端的外侧表面上，且填充壳体靠近封装底壳的一端与封装底壳连接；外芯还包括：封装外壳，贴合在内芯远离安装腔的一端的外侧表面上以及内芯远离安装腔的一端的端面上；其中，内芯与封装底壳贴合的面与内芯与封装外壳贴合的面之间设置有贯穿内芯的第二进胶孔，第二进胶孔内设置有第二连接柱，第二连接柱的两端分别与封装外壳和封装底壳连接。

在该些技术方案中，可在内芯上、内芯与封装底壳接触的面和内芯与封装外壳接触的面之间设置第二进胶口，这样在通过注塑的方式加工时，便能够将封装外壳和封装底壳一体注塑成型。该种结构通过设置第一进胶孔和/或第二进胶孔使得内芯的内表面和外表面能够导通，因此，能够将封装底壳和填充壳体和/或封装底壳和填充壳体一体注塑成型，从而能够在降低外芯的加工难度的同时，提高外芯的加工效率。

在上述任一技术方案中，优选地，封装外壳、第二连接柱和封装底壳为一体式结构，或封装外壳、第二连接柱和封装底壳一体注塑成型。

在该些技术方案中，封装外壳、第二连接柱和封装底壳为一体式结构，且优选为一体注塑成型，封装底壳和封装外壳和第二连接柱优选为一体式结构，且优选为一体注塑成型。因为这样能够降低产品的加工工艺，且能够使螺杆的各个部件之间能够连接的更加牢靠。

在上述任一技术方案中，优选地，所述环形耐磨件与所述填充壳体中的一个上设置有第一限位槽，所述环形耐磨件与所述填充壳体中的另一个上设置有能够与所述第一限位槽配合的第一限位凸起。

在该些技术方案中，环形耐磨件的内壁上设置有第一限位槽，填充壳体上对应第一限位槽设置有第一限位凸起，第一限位凸起能够插入到第一限位槽内，起到对环形耐磨件限位的作用，使得环形耐磨件牢固地固定在螺杆上，食物处理机在工作过程中，环形耐磨件在外力的挤压作用下，不至于从螺杆上脱落，进而保证食物处理机的正常工作。其中，优选地，第一限位槽与第一限位凸起的数量可为多个，进一步保证环形耐磨件与螺杆连接的牢固性。第一限位凸起可与螺杆为一体式结构，提高了第一限位凸起的强度，限位凸起不容易折断。

在上述任一技术方案中，优选地，内芯与封装外壳中的一个上设置有第二限位槽，内芯与封装外壳中的另一个上设置有能够与第二限位槽配合的第二限位凸起，第二限位凸起。

在该些技术方案中，可在内芯与封装外壳之间设置第二限位槽和第二限位凸起，以便能够通过第二限位槽和第二限位凸起的配合对内芯与封装外壳进行定位，同时，第二限位槽和第二限位凸起的配合还可增强内芯与封装外壳之间的连接强度。

在上述任一技术方案中，优选地，内芯靠近封装底壳的一端上还设置有一个或多个限位柱。

在该些技术方案中，还可在内芯的底部上设置有一个或多个限位柱，从而能够通过限位柱来对封装底壳进行限位。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆还包括：传动孔，传动孔的一端封闭，传动孔封闭的一端设置在内芯内，传动孔的另一端贯穿封装底壳；或安装轴，安装轴的一端与安装腔的底壁连接，安装轴的另一端穿出封装底壳。

在该些技术方案中，通过在螺杆上设置一端封闭的传动孔，即盲孔，从而可将一食物处理机的连接轴直接插入到传动孔内，以实现对螺杆的驱动，该种结构通过设置传动孔，能够通过传动孔来替代螺杆轴，进而可取消掉螺杆轴，这样在具体组装食物处理杯时，可先将连接轴安装在杯体的安装孔内，然后在将螺杆安装在连接轴的上端，此后便可将食物处理杯整体安装到底座上。该种安装方式，由于螺杆和连接轴为分体式结构，因此，可先进行连接轴的安装，而后在将密封硅胶、螺杆等依次安装在连接轴上，因此，在螺杆的安装过程中，螺杆不会受到密封硅胶等的阻碍，因此，能够顺畅、快速且省力地实现食物处理杯的组装，进而能够提高安装体验。此外，该种结构，由于取消了螺杆轴的设置，因而还能够简化螺杆的结构，从而即能够减小螺杆的体积，以便于运输和收纳，又能够降低螺杆的加工成本，以降低产品的总成本。当然，也可以在安装腔的底壁上设置一安装轴，用于与传动轴相连接。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆包括传动孔时，螺杆还包括：加强件，设置在封装底壳与内芯的底壁之间；其中，加强件上设置有过孔，传动孔与过孔同轴且相互导通，过孔的形状大小与传动孔的形状大小相互适配。

在该些技术方案中，可在中空腔的底壁与凹陷部设置一加强件，并同时利用传动孔贯穿加强件，该种结构即相当于在传动孔的周围设置了一圈加强件，从而能够加强传动孔四周的材料强度，从而可防止传动孔因强度不足而破裂，进而能够提高螺杆的整体强度，以使螺杆经久耐用。其中，加强件上设置有过孔，且过孔与传动孔同轴且相互导通，使得连接轴能够刚好顺利的穿过加强件与内芯上的传动孔导通，而过孔的形状大小与传动孔形状大小相互适配使得过孔能够与连接轴相互适配连接，因而使得加强件也能够用于扭矩的传递，因而即可提高螺杆与连接轴之间的传动可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，加强件上设置有多个定位孔。

在该些技术方案中，定位孔用于辅助加强件在加工时定位到螺杆，从而可防止螺杆在注塑成型时发生加强件偏位的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，加强件的侧壁面为非圆形面。这样便能够通过非圆形面与螺杆相互接触，该种设置能够利用非圆形面与螺杆相互嵌入卡扣，从而在加强件转动时，便能够利用非圆形面与螺杆的卡扣来推动螺杆进行转动，进而可防止加强件相对螺杆发生转动，这样便能够将加强件与螺杆之间安装的更加稳定牢靠，进而便能够通过加强件将扭矩传递给螺杆，以实现对螺杆的转动驱动。

在上述任一技术方案中，优选地，加强件的侧壁面为椭圆面，这样便能够通过加强件的椭圆面与螺杆相互嵌入卡扣，以实现扭矩的传递。

在另一技术方案中，优选地，加强件上设置有止转结构，止转结构包括凹槽、凸起和缺口。

在该些技术方案中，可在加强件上设置多个缺口，和/或多个凸起，和/或多个凹槽，这样便能够相应地在螺杆内设置与多个缺口，和/或多个凸起，和/或多个凹槽配合的配合结构，从而通过配合结构与多个缺口，和/或多个凸起，和/或多个凹槽之间的配合，便能够将加强件和螺杆牢靠的连接在一起，从而可防止螺杆相对加强件转动，进而便能够通过加强件将扭矩传递给螺杆，以实现对螺杆的转动驱动。

在上述任一技术方案中，优选地，加强件的止转结构与螺杆配合的配合面积之和大于等于5cm²。

在该些技术方案中，所有止转结构与螺杆配合的面积应大于等于5cm²，这样才能够确保加强件与螺杆之间的传动面积，以确保加强件与螺杆之间传递的扭矩足够大。

在上述任一技术方案中，优选地，传动孔为非圆形孔，连接轴与传动孔配合的部位的形状与传动孔的形状相适配。

在该些技术方案中，通过将传动孔设置成非圆形，使得传动孔的内壁能够与连接轴的侧壁相互干涉，进而使得连接轴无法在传动孔内自由转动，进而便能够提高传动孔与连接轴之间的连接可靠性，进而使得连接轴能够与螺杆可靠的驱动连接，进而使得连接轴能够可靠地将扭矩传递给螺杆，进而驱动螺杆转动。

在上述任一技术方案中，优选地，过孔在螺杆的轴向方向上的高度大于等于2mm。

在该些技术方案中，通过将过孔在螺杆的轴向方向上的高度设置成大于等于2mm，使得连接轴能够与加强件的配合长度大于等于2mm，因而能够确保加强件与连接轴的之间的配合长度，进而确保加强件与连接轴之间的连接可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，传动孔为椭圆形孔、多边形孔。具体地，比如，四边形孔或六边形孔，其中，优选地，四边形孔为正四方形孔，六边形孔为正四方形孔。

在该些技术方案中，可优选将传动孔设置成椭圆形孔或四边形孔或六边形孔，因为，椭圆形孔或四边形孔或六边形孔为比较常见且结构较简单的非圆形孔，因而比较好加工，从而能够降低加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，加强件为金属件。

在该些技术方案中，加强件优选为强度比较好的金属件制成，因为这样便能够确保传动孔的强度，进而可防止传动孔的强度不足。

在上述任一技术方案中，优选地，内芯、封装底壳和填充壳体均由塑料制成；和/或耐磨件由金属或玻璃或陶瓷制成。

在该些技术方案中，内芯、封装底壳和填充壳体由塑料制成，进而使得内芯、封装底壳和填充壳体能够一体注塑成型。耐磨件由质地较硬的金属或玻璃或陶瓷制成，从而提高螺杆的耐磨性和使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆还包括：定位槽，所述定位槽从所述封装外壳远离所述内芯的一面延伸至所述内芯内；或定位凸起，所述定位凸起的一端安装至所述内芯或所述封装外壳，所述定位凸起的另一端伸出所述封装外壳远离所述内芯的一面。

在该些技术方案中，可将螺杆的一端驱动连接至连接轴，而将螺杆的另一端的端面上设置一定位凸起或定位槽，同时在上盖上对应设置一定位槽或定位凸起，从而即可利用定位凸起与定位槽的配合来对螺杆的另一端进行定位，以便能够对螺杆的两端进行同时定位，进而即可防止螺杆偏斜磨损。

其中，优选地，螺杆远离传动孔的一端上设置有定位槽，此时，可在上盖上设置一定位凸起，该种设置，由于在螺杆上直接加工出定位槽会更方便一些，因而能够降低螺杆的加工难度。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆还包括：保护套，设置在定位槽内，或套设安装在定位凸起上。

在该些技术方案中，可在定位槽内设置一保护套，比如耐磨硅胶等，该种设置一方面能够利用保护套在上盖与螺杆的定位连接处形成一个缓冲空间，从而能够弥补螺杆在安装定位时的安装误差，以及为螺杆在工作时的窜动提供一个缓冲变形空间。此外，通过设置耐磨硅胶还能够防止螺杆与上盖直接接触，进而可降低螺杆与上盖之间的磨损，以确保螺杆不会被磨损坏。其中，具体地，在螺杆上设置的为定位凸起时，可将保护套直接套设在定位凸起上，以便能够保护定位凸起，而在螺杆上设置的为定位槽时，可将保护套沿定位槽的侧壁和底壁设置一周，以便能够保护定位槽的整个槽壁。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理杯，用于食物处理机，食物处理机包括底座，底座内设置有驱动装置，食物处理杯包括：杯体，能够安装在底座上；和上述任一技术方案提供的螺杆，螺杆安装在杯体内，并与驱动装置驱动连接。

根据本发明的实施例提供的食物处理杯，具有第一方面任一实施例提供的螺杆，因此，本发明的实施例提供的食物处理杯还具有第一方面任一实施例提供的螺杆的全部有益效果。在此不一一列举。

在上述多个技术方案中，优选地，所述食物处理杯还包括：滤网，安装在所述杯体与所述螺杆之间。

在该些技术方案中，还可将食物处理机设置成单杯体单螺杆的食物处理机，此时，可在食物处理杯的杯体内再设置一个滤网，以使得食物处理杯能够用于单螺杆食物处理机，而单螺杆的食物处理机可利用杯体和螺杆实现对食材的粉碎，而在食材粉碎后，可通过滤网实现食物的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯还包括上盖，所述上盖能够盖装在所述杯体上。

在该些技术方案中，可利用上盖来进行进料操作，同时，也可通过上盖来对螺杆进行定位，以便能够对螺杆进行两端定位。此外，还可通过上盖来封堵杯体的开口，从而即可防止杯体内的食材或汁液溅到杯体外，又可防止灰尘等落入到杯体内。

其中，优选地，所述上盖上设置有定位结构，所述定位结构能够与所述螺杆上的定位槽或定位凸起配合，以对所述螺杆的一端进行定位。

在该些技术方案中，可在上盖上设置定位结构，从而能够对螺杆的一端进行定位，而螺杆的另一端能够驱动连接至驱动装置，从而也能够被定位，这样便能够实现对螺杆的两端定位，进而可防止螺杆偏斜。

在上述多个技术方案中，优选地，所述杯体的底壁上设置有凸台，所述螺杆靠近所述杯体的一端上设置有安装腔，所述凸台能够伸入到所述螺杆的安装腔内，以对所述螺杆进行定位安装。

其中，优选地，所述凸台由所述杯体的底壁向所述杯体内凹陷形成。该种设置使得凸台与杯体能够形成一体式结构，因而能够提高凸台与杯体之间的强度。同时，该种设置也使得凸台与杯体能够一体成型，因而能够降低产品的加工成本。

在上述多个技术方案中，优选地，所述杯体包括：粉碎杯和挤压杯，所述粉碎杯与所述挤压杯导通，所述粉碎杯内设置有所述螺杆，所述挤压杯内设置有挤压装置，所述挤压装置用于挤压从所述粉碎杯杯体进入到所述挤压杯内的食材，以使食材的汁渣分离；其中，所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述螺杆连接，用于驱动所述螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压装置连接，用于驱动所述挤压装置转动，以使食材的汁渣分离。

在该些技术方案中，可将杯体设置成两个能够相互连通的粉碎杯和挤压杯，并分别在粉碎杯内配备上述螺杆，以及在挤压杯内配备一个挤压装置，这样便能够将食物处理机设置成双螺杆食物处理机，从而能够将食材的粉碎和挤压分别在两个杯子内进行。其中，具体地，该种食物处理杯的工作原理为：食材进入到粉碎杯内后，螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压装置在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在杯体与螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，优选地，所述驱动装置为电机，所述第一驱动轴和/或所述第二驱动轴均为电机轴。

在该些技术方案中，优选通过电机来驱动螺杆和/或挤压装置进行转动，因为电机为食物处理机中比较常见的驱动装置，因而易于采购，从而能够降低产品的成本。

本发明第三方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括底座，底座内设置有驱动装置；和第一方面任一实施例提供的螺杆，螺杆与驱动装置驱动连接，或第二方面任一项实施例提供的食物处理杯，食物处理杯能够安装在底座上。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆或第二方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆或第二方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一实施例提供的螺杆的结构示意图；

图2是根据本发明的一实施例提供的过渡件的结构示意图；

图3是根据本发明的一实施例提供的过渡件的另一结构示意图；

图4是根据本发明的一实施例提供的螺杆的分解结构示意图；

图5是根据本发明的另一实施例提供的螺杆的结构示意图；

图6是根据本发明的另一实施例提供的过渡件的一结构示意图；

图7是根据本发明的另一实施例提供的过渡件的另一结构示意图；

图8是根据本发明的另一实施例提供的螺杆的分解结构示意图；

图9是根据本发明的一实施例提供的环形耐磨件的结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1螺杆，10环形耐磨件，102第一限位槽，12外芯，122封装外壳，124填充壳体，126封装底壳，128第一连接柱，14内芯，142安装腔，144第一进胶孔，146第二进胶孔，148限位柱，149第二限位槽，16定位槽，18保护套，19传动孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9来描述根据本发明的实施例提供的螺杆1、食物处理杯及食物处理机。

如图1至图9所示，本发明第一方面的实施例提供了一种螺杆1，用于食物处理机，具体地，螺杆1包括：内芯14，内芯14的一端上设置有一端开口的安装腔142，内芯14的横截面积从内芯14远离安装腔142的一端至内芯14靠近安装腔142的一端增大；环形耐磨件10，套设在内芯14的外侧表面外；外芯12，外芯12包括封装底壳126和填充壳体124，封装底壳126贴合在内芯14靠近安装腔142的一端的端面上，填充壳体124设置在环形耐磨件10与内芯14之间；其中，内芯14与填充壳体124贴合的面与内芯14与封装底壳126贴合的面之间设置有贯穿内芯14的第一进胶孔144，第一进胶孔144内设置有第一连接柱128，第一连接柱128的两端分别与封装底壳126和填充壳体124连接。

根据本发明的实施例提供的螺杆1，可将螺杆1设置成包括内芯14和设置在内芯14的外表面上的壳体结构组成，这样便能够将螺杆1分成内外两层，因而能够先加工内芯14，然后在内芯14的外表面加工出外芯12等结构，具体地，比如，可先将内芯14注塑成型，然后在通过镶嵌注塑成型的方式在内芯14外注塑出外芯12，该种设置相比将螺杆1一体注塑成型的方式而言，能够提高螺杆1的表面质量，因而能够提高螺杆1的综合性能，同时该种设置还降低了螺杆1的加工难度，进而降低了生产成本。此外，该种设置还可根据实际需要选取不同的材质加工出不同的内芯14和外芯12，以使螺杆1能够适用不同的场合，以满足用户各种各样的需求。而通过在内芯14的外侧表面上套设一环形耐磨件10，一方面能够利用环形耐磨件10来增强螺杆1的耐磨能力，从而可在螺杆1转动时，降低螺杆1的磨损，以确保在产品长时间使用后螺杆1依旧具有较好的性能。另一方面由于降低了螺杆1的磨损，从而可减少螺杆1磨损而脱落的颗粒，进而能够防止螺杆1因磨损而脱落的颗粒污染加工的食物，损害消费者健康，进而能够确保食物的干净卫生。再一方面通过设置耐磨件还能够对螺杆1的外表面进行保护，从而可防止螺杆1在工作过程中，被食物本身的色素染色，进而即使得螺杆1更易清洗，又可保持螺杆1在长期使用后的整洁度，进而即可长期确保螺杆1及料理机的美观性。而通过设置第一进胶孔144和第一连接柱128，使得内芯14的下端面上的封装底壳126能够穿过内芯14与填充在内芯14与环形耐磨件10之间的填充壳体124连成一体，从而一方面能够增强外芯12之间的连接强度，另一方面，封装底壳126和填充壳体124通过第一连接柱128连接成一体，还可将封装底壳126和填充壳体124一体注塑成型，从而可降低产品的生产成本，提高生产效率。具体地，比如，可先加工出内芯14，然后将环形耐磨件10套设在内芯14外，最后即可通过镶嵌注塑的方式在内芯14上一体注塑出封装底壳126和填充壳体124即可。

其中，内芯14的横截面积从内芯14远离安装腔142的一端至内芯14靠近安装腔142的一端增大，使得螺杆能够从上至下增大，即能够将螺杆大致设置成锥形，这样在将螺杆安装在食物处理机的杯体内时，便能够使螺杆与杯体的内侧壁之间的间隙从上至下减小，因而便能够将食材从上至下越处理越碎，进而即可提高螺杆对食材的处理效果，以提高出汁率。

如图4所示，在上述实施例中，优选地，填充壳体124、第一连接柱128和封装底壳126为一体式结构；或填充壳体124、第一连接柱128和封装底壳126一体注塑成型。

在该些实施例中，填充壳体124、第一连接柱128和封装底壳126优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够增强填充壳体124和封装底壳126之间的连接强度，从而也能够将内芯14包裹的更紧，从而可防止内芯14和外芯12错位。其中，优选地，填充壳体124、第一连接柱128和封装底壳126一体注塑成型，这样一方面能够降低加工难度，提高加工效率，另一方面由于填充壳体124注塑成型，因而还能够利用填充壳体124自动将环形耐磨件10与内芯14连接，因而能够简单方便地实现环形耐磨件10的安装。

在上述任一实施例中，优选地，环形耐磨件10的内侧壁面上设置螺旋槽，环形耐磨件10的外侧壁面上设置有一个或多个螺旋筋。

在该些实施例中，可在环形耐磨件10的内侧壁面上设置螺旋槽，从而在注塑填充壳体124时，注塑液能够流动螺旋槽内并成型成螺旋筋，这样便能够通过螺旋筋来增强填充壳体124与环形耐磨件10之间的连接强度，以使环形耐磨件10安装的更加牢靠。而通过在环形耐磨件10的外侧壁面上设置一个或多个螺旋筋使得环形耐磨件10的表面也能够用于粉碎和输送食材，因而能够在增强螺杆1的耐磨性的同时，确保螺杆1对食材的处理能力。

在上述任一实施例中，优选地，环形耐磨件10的内侧壁向环形耐磨件10外凹陷，以在环形耐磨件10的内侧壁表面上形成螺旋槽，并在环形耐磨件10的外侧壁面上形成螺旋筋。

在该些实施例中，优选通过凹陷的方式在环形耐磨件10的内侧壁面上形成螺旋槽的同时，在环形耐磨件10的外侧壁面上形成螺旋筋，这样一方面能够使环形耐磨件10更好加工，因而能够降低成本，提高加工效率，另一方面该种设置还能够降低环形耐磨件10的厚度，以使环形耐磨件10能够加工的更薄，因而能够降低环形耐磨件10的材料成本。

其中，优选地，螺旋槽的数量为一个或多个，螺旋筋的数量为一个或多个。

在该些实施例中，螺旋槽和螺旋筋的数量可为一个，也可为多个，具体地，可根据实际需要选择。

如图2和图4所示，在上述实施例中，优选地，第一进胶孔144对应螺旋槽设置，或第一进胶孔144的数量为多个，且每一螺旋槽对应设置有1至5个第一进胶孔144。

在该些实施例中，第一进胶孔144对应螺旋槽设置，使得填充壳体124在注塑加工时，注塑液能够更容易流动到螺旋槽内，从而可防止螺旋槽内注塑液不足的情况发生。而第一进胶孔144的数量为多个，且每一螺旋槽对应设置有1至5个第一进胶孔144，能够进一步确保填充壳体124在注塑加工时，注塑液能够更容易地流动到螺旋槽内，以便注塑液能够充分填满螺旋槽的空间，进而即可确保填充壳体124成型后的质量和密度。

在上述任一实施例中，优选地，填充壳体124靠近封装底壳126的一端与封装底壳126连接，填充壳体124远离封装底壳126的一端罩设在内芯14远离安装腔142的一端上。

在该些实施例中，填充壳体124靠近封装底壳126的一端与封装底壳126连接，且另一端罩设在内芯14远离安装腔142的一端上，以使填充壳体124和封装底壳126完全将内芯14封装在内，进而避免食材的挤压出的汁污染内芯14，使得内芯14发霉等情况的发生。

如图5至图8所示，在上述任一实施例中，优选地，填充壳体124设置在内芯14靠近安装腔142的一端的外侧表面上，且填充壳体124靠近封装底壳126的一端与封装底壳126连接；外芯12还包括：封装外壳122，贴合在内芯14远离安装腔142的一端的外侧表面上以及内芯14远离安装腔142的一端的端面上；其中，内芯14与封装底壳126贴合的面与内芯14与封装外壳122贴合的面之间设置有贯穿内芯14的第二进胶孔146，第二进胶孔146内设置有第二连接柱，第二连接柱的两端分别与封装外壳122和封装底壳126连接。

在该些实施例中，可在内芯14上、内芯14与封装底壳126接触的面和内芯14与封装外壳122接触的面之间设置第二进胶口，这样在通过注塑的方式加工时，便能够将封装外壳122和封装底壳126一体注塑成型。该种结构通过设置第一进胶孔144和/或第二进胶孔146使得内芯14的内表面和外表面能够导通，因此，能够将封装底壳126和填充壳体124和/或封装底壳126和填充壳体124一体注塑成型，从而能够在降低外芯12的加工难度的同时，提高外芯12的加工效率。

在上述任一实施例中，优选地，封装外壳122、第二连接柱和封装底壳126为一体式结构，或封装外壳122、第二连接柱和封装底壳126一体注塑成型。

在该些实施例中，封装外壳122、第二连接柱和封装底壳126为一体式结构，且优选为一体注塑成型，封装底壳126和封装外壳122和第二连接柱优选为一体式结构，且优选为一体注塑成型。因为这样能够降低产品的加工工艺，且能够使螺杆1的各个部件之间能够连接的更加牢靠。

如图2和图9所示，在上述任一实施例中，优选地，环形耐磨件10与填充壳体124中的一个上设置有第一限位槽102，环形耐磨件10与填充壳体124中的另一个上设置有能够与第一限位槽102配合的第一限位凸起。

在该些实施例中，环形耐磨件10的内壁上设置有第一限位槽102，填充壳体124上对应第一限位槽102设置有第一限位凸起，第一限位凸起能够插入到第一限位槽102内，起到对环形耐磨件10限位的作用，使得环形耐磨件10牢固地固定在螺杆1上，食物处理机在工作过程中，环形耐磨件10在外力的挤压作用下，不至于从螺杆1上脱落，进而保证食物处理机的正常工作。其中，优选地，第一限位槽102与第一限位凸起的数量可为多个，进一步保证环形耐磨件10与螺杆1连接的牢固性。第一限位凸起可与螺杆1为一体式结构，提高了第一限位凸起的强度，限位凸起不容易折断。

如图2、图3和图9所示，在上述任一实施例中，优选地，内芯14与封装外壳122中的一个上设置有第二限位槽149，内芯14与封装外壳122中的另一个上设置有能够与第二限位槽149配合的第二限位凸起，第二限位凸起。

在该些实施例中，可在内芯14与封装外壳122之间设置第二限位槽149和第二限位凸起，以便能够通过第二限位槽149和第二限位凸起的配合对内芯14与封装外壳122进行定位，同时，第二限位槽149和第二限位凸起的配合还可增强内芯14与封装外壳122之间的连接强度。

在上述任一实施例中，优选地，内芯14靠近封装底壳126的一端上还设置有一个或多个限位柱148。

在该些实施例中，还可在内芯14的底部上设置有一个或多个限位柱148，从而能够通过限位柱148来对封装底壳126进行限位。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆1还包括：传动孔19，传动孔19的一端封闭，传动孔19封闭的一端设置在内芯14内，传动孔19的另一端贯穿封装底壳126；或安装轴，安装轴的一端与安装腔142的底壁连接，安装轴的另一端穿出封装底壳126。

在该些实施例中，通过在螺杆1上设置一端封闭的传动孔19，即盲孔，从而可将一食物处理机的连接轴直接插入到传动孔19内，以实现对螺杆1的驱动，该种结构通过设置传动孔19，能够通过传动孔19来替代螺杆1轴，进而可取消掉螺杆1轴，这样在具体组装食物处理杯时，可先将连接轴安装在杯体的安装孔内，然后在将螺杆1安装在连接轴的上端，此后便可将食物处理杯整体安装到底座上。该种安装方式，由于螺杆1和连接轴为分体式结构，因此，可先进行连接轴的安装，而后在将密封硅胶、螺杆1等依次安装在连接轴上，因此，在螺杆1的安装过程中，螺杆1不会受到密封硅胶等的阻碍，因此，能够顺畅、快速且省力地实现食物处理杯的组装，进而能够提高安装体验。此外，该种结构，由于取消了螺杆1轴的设置，因而还能够简化螺杆1的结构，从而即能够减小螺杆1的体积，以便于运输和收纳，又能够降低螺杆1的加工成本，以降低产品的总成本。当然，也可以在安装腔142的底壁上设置一安装轴，用于与传动轴相连接。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆1包括传动孔19时，螺杆1还包括：加强件，设置在封装底壳126与内芯14的底壁之间；其中，加强件上设置有过孔，传动孔19与过孔同轴且相互导通，过孔的形状大小与传动孔19的形状大小相互适配。

在该些实施例中，可在中空腔的底壁与凹陷部设置一加强件，并同时利用传动孔19贯穿加强件，该种结构即相当于在传动孔19的周围设置了一圈加强件，从而能够加强传动孔19四周的材料强度，从而可防止传动孔19因强度不足而破裂，进而能够提高螺杆1的整体强度，以使螺杆1经久耐用。其中，加强件上设置有过孔，且过孔与传动孔19同轴且相互导通，使得连接轴能够刚好顺利的穿过加强件与内芯14上的传动孔19导通，而过孔的形状大小与传动孔19形状大小相互适配使得过孔能够与连接轴相互适配连接，因而使得加强件也能够用于扭矩的传递，因而即可提高螺杆1与连接轴之间的传动可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，加强件上设置有多个定位孔。

在该些实施例中，定位孔用于辅助加强件在加工时定位到螺杆1，从而可防止螺杆1在注塑成型时发生加强件偏位的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，加强件的侧壁面为非圆形面。这样便能够通过非圆形面与螺杆1相互接触，该种设置能够利用非圆形面与螺杆1相互嵌入卡扣，从而在加强件转动时，便能够利用非圆形面与螺杆1的卡扣来推动螺杆1进行转动，进而可防止加强件相对螺杆1发生转动，这样便能够将加强件与螺杆1之间安装的更加稳定牢靠，进而便能够通过加强件将扭矩传递给螺杆1，以实现对螺杆1的转动驱动。

在上述任一实施例中，优选地，加强件的侧壁面为椭圆面，这样便能够通过加强件的椭圆面与螺杆1相互嵌入卡扣，以实现扭矩的传递。

在另一实施例中，优选地，加强件上设置有止转结构，止转结构包括凹槽、凸起和缺口。

在该些实施例中，可在加强件上设置多个缺口，和/或多个凸起，和/或多个凹槽，这样便能够相应地在螺杆1内设置与多个缺口，和/或多个凸起，和/或多个凹槽配合的配合结构，从而通过配合结构与多个缺口，和/或多个凸起，和/或多个凹槽之间的配合，便能够将加强件和螺杆1牢靠的连接在一起，从而可防止螺杆1相对加强件转动，进而便能够通过加强件将扭矩传递给螺杆1，以实现对螺杆1的转动驱动。

在上述任一实施例中，优选地，加强件的止转结构与螺杆1配合的配合面积之和大于等于5cm²。

在该些实施例中，所有止转结构与螺杆1配合的面积应大于等于5cm²，这样才能够确保加强件与螺杆1之间的传动面积，以确保加强件与螺杆1之间传递的扭矩足够大。

在上述任一实施例中，优选地，传动孔19为非圆形孔，连接轴与传动孔19配合的部位的形状与传动孔19的形状相适配。

在该些实施例中，通过将传动孔19设置成非圆形，使得传动孔19的内壁能够与连接轴的侧壁相互干涉，进而使得连接轴无法在传动孔19内自由转动，进而便能够提高传动孔19与连接轴之间的连接可靠性，进而使得连接轴能够与螺杆1可靠的驱动连接，进而使得连接轴能够可靠地将扭矩传递给螺杆1，进而驱动螺杆1转动。

在上述任一实施例中，优选地，过孔在螺杆1的轴向方向上的高度大于等于2mm。

在该些实施例中，通过将过孔在螺杆1的轴向方向上的高度设置成大于等于2mm，使得连接轴能够与加强件的配合长度大于等于2mm，因而能够确保加强件与连接轴的之间的配合长度，进而确保加强件与连接轴之间的连接可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，传动孔19为椭圆形孔、多边形孔。具体地，比如，四边形孔或六边形孔，其中，优选地，四边形孔为正四方形孔，六边形孔为正四方形孔。

在该些实施例中，可优选将传动孔19设置成椭圆形孔或四边形孔或六边形孔，因为，椭圆形孔或四边形孔或六边形孔为比较常见且结构较简单的非圆形孔，因而比较好加工，从而能够降低加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，加强件为金属件。

在该些实施例中，加强件优选为强度比较好的金属件制成，因为这样便能够确保传动孔19的强度，进而可防止传动孔19的强度不足。

在上述任一实施例中，优选地，内芯14、封装底壳126和填充壳体124均由塑料制成；和/或耐磨件由金属或玻璃或陶瓷制成。

在该些实施例中，内芯14、封装底壳126和填充壳体124由塑料制成，进而使得内芯14、封装底壳126和填充壳体124能够一体注塑成型。耐磨件由质地较硬的金属或玻璃或陶瓷制成，从而提高螺杆1的耐磨性和使用寿命。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆1还包括：定位槽16，定位槽16从封装外壳122远离内芯14的一面延伸至内芯14内；或定位凸起，定位凸起的一端安装至内芯14或封装外壳122，定位凸起的另一端伸出封装外壳122远离内芯14的一面。

在该些实施例中，可将螺杆1的一端驱动连接至连接轴，而将螺杆1的另一端的端面上设置一定位凸起或定位槽16，同时在上盖上对应设置一定位槽16或定位凸起，从而即可利用定位凸起与定位槽16的配合来对螺杆1的另一端进行定位，以便能够对螺杆1的两端进行同时定位，进而即可防止螺杆1偏斜磨损。

其中，优选地，螺杆1远离传动孔19的一端上设置有定位槽16，此时，可在上盖上设置一定位凸起，该种设置，由于在螺杆1上直接加工出定位槽16会更方便一些，因而能够降低螺杆1的加工难度。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆1还包括：保护套18，设置在定位槽16内，或套设安装在定位凸起上。

在该些实施例中，可在定位槽16内设置一保护套18，比如耐磨硅胶等，该种设置一方面能够利用保护套18在上盖与螺杆1的定位连接处形成一个缓冲空间，从而能够弥补螺杆1在安装定位时的安装误差，以及为螺杆1在工作时的窜动提供一个缓冲变形空间。此外，通过设置耐磨硅胶还能够防止螺杆1与上盖直接接触，进而可降低螺杆1与上盖之间的磨损，以确保螺杆1不会被磨损坏。其中，具体地，在螺杆1上设置的为定位凸起时，可将保护套18直接套设在定位凸起上，以便能够保护定位凸起，而在螺杆1上设置的为定位槽16时，可将保护套18沿定位槽16的侧壁和底壁设置一周，以便能够保护定位槽16的整个槽壁。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理杯，用于食物处理机，食物处理机包括底座，底座内设置有驱动装置，食物处理杯包括：杯体，能够安装在底座上；和上述任一实施例提供的螺杆1，螺杆1安装在杯体内，并与驱动装置驱动连接。

根据本发明的实施例提供的食物处理杯，具有第一方面任一实施例提供的螺杆1，因此，本发明的实施例提供的食物处理杯还具有第一方面任一实施例提供的螺杆1的全部有益效果。在此不一一列举。

在上述多个实施例中，优选地，食物处理杯还包括：滤网，安装在杯体与螺杆1之间。

在该些实施例中，还可将食物处理机设置成单杯体单螺杆1的食物处理机，此时，可在食物处理杯的杯体内再设置一个滤网，以使得食物处理杯能够用于单螺杆1食物处理机，而单螺杆1的食物处理机可利用杯体和螺杆1实现对食材的粉碎，而在食材粉碎后，可通过滤网实现食物的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯还包括上盖，上盖能够盖装在杯体上。

在该些实施例中，可利用上盖来进行进料操作，同时，也可通过上盖来对螺杆1进行定位，以便能够对螺杆1进行两端定位。此外，还可通过上盖来封堵杯体的开口，从而即可防止杯体内的食材或汁液溅到杯体外，又可防止灰尘等落入到杯体内。

其中，优选地，上盖上设置有定位结构，定位结构能够与螺杆1上的定位槽16或定位凸起配合，以对螺杆1的一端进行定位。

在该些实施例中，可在上盖上设置定位结构，从而能够对螺杆1的一端进行定位，而螺杆1的另一端能够驱动连接至驱动装置，从而也能够被定位，这样便能够实现对螺杆1的两端定位，进而可防止螺杆1偏斜。

在上述多个实施例中，优选地，杯体的底壁上设置有凸台，螺杆1靠近杯体的一端上设置有安装腔142，凸台能够伸入到螺杆1的安装腔142内，以对螺杆1进行定位安装。

其中，优选地，凸台由杯体的底壁向杯体内凹陷形成。该种设置使得凸台与杯体能够形成一体式结构，因而能够提高凸台与杯体之间的强度。同时，该种设置也使得凸台与杯体能够一体成型，因而能够降低产品的加工成本。

在上述多个实施例中，优选地，杯体包括：粉碎杯和挤压杯，粉碎杯与挤压杯导通，粉碎杯内设置有螺杆1，挤压杯内设置有挤压装置，挤压装置用于挤压从粉碎杯杯体进入到挤压杯内的食材，以使食材的汁渣分离；其中，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与螺杆1连接，用于驱动螺杆1粉碎食材，第二驱动轴与挤压装置连接，用于驱动挤压装置转动，以使食材的汁渣分离。

在该些实施例中，可将杯体设置成两个能够相互连通的粉碎杯和挤压杯，并分别在粉碎杯内配备上述螺杆1，以及在挤压杯内配备一个挤压装置，这样便能够将食物处理机设置成双螺杆1食物处理机，从而能够将食材的粉碎和挤压分别在两个杯子内进行。其中，具体地，该种食物处理杯的工作原理为：食材进入到粉碎杯内后，螺杆1在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在螺杆1的作用下进入到挤压杯内，而挤压装置在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在杯体与螺杆1的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，优选地，驱动装置为电机，第一驱动轴和/或第二驱动轴均为电机轴。

在该些实施例中，优选通过电机来驱动螺杆1和/或挤压装置进行转动，因为电机为食物处理机中比较常见的驱动装置，因而易于采购，从而能够降低产品的成本。

本发明第三方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括底座，底座内设置有驱动装置；和第一方面任一实施例提供的螺杆1，螺杆1与驱动装置驱动连接，或第二方面任一项实施例提供的食物处理杯，食物处理杯能够安装在底座上。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆1或第二方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆1或第二方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种螺杆，用于食物处理机，其特征在于，包括：

内芯，所述内芯的一端上设置有一端开口的安装腔，所述内芯的横截面积从所述内芯远离所述安装腔的一端至所述内芯靠近所述安装腔的一端增大；

环形耐磨件，套设在所述内芯的外侧表面外；

外芯，所述外芯包括封装底壳和填充壳体，所述封装底壳贴合在所述内芯靠近所述安装腔的一端的端面上，所述填充壳体设置在所述环形耐磨件与所述内芯之间；

其中，所述内芯与所述填充壳体贴合的面与所述内芯与所述封装底壳贴合的面之间设置有贯穿所述内芯的第一进胶孔，所述第一进胶孔内设置有第一连接柱，所述第一连接柱的两端分别与所述封装底壳和所述填充壳体连接；

所述环形耐磨件的内侧壁面上设置螺旋槽，所述环形耐磨件的外侧壁面上设置有一个或多个螺旋筋；

所述第一进胶孔对应所述螺旋槽设置，或所述第一进胶孔的数量为多个，且每一所述螺旋槽对应设置有1至5个所述第一进胶孔。

2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，

所述填充壳体、所述第一连接柱和所述封装底壳为一体式结构；或

所述填充壳体、所述第一连接柱和所述封装底壳一体注塑成型。

3.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，

所述环形耐磨件的内侧壁向所述环形耐磨件外凹陷，以在所述环形耐磨件的内侧壁表面上形成所述螺旋槽，并在所述环形耐磨件的外侧壁面上形成所述螺旋筋；和/或

所述螺旋槽的数量为一个或多个，所述螺旋筋的数量为一个或多个。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述填充壳体靠近所述封装底壳的一端与所述封装底壳连接，所述填充壳体远离所述封装底壳的一端罩设在所述内芯远离所述安装腔的一端上。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述填充壳体设置在所述内芯靠近所述安装腔的一端的外侧表面上，且所述填充壳体靠近所述封装底壳的一端与所述封装底壳连接；

所述外芯还包括：

封装外壳，贴合在所述内芯远离所述安装腔的一端的外侧表面上以及所述内芯远离所述安装腔的一端的端面上；

其中，所述内芯与所述封装底壳贴合的面与所述内芯与所述封装外壳贴合的面之间设置有贯穿所述内芯的第二进胶孔，所述第二进胶孔内设置有第二连接柱，所述第二连接柱的两端分别与所述封装外壳和所述封装底壳连接。

6.根据权利要求5所述的螺杆，其特征在于，

所述封装外壳、所述第二连接柱和所述封装底壳为一体式结构，或所述封装外壳、所述第二连接柱和所述封装底壳一体注塑成型。

7.根据权利要求5所述的螺杆，其特征在于，

所述环形耐磨件与所述填充壳体中的一个上设置有第一限位槽，所述环形耐磨件与所述填充壳体中的另一个上设置有能够与所述第一限位槽配合的第一限位凸起；和/或

所述内芯与所述封装外壳中的一个上设置有第二限位槽，所述内芯与所述封装外壳中的另一个上设置有能够与所述第二限位槽配合的第二限位凸起，所述第二限位凸起；和/或

所述内芯靠近所述封装底壳的一端上还设置有一个或多个限位柱。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的螺杆，其特征在于，还包括：

传动孔，所述传动孔的一端封闭，所述传动孔封闭的一端设置在所述内芯内，所述传动孔的另一端贯穿所述封装底壳；或

安装轴，所述安装轴的一端与所述安装腔的底壁连接，所述安装轴的另一端穿出所述封装底壳。

9.根据权利要求8所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆包括所述传动孔时，所述螺杆还包括：

加强件，设置在所述封装底壳与所述内芯的底壁之间；

其中，所述加强件上设置有过孔，所述传动孔与所述过孔同轴且相互导通，所述过孔的形状大小与所述传动孔的形状大小相互适配。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述内芯、所述封装底壳和所述填充壳体均由塑料制成；和/或

所述耐磨件由金属或玻璃或陶瓷制成。

11.根据权利要求5所述的螺杆，其特征在于，还包括：

定位槽，所述定位槽从所述封装外壳远离所述内芯的一面延伸至所述内芯内；或

定位凸起，所述定位凸起的一端安装至所述内芯或所述封装外壳，所述定位凸起的另一端伸出所述封装外壳远离所述内芯的一面。

12.根据权利要求11所述的螺杆，其特征在于，还包括：

保护套，设置在所述定位槽内，或套设安装在所述定位凸起上。

13.一种食物处理杯，用于食物处理机，所述食物处理机包括底座，所述底座内设置有驱动装置，其特征在于，所述食物处理杯包括：

杯体，能够安装在所述底座上；

如权利要求1至12中任一项所述的螺杆，所述螺杆安装在所述杯体内，并与所述驱动装置驱动连接。

14.一种食物处理机，其特征在于，包括：

底座，所述底座内设置有驱动装置；和

如权利要求1至12中任一项所述的螺杆，所述螺杆与所述驱动装置驱动连接，或如权利要求13所述的食物处理杯，所述食物处理杯能够安装在所述底座上。

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