CN208878677U - 一种水产饲料破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水产饲料生产设备技术领域，具体涉及一种水产饲料破碎装置，包括圆形集料槽以及相互匹配的底部磨盘以及上部磨盘；所述底部磨盘固定安装在所述集料槽的凹槽底部中心位置；所述底部磨盘上部配合安装上部磨盘，所述底部磨盘的顶部中心位置垂直固定焊接有进料管，所述进料管的顶端固定焊接有进料斗；所述底部磨盘的顶面以及上部磨盘的底面均设置有出料槽；所述出料槽在上部磨盘以及底部磨盘上均围绕磨盘的轴心圆形阵列排布；所述底部磨盘的上表面为锥形面结构，上部磨盘的底部为与底部磨盘上表面相匹配的锥形槽结构。本实用新型结构新颖，破碎质量较好，效率较高，具有较好的实用价值及推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及水产饲料生产设备技术领域，具体涉及一种水产饲料破碎装置。
背景技术
当前，饲料通过造粒机制粒冷却干燥后，一般颗粒比较大，水产养殖动物如小鱼等不能进食，因此，根据不同水产养殖动物觅食习惯和生长阶段的要求，需要破碎成大小不同的粒度；但现有技术中，大多数破碎机都是双破碎轮组成，通过两破碎轮之间的挤压作用促使饲料破碎，通过这种传统的破碎方法，达不到良好的破碎效果，这种方式破粒率低，操作繁琐，不利于生产效率的提高。
因此，基于上述，本实用新型提供一种水产饲料破碎装置，通过对破碎装置的整体结构进行合理改进设计，使破碎操作更加简化和方便，同时提高水产养殖饲料的破碎效率，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种水产饲料破碎装置，通过对破碎装置的整体结构进行合理改进设计，使破碎操作更加简化和方便，同时提高水产养殖饲料的破碎效率，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种水产饲料破碎装置，包括圆形集料槽以及相互匹配的底部磨盘以及上部磨盘；所述底部磨盘固定安装在所述集料槽的凹槽底部中心位置；所述底部磨盘上部配合安装上部磨盘，所述底部磨盘的顶部中心位置垂直固定焊接有进料管，所述进料管的顶端固定焊接有进料斗；所述底部磨盘的顶面以及上部磨盘的底面均设置有出料槽；所述出料槽在上部磨盘以及底部磨盘上均围绕磨盘的轴心圆形阵列排布；所述底部磨盘的上表面为锥形面结构，上部磨盘的底部为与底部磨盘上表面相匹配的锥形槽结构；所述进料管的底端侧壁四周阵列设置有多个圆形出料孔；所述出料孔上方的进料管外部设置有圆形凸环，所述凸环上部安装有第二轴承，第二轴承套装在所述进料管外部；所述上部磨盘的底部锥形槽中心位置开设有圆形安装槽，所述安装槽内部开设有圆形安装孔，所述进料管间隙配合安装在所述圆形安装孔内部；所述上部磨盘的顶面中心位置设置有环形凸起，所述环形凸起的顶端侧面设置有从动齿轮；所述从动齿轮的右侧配合安装有主动齿轮，所述主动齿轮的上端面垂直固定连接圆形转轴，所述转轴的顶端固定连接第一电机；所述转轴通过第一轴承可旋转的安装在第一安装架内；所述第一安装架的外形为L型板结构，所述转轴安装在所述第一安装架上端的水平板左端；所述第一安装架固定安装在所述集料槽的右侧；所述集料槽的左侧固定安装有l型板结构的第二安装架，第二安装架顶端的水平板右端固定安装有第二电机，第二电机下端连接有进料螺杆，所述进料螺杆通过第三轴承可旋转的安装在第二安装架顶端的水平板内部；所述进料螺杆的下端延伸入所述进料斗以及进料管内部。
优选的，所述第一安装架以及第二安装架的L型板均为不锈钢板，第一安装架、第二安装架的垂直板下端均与集料槽固定焊接；所述第二安装架的垂直板高度尺寸大于所述第二安装板的垂直板高度尺寸。
优选的，所述所述上部磨盘、底部磨盘的外形均为圆饼状结构；上部磨盘、底部磨盘的材质均为不锈钢材料；上部磨盘底面的出料槽、底部磨盘顶面的出料槽深度均为2mm-3mm，所述上部磨盘底面的出料槽、底部磨盘顶面的出料槽均与安装槽相连通。
优选的，所述上部磨盘底面的出料槽沿着上部磨盘的轴心顺时针倾斜排布；所述底部磨盘顶面的出料槽沿着底部磨盘的轴心顺时针倾斜排布。
优选的，凸环的轮廓直径小于所述安装槽的内槽直径；所述安装槽的内壁为光滑的圆形内壁面。
优选的，所述进料管的管孔直径为30mm-40mm，进料管底端侧面的出料孔直径为5mm-10mm；所述出料孔的数量大于或等于4个。
优选的，所述出料槽的俯视外形为锥形槽结构，出料槽的锥形槽外端宽度大于锥形槽内端宽度；所述出料槽的内端宽度尺寸为3mm-5mm。
优选的，所述集料槽的轮廓外形为圆筒形结构，集料槽的内槽直径大于所述底部磨盘的轮廓直径。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在具体使用过程中，首先启动第一电机和第二电机，使第一电机带动主动齿轮旋转，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，最后实现上部磨盘相对于底部磨盘旋转。通过进料斗将需要破碎的较大饲料颗粒或碎块放入，由第二电机启动带动进料螺杆旋转，并通过进料螺杆将加入的饲料挤压进入到进料管底部，最后从出料孔排出。从出料孔排出的饲料进入到出料槽中，出料槽中的饲料通过上部磨盘和底部磨盘的相对旋转，将饲料进行破碎。通过这种方式，用户直接将较大颗粒的饲料或块状的饲料加入到进料斗并向下挤压传输，由上部磨盘和底部磨盘的相对旋转实现饲料的破碎，破碎之后的饲料最终从出料槽排出到磨盘下方，通过集料槽进行收集，完成饲料的破碎和收集。这种破碎方式操作方便，且破碎工艺相对比较简单。
另一方面，本实用新型通过磨盘相对旋转破碎的方式进行破碎，相对于当前的滚轮破碎方式来说，本实用新型的破碎效率相对较高。经过破碎效率测试，本实用新型的破碎效率为99.6％，传统的滚轮破碎装置，其破碎效率为93.8％。同时，传统的滚轮破碎机，其破碎的饲料颗粒有时候会出现未破碎完全的块状，而本申请的破碎装置经过破碎之后，没有出现未破碎完全的颗粒或块状饲料，破碎质量相对于传统的滚轮破碎装置较好。因此，本申请的破碎效率相对较高，具有较好的实用价值及推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的底部磨盘俯视结构示意图；
图4为本实用新型的上部磨盘底面结构示意图。
图中：1、集料槽；2、底部磨盘；3、上部磨盘；4、出料槽；5、出料孔；6、第一安装架；7、第一电机；8、转轴；9、第一轴承；10、主动齿轮；11、进料斗；12、从动齿轮；13、第二轴承；14、凸环；15、第二安装架；16、第二电机；17、进料螺杆；18、第三轴承；19、安装槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-4所示：
一种水产饲料破碎装置，包括圆形集料槽1以及相互匹配的底部磨盘2以及上部磨盘3；所述底部磨盘2固定安装在所述集料槽1的凹槽底部中心位置；所述底部磨盘2上部配合安装上部磨盘3，所述底部磨盘2的顶部中心位置垂直固定焊接有进料管，所述进料管的顶端固定焊接有进料斗11；所述底部磨盘2的顶面以及上部磨盘3的底面均设置有出料槽4；所述出料槽4在上部磨盘3以及底部磨盘2上均围绕磨盘的轴心圆形阵列排布；所述底部磨盘2的上表面为锥形面结构，上部磨盘3的底部为与底部磨盘2上表面相匹配的锥形槽结构；所述进料管的底端侧壁四周阵列设置有多个圆形出料孔5；所述出料孔5上方的进料管外部设置有圆形凸环14，所述凸环14上部安装有第二轴承13，第二轴承13套装在所述进料管外部；所述上部磨盘3的底部锥形槽中心位置开设有圆形安装槽19，所述安装槽19内部开设有圆形安装孔，所述进料管间隙配合安装在所述圆形安装孔内部；所述上部磨盘3的顶面中心位置设置有环形凸起，所述环形凸起的顶端侧面设置有从动齿轮12；所述从动齿轮12的右侧配合安装有主动齿轮10，所述主动齿轮10的上端面垂直固定连接圆形转轴8，所述转轴8的顶端固定连接第一电机7；所述转轴8通过第一轴承9可旋转的安装在第一安装架6内；所述第一安装架6的外形为L型板结构，所述转轴8安装在所述第一安装架6上端的水平板左端；所述第一安装架6固定安装在所述集料槽1的右侧；所述集料槽1的左侧固定安装有l型板结构的第二安装架15，第二安装架15顶端的水平板右端固定安装有第二电机16，第二电机16下端连接有进料螺杆17，所述进料螺杆17通过第三轴承18可旋转的安装在第二安装架15顶端的水平板内部；所述进料螺杆17的下端延伸入所述进料斗11以及进料管内部。
优选的，所述第一安装架6以及第二安装架15的L型板均为不锈钢板，第一安装架6、第二安装架15的垂直板下端均与集料槽1固定焊接；所述第二安装架15的垂直板高度尺寸大于所述第二安装板的垂直板高度尺寸。
优选的，所述所述上部磨盘3、底部磨盘2的外形均为圆饼状结构；上部磨盘3、底部磨盘2的材质均为不锈钢材料；上部磨盘3底面的出料槽4、底部磨盘2顶面的出料槽4深度均为2mm-3mm，所述上部磨盘3底面的出料槽4、底部磨盘2顶面的出料槽4均与安装槽19相连通。
优选的，所述上部磨盘3底面的出料槽4沿着上部磨盘3的轴心顺时针倾斜排布；所述底部磨盘2顶面的出料槽4沿着底部磨盘2的轴心顺时针倾斜排布。
优选的，凸环14的轮廓直径小于所述安装槽19的内槽直径；所述安装槽19的内壁为光滑的圆形内壁面。
优选的，所述进料管的管孔直径为30mm-40mm，进料管底端侧面的出料孔5直径为5mm-10mm；所述出料孔5的数量大于或等于4个。
优选的，所述出料槽4的俯视外形为锥形槽结构，出料槽4的锥形槽外端宽度大于锥形槽内端宽度；所述出料槽4的内端宽度尺寸为3mm-5mm。
优选的，所述集料槽1的轮廓外形为圆筒形结构，集料槽1的内槽直径大于所述底部磨盘2的轮廓直径。
本实用新型在具体使用过程中，首先启动第一电机7和第二电机16，使第一电机7带动主动齿轮10旋转，通过主动齿轮10带动从动齿轮12转动，最后实现上部磨盘3相对于底部磨盘2旋转。通过进料斗11将需要破碎的较大饲料颗粒或碎块放入，由第二电机16启动带动进料螺杆17旋转，并通过进料螺杆17将加入的饲料挤压进入到进料管底部，最后从出料孔5排出。从出料孔5排出的饲料进入到出料槽4中，出料槽4中的饲料通过上部磨盘3和底部磨盘2的相对旋转，将饲料进行破碎。通过这种方式，用户直接将较大颗粒的饲料或块状的饲料加入到进料斗11并向下挤压传输，由上部磨盘3和底部磨盘2的相对旋转实现饲料的破碎，破碎之后的饲料最终从出料槽4排出到磨盘下方，通过集料槽1进行收集，完成饲料的破碎和收集。这种破碎方式操作方便，且破碎工艺相对比较简单。
另一方面，本实用新型通过磨盘相对旋转破碎的方式进行破碎，相对于当前的滚轮破碎方式来说，本实用新型的破碎效率相对较高。经过破碎效率测试，本实用新型的破碎效率为99.6％，传统的滚轮破碎装置，其破碎效率为93.8％。同时，传统的滚轮破碎机，其破碎的饲料颗粒有时候会出现未破碎完全的块状，而本申请的破碎装置经过破碎之后，没有出现未破碎完全的颗粒或块状饲料，破碎质量相对于传统的滚轮破碎装置较好。因此，本申请的破碎效率相对较高，具有较好的实用价值及推广价值。
在此，我们定义的破碎效率采用岩矿石破碎的单位生产率来表示。采用每千瓦·时电能所处理的破碎产物吨数表示。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种水产饲料破碎装置，其特征在于：包括圆形集料槽以及相互匹配的底部磨盘以及上部磨盘；所述底部磨盘固定安装在所述集料槽的凹槽底部中心位置；所述底部磨盘上部配合安装上部磨盘，所述底部磨盘的顶部中心位置垂直固定焊接有进料管，所述进料管的顶端固定焊接有进料斗；所述底部磨盘的顶面以及上部磨盘的底面均设置有出料槽；所述出料槽在上部磨盘以及底部磨盘上均围绕磨盘的轴心圆形阵列排布；所述底部磨盘的上表面为锥形面结构，上部磨盘的底部为与底部磨盘上表面相匹配的锥形槽结构；所述进料管的底端侧壁四周阵列设置有多个圆形出料孔；所述出料孔上方的进料管外部设置有圆形凸环，所述凸环上部安装有第二轴承，第二轴承套装在所述进料管外部；所述上部磨盘的底部锥形槽中心位置开设有圆形安装槽，所述安装槽内部开设有圆形安装孔，所述进料管间隙配合安装在所述圆形安装孔内部；所述上部磨盘的顶面中心位置设置有环形凸起，所述环形凸起的顶端侧面设置有从动齿轮；所述从动齿轮的右侧配合安装有主动齿轮，所述主动齿轮的上端面垂直固定连接圆形转轴，所述转轴的顶端固定连接第一电机；所述转轴通过第一轴承可旋转的安装在第一安装架内；所述第一安装架的外形为L型板结构，所述转轴安装在所述第一安装架上端的水平板左端；所述第一安装架固定安装在所述集料槽的右侧；所述集料槽的左侧固定安装有l型板结构的第二安装架，第二安装架顶端的水平板右端固定安装有第二电机，第二电机下端连接有进料螺杆，所述进料螺杆通过第三轴承可旋转的安装在第二安装架顶端的水平板内部；所述进料螺杆的下端延伸入所述进料斗以及进料管内部。
2.如权利要求1所述的一种水产饲料破碎装置，其特征在于：所述第一安装架以及第二安装架的L型板均为不锈钢板，第一安装架、第二安装架的垂直板下端均与集料槽固定焊接；所述第二安装架的垂直板高度尺寸大于所述第二安装板的垂直板高度尺寸。
3.如权利要求1所述的一种水产饲料破碎装置，其特征在于：所述上部磨盘、底部磨盘的外形均为圆饼状结构；上部磨盘、底部磨盘的材质均为不锈钢材料；上部磨盘底面的出料槽、底部磨盘顶面的出料槽深度均为2mm-3mm，所述上部磨盘底面的出料槽、底部磨盘顶面的出料槽均与安装槽相连通。
4.如权利要求1所述的一种水产饲料破碎装置，其特征在于：所述上部磨盘底面的出料槽沿着上部磨盘的轴心顺时针倾斜排布；所述底部磨盘顶面的出料槽沿着底部磨盘的轴心顺时针倾斜排布。
5.如权利要求1所述的一种水产饲料破碎装置，其特征在于：凸环的轮廓直径小于所述安装槽的内槽直径；所述安装槽的内壁为光滑的圆形内壁面。
6.如权利要求1所述的一种水产饲料破碎装置，其特征在于：所述进料管的管孔直径为30mm-40mm，进料管底端侧面的出料孔直径为5mm-10mm；所述出料孔的数量大于或等于4个。
7.如权利要求1所述的一种水产饲料破碎装置，其特征在于：所述出料槽的俯视外形为锥形槽结构，出料槽的锥形槽外端宽度大于锥形槽内端宽度；所述出料槽的内端宽度尺寸为3mm-5mm。
8.如权利要求1所述的一种水产饲料破碎装置，其特征在于：所述集料槽的轮廓外形为圆筒形结构，集料槽的内槽直径大于所述底部磨盘的轮廓直径。
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| CN113649123A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-11-16 | 江苏天沃重工科技有限公司 | 一种建筑固废垃圾制砂用雷蒙机 |
| CN114011510A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-08 | 淮北师范大学 | 一种煤矸石提钪废渣回收高效利用装置 |
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| CN114011510A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-08 | 淮北师范大学 | 一种煤矸石提钪废渣回收高效利用装置 |
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