CN208624070U - 一种蒜种分瓣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒜种分瓣装置，属于农业机械领域，包括机壳、进料斗、与进料斗配合的蒜头倾斜输送带、碾压辊、分瓣机构和蒜瓣输送带；在蒜头倾斜输送带与碾压辊之间设蒜头溜板；分瓣机构包括搓擦外壳、搓擦分瓣锥台、贯穿搓擦分瓣锥台轴心的旋转轴、为旋转轴提供动力的动力装置；在搓擦分瓣锥台外表面上设有凹槽；所述搓擦分瓣锥台与搓擦外壳之间的间隙自上而下逐渐变小；所述搓擦外壳的外侧设有弹簧；所述搓擦外壳的底端设有蒜瓣溜板。本实用新型首先将紧密集合的蒜瓣挤压松散开来或裂开，再进行分瓣，减少了在分瓣装置中的停留时间，减少破皮率，提高了分瓣质量，也提高了生产效率。

Description

一种蒜种分瓣装置

技术领域

本实用新型属于农业机械领域，具体地，涉及一种蒜种分瓣装置。

背景技术

我国是世界上最大的大蒜生产国、消费国和出口国，常年种植面积900万亩，产量约1000万吨，占全世界产量的75%，涉及蒜农500多万户。大蒜生产时需要将蒜头分瓣，每亩蒜地约需蒜种150公斤，我国每年的蒜种需求量约135万吨。传统式大蒜分瓣是采用人工拌开分瓣，此方式工作量大，且浪费人力和时间，严重影响大蒜生产发展和产业成长。

目前市场上存在多种机械式蒜头分瓣装置，总的来说，有以下几种形式：一、先晒干再对蒜头敲打或搅拌进行分瓣，此种分瓣对蒜瓣的损伤率较高，还会存在未完全分瓣的蒜头，效果较不理想。二、转盘式分瓣机，这种方式会使大蒜在离心力作用下碰撞导致破碎现象严重，不仅不利于后续生产，也间接增加了后续处理成本。三、采用单一的搓擦式分瓣：如进料斗下方连接分瓣机构进行分瓣，常会由于没有将蒜种拨入分瓣机构的结构，使得蒜种进入分瓣机构困难，底部蒜种长期在分瓣机构中，导致蒜种破皮，破皮后的蒜种容易丢失水分而影响发芽率；或将蒜头直接进入分瓣机构进行挤压揉搓分瓣，分瓣不易，破损率较高，分瓣质量不佳。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种蒜种分瓣装置。该装置在分瓣之前先进行预处理，将蒜瓣挤压松散开来或裂开，使得蒜种分瓣破皮少，质量高，效果好。

为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：

一种蒜种分瓣装置，其特征在于：包括机壳、设置在机壳一端的进料斗、与进料斗配合的蒜头倾斜输送带、碾压辊、分瓣机构和蒜瓣输送带；所述蒜头倾斜输送带靠近碾压辊的一端连接便于将蒜头输送至碾压辊的蒜头溜板；所述分瓣机构包括圆锥形的搓擦外壳、设置在搓擦外壳内部的搓擦分瓣锥台、贯穿搓擦分瓣锥台轴心的旋转轴、为旋转轴提供动力的动力装置；在所述搓擦分瓣锥台的外表面上设有便于蒜瓣落下的凹槽；所述搓擦分瓣锥台与搓擦外壳之间的间隙自上而下逐渐变小；所述搓擦外壳的外侧设有调节搓擦分瓣锥台与搓擦外壳之间的间隙大小的弹簧；所述搓擦外壳的底端设有将分瓣后的蒜瓣导向蒜瓣输送带的蒜瓣溜板。

作为对上述方案的进一步优化，所述进料斗为圆筒形。

作为对上述方案的进一步优化，所述碾压辊为双层三排或多排，碾压辊材质为软橡胶且碾压辊表面有粗糙的颗粒状突起。

作为对上述方案的进一步优化，所述搓擦分瓣锥台为上小下大的圆锥形；搓擦分瓣锥台的顶部为平滑的弧形凸起。

作为对上述方案的更进一步优化，所述搓擦分瓣锥台的材质为软橡胶，表面设有粗糙的颗粒状突起。

作为对上述方案的进一步优化，所述搓擦外壳的内壁为软橡胶材质，其上设有自上而下螺旋排列的粗糙的颗粒状突起。

作为对上述方案的进一步优化，所述凹槽在搓擦分瓣锥台的外表面上呈螺旋型。

作为对上述方案的进一步优化，所述蒜头倾斜输送带上均设有蒜头挡板，该设置是为了防止倾斜输送是蒜头的下滑，保证输送量的稳定性。

有益效果：

1、本实用新型所述蒜种分瓣装置，将预分瓣的蒜头首先进行预处理，将蒜瓣松散或者裂开后再进入搓擦式分瓣装置进行搓擦分瓣，这比直接进入搓擦分瓣锥台减少了的破损率，提高了分瓣质量，同时很容易分瓣，减少了在搓擦式分瓣装置中的停留时间，提高了生产效率。而且由于在搓擦式分瓣装置的时间少，因此节省了动力，节约了能源。

2、本实用新型的搓擦分瓣锥台在电机带动下旋转，与圆锥形搓擦外壳进行相对运动，预处理好的蒜头经过倾斜输送带进入蒜头溜板，在自身重力下落到设置为两层三排或多排碾压辊，在碾压辊的碾压作用下将紧密集合的蒜瓣挤压松散开来或裂开，然后进入圆锥形搓擦分瓣锥台，这比直接进入搓擦分瓣锥台减少了的破损率，提高了分瓣质量。搓擦分瓣锥台在电机带动下旋转，与圆锥形搓擦外壳进行相对运动，将已经被挤压松散的蒜头进一步搓擦分瓣。锥形搓擦分瓣锥台与圆锥形搓擦外壳的间隙自上而下逐渐变小，挤压力逐渐增大，分瓣后的单瓣或小蒜瓣从间隙中先落下，双瓣、多瓣及大瓣的再次挤压后从U型凹槽落下，减少双瓣和多瓣率，避免长时间反复挤压和揉搓，减小破皮。设置在圆锥形搓擦外壳四周的多根弹簧能调节挤压力的大小。可随进料的多少或蒜头的大小改变圆锥形搓擦分瓣锥台与圆锥形搓擦外壳之间的间隙，避免间隙过小挤坏蒜瓣。

附图说明

图1是本实用新型所述蒜种分瓣装置的结构示意图；

附图标记：1、进料斗；2、机壳；3、蒜头倾斜输送带；4、蒜头挡板；5、机架；6、蒜头溜板；7、碾压辊；8、搓擦外壳；9、搓擦分瓣锥台；10、旋转轴；11、动力装置；12.弹簧；13、凹槽；14、蒜瓣溜板；15、蒜瓣输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1，所述的一种复合式蒜种分瓣装置，包括机壳2、设置在机壳2一端的进料斗1、与进料斗1配合的蒜头倾斜输送带3、碾压辊7、分瓣机构和蒜瓣输送带15；在所述蒜头倾斜输送带3与碾压辊7之间设有便于将蒜头输送至碾压辊7的蒜头溜板6；所述分瓣机构包括圆锥形的搓擦外壳8、设置在搓擦外壳8内部的搓擦分瓣锥台9、贯穿搓擦分瓣锥台9轴心的旋转轴10、为旋转轴10提供动力的动力装置11；在所述搓擦分瓣锥台9的外表面上设有便于蒜瓣落下的凹槽13；所述搓擦分瓣锥台9与搓擦外壳8之间的间隙自上而下逐渐变小；所述搓擦外壳8的外侧设有调节搓擦分瓣锥台9与搓擦外壳8之间的间隙大小的弹簧12；所述搓擦外壳8的底端设有将分瓣后的蒜瓣导向蒜瓣输送带15的蒜瓣溜板14。

所述机壳2内设有机架5，用于支撑其内设置的用于分瓣的各组成结构。

工作时，经进料斗1进入的蒜头落入蒜头倾斜输送带3上，从蒜头倾斜输送带3的一端输送到另一端后，然后依靠蒜头自身重力作用从倾斜的蒜头溜板6滑下，进入碾压辊7，在碾压辊7的碾压作用下将紧密集合的蒜头挤压松散开来或裂开，然后进入搓擦分瓣锥台9与搓擦外壳8之间的间隙中进行分瓣，这比直接进行分瓣减少了破损率，提高了分瓣质量，经碾压辊7碾压过的蒜头落到锥形搓擦式蒜种分瓣装置中，其中搓擦分瓣锥台9的圆锥面上开有螺旋式的的凹槽13，以便经分瓣后的蒜瓣落下。进入到搓擦分瓣锥台9的蒜头依靠自身重力下落，在下落过程中间隙越来越小，挤压力越来越大，搓擦分瓣锥台9与搓擦外壳8的间隙自上而下逐渐变小，挤压力逐渐增大，先分瓣后的单瓣或小蒜瓣从间隙中先落下，双瓣、多瓣及大瓣的再次挤压后从U型凹槽13落下，这样减少双瓣和多瓣率，避免长时间反复挤压和揉搓，减小破皮。搓擦外壳8外侧四周设置有多根弹簧12，弹簧能够根据搓擦外壳8与搓擦分瓣锥台9之间压力的大小调整伸缩长度，从而调节挤压力的大小。可随进料的多少或蒜头的大小改变搓擦分瓣锥台9与搓擦外壳8之间的间隙，避免间隙过小挤坏蒜瓣。

蒜头散开成蒜瓣从间隙或凹槽13落下，落下的蒜瓣在蒜瓣溜板14的引导下经蒜瓣输送带15作用进入清选装置。

其中，为保证蒜头输送量的稳定，在所述的蒜种倾斜输送带3上均设有蒜头挡板4，防止输送过程中蒜头下滑。

所述的碾压辊7设置为两层三排或多排，碾压辊7材质为软橡胶且碾压辊7表面有粗糙的大颗粒状突起，防止碾压辊7材质过硬损坏蒜瓣，同时颗粒状凸起的设置是为加大摩擦作用力。

所述的搓擦分瓣锥台9为圆锥形，锥形小头在上，大头在下，小头为平滑过度的倒扣半球，该导蒜锥台的锥面上设置有凹槽13，锥台材质为软橡胶，表面有有粗糙的大颗粒状突起。同时，所述的搓擦外壳8内壳面材质也为软橡胶，表面有有粗糙的大颗粒状突起且排列方式为自上而下螺旋排列。

所述的搓擦分瓣锥台9上连接的旋转轴10贯穿整个搓擦分瓣锥台9，为旋转轴10提供动力的动力装置11包括与旋转轴顶端连接的皮带轮及与皮带轮连接的动力电机。

所述的搓擦外壳8四周设置有多根弹簧12，弹簧能够根据圆锥形搓擦外壳8与圆锥形搓擦分瓣锥台9之间压力的大小调整伸缩长度。

本实用新型改变了以往单纯采用搓擦式分瓣的方案，利用先碾压使得紧密结合的蒜瓣松散或者裂开后在进入搓擦式分瓣装置进行搓擦分瓣，进过碾压辊碾压过的蒜瓣变得松散，在搓擦式分瓣装置中很容易分瓣，减少了在搓擦式分瓣装置中的停留时间，减少大蒜破皮几率，提高了分瓣质量，也提高了生产效率。而且由于在搓擦式分瓣装置的时间少，因此节省了动力，节约了能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蒜种分瓣装置，其特征在于：包括机壳（2）、设置在机壳（2）一端的进料斗（1）、与进料斗（1）配合的蒜头倾斜输送带（3）、碾压辊（7）、分瓣机构和蒜瓣输送带（15）；在所述蒜头倾斜输送带（3）与碾压辊（7）之间设有便于将蒜头输送至碾压辊（7）的蒜头溜板（6）；所述分瓣机构包括圆锥形的搓擦外壳（8）、设置在搓擦外壳（8）内部的搓擦分瓣锥台（9）、贯穿搓擦分瓣锥台（9）轴心的旋转轴（10）、为旋转轴（10）提供动力的动力装置（11）；在所述搓擦分瓣锥台（9）的外表面上设有便于蒜瓣落下的凹槽（13）；所述搓擦分瓣锥台（9）与搓擦外壳（8）之间的间隙自上而下逐渐变小；所述搓擦外壳（8）的外侧设有调节搓擦分瓣锥台（9）与搓擦外壳（8）之间的间隙大小的弹簧（12）；所述搓擦外壳（8）的底端设有将分瓣后的蒜瓣导向蒜瓣输送带（15）的蒜瓣溜板（14）。

2.如权利要求1所述的一种蒜种分瓣装置，其特征在于：所述进料斗（1）为圆筒形。

3.如权利要求1所述的一种蒜种分瓣装置，其特征在于：所述碾压辊（7）为双层三排或多排，碾压辊（7）材质为软橡胶且碾压辊（7）表面有粗糙的颗粒状突起。

4.如权利要求1所述的一种蒜种分瓣装置，其特征在于：所述搓擦分瓣锥台（9）为上小下大的圆锥形；搓擦分瓣锥台（9）的顶部为平滑的弧形凸起。

5.如权利要求1或4所述的一种蒜种分瓣装置，其特征在于：所述搓擦分瓣锥台（9）的材质为软橡胶，表面设有粗糙的颗粒状突起。

6.如权利要求1所述的一种蒜种分瓣装置，其特征在于：所述搓擦外壳（8）的内壁为软橡胶材质，其上设有自上而下螺旋排列的粗糙的颗粒状突起。

7.如权利要求1所述的一种蒜种分瓣装置，其特征在于：所述凹槽（13）在搓擦分瓣锥台（9）的外表面上呈螺旋型。

8.如权利要求1所述的一种蒜种分瓣装置，其特征在于：所述蒜头倾斜输送带（3）上均设有蒜头挡板（4）。