CN103126506B - 一种挤压式榨汁机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挤压式榨汁机构，外壳体、螺杆和与外壳体活动连接的前盖，所述外壳体和前盖盖合形成筒状内腔，所述螺杆置于所述筒状内腔内并与外壳体和前盖的内壁之间预留有用于挤压榨汁物料的间隙，所述螺杆一端贯穿外壳体的端面并沿轴向方向可移动，所述螺杆上分别设置有用于限制螺杆在轴向方向超过设定活动区域的第一限位装置和第二限位装置。本发明所述挤压式榨汁机构让螺杆在轴向方向具有一定自由度，使螺杆可以根据榨汁物料的大小自动调节其轴向位置，让榨汁机构可适用多种榨汁物料；同时，设置叶轮部主体设置为凸棱柱且进料口和外壳体的内腔相切，可以有效地对物料进行切割，减轻了榨汁机在进料时的压力，提高了榨汁效率。

Description

一种挤压式榨汁机构

技术领域

本发明涉及食品加工领域，更具体地，涉及一种挤压式榨汁机构。

背景技术

现有技术中典型的榨汁机结构上通常包括榨汁腔和用电机带动的内置螺杆，其中榨汁腔上设置有进料口和出汁口，当用户将榨汁物料放入进料口后，榨汁物料在榨汁腔内由高速旋转的内置螺杆碾压从而完成榨汁。不过现有榨汁机的一个问题是，由于内置螺杆和榨汁腔的外形都为圆形，同时进料口和榨汁腔的轴线相交，这使得榨汁机在压榨时进料困难，人工压力较大，这一方面影响了工作效率，另一方面增加工作难度。此外，现有榨汁机中，由于内置螺杆和榨汁腔之间轴向的相对位置保持不变，这使得榨汁机在压榨不同物料时形成相同大小的颗粒，这一方面使得现有压榨机在压榨部分果肉疏松、要求颗粒度较细的压榨物料（如西瓜）时不能对物料进行充分压榨，影响出汁率；另一方面在面对部分果肉紧致、要求较大颗粒度的压榨物料（如苹果）时容易发生物料充满压榨腔与内置螺杆之间的间隙而不能顺利排渣的现象，影响榨汁效率，用户的体验度并不高。

发明内容

本发明的目的，就是克服现有技术的不足，在提高对榨汁物料切割效率的同时还使得榨汁机构可加工更大的物料，该挤压式榨汁机构结构简单，装配、清洗都非常方便。

为了达到上述目的，采用如下技术方案：

一种挤压式榨汁机构，包括外壳体、螺杆和与外壳体活动连接的前盖，所述外壳体和前盖盖合形成筒状内腔，所述螺杆置于所述筒状内腔内并与外壳体和前盖的内壁之间预留有用于挤压榨汁物料的间隙，所述螺杆一端贯穿外壳体的端面并沿轴向方向可移动，所述螺杆上分别设置有用于限制螺杆在轴向方向超过设定活动区域的第一限位装置和第二限位装置。

进一步地，所述外壳体包括榨汁腔和与榨汁腔贯通的进料腔及出汁腔，所述榨汁腔形成一端开口的筒状结构，所述螺杆和前盖之间还设置有套筒，所述套筒一端与外壳体的内壁抵接，另一端连接有不锈钢滤网，所述不锈钢滤网与前盖内壁抵接。

作为一种具体实施例，所述进料腔与榨汁腔的轴线不相交，进料腔与榨汁腔形成偏心相切的结构。

作为一种具体实施例，所述筒状内腔在外壳体端面位置形成驱动口，在前盖端面位置形成出渣口，所述筒状内腔的横截面半径沿从出渣口到驱动口的方向逐渐增大，所述进料腔靠近驱动口一端。

作为一种具体实施例，所述螺杆包括依次连接的第一支承轴、螺旋叶轮部和排渣部，所述第一支承轴贯穿外壳体的端面。

进一步地，所述第一限位装置包括螺旋叶轮部在靠近第一支承轴位置形成的限位端面，所述限位端面与第一支承轴垂直设置。

进一步地，所述排渣部的外表面设置有支承位，所述套筒一端与外壳体卡接，另一端向内凸起形成限位环，所述限位环与排渣部的支承位相接触并对排渣部进行承托，所述限位环与排渣部的支承位形成第二限位装置。

作为一种具体实施例，所述螺旋叶轮部包括叶轮部主体和设置于叶轮主体表面的螺旋状排渣条，所述叶轮部主体在靠近第一支承轴一端的横截面呈凸多边形状。

作为一种具体实施例，所述排渣部包括排渣部主体，所述排渣部主体的横截面呈圆形，所述排渣部主体在靠近端面位置设置有条状排渣条。

作为一种具体实施例，所述前盖在靠近端面位置形成内部容腔，所述内部容腔在内侧与筒状内腔连通，所述内部容腔与筒状内腔连接处设置有硅胶垫，所述外壳体的榨汁腔和出汁腔连接处设置有出汁腔滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明所述挤压式榨汁机构让螺杆在轴向方向具有一定自由度，使螺杆可以根据榨汁物料的大小自动调节其轴向位置，让榨汁机构一方面可适用多种榨汁物料，另一方面提高了榨汁效率。同时，本榨汁机设置叶轮部主体设置为凸棱柱且进料口和外壳体的内腔相切，可以有效地对物料进行切割，减轻了榨汁机在进料时的压力，提高了榨汁效率；由于本压榨机的结构简单，设计及生产成本较低，清洗和装配较为方便，大大节约了用户榨汁过程中的时间成本。

附图说明

图1是实施例1所述挤压式榨汁机构的剖视示意图。

图2是实施例1所述挤压式榨汁机构的装配示意图。

图3是图1的D-D向剖视图。

图4是实施例2所述挤压式榨汁机构的剖视示意图。

其中：1-外壳体；11-榨汁腔；12-进料腔；13-出汁腔；14-驱动口；15-出渣口；2-前盖；3-螺杆；31-第一支承轴；32-螺旋叶轮部；33-排渣部；34-环状支承位；35-叶轮部主体；36-螺旋状排渣条；37-排渣部主体；38-条状排渣条；4-套筒；41-限位环；5-不锈钢滤网；6-限位端面；7-防水圈；8-硅胶垫；9-出汁腔滤网。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明做进一步说明：

实施例1

参见图1-图3，一种挤压式榨汁机构，包括外壳体1、螺杆3和与外壳体1活动连接的前盖2，所述外壳体1和前盖2盖合形成筒状内腔，所述螺杆3置于所述筒状内腔内并与外壳体1和前盖2的内壁之间预留有用于挤压榨汁物料的间隙，所述螺杆3一端贯穿外壳体1的端面并沿轴向方向可移动，所述螺杆3上分别设置有用于限制螺杆3在轴向方向超过设定活动区域的第一限位装置和第二限位装置。

在本实施例中，所述外壳体1包括榨汁腔11和与榨汁腔11贯通的进料腔12及出汁腔13，所述榨汁腔11形成一端开口的筒状结构，所述螺杆3和前盖2之间还设置有套筒4，所述套筒4一端与外壳体1的内壁抵接，另一端连接有不锈钢滤网5，所述不锈钢滤网5与前盖2内壁抵接，所述进料腔12与榨汁腔11的轴线不相交，两者形成偏心相切的结构，该结构使螺杆卷入榨汁物料的力度更大，速度更快，该结构还使得榨汁机构可以加工更大体积的榨汁物料。所述筒状内腔在外壳体1端面位置形成驱动口14，在前盖端面位置形成出渣口15，所述筒状内腔的横截面半径沿从出渣口15到驱动口14的方向逐渐增大，所述进料腔12靠近驱动口14一端，所述螺杆3包括依次连接的第一支承轴31、螺旋叶轮部32和排渣部33，所述第一支承轴31贯穿外壳体1的端面，上述前盖2与外壳体1通过可以通过螺纹或卡扣连接，本实施例中优选为卡扣连接并由防水圈7进行密封，所述外壳体1的榨汁腔11和出汁腔13连接处设置有出汁腔滤网9。

上述第一限位装置包括螺旋叶轮部32在靠近第一支承轴31位置形成的限位端面6，所述限位端面6与第一支承轴31垂直设置，并与马达盲孔配合限位，上述排渣部33的外表面设置有环状支承位34，上述套筒4一端与外壳体1卡接，另一端向内凸起形成限位环41，所述限位环41与排渣部33的支承位34相接触并对排渣部33进行承托，所述限位环41与排渣部33的支承位34形成第二限位装置。上述螺旋叶轮部32包括叶轮部主体35和设置于叶轮主体表面的螺旋状排渣条36，所述叶轮部主体35的横截面呈凸多边形状，其优选为正三角形、正方形或其他正多边形。所述排渣部33包括排渣部主体37，该排渣部主体37的横截面呈圆形，横截面积沿远离端部的逐渐增大，该排渣部主体37整体呈圆锥状并在靠近端面位置设置有条状排渣条38。优选地，上述不锈钢滤网5与套筒4固定连接。

基于上述结构，本发明所述挤压式榨汁机构的工作过程如下：

在榨汁时，用户从外壳体1的进料腔12位置投入榨汁物料，由于螺杆3的推动，榨汁物料在螺杆3与外壳体1和前盖2的间隙处被粉碎，而榨汁物料渣通过出渣口15排出，体积较大的榨汁物料被叶轮部主体33配合外壳体1的的内腔进行切割。液汁则通过外壳体的出汁腔15流出。在榨汁过程中，由于螺杆3可以在外壳体1的端面位及限位环41之间来回移动，当榨汁物料较大时，螺杆3自动向外壳体1方向移动，则螺杆2与外壳体1和前盖2之间的间隙增大，有利于对大体积物料进行压榨，而当榨汁物料较小时，螺杆3向反方向移动，螺杆2与外壳体1和前盖2之间的间隙自动减小。通过上述设计，本发明所述挤压式榨汁机构的可以根据榨汁物料的大小对螺杆3的位置进行自适应调节。

应该理解，本实施例中对于榨汁机构工作原理的描述也同样适用于本说明书其他实施例。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的前盖2在靠近端面位置形成内部容腔21，所述内部容腔21在内侧与筒状内腔连通，所述内部容腔21与筒状内腔连接处设置有硅胶垫8。该设置起防漏水的作用。

应该理解，本发明并不局限于上述具体实施例，凡是熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种挤压式榨汁机构，包括外壳体、螺杆和与外壳体活动连接的前盖，所述外壳体和前盖盖合形成筒状内腔，所述螺杆置于所述筒状内腔内并与外壳体和前盖的内壁之间预留有用于挤压榨汁物料的间隙，其特征在于，所述螺杆一端贯穿外壳体的端面并沿轴向方向可移动，所述螺杆上分别设置有用于限制螺杆在轴向方向超过设定活动区域的第一限位装置和第二限位装置。

2.如权利要求1所述的挤压式榨汁机构，其特征在于，所述外壳体包括榨汁腔和与榨汁腔贯通的进料腔及出汁腔，所述榨汁腔形成一端开口的筒状结构，所述螺杆和前盖之间还设置有套筒，所述套筒一端与外壳体的内壁抵接，另一端连接有不锈钢滤网，所述不锈钢滤网与前盖内壁抵接。

3.如权利要求2所述的挤压式榨汁机构，其特征在于，所述进料腔与榨汁腔的轴线不相交，进料腔与榨汁腔形成偏心相切的结构。

4.如权利要求2所述的挤压式榨汁机构，其特征在于，所述筒状内腔在外壳体端面位置形成驱动口，在前盖端面位置形成出渣口，所述筒状内腔的横截面半径沿从出渣口到驱动口的方向逐渐增大，所述进料腔靠近驱动口一端。

5.如权利要求2所述的挤压式榨汁机构，其特征在于，所述螺杆包括依次连接的第一支承轴、螺旋叶轮部和排渣部，所述第一支承轴贯穿外壳体的端面。

6.如权利要求5所述的挤压式榨汁机构，其特征在于，所述第一限位装置包括螺旋叶轮部在靠近第一支承轴位置形成的限位端面，所述限位端面与第一支承轴垂直设置。

7.如权利要求5所述的挤压式榨汁机构，其特征在于，所述排渣部的外表面设置有支承位，所述套筒一端与外壳体卡接，另一端向内凸起形成限位环，所述限位环与排渣部的支承位相接触并对排渣部进行承托，所述限位环与排渣部的支承位形成第二限位装置。

8.如权利要求5所述的挤压式榨汁机构，其特征在于，所述螺旋叶轮部包括叶轮部主体和设置于叶轮主体表面的螺旋状排渣条，所述叶轮部主体在靠近第一支承轴一端的横截面呈凸多边形状。

9.如权利要求5所述的挤压式榨汁机构，其特征在于，所述排渣部包括排渣部主体，所述排渣部主体的横截面呈圆形，所述排渣部主体在靠近端面位置设置有条状排渣条。

10.如权利要求2所述的挤压式榨汁机构，其特征在于，所述前盖在靠近端面位置形成内部容腔，所述内部容腔在内侧与筒状内腔连通，所述内部容腔与筒状内腔连接处设置有硅胶垫，所述外壳体的榨汁腔和出汁腔连接处设置有出汁腔滤网。