CN206867060U - 一种耐用的螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐用的螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、连接于机座的集汁腔及设于集汁腔内且由电机驱动的螺杆，电机设有电机轴，螺杆包括传动轴和螺杆体，电机通过电机轴与传动轴的配合以带动螺杆转动，螺杆体包括切削段、挤压段和出渣段，挤压段上设有安装槽，安装槽的深度为3mm～30mm，安装槽内设有耐磨环，耐磨环位于切削段与出渣段之间且耐磨环的表面设有挤压筋条。由于在挤压粉碎物料时，挤压段承受的力最大且磨损最大，通过在挤压段上设置安装槽，并在安装槽内设置耐磨环，这样在对物料进行挤压粉碎能有效缓解螺杆的磨损，并能有效防止磨损带来的颗粒，延长了螺杆的使用寿命，还保证了制作出的果汁安全卫生。

Description

一种耐用的螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型涉及榨汁机领域，尤其涉及一种耐用的螺杆挤压榨汁机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各式各样的工业食品加工机逐渐小型化，变身为各种各样的家用电器走入了家庭，如原汁机、料理机等，成为了家庭必备的厨房电器，满足了人们对食品DIY的需求，减轻了劳动负担。在工业机器到家用电器的转变中，安全性和便利性便成为首先要考虑的问题。

目前市场上的立式原汁机普遍存在工作部件磨损问题，从而影响原汁机的使用寿命，由于磨损会带来颗粒或粉末，使得制作出的果汁也不安全卫生，严重影响用户的使用感受。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐用、安全卫生且便于加工成型的立式螺杆挤压榨汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种耐用的螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、连接于机座的集汁腔及设于集汁腔内且由电机驱动的螺杆，电机设有电机轴，螺杆包括传动轴和螺杆体，电机通过电机轴与传动轴的配合以带动螺杆转动，其中，所述螺杆体包括切削段、挤压段和出渣段，挤压段上设有安装槽，安装槽的深度为3mm～30mm，安装槽内设有耐磨环，耐磨环位于切削段与出渣段之间且耐磨环的表面设有挤压筋条。

进一步的，所述切削段的尾部端面与挤压段的外表面及出渣段的头部端面形成安装槽且安装槽呈环形。

进一步的，所述切削段的表面设有切削筋条，出渣段的表面设有出渣筋条，耐磨环上的挤压筋条与切削筋条和出渣筋条顺滑连接设置或错位连接设置。

进一步的，所述耐磨环的两端分别设有第一唇口和第二唇口，切削段设有与第一唇口配合的第一定位槽，出渣段设有与第二唇口配合的第二定位槽。

进一步的，所述第一唇口和第二唇口上分别设有防转槽。

进一步的，所述螺杆还包括位于传动轴与螺杆体之间的螺杆芯，螺杆芯通过注塑成型并与传动轴连接成一体，耐磨环套设于螺杆芯上。

进一步的，所述耐磨环的高度为5mm～25mm。

进一步的，所述耐磨环为陶瓷耐磨环，陶瓷耐磨环的厚度为5mm～25mm；或者，所述耐磨环为金属耐磨环，金属耐磨环的厚度为3mm～15mm。

进一步的，所述耐磨环的厚度不低于安装槽的深度。

进一步的，所述耐磨环的外表面与切削段的外表面和出渣段的外表面顺滑连接。

本实用新型中，所述“头部”和“尾部”，在螺杆竖直设置中分别指的是螺杆的上端和下端；在螺杆横向设置中分别指的是螺杆的后端和前端。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过将螺杆体设置成由切削段、挤压段和出渣段组成，这样在物料刚进入集汁腔时能被切削段切成小块，再由挤压段进行进一步的挤压粉碎，最后由出渣段将料渣排出，使得物料被有序的加工处理，便于进料，不会卡死，且物料挤压充分，提升了出汁率，同时产生的料渣细腻且干爽，便于排出；其次，由于在挤压粉碎物料时，挤压段承受的力最大且磨损最大，通过在挤压段上设置安装槽，并在安装槽内设置耐磨环，这样在对物料进行挤压粉碎能有效缓解螺杆的磨损，并能有效防止磨损带来的颗粒，延长了螺杆的使用寿命，还保证了制作出的果汁安全卫生，同时，耐磨环的表面设有挤压筋条，增强了螺杆的挤压力，使得物料能被充分挤压，以提升出汁率；还有，安装槽的深度为3mm～30mm，这样既便于耐磨环的安装固定且固定可靠，同时保证螺杆整体的强度足够，不会产生在榨取较硬物料时产生螺杆破裂的情况，还方便耐磨环的加工成型。当安装槽的深度小于3mm时，安装槽太浅，耐磨环固定不可靠，容易脱落；当安装槽的深度大于30mm时，安装槽太深，使得耐磨环太厚，不方便加工成型。

2、安装槽具体由切削段的尾部端面与挤压段的外表面及出渣段的头部端面形成，这样方便安装槽的加工成型，提升了螺杆的生产效率；同时，安装槽呈环形，便于耐磨环的安装固定且固定可靠，不易脱落，还有效保证螺杆的整体强度，避免在榨取较硬的物料时破裂。

3、通过将挤压筋条与切削筋条和出渣筋条顺滑连接设置或错位连接设置，这样使得各筋条连接成一体，以使物料在被螺杆挤压粉碎时能形成一个完成的挤压路径，保证物料能被全方位的挤压粉碎，使得物料被挤压的更加充分，从而提升榨汁机的出汁率。

4、通过在耐磨环的两端设置第一唇口和第二唇口，切削段和出渣段分别设置第一定位槽和第二定位槽，这样在安装耐磨环时，通过第一唇口与第一定位槽的配合及第二唇口与第二定位槽的配合以将耐磨环更好的固定，保证耐磨环不会松动、脱落，从而保证耐磨环的正常工作。

5、通过在第一唇口和第二唇口上设置防转槽，这样进一步提升了耐磨环周向固定的可靠性，可防止在螺杆转动时耐磨环转动打滑，避免耐磨环工作失效，以提升耐磨环工作的可靠性及稳定性。

6、螺杆包括位于传动轴与螺杆体之间的螺杆芯，螺杆芯通过注塑成型并与传动轴连接成一体，耐磨环套设于螺杆芯上，这样保证传动轴固定的可靠性，防止传动轴转动打滑，保证传动轴工作的可靠性和稳定性；同时，耐磨环通过注塑与螺杆芯固定，使得耐磨环与螺杆芯紧密连接，使得耐磨环不易松动、脱落，提升了耐磨环固定的可靠性。

7、通过将耐磨环的高度设置在5mm～25mm范围内，这样挤压段在挤压物料时，物料刚好都是与耐磨环接触的，避免物料与挤压段其他部分接触造成挤压段其他部分磨损，降低了挤压段其他部分的磨损，且便于耐磨环的加工成型和安装固定。当耐磨环的高度小于5mm时，耐磨环高度太低，物料与耐磨环配合长度较短，使得挤压段其他部分容易磨损；当耐磨环的高度大于25mm时，耐磨环高度太高，不便于耐磨环的加工成型和安装固定。

8、通过将耐磨环设置成陶瓷耐磨环，且陶瓷耐磨环的厚度为5mm～25mm；或者，耐磨环为金属耐磨环，且金属耐磨环的厚度为3mm～15mm，这样在工作时能有效缓解磨损，并能有效防止磨损带来的塑料粉末或塑料颗粒，延长螺杆的使用寿命，增强制作出的果汁的卫生性，且耐磨环的厚度适宜，便于耐磨环的加工成型，生产效率高。特别是选用陶瓷材质，既能更好的达到食品安全的卫生的要求，且陶瓷材质表面光滑，不染色，易清洗，耐磨，品质感好。

9、通过将耐磨环的厚度设置成不低于安装槽的深度，这样螺杆在对物料进行挤压粉碎时，保证耐磨环可与物料直接接触，并对物料进行挤压粉碎，降低了挤压段其他部位的磨损，且料渣不会卡入卡槽内，方便加工完毕后螺杆的清洗。

10、通过将耐磨环的外表面与切削段的外表面和出渣段的外表面顺滑连接，这样使得螺杆表面整体光滑，不会有凹槽或台阶，便于螺杆清洗，且清洗时不会刮伤到用户的手，提升螺杆清洗时的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的剖视图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中螺杆的结构示意图。

图4为本实用新型所述榨汁机实施例一中螺杆体的分解示意图。

图5为本实用新型所述榨汁机实施例一中螺杆的剖视图。

图6为图5中B的放大图。

图7为本实用新型所述榨汁机实施例二中螺杆的结构示意图。

图8为本实用新型所述榨汁机实施例三的结构示意图。

图9为本实用新型所述榨汁机实施例三中螺杆体的分解示意图。

图10为本实用新型所述榨汁机实施例三中螺杆的剖视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；100、电机；2、集汁腔；21、进料通道；3、螺杆；31、传动轴；32、螺杆体；321、切削段；3211、切削筋条；3212、第一定位槽；322、挤压段；3221、安装槽；323、出渣段；3231、出渣筋条；3232、第二定位槽；324、耐磨环；3241、挤压筋条；3242、第一唇口；3243、第二唇口；3244、防转槽；33、螺杆芯；4、挤压筒；5、上盖；51、进料通道；6、端盖。

具体实施方式

实施例一：

如图1至6所示，本实用新型提供一种耐用的螺杆挤压榨汁机，具体为一种立式螺杆挤压榨汁机，包括机座1、电机100、集汁腔2、螺杆3、挤压筒4和上盖5，电机100设于机座1内，集汁腔2设于机座1的上方一侧，集汁腔2的下端侧壁周向间隔设置有出汁口和出渣口，螺杆3竖直设于集汁腔2内，挤压筒4套设于螺杆3的外部并与螺杆3配合挤压粉碎物料，上盖5扣合于集汁腔2的上方，上盖5的上方设有进料通道51，电机100设有电机轴，螺杆3包括传动轴31和螺杆体32，电机轴与传动轴31传动连接，从进料通道51投入物料，电机100带动螺杆3转动对进入集汁腔2内的物料进行挤压粉碎，物料在螺杆3和挤压筒4的配合下被挤压粉碎以产生汁液，汁液经出汁通道汇集再从出汁口流出，料渣则在螺杆的推动下从出渣口排出，从而完成榨汁工作。

本实施例中，螺杆体32包括切削段321、挤压段322和出渣段323，这样在物料刚进入集汁腔时能被切削段切成小块，再由挤压段进行进一步的挤压粉碎，最后由出渣段将料渣排出，使得物料被有序的加工处理，便于进料，不会卡死，且物料挤压充分，提升了出汁率，同时产生的料渣细腻且干爽，便于排出，且切削段321、挤压段322和出渣段323通过一体注塑加工成型，这边便于螺杆体的加工成型，减少了加工工艺，提升了螺杆体的生产效率，且采用塑料加工成型，成本低。

由于在挤压粉碎物料时，挤压段承受的力最大且磨损最大，通过挤压段322上设有安装槽3221，安装槽3221内设有耐磨环324，耐磨环324固设于切削段321与出渣段323之间，耐磨环324具体为陶瓷耐磨环，这样在工作时能有效缓解磨损，并能有效防止磨损带来的塑料粉末或塑料颗粒，延长螺杆的使用寿命，增强制作出的果汁的卫生性；同时，能更好的达到食品安全的卫生的要求，且陶瓷材质表面光滑，不染色，易清洗，耐磨，品质感好。

具体的，安装槽3221的深度为3mm～30mm，本实施例中，安装槽3221的深度为12mm，相应的，耐磨环324的厚度不低于安装槽3221的深度，本实施例中，耐磨环324的厚度与安装槽3221的深度相等，即耐磨环324的厚度也为12mm，使得耐磨环324在安装完毕后与螺杆的表面平齐，这样既便于耐磨环的安装固定且固定可靠，同时保证螺杆整体的强度足够，不会产生在榨取较硬物料时产生螺杆破裂的情况，还方便耐磨环的加工成型。当然，可选的安装槽的深度为3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、30mm等。

耐磨环324的外表面与切削段321的外表面和出渣段323的外表面顺滑连接，这样使得螺杆表面整体光滑，不会有凹槽或台阶，便于螺杆清洗，且清洗时不会刮伤到用户的手，提升螺杆清洗时的安全性。

耐磨环324的外表面与挤压筒4的内表面之间的间隙为L，0.1mm≤L≤0.5mm，本实施例中，L具体为0.3mm，这样既使得物料充分挤压粉碎，提升了榨汁机的出汁率，且便于料渣的排出。当然，可选的，L为0.1mm、0.2mm、0.4mm、0.5mm等。

耐磨环324的两端分别设有第一唇口3242和第二唇口3243，即耐磨环324的上端设有第一唇口3242，耐磨环324的下端设有第二唇口3243，切削段321的下端面设有与第一唇口3242配合的第一定位槽3212，出渣段323的上端面设有与第二唇口3243配合的第二定位槽3232，这样在安装耐磨环时，通过第一唇口插入第一定位槽内及第二唇口插入第二定位槽内可将耐磨环更好的固定，保证耐磨环不会松动、脱落，从而保证耐磨环的正常工作。

第一唇口3242和第二唇口3243上分别设有防转槽3244，防转槽3244设有多个且均布间隔设置，这样进一步提升了耐磨环周向固定的可靠性，可防止在螺杆转动时耐磨环转动打滑，避免耐磨环工作失效，以提升耐磨环工作的可靠性及稳定性。

如图5所示，耐磨环324的高度为H，H为5mm～25mm，本实施例中，耐磨环324的高度为13mm，这样挤压段在挤压物料时，物料刚好都是与耐磨环接触的，避免物料与挤压段其他部分接触造成挤压段其他部分磨损，降低了挤压段其他部分的磨损，且便于耐磨环的加工成型和安装固定。当然，可选的，耐磨环的高度H为5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等。

切削段321的尾部端面与挤压段322的外表面及出渣段323的头部端面形成安装槽3221，以具体实施例为准，螺杆3竖直设置，即切削段的下端面与挤压段的外表面及出渣段的上端面围合形成安装槽3221，且安装槽3221整体呈环形，这样方便安装槽的加工成型，提升了螺杆的生产效率；同时，安装槽呈环形，便于耐磨环的安装固定且固定可靠，不易脱落，还有效保证螺杆的整体强度，避免在榨取较硬的物料时破裂。

切削段321的表面设有切削筋条3211，出渣段323的表面设有出渣筋条3231，耐磨环324的表面设有挤压筋条3241，耐磨环324上的挤压筋条3241与切削筋条3211和出渣筋条3231顺滑连接设置，当然，也可以为错位连接设置，这样使得各筋条连接成一体，以使物料在被螺杆挤压粉碎时能形成一个完成的挤压路径，保证物料能被全方位的挤压粉碎，使得物料被挤压的更加充分，从而提升榨汁机的出汁率。

螺杆3还包括位于传动轴31与螺杆体32之间的螺杆芯33，螺杆芯33通过注塑成型并与传动轴31连接成一体，耐磨环324套设于螺杆芯33上，具体的，耐磨环324通过注塑与螺杆芯33固定，当然，耐磨环324也可以通过超声焊接与螺杆芯33固定，这样保证传动轴固定的可靠性，防止传动轴转动打滑，保证传动轴工作的可靠性和稳定性；同时，耐磨环通过注塑与螺杆芯固定，使得耐磨环与螺杆芯紧密连接，使得耐磨环不易松动、脱落，提升了耐磨环固定的可靠性。

可以理解的，陶瓷耐磨环的厚度为5mm、6mm、8mm、10mm、15mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等。

可以理解的，耐磨环为金属耐磨环，金属耐磨环的厚度为3mm～15mm，由于金属耐磨环的强度较高，可将金属耐磨环的厚度做的比陶瓷耐磨环的厚度薄一些，这样既保证了金属耐磨环的强度，又便于金属耐磨环的加工成型。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，螺杆不包括螺杆芯。

本实施例中，如图7所示，螺杆3包括传动轴31和螺杆体32，传动轴31与螺杆体32仅上端连接在一起并形成中空的腔体，螺杆体32包括切削段321、挤压段322和出渣段323，切削段321与挤压段322一体成型，再通过二次注塑与出渣段323连接成一体，挤压段322部分内凹形成安装槽3221，安装槽3221内设有耐磨环324。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，榨汁机为卧式螺杆挤压榨汁机。

本实施例中，如图8至10所示，本实用新型提供一种耐用的螺杆挤压榨汁机，具体为一种卧式螺杆榨汁机，包括机座1、电机100集汁腔2、螺杆3、挤压筒4和端盖6，电机100设于机座1内并位于集汁腔2一侧，集汁腔2的上方设有进料通道21，集汁腔2的前方设有出料口，即出渣口，螺杆3横向设于集汁腔2内，螺杆3的外部套设有挤压筒4，端盖6通过螺纹连接固设于集汁腔2的出口处以将螺杆3和挤压筒4的轴向方向固定。

螺杆3传动轴31、螺杆体32及位于传动轴31与螺杆体32之间的螺杆芯33，螺杆体32包括切削段321、挤压段322和出渣段323，切削段321的前端面与挤压段322的外表面及出渣段323的后端面形成安装槽3221，安装槽3221内设有耐磨环324。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种耐用的螺杆挤压榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、连接于机座的集汁腔及设于集汁腔内且由电机驱动的螺杆，电机设有电机轴，螺杆包括传动轴和螺杆体，电机通过电机轴与传动轴的配合以带动螺杆转动，其特征在于，所述螺杆体包括切削段、挤压段和出渣段，挤压段上设有安装槽，安装槽的深度为3mm～30mm，安装槽内设有耐磨环，耐磨环位于切削段与出渣段之间且耐磨环的表面设有挤压筋条。

2.根据权利要求1所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述切削段的尾部端面与挤压段的外表面及出渣段的头部端面形成安装槽且安装槽呈环形。

3.根据权利要求1所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述切削段的表面设有切削筋条，出渣段的表面设有出渣筋条，耐磨环上的挤压筋条与切削筋条和出渣筋条顺滑连接设置或错位连接设置。

4.根据权利要求1所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述耐磨环的两端分别设有第一唇口和第二唇口，切削段设有与第一唇口配合的第一定位槽，出渣段设有与第二唇口配合的第二定位槽。

5.根据权利要求4所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述第一唇口和第二唇口上分别设有防转槽。

6.根据权利要求1所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述螺杆还包括位于传动轴与螺杆体之间的螺杆芯，螺杆芯通过注塑成型并与传动轴连接成一体，耐磨环套设于螺杆芯上。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述耐磨环的高度为5mm～25mm。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述耐磨环为陶瓷耐磨环，陶瓷耐磨环的厚度为5mm～25mm；或者，所述耐磨环为金属耐磨环，金属耐磨环的厚度为3mm～15mm。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述耐磨环的厚度不低于安装槽的深度。

10.根据权利要求1至6任意一项所述的螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述耐磨环的外表面与切削段的外表面和出渣段的外表面顺滑连接。