CN107824282A - 一种豆类粉碎收集装置 - Google Patents

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李运平
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Huizhou Wanton Agricultural Development Co Ltd
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Huizhou Wanton Agricultural Development Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/12Mills with at least two discs or rings and interposed balls or rollers mounted like ball or roller bearings

Abstract

本发明提供的豆类粉碎收集装置,包括基板,连杆和安装杆;连杆下端与基板固定连接,连杆位于基板;连杆平行于基板;气动缸包括缸体和活塞杆,缸体固定安装于基板上表面;支板通过活塞杆与缸体相连;支板与基板相互平行;电机包括机体和转轴;研磨盘:包括圆盘状的上研磨盘和下研磨盘,下研磨盘上表面设有平面螺旋状的凹槽,上研磨盘与下研磨盘同轴设置,上研磨盘中心设有通孔;漏斗:包括斗身和斗咀,斗身与通孔通过斗咀相连,斗咀侧面通过安装杆与连杆连接;滑槽:滑槽一端固定安装于出料口处的下研磨盘侧面,滑槽另一端下方设有储罐,滑槽一端的竖直高度高于滑槽另一端的竖直高度;该装置研磨与收集一体,研磨效率高。

Description

一种豆类粉碎收集装置
技术领域
本发明涉及加工装置,特别涉及豆类粉碎收集装置。
背景技术
豆类的经济价值较高,由于其中多数种类的种子含有丰富的蛋白质,是人类和牲畜蛋白质营养的重要来源。有些豆类如大豆、落花生和四棱豆除有丰富的蛋白质以外,还含有大量可食用的油脂。
豆类产品常备研磨成粉末,用于食品的加工,传统的研磨技术大多采用研磨辊设备进行研磨,研磨辊设备利用两个反向转动豆类,由于豆类大多为硬质的近圆形,研磨的时候容易在两个辊之间滚动,导致研磨的效率低,耗费时间比较长,无法充分研磨,另外,采用双辊机研磨时,无法自动收集豆类粉末。
因此,亟需一种研磨效率高,集粉碎与收集为一体的豆类粉碎收集装置。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种研磨效率高的豆类粉碎收集装置。
本发明采用的技术方案为:
一种豆类粉碎收集装置,包括,支架:支架包括基板,连杆和安装杆;连杆下端与基板固定连接,连杆上端与安装杆一端固定连接,连杆位于基板正上方且连杆平行于基板;气动缸:气动缸包括缸体和活塞杆,缸体固定安装于基板上表面;活塞杆下端与缸体连接;支板:支板下表面与活塞杆上端固定连接;支板与基板相互平行; 电机:包括机体和转轴,转轴下端与机体固定连接,机体可驱动转轴转动;研磨盘:包括圆盘状的上研磨盘和下研磨盘,下研磨盘下表面中心与转轴固定连接,下研磨盘上表面设有平面螺旋状的凹槽,凹槽的螺旋起点位于下研磨盘上表面中心,凹槽的螺旋终点位于下研磨盘侧面;上研磨盘与下研磨盘同轴设置,上研磨盘中心设有通孔;凹槽螺旋方向与机体转动方向相同;漏斗:包括倒圆台状的斗身和斗咀,斗身下端与斗咀上端固定连接,斗咀下端固定连接于通孔内壁,斗咀侧面与安装杆另一端固定连接;滑槽:滑槽一端固定安装于出料口处的下研磨盘侧面,滑槽另一端下方设有储罐,滑槽一端的竖直高度高于滑槽另一端的竖直高度。
下研磨盘上表面设置有平面螺旋状的凹槽,凹槽的螺旋起点为进料口,螺旋终点为出料口,豆类从漏斗经过上研磨盘中心通孔注入下研磨盘的进料口;电机的机体转动方向与凹槽的螺旋方向一致,豆类在上研磨盘与凹槽之间研磨,电机转动的同时,带动豆类沿着螺旋方向运动,上研磨盘和下研磨盘施加的压力,避免豆类无摩擦转动,使豆类的研磨更加充分,从而提高研磨效率;研磨完毕的豆类粉末经出料口进入滑槽滑动,收集于储罐中,实现自动收料。
优选的,凹槽的槽深由进料口至出料口逐渐减小。
凹槽的槽深由进料口至出料口逐渐减小,上研磨盘下表面与凹槽底部的距离逐渐缩小,豆类随着研研磨盘的转动,产生滚动,逐步粉碎,避免直接施加较大的压力,豆类粉末掉落于凹槽外部,影响研磨效果。
优选的,凹槽内壁设有球形槽,球形槽内设有可自由转动的球体。
研磨时,豆类中固体颗粒在凹槽与上研磨盘之间滚动破碎,设置球体,提高研磨效率,球体可转动,采用转动研磨,防止固定颗粒硬性破碎,豆类粉末弹射到凹槽外部,影响研磨。
优选的,球形槽的孔深小于球形槽的球直径且大于球形槽的球半径,球体的球直径大于球形槽的槽口直径。
球形槽的孔深小于球形槽的球直径且大于球形槽的球半径,球体的球直径大于球形槽的槽口直径,保证球体被限制于球形槽内,不会随着研磨盘的转动脱离球形槽,避免阻塞凹槽,影响研磨效率。
本发明的有益效果:
1、下研磨盘上表面设置有平面螺旋状的凹槽,凹槽的螺旋起点为进料口,螺旋终点为出料口,豆类从漏斗经过上研磨盘中心通孔注入下研磨盘的进料口;电机的机体转动方向与凹槽的螺旋方向一致,豆类在上研磨盘与凹槽之间研磨,电机转动的同时,带动豆类沿着螺旋方向运动,上研磨盘和下研磨盘施加的压力,避免豆类无摩擦转动,使豆类的研磨更加充分,从而提高研磨效率;研磨完毕的豆类粉末经出料口进入滑槽滑动,收集于储罐中,实现自动收料。
2、凹槽的槽深由进料口至出料口逐渐减小,上研磨盘下表面与凹槽底部的距离逐渐缩小,豆类随着研研磨盘的转动,产生滚动,逐步粉碎,避免直接施加较大的压力,豆类粉末掉落于凹槽外部,影响研磨效果。
3、研磨时,豆类中固体颗粒在凹槽与上研磨盘之间滚动破碎,设置球体,提高研磨效率,球体可转动,采用转动研磨,防止固定颗粒硬性破碎,豆类粉末弹射到凹槽外部,影响研磨。
4、球形槽的孔深小于球形槽的球直径且大于球形槽的球半径,球体的球直径大于球形槽的槽口直径,保证球体被限制于球形槽内,不会随着研磨盘的转动脱离球形槽,避免阻塞凹槽,影响研磨效率。
附图说明
图1为具体实施方式中的豆类粉碎收集装置结构示意图;
图2为具体实施方式中下研磨盘凹槽结构示意图一;
图3为具体实施方式中下研磨盘凹槽结构示意图二;
其中:101-基板;102-连杆;103-安装杆;201-缸体;202-活塞杆;30-支板;401-机体;402-转轴;501-上研磨盘;5011-通孔;502-下研磨盘;5021-凹槽;50211-球形槽;601-斗身;602-斗咀;球体-70;滑槽-80;储罐90-90。
具体实施方式
如图1-2所示,本实施例提供的一种豆类粉碎收集装置,包括,支架:支架包括基板101,连杆102和安装杆103;连杆102下端与基板101固定连接,连杆102上端与安装杆103一端固定连接,连杆102位于基板101正上方且连杆102平行于基板101;气动缸:气动缸包括缸体201和活塞杆202,缸体201固定安装于基板101上表面;活塞杆202下端与缸体201连接;支板30:支板30下表面与活塞杆202上端固定连接;支板30与基板101相互平行; 电机:包括机体401和转轴402,转轴402下端与机体401固定连接,机体401可驱动转轴402转动;研磨盘:包括圆盘状的上研磨盘501和下研磨盘502,下研磨盘502下表面中心与转轴402固定连接,下研磨盘502上表面设有平面螺旋状的凹槽5021,凹槽5021的螺旋起点位于下研磨盘502上表面中心,凹槽5021的螺旋终点位于下研磨盘502侧面;上研磨盘501与下研磨盘502同轴设置,上研磨盘501中心设有通孔5011;凹槽5021螺旋方向与机体401转动方向相同;漏斗:包括倒圆台状的斗身601和斗咀602,斗身601下端与斗咀602上端固定连接,斗咀602下端固定连接于通孔5011内壁,斗咀602侧面与安装杆103另一端固定连接;滑槽80:滑槽80一端固定安装于出料口处的下研磨盘侧面,滑槽80另一端下方设有储罐90,滑槽80一端的竖直高度高于滑槽80另一端的竖直高度。
下研磨盘502上表面设置有平面螺旋状的凹槽5021,凹槽5021的螺旋起点为进料口,螺旋终点为出料口,豆类从漏斗经过上研磨盘501中心通孔5011注入下研磨盘502的进料口;电机的机体401转动方向与凹槽5021的螺旋方向一致,豆类在上研磨盘501与凹槽5021之间研磨,电机转动的同时,带动豆类沿着螺旋方向运动,延长豆类研磨的时间,使豆类的研磨更加充分,从而提高研磨效率。
凹槽5021的槽深由进料口至出料口逐渐减小。
凹槽5021的槽深由进料口至出料口逐渐减小,上研磨盘501下表面与凹槽5021底部的距离逐渐缩小,豆类随着研研磨盘的转动,产生滚动,逐步粉碎,避免直接施加较大的压力,从而造成硬性粉碎,破坏豆类中固定颗粒的晶型,影响豆类的性能。
如图3所示,凹槽5021内壁设有球形槽50211,球形槽50211内设有可自由转动的球体70。
研磨时,豆类中固体颗粒在凹槽5021与上研磨盘501之间滚动破碎,设置球体70,提高研磨效率,球体70可转动,采用转动研磨,防止固定颗粒硬性破碎,破坏豆类中固定颗粒的晶型,影响豆类的性能。
球形槽50211的孔深小于球形槽50211的球直径且大于球形槽50211的球半径,球体70的球直径大于球形槽50211的槽口直径。
球形槽50211的孔深小于球形槽50211的球直径且大于球形槽50211的球半径,球体70的球直径大于球形槽50211的槽口直径,保证球体70被限制于球形槽50211内,不会随着研磨盘的转动脱离球形槽50211,避免阻塞凹槽5021,影响研磨效率。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种豆类粉碎收集装置,其特征在于,包括:
支架:支架包括基板、连杆和安装杆;连杆下端与基板固定连接,连杆上端与安装杆的一端固定连接,连杆位于基板正上方且连杆与基板相互平行;
气动缸:气动缸包括缸体和活塞杆,缸体固定安装于基板上表面;活塞杆下端与缸体连接;
支板:所述支板下表面与活塞杆上端固定连接;支板与基板相互平行;
电机:包括机体和转轴,转轴下端与机体固定连接,机体可驱动转轴转动;
研磨盘:包括圆盘状的上研磨盘和下研磨盘,下研磨盘下表面中心与转轴固定连接,下研磨盘上表面设有平面螺旋状的凹槽,凹槽的螺旋起点位于下研磨盘上表面中心,凹槽的螺旋终点位于下研磨盘侧面;上研磨盘与下研磨盘同轴设置,上研磨盘中心设有通孔;凹槽螺旋方向与机体转动方向相同;
漏斗:包括倒圆台状的斗身和斗咀,斗身下端与斗咀上端固定连接,斗咀下端固定连接于通孔内壁,斗咀侧面与安装杆另一端固定连接;
滑槽:滑槽一端固定安装于出料口处的下研磨盘侧面,滑槽另一端下方设有储罐,滑槽一端的竖直高度高于滑槽另一端的竖直高度。
2.根据权利要求1所述豆类粉碎收集装置,其特征在于,凹槽的槽深由进料口至出料口逐渐减小。
3.根据权利要求2所述豆类粉碎收集装置,其特征在于,凹槽内壁设有球形槽,球形槽内设有可自由转动的球体。
4.根据权利要求3所述豆类粉碎收集装置,其特征在于,球形槽的孔深小于球形槽的球直径且大于球形槽的球半径,球体的球直径大于球形槽的槽口直径。
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