CN206603572U - 一种粉碎效率高的螺杆及具有其的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉碎效率高的螺杆及具有其的榨汁机，所述螺杆由上至下包括物料推进部和挤压研磨部，所述物料推进部和挤压研磨部顺滑连接，物料推进部包括物料推进部本体和设于其表面的推进螺旋，挤压研磨部包括挤压研磨部本体和设于其表面的挤压螺旋，物料推进部本体的横截面呈凸轮形状，所述物料推进部的高度与螺杆高度的比为e，1/2≤e≤3/4。使得物料挤压出汁更充分，出汁率更高，同时也避免小块物料积累在推进螺旋内随螺杆打转而无法有效挤压出汁。所述榨汁机包括机座，设于机座内的电机，与机座连接的集汁腔，所述集汁腔内设有所述螺杆。

Description

一种粉碎效率高的螺杆及具有其的榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种榨汁机用螺杆及具有其的榨汁机。

背景技术

现有的用于榨汁机的螺杆一般包括本体和螺杆轴，本体上设有螺旋，螺杆本体一般呈规则的圆柱形或锥形回转体，物料由螺旋带动向下边运动边粉碎挤压。但由于挤压力大，物料容易卡在螺旋之间，容易造成阻塞，影响粉碎效率。而且螺杆一般放置于榨汁机的集汁腔内，螺杆外部还套设有挤压筒，物料容易在螺杆本体与挤压筒形成的挤压粉碎间隙内打转，残渣多，而且同一水平面内，所述挤压粉碎间隙的大小基本相同，螺杆旋转过程中，挤压粉碎空间只在轴向上发送变化，径向上基本不变，使得多种物料榨汁的自适应性较差，挤压粉碎不充分，出汁率和出汁效率不理想，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压充分、粉碎效率高的螺杆及具有其的榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉碎效率高的螺杆，所述螺杆由上至下包括物料推进部和挤压研磨部，所述物料推进部和挤压研磨部顺滑连接，物料推进部包括物料推进部本体和设于其表面的推进螺旋，挤压研磨部包括挤压研磨部本体和设于其表面的挤压螺旋，物料推进部本体的横截面呈凸轮形状，所述物料推进部的高度与螺杆高度的比为e，1/2≤e≤3/4。

进一步的，物料推进部本体的横截面面积由上至下至少部分逐渐增大，所述推进螺旋凸出于物料推进部本体的高度由上向下逐渐减小，推进螺旋凸出于物料推进部本体的高度为h，5mm≤h≤20mm。

进一步的，物料推进部本体的同一横截面内，螺杆的旋转中心到物料推进部本体轮廓线的最短距离为a，10mm≤a≤30mm，螺杆的旋转中心到物料推进部本体轮廓线的最长距离为b，15mm≤b≤40mm。

进一步的，物料推进部本体由上至下包括吃料段和推进段，螺杆的旋转中心到吃料段轮廓线的最短距离为a1，11mm≤a1≤13mm，螺杆的旋转中心到推进段轮廓线的最短距离为a2，13mm＜a2≤28mm。

进一步的，物料推进部本体由上至下包括吃料段和推进段，螺杆的旋转中心到吃料段轮廓线的最长距离为b1，18mm≤b1≤27mm，螺杆的旋转中心到推进段轮廓线的最长距离为b2，27mm＜b2≤37mm。

进一步的，所述挤压研磨部本体成上大下小的倒锥形，所述挤压螺旋与推进螺旋顺滑连接。

进一步的，所述推进螺旋的根部与物料推进部本体表面通过圆弧连接。

进一步的，一种榨汁机，包括机座，设于机座内的电机，与机座连接的集汁腔，所述集汁腔内设有所述的螺杆。

进一步的，所述螺杆纵向设于集汁腔内，所述集汁腔上方设有上盖，所述上盖向上突出形成用于容纳物料推进部的容纳腔，物料推进部本体与容纳腔内壁之间的距离为m，15mm≤m≤35mm。

进一步的，所述螺杆纵向设于集汁腔内，螺杆外部套设有挤压筒，物料推进部本体到挤压筒上端的距离为n，12mm≤n≤27mm。

本实用新型的有益效果是：

1、物料推进部本体的横截面呈凸轮形状，这样设置使得螺杆物料推进部本体的同一横截面内，旋转中心到物料推进部本体的轮廓线上各点的距离不同，依次逐渐变大或逐渐变小，呈现不规则的形状，当物料被卷入推进螺旋后，物料随推进螺旋运动的路径也不规则，使得物料挤压出汁更充分，出汁率更高，同时也避免小块物料积累在推进螺旋内随螺杆打转而无法有效挤压出汁。而且凸轮形状的物料推进部本体也更利于物料的预粉碎切削，物料被切削的过程中粉碎空间在径向上发生变化，大块物料能够更快速的被切断变成小块物料，且切削更充分，提高了预粉碎和榨汁效率。

所述物料推进部的高度与螺杆高度的比为e，1/2≤e≤3/4。e小于1/2时，物料推进部高度过小，不利于大块物料的咬入和切断，尤其对于横截面呈凸轮形状的本体，进料效果和预粉碎效果不理想。e大于3/4时，挤压研磨部高度相对过小，不利于物料的挤压研磨，果渣研磨不充分，排渣不顺畅，而且影响出汁率。1/2≤e≤3/4时，横截面呈凸轮形状的物料推进部高度适宜，推进螺旋凸出于物料推进部本体的高度随凸轮轮廓线的变化逐渐变化，增大了物料在螺杆轴向上和径向上的粉碎空间变化幅度，更利于进料，且预粉碎效率高，经过预粉碎的物料更易顺畅进入挤压研磨部进行充分挤压研磨，从而提高出汁率和排渣效率。

2、物料推进部本体的横截面面积由上至下至少部分逐渐增大，这样使得物料推进部本体结构强度更好，而且物料随推进螺旋向下运动的过程中，在轴向上物料的运动空间逐渐发生变化，使得挤压出汁更快速也更加充分，相应的推进螺旋的高度在逐渐变化，由咬料功能逐渐转变为挤压粉碎，过渡自然连接顺畅。

所述推进螺旋凸出于物料推进部本体的高度由上向下逐渐减小，推进螺旋凸出于物料推进部本体的高度为h，5mm≤h≤20mm。h小于5mm则很难咬住物料，也就无法将物料向下运输。当h大于20mm时，虽然能够顺利咬住物料并向下运输，但物料容易卡在推进螺旋之间随螺杆打转，残渣无法及时排出，挤压效果差，而且推进螺旋高度过高，推进螺旋根部受力过大容易断裂，影响螺杆使用寿命。当5mm≤h≤20mm时，由于物料推进部本体呈凸轮形状，相应的推进螺旋的高度也随着凸轮形状的变化而发生变化，螺旋高度设置在此范围内，不仅满足咬料和粉碎挤压的作用，而且螺旋高度适宜，与凸轮形状的物料推进部本体配合，推料效果好，螺旋之间也不易积累残渣。而且凸轮形状的物料推进部本体相当于减小了螺旋的高度，使其物料能够进行更加充分的粉碎挤压，且不易卡料。

3、物料推进部本体的横截面内，螺杆的旋转中心到物料推进部本体轮廓线的最短距离为a，10mm≤a≤30mm，螺杆的旋转中心到物料推进部本体轮廓线的最长距离为b，15mm≤b≤40mm。旋转中心到物料推进部本体轮廓线的最长距离和最短距离共同决定了凸轮形状的偏心程度，也就是确定了物料推进部本体的极限值，使得物料推进部本体轮廓线上每一个点围绕旋转中心所作的旋转运动轨迹都不同，更利于物料的粉碎挤压，且螺杆的整体强度好。当a小于10mm， b小于15mm时，物料推进部本体整体外径较小，且螺杆与榨汁机的挤压筒配合所能够形成有效挤压粉碎物料的空间也较小，进料效率和榨汁效率过低。当a 小于10mm，b大于40mm时，同一横截面内，物料推进部本体的最小旋转半径和最大旋转半径相差过大，螺杆受力不均衡，容易发生晃动甚至损坏压榨配件。当a大于30mm，b大于40mm时，凸轮形状偏心不够明显，物料推进部本体与榨汁机的挤压筒配合形成的粉碎空间近似于规则的回转体，不利于物料的充分挤压粉碎。

4、物料推进部本体由上至下进一步细化为吃料段和推进段，吃料段设置于螺杆上端，推进段设置于吃料段的下方，物料先触碰到吃料段，与吃料段上的推进螺旋接触并被咬入，大块物料被咬断继而沿推进螺旋向下运行，进入推进段，被咬断的物料在推进螺旋的作用下进行预粉碎，物料进一步被切削成小块物料，同时继续沿推进螺旋向下运行进入挤压研磨部。吃料段与推进段轮廓形状不同，旋转中心到吃料段和推进段轮廓线的最短距离a1和a2，以及旋转中心到吃料段和推进段轮廓线的最长距离b1和b2共同决定了吃料段和推进段的凸轮形状的轮廓线，同时也进一步限定了吃料段和推进段在轴向上的位置和比例分布，从而满足物料推进部本体不同部位功能需求，进一步的提高进料效率和粉碎榨汁效率。

5、挤压研磨部本体呈上大下小的倒锥形，所述挤压螺旋与推进螺旋顺滑连接。物料经吃料段进料并经过推进段进行粉碎挤压后，大块物料已经被切削挤压为小块或颗粒状，而倒锥形的挤压研磨部本体为回转体，有利于细小的颗粒进一步粉碎研磨，且挤压研磨部本体与榨汁机的挤压筒下部内壁配合，形成间隙均匀且精度高的研磨间隙，更进一步提升研磨效率，果渣被研磨并磨碎后也更易从榨汁机的出渣口排出，从而提升了排渣效率。

6、所述推进螺旋的根部与物料推进部本体表面通过圆弧连接，所述圆弧能够有效帮助残渣顺利排出，使推进螺旋之间不易积渣，同时避免推进螺旋根部应力集中导致推进螺旋容易从根部断裂。

7、应用所述的螺杆能够提升榨汁机的挤压粉碎效率，对物料充分挤压研磨，能够提升出汁率。由于物料推进部本体呈凸轮形状，螺杆在集汁腔内旋转时，物料推进部本体表面到集汁腔内壁的距离逐渐发生变化，对于立式螺杆榨汁机，上盖向上突出形成容纳腔，物料推进部本体与容纳腔内壁之间的距离为m， 15mm≤m≤35mm，使得螺杆与集汁腔之间形成的粉碎空间在螺杆轴向上和径向两个方向上均逐渐发生变化，物料更易挤压出汁。m小于15mm时，粉碎空间过小，物料容纳空间过小，进料效率和粉碎效率不理想。当m大于35时，螺杆与容纳腔形成的粉碎空间过大，容纳腔外形体积过大，结构稳定性较差，而且物料容易在容纳腔内积累无法有效被推进螺旋带入，粉碎效果不理想。

8、对于立式榨汁机，螺杆外部套设挤压筒，物料推进部本体到挤压筒上端的距离为n，12mm≤n≤27mm，保证物料在挤压筒内壁与螺杆之间形成的粉碎空间内充分粉碎，同时物料经过容纳腔后能够顺利向下进入挤压筒内，而不会溢出挤压筒。当n小于12mm时粉碎空间过小，粉碎效率低，当n大于27时，粉碎效果不理想。

附图说明

附图1为本实用新型所述螺杆在实施例一中的结构示意图。

附图2为本实用新型所述螺杆在实施例一中物料推进部本体的横截面示意图。

附图3为本实用新型所述螺杆在实施例一中挤压研磨部的结构示意图。

附图4为本实用新型所述榨汁机在实施例二中的整机结构示意图。

附图5为本实用新型所述榨汁机在实施例二中螺杆吃料段的横截面示意图。

附图6为本实用新型所述榨汁机在实施例二中螺杆推进段的横截面示意图。

附图7为本实用新型所述榨汁机在实施例二中螺杆处于状态一的结构示意图。

附图8为本实用新型所述榨汁机在实施例二中螺杆处于状态二的结构示意图。

附图9为本实用新型所述榨汁机在实施例三中的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、螺杆；2、物料推进部；21、物料推进部本体；211、吃料段；212、推进段； 22、推进螺旋；221、圆弧；3、挤压研磨部；31、挤压研磨部本体；32、挤压螺旋；4、机座；5、集汁腔；6、上盖；61、容纳腔；7、挤压筒。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至3所示，本实用新型公开一种粉碎效率高的螺杆1，所述螺杆1由上至下包括物料推进部2和挤压研磨部3，所述物料推进部2和挤压研磨部3顺滑连接，物料推进部包括物料推进部本体21和设于其表面的推进螺旋22，挤压研磨部包括挤压研磨部本体31和设于其表面的挤压螺旋32，物料推进部本体的横截面呈凸轮形状，所述物料推进部的高度与螺杆高度的比为e，1/2≤e≤3/4。

物料推进部本体的横截面呈凸轮形状，使得螺杆物料推进部本体21的同一横截面内，螺杆旋转中心到物料推进部本体21的轮廓线上各点的距离不同，依次逐渐变大或逐渐变小，呈现曲率渐变的不规则的形状，当物料被卷入推进螺旋22后，物料随推进螺旋22运动的路径也不规则，使得物料挤压出汁更充分，出汁率更高，同时也避免小块物料积累在推进螺旋22内随螺杆打转而无法有效挤压出汁。而且凸轮形状的物料推进部本体21也更利于物料的预粉碎切削，物料被切削的过程中粉碎空间在径向上发生变化，大块物料能够更快速的被切断变成小块物料，且切削更充分，提高了预粉碎和榨汁效率。

本实施例中，所述物料推进部2的高度为105mm，螺杆1高度为150mm，这样设置使得横截面呈凸轮形状的物料推进部本体21高度适宜，推进螺旋22 凸出于物料推进部本体21的高度随凸轮轮廓线的变化逐渐变化，增大了物料在螺杆1轴向上和径向上的粉碎空间变化幅度，更利于进料，且预粉碎效率高，经过预粉碎的物料更易顺畅进入挤压研磨部进行充分挤压研磨，从而提高出汁率和排渣效率。

本实施例中，推进螺旋22凸出于物料推进部本体21的高度为h，5mm≤h ≤20mm，且推进螺旋22的高度h由物料推进部2的顶端向下逐渐变小，本实施例中位于物料推进部本体顶端的推进螺旋的高度为20mm。推进螺旋的高度由上向下逐渐降低。由于物料推进部本体呈凸轮形状，相应的推进螺旋22的高度也随着凸轮形状的变化而发生变化，推进螺旋22高度设置在此范围内，不仅满足咬料和粉碎挤压的作用，而且推进螺旋高度适宜，与凸轮形状的物料推进部本体配合，推料效果好，推进螺旋之间也不易积累残渣。而且凸轮形状的物料推进部本体相当于减小了推进螺旋的高度，使物料能够进行更加充分的粉碎挤压，且不易卡料。

物料推进部本体21的横截面面积由上至下至少部分逐渐增大，本实施例中，物料推进部本体21的横截面面积由上至下逐渐增大，这样使得物料推进部本体 21结构强度更好，而且物料随推进螺旋22向下运动的过程中，在轴向上物料的运动空间逐渐发生变化，使得挤压出汁更快速也更加充分，相应的推进螺旋22 的高度在逐渐变化，由咬料功能逐渐转变为挤压粉碎，过渡自然连接顺畅。

如图2所示，物料推进部本体21的同一横截面内，螺杆1的旋转中心到物料推进部本体21轮廓线的最短距离为a，10mm≤a≤30mm，螺杆的旋转中心到物料推进部本体轮廓线的最长距离为b，15mm≤b≤40mm。本实施例中，a为 11mm，b为37mm，物料推进部本体21的任意一个横截面内旋转中心到物料推进部本体21轮廓线的最短距离和最长距离均满足上述形状参数的范围，螺杆旋转中心到物料推进部本体21轮廓线的最长距离和最短距离共同决定了凸轮形状的偏心程度，也就是确定了物料推进部本体21的极限值，使得物料推进部本体轮廓线上每一个点围绕旋转中心所作的旋转运动轨迹都不同，更利于物料的粉碎挤压，且螺杆1的整体强度好。当a小于10mm，b小于15mm时，物料推进部本体21整体外径较小，且螺杆与榨汁机的挤压筒配合所能够形成有效挤压粉碎物料的空间也较小，进料效率和榨汁效率过低。当a小于10mm，b大于40mm 时，同一横截面内，物料推进部本体21的最小旋转半径和最大旋转半径相差过大，螺杆受力不均衡，容易发生晃动甚至损坏压榨配件。当a大于30mm，b大于40mm时，凸轮形状偏心不够明显，物料推进部本体21与榨汁机的挤压筒配合形成的粉碎空间近似于规则的回转体，不利于物料的充分挤压粉碎。

如图3所示，所述挤压研磨部本体31成上大下小的倒锥形，所述挤压研磨部本体31的锥度为C，5°≤C≤10°。本实施例中，C为7°，所述挤压螺旋与推进螺旋顺滑连接，物料经吃料段进料并经过推进段进行粉碎挤压后，大块物料已经被切削挤压为小块或颗粒状，而倒锥形的挤压研磨部本体为回转体，有利于细小的颗粒进一步粉碎研磨，且挤压研磨部本体与榨汁机的挤压筒下部内壁配合，形成间隙均匀且精度高的研磨间隙，更进一步提升研磨效率，果渣被研磨并磨碎后也更易从榨汁机的出渣口排出，从而提升了排渣效率。

所述推进螺旋22的根部与物料推进部本体21表面通过圆弧221连接，本实施例中，所述圆弧221的半径范围为0.2mm～18mm，所述圆弧221能够有效帮助残渣顺利排出，使推进螺旋之间不易积渣。所述圆弧221的半径随推进螺旋22的变化而变化，推进螺旋顶端根部的圆弧半径为18mm，推进螺旋22向下延伸，推进螺旋的高度逐渐减小，相应的推进螺旋22的根部与物料推进部本体 21连接处的圆弧半径也逐渐减小，达到物料推进部2与挤压研磨部3连接处的圆弧半径为0.2mm，保证对物料挤压研磨的有效性，同时使推进螺旋和挤压螺旋过渡自然连接顺畅。所述圆弧能够有效帮助残渣顺利排出，使相邻的推进螺旋22之间不易积渣。当圆弧的半径小于0.2mm，仍存在积渣问题，而且推进螺旋根部应力集中，推进螺旋容易从根部断裂。当圆弧的半径大于18mm时，推进螺旋根部过于圆滑，不利于物料的推进和挤压。

如图2所示，物料推进部本体21的任意横截面内，旋转轴线所在的点为O，物料推进部本体轮廓线上距离旋转中心最近的点P处的切向力为f，f可分解为水平分力f1和竖直分力f2，f与其水平分力f1之间的夹角为A，距离旋转中心最远的点K处的切向力为F，F可分解为水平分力F1和竖直分力F2，F与其水平分力F1的夹角为B，螺杆的转速恒定，为保证物料推进部本体受力平衡，理论上需满足cosA/cosB＝m/n，这样凸轮形状的物料推进部本体21在旋转过程中运行平稳，避免摇晃，还可以降低噪音。

可以理解的，物料推进部本体的横截面面积还可以为由上向下先增大然后保持不变，然后再逐渐增大，或者物料推进部本体的横截面面积由上向下先保持不变，然后再逐渐增大，或者物料推进部本体的横截面面积先逐渐增大然后保持不变。

实施例二：

如图4至图8所示，一种立式螺杆榨汁机，包括机座4，设于机座内的电机，设于机座上方的集汁腔5以及盖合于集汁腔上方的上盖6，所述集汁腔内设有本实用新型所述的螺杆1。本实施例中，物料推进部本体的高度为115mm，螺杆的高度为160mm，所述物料推进部本体由上至下包括吃料段211和推进段212，螺杆的旋转中心到吃料段211轮廓线的最短距离为a1，11mm≤a1≤13mm，螺杆的旋转中心到推进段轮212廓线的最短距离为a2，13mm＜a2≤28mm。螺杆的旋转中心到吃料段211轮廓线的最长距离为b1，18mm≤b1≤27mm，螺杆的旋转中心到推进段212轮廓线的最长距离为b2，27mm＜b2≤37mm。本实施例中，a1为12mm，a2为25mm，b1为16mm，b2为35mm，旋转中心到吃料段和推进段轮廓线的最短距离a1和a2，以及旋转中心到吃料段和推进段轮廓线的最长距离b1和b2共同决定了吃料段211和推进段212的凸轮形状的轮廓线，同时也进一步限定了吃料段和推进段在轴向上的位置和比例分布，从而满足物料推进部本体不同部位功能需求，进一步的提高进料效率和粉碎榨汁效率。

所述螺杆纵向设于集汁腔5内，所述上盖向上突出形成用于容纳物料推进部的容纳腔61，物料推进部本体21与容纳腔61内壁之间的距离为m，15mm ≤m≤35mm，使得螺杆与集汁腔之间形成的粉碎空间在螺杆1周向和径向两个方向上均逐渐发生变化，物料更易挤压出汁。所述螺杆纵向设于集汁腔5内，螺杆外部套设有挤压筒7，物料推进部本体21到挤压筒7上端的距离为n，12mm ≤n≤27mm，保证物料在挤压筒内壁与螺杆之间形成的粉碎空间内充分粉碎，同时物料经过容纳腔后能够顺利向下进入挤压筒7内，而不会溢出挤压筒。

图7为螺杆旋转到状态一，容纳腔61内壁到物料推进部本体21的最长距离的剖视图，此时m为35mm，n为27mm，图8为螺杆旋转到状态二，容纳腔 61内壁到物料推进部本体21最长距离的剖视图，此时m为15mm，n为27mm。由状态一到状态二，物料推进部本体21与容纳腔61以及挤压筒7上部之间形成的粉碎空间无论在径向上还是轴向上，都急剧变小，物料在急剧变小的空间内挤压粉碎更充分让，出汁率也更高。

可以理解的，本实施例中，物料推进部的高度还可以为70mm，螺杆高度为 140mm，或者，物料推进部高度为65mm，螺杆高度为87mm。通用能够实现物料的充分粉碎和挤压出汁。

实施例三：

如图9所示，本实施例与实施例二的区别在于，应用所述螺杆1的榨汁机为卧式螺杆榨汁机，包括机座4，设于机座内的电机，设置于机座4一侧并与机座连接的集汁腔5，所述螺杆横向设置于集汁腔5内，集汁腔5靠近螺杆传动轴的一端的上方设有进料通道，所述螺杆的物料推进部2与进料通道的下端口对应设置，挤压研磨部3设置于远离机座4一端，所述挤压筒7横向套设与挤压研磨部3的外部，所述物料推进部本体21的横截面呈凸轮形状，提升了卧式榨汁机的粉碎效率和出汁率。

本实施例中所述螺杆的其余特征与实施例二一致，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种粉碎效率高的螺杆，所述螺杆由上至下包括物料推进部和挤压研磨部，所述物料推进部和挤压研磨部顺滑连接，物料推进部包括物料推进部本体和设于其表面的推进螺旋，挤压研磨部包括挤压研磨部本体和设于其表面的挤压螺旋，其特征在于，物料推进部本体的横截面呈凸轮形状，所述物料推进部的高度与螺杆高度的比为e，1/2≤e≤3/4。

2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，物料推进部本体的横截面面积由上至下至少部分逐渐增大，所述推进螺旋凸出于物料推进部本体的高度由上向下逐渐减小，推进螺旋凸出于物料推进部本体的高度为h，5mm≤h≤20mm。

3.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，物料推进部本体的同一横截面内，螺杆的旋转中心到物料推进部本体轮廓线的最短距离为a，10mm≤a≤30mm，螺杆的旋转中心到物料推进部本体轮廓线的最长距离为b，15mm≤b≤40mm。

4.根据权利要求3所述的螺杆，其特征在于，物料推进部本体由上至下包括吃料段和推进段，螺杆的旋转中心到吃料段轮廓线的最短距离为a1，11mm≤a1≤13mm，螺杆的旋转中心到推进段轮廓线的最短距离为a2，13mm＜a2≤28mm。

5.根据权利要求3所述的螺杆，其特征在于，物料推进部本体由上至下包括吃料段和推进段，螺杆的旋转中心到吃料段轮廓线的最长距离为b1，18mm≤b1≤27mm，螺杆的旋转中心到推进段轮廓线的最长距离为b2，27mm＜b2≤37mm。

6.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述挤压研磨部本体呈上大下小的倒锥形，所述挤压螺旋与推进螺旋顺滑连接。

7.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述推进螺旋的根部与物料推进部本体表面通过圆弧连接。

8.一种榨汁机，包括机座，设于机座内的电机，与机座连接的集汁腔，其特征在于，所述集汁腔内设有权利要求1至7任意一项所述的螺杆。

9.根据权利要求8所述的榨汁机，其特征在于，所述螺杆纵向设于集汁腔内，所述集汁腔上方设有上盖，所述上盖向上突出形成用于容纳物料推进部的容纳腔，物料推进部本体与容纳腔内壁之间的距离为m，15mm≤m≤35mm。

10.根据权利要求9所述的榨汁机，其特征在于，所述螺杆外部套设有挤压筒，物料推进部本体到挤压筒上端的距离为n，12mm≤n≤27mm。