CN208371484U - 螺旋头和食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋头及食物处理机；螺旋头包括：螺杆本体和螺旋筋，螺杆本体包括进料端，螺杆本体的横截面的面积从进料端至螺杆本体的另一端增加；螺旋筋包括第一螺旋筋和第二螺旋筋，第一螺旋筋包括螺旋部和切削部，螺旋部螺旋设置在螺杆本体的外表面上，切削部的一端与螺旋部连接，切削部的另一端突出于螺杆本体的进料端的端面，第二螺旋筋螺旋设置在螺杆本体的外表面上；其中，切削部包括第一导料面和第二导料面。该螺旋头用户不需将果蔬切碎后再放入食物处理机中，并且切削部使得更大块的果蔬可直接进入到螺旋头的切削区域中，使得食物处理机使用更加方便。

Description

螺旋头和食物处理机

技术领域

本实用新型涉及食物处理机技术领域，具体而言，涉及一种螺旋头及食物处理机。

背景技术

目前，在相关技术中，螺旋头是集切削、榨汁及排渣于一身，这种结构容易造成整个料理机的结构复杂，零件多，难以清洗及难以安装，给用户带来了极大的不便，因此设计一款结构简单、零件少，容易清洗且容易安装的螺旋头是十分必要的了。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出一种螺旋头。

本实用新型的第二方面提出一种食物处理机。

有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种螺旋头，螺旋头包括：螺杆本体和螺旋筋，螺杆本体包括进料端，螺杆本体的横截面的面积从进料端至螺杆本体的另一端增加；螺旋筋包括第一螺旋筋和第二螺旋筋，第一螺旋筋包括螺旋部和切削部，螺旋部螺旋设置在螺杆本体的外表面上，切削部的一端与螺旋部连接，切削部的另一端突出于螺杆本体的进料端的端面，第二螺旋筋螺旋设置在螺杆本体的外表面上；其中，切削部包括第一导料面和第二导料面。

本实用新型所提供的螺旋头，通过限定螺杆本体的横截面的面积由上至下逐渐增加，实现了将螺杆本体设置成锥型；通过将螺旋筋设置为第一螺旋筋和第二螺旋筋，并将第一螺旋筋设置为螺旋部和切削部，切削部的一端突出于螺杆本体的端面，增加了第一螺旋筋与果蔬的接触面积，实现了对大块果蔬的切削，用户不需将果蔬切碎后再放入食物处理机中，并且切削部使得更大块的果蔬可直接进入到螺旋头的切削区域中，使得食物处理机使用更加方便。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的螺旋头还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，切削部远离螺旋部的一端与螺杆本体的进料端的端面之间设置有预设高度H，其中，5.99mm≤H≤50.99mm。

在该技术方案中，通过将切削部远离螺旋部的一端与螺杆本体的进料端的端面之间的高度设置为5.99mm至50.99mm，保证了切削部与果蔬的有效接触面积，并且避免切削部过高而与盖体发生干涉，在确保对果蔬的切削效果的同时，使得螺旋头转动顺畅。

在上述任一技术方案中，优选地，螺旋头还包括：螺杆轴，螺杆轴的一端设置在螺杆本体内；其中，螺杆轴为金属轴。

在该技术方案中，通过设置螺杆轴，实现对螺杆本体的支撑，通过将螺杆轴设置为金属轴，提升了螺杆轴的强度，避免螺杆轴在对果蔬的挤压过程中弯曲，并且金属轴便于加工，可有效提升螺杆轴的加工精度。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆本体包括：内芯和外芯，外芯包覆在内芯的外表面上；其中，螺旋筋螺旋设置在外芯的外表面上，螺杆轴的一端设置在内芯内。

在该技术方案中，通过将外芯包覆在内芯的外侧，并将其与螺旋筋相连接，可以实现通过外芯对果蔬进行碾压；同时，可将内芯设置成普通材质，并将外芯设置成食品级并且耐磨系数较高的材质，由于该螺旋头通过外芯对果蔬进行碾压，外芯需要较高的耐磨性，因此将外芯设置成食品级并且耐磨系数较高的材质，可提高外芯的耐磨性，进而延长产品的使用年限；由于内芯起支撑外芯的作用，并不直接与果蔬接触，因此将内芯设置成普通材质，进而降低产品的生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，内芯为金属内芯、塑胶内芯或陶瓷内芯，和/或外芯为金属外芯、塑胶外芯或陶瓷外芯。

在该技术方案中，通过将外芯设置为金属外芯、塑胶外芯或陶瓷外芯，不仅可以提高外芯对果蔬的碾压效率，进而提高产品的工作效率，还可提高外芯的耐磨性，进而延长产品的使用的年限，并且金属外芯、塑胶外芯或陶瓷外芯无毒无害，可与食物直接接触。

在上述任一技术方案中，优选地，相邻两个螺旋筋之间的距离从进料端至螺杆本体的另一端减小，或相邻两个螺旋筋相互平行设置；和/或螺旋筋的厚度从螺旋筋靠近螺杆本体的一端至螺旋筋远离螺杆本体的一端减小；和/或螺旋筋的厚度由从进料端至螺杆本体的另一端减小；和/或螺旋筋的高度由从进料端至螺杆本体的另一端减小。

在该技术方案中，相邻的螺旋筋之间的距离由上至下逐渐减小，或相邻两个螺旋筋相互平行设置，实现了将本体分为进料区、碾碎区及精碾区，从而实现了将果蔬逐渐推进，并逐渐碾碎的过程，具体过程为果蔬经进料区进入，再经碾碎区被碾成小块状，最后在精碾区被切削成颗粒状及液体，进而达到榨汁的目的；螺旋筋的厚度从螺旋筋靠近螺杆本体的一端至螺旋筋远离螺杆本体的一端减小，螺旋筋的厚度由从进料端至螺杆本体的另一端减小，螺旋筋的高度由从进料端至螺杆本体的另一端减小，进一步提升了碾碎区和精碾区的碾压效果，确保果蔬经碾碎区和精碾区后被碾成颗粒状及液体，进而达到榨汁的目的。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆本体远离所述进料端的一端上设置有一个或多个清扫筋。

在该技术方案中，通过在螺杆本体远离所述进料端的一端上设置凸筋，以实现将碾碎的果蔬全部扫入到榨汁桶下端的进料口，不仅可以避免碾碎的果蔬在粉碎桶内残留，还可以避免碾碎的果蔬对进料口的堵塞，造成产品损坏的情况发生，从而加速果蔬在产品内的流动，提高产品的工作的效率。

在上述任一技术方案中，优选地，第一螺旋筋的数量至少为一个，第二螺旋筋的数量至少为一个；和/或切削部与螺旋部连接的一端的端部与螺杆本体远离进料端的一端的端部之间的距离小于第二螺旋筋靠近进料端的端部与螺杆本体远离进料端的一端的端部之间的距离；和/或多个第二螺旋筋靠近进料端的端部与螺杆本体远离进料端的一端的端部之间的距离沿第二螺旋筋的延伸方向减小；和/或螺旋筋的数量小于或等于15条；和/或螺杆本体的外壁与螺杆本体的中心线的夹角的角度大于或等于1.5°，并且小于或等于7.5°。

在该技术方案中，通过设置至少一个第一螺旋筋和至少一个第二螺旋筋，切削部与螺旋部连接的一端的端部与螺杆本体远离进料端的一端的端部之间的距离小于第二螺旋筋靠近进料端的端部与螺杆本体远离进料端的一端的端部之间的距离，以避免因果蔬的体积过大而无法碾压的情况的发生，还可实现切削部将进入食物处理机的果蔬压入螺旋头的工作区内以进行碾压，避免果蔬进入到工作区外侧而造成无法将果蔬榨汁的情况发生；通过将多个第二螺旋筋靠近进料端的端部与螺杆本体远离进料端的一端的端部之间的距离设置为沿第二螺旋筋的延伸方向减小，以实现果蔬在螺旋头的工作区内被逐渐推入，并被逐渐碾压，不仅实现了将果蔬碾压的更加精细，还避免因果蔬的体积过大而无法碾压的情况的发生，进而扩大了产品的适用范围。通过使螺旋筋的数量小于或等于15条，可避免各个螺旋筋的间隙过密而无法对果蔬进行碾压，从而实现对果蔬的逐渐推入及逐渐碾压的过程，不仅实现了将果蔬碾压的更加精细，还避免因果蔬的体积过大而无法碾压的情况的发生，进而扩大了产品的适用范围。通过将螺杆本体的外壁与螺杆本体的中心线的夹角的角度大于或等于1.5°，并且小于或等于7.5°，使得螺杆本体呈锥状，确保螺旋头可将果蔬由大至小逐渐被碾碎。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆本体的顶壁由与切削部相连接的一侧向另一侧向下倾斜。

在该技术方案中，通过在螺杆本体顶壁形成一个斜面，以避免果蔬粘在螺杆本体顶壁上，从而使果蔬快速的进入进料区中并可将其碾碎，进而提高产品的工作效率；同时，通过使螺杆本体顶壁形成一个斜面，可实现增大水果装入杯体内的体积，进而减少榨汁前的准备工作，给用户的使用带来了方便。

在上述任一技术方案中，优选地，第一导料面与第二导料面之间的夹角大于90°。

在该技术方案中，通过将第一导料面与第二导料面之间的夹角设置为大于90°，确保第一导料面与第二导料面之间的夹角为钝角，使得果蔬被切削后可延第一导料面与第二导料面的运动更加流畅，避免螺旋头在工作过程中卡死，进而提升了食物处理机的工作效率。

在上述任一技术方案中，优选地，第一导料面包括切削刃；和/或切削刃为弧形刃；和/或第一导料面面积从上至下变大；和/或，第二导料面高于螺杆本体顶部的导料面面积从上至下变大。第一导料面为弧形面；和/或第二导料面为弧形面。

在该技术方案中，通过在第一导料面设置切削刃，使得切削部可有效地对果蔬进行切削；通过将切削刃设置为弧形刃，增加了切削刃的切削长度，减小单位长度的切削刃所受到的阻力，使得螺旋头的旋转更加流畅；通过将第一导料面的面积设置为从上至下变大，使得切削部可规避果蔬，为果蔬提供更大的进料空间；第二导料面高于螺杆本体顶部的导料面面积从上至下变大，提升了切削部对果蔬的切削速度，进而提升了食物处理机的工作效率；第一导料面为弧形面；和/或第二导料面为弧形面，进一步增大了果蔬的进料空间。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆本体远离进料端的一端上设置有一端开口的安装腔；螺杆轴的一端安装在螺杆本体内，螺杆轴的另一端伸入到安装腔内。

在该技术方案中，通过设置安装腔，使得螺杆轴可伸入安装腔内，为螺杆轴的安装预留出空间，进而提升了食物处理机内部空间的占用，降低了食物处理机整体的高度。

本实用新型第二方面提供了一种食物处理机，包括：主机组件和桶体组件，桶体组件能够安装在主机组件上，桶体组件包括如上述任一技术方案的螺旋头，因此，该食物处理机具有上述任一技术方案所述的螺旋头的全部有益效果。

在上述技术方案中，优选地，桶体组件包括：粉碎桶和挤压桶，粉碎桶安装在主机组件上，粉碎桶包括粉碎桶壳和螺旋头，螺旋头安装在粉碎桶壳内；挤压桶安装在主机组件上，与粉碎桶连接，挤压桶包括挤压桶壳和挤压装置，挤压装置安装在挤压桶壳内；其中，主机组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与螺旋头驱动连接，用于驱动螺旋头粉碎食材，第二驱动轴与挤压装置驱动连接，用于驱动挤压装置挤压食材以使食材汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：螺旋头与粉碎桶的侧壁之间的间隙从粉碎桶的桶口至粉碎桶的底壁减小。

在该技术方案中，通过将螺旋头与粉碎桶的侧壁之间的间隙从粉碎桶的桶口至粉碎桶的底壁减小，使得食物处理机可将果蔬逐渐碾碎，进而提升食物处理机的出汁率。

在上述任一技术方案中，优选地，螺旋头与粉碎桶的侧壁之间的间隙大于或等于0.3mm，并且小于或等于10mm。

在该技术方案中，通过使间隙大于或等于0.3mm，并且小于或等于10mm，不仅可以避免因间隙过小而造成果蔬无法进入到螺旋头的工作区域内的情况发生，还可以避免因间隙过大而造成螺旋头与桶体的侧壁无法配合以将果蔬碾压得更加精细的情况发生，从而实现进入到桶体内的果蔬逐渐推入到螺旋部的工作区域内，并且将果蔬逐渐碾压成颗粒状，从而提高产品的工作效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的螺旋头的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的螺旋头的剖视图；

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的螺旋头的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的再一个实施例的螺旋头的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的食物处理机的结构示意图；

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1螺杆本体，12顶壁，14安装腔，2螺杆轴，3螺旋筋，32第一螺旋筋，322切削部，3222第一导料面，3224第二导料面，324螺旋部，34第二螺旋筋，4清扫筋，5粉碎桶壳，6挤压桶壳，7挤压装置，8主机组件，82第一驱动轴，84第二驱动轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述螺旋头和食物处理机。

在本实用新型第一方面实施例中，如图1至图4所示，本实用新型提供了一种螺旋头，螺旋头包括：螺杆本体1和螺旋筋3，螺杆本体1包括进料端，螺杆本体1的横截面的面积从进料端至螺杆本体1的另一端增加；螺旋筋3包括第一螺旋筋32和第二螺旋筋34，第一螺旋筋32包括螺旋部324和切削部322，螺旋部324螺旋设置在螺杆本体1的外表面上，切削部322的一端与螺旋部324连接，切削部322的另一端突出于螺杆本体1的进料端的端面，第二螺旋筋34螺旋设置在螺杆本体1的外表面上；其中，切削部322包括第一导料面3222和第二导料面3224。

在该实施例中，螺旋头通过限定螺杆本体1的横截面的面积由上至下逐渐增加，实现了将螺杆本体1设置成锥型；通过将螺旋筋3设置为第一螺旋筋32和第二螺旋筋34，并将第一螺旋筋32设置为螺旋部324和切削部322，切削部322的一端突出于螺杆本体1的端面，增加了第一螺旋筋32与果蔬的接触面积，实现了对大块果蔬的切削，用户不需将果蔬切碎后再放入食物处理机中，并且切削部322使得更大块的果蔬可直接进入到螺旋头的切削区域中，使得食物处理机使用更加方便。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，切削部322远离螺旋部324的一端与螺杆本体1的进料端的端面之间设置有预设高度H，其中，5.99mm≤H≤50.99mm。

在该实施例中，通过将切削部322远离螺旋部324的一端与螺杆本体1的进料端的端面之间的高度设置为5.99mm至50.99mm，保证了切削部322与果蔬的有效接触面积，并且避免切削部322过高而与盖体发生干涉，在确保对果蔬的切削效果的同时，使得螺旋头转动顺畅。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，螺旋头还包括：螺杆轴2，螺杆轴2的一端设置在螺杆本体1内；其中，螺杆轴2为金属轴。

在该实施例中，通过设置螺杆轴2，实现对螺杆本体1的支撑，通过将螺杆轴2设置为金属轴，提升了螺杆轴2的强度，避免螺杆轴2在对果蔬的挤压过程中弯曲，并且金属轴便于加工，可有效提升螺杆轴2的加工精度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，螺杆本体1包括：内芯和外芯，外芯包覆在内芯的外表面上；其中，螺旋筋3螺旋设置在外芯的外表面上，螺杆轴2的一端设置在内芯内。

在该实施例中，通过将外芯包覆在内芯的外侧，并将其与螺旋筋3相连接，可以实现通过外芯对果蔬进行碾压；同时，可将内芯设置成普通材质，并将外芯设置成食品级并且耐磨系数较高的材质，由于该螺旋头通过外芯对果蔬进行碾压，外芯需要较高的耐磨性，因此将外芯设置成食品级并且耐磨系数较高的材质，可提高外芯的耐磨性，进而延长产品的使用年限；由于内芯起支撑外芯的作用，并不直接与果蔬接触，因此将内芯设置成普通材质，进而降低产品的生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，内芯为金属内芯、塑胶内芯或陶瓷内芯，和/或外芯为金属外芯、塑胶外芯或陶瓷外芯。

在该实施例中，通过将外芯设置为金属外芯、塑胶外芯或陶瓷外芯，不仅可以提高外芯对果蔬的碾压效率，进而提高产品的工作效率，还可提高外芯的耐磨性，进而延长产品的使用的年限，并且金属外芯、塑胶外芯或陶瓷外芯无毒无害，可与食物直接接触。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，相邻两个螺旋筋3之间的距离从进料端至螺杆本体1的另一端减小，或相邻两个螺旋筋3相互平行设置；和/或螺旋筋3的厚度从螺旋筋3靠近螺杆本体1的一端至螺旋筋3远离螺杆本体1的一端减小；和/或螺旋筋3的厚度由从进料端至螺杆本体1的另一端减小；和/或螺旋筋3的高度由从进料端至螺杆本体1的另一端减小。

在该实施例中，相邻的螺旋筋3之间的距离由上至下逐渐减小，或相邻两个螺旋筋3相互平行设置，实现了将本体分为进料区C、碾碎区B及精碾区A，从而实现了将果蔬逐渐推进，并逐渐碾碎的过程，具体过程为果蔬经进料区C进入，再经碾碎区B被碾成小块状，最后在精碾区A被切削成颗粒状及液体，进而达到榨汁的目的；螺旋筋3的厚度从螺旋筋3靠近螺杆本体1的一端至螺旋筋3远离螺杆本体1的一端减小，螺旋筋3的厚度由从进料端至螺杆本体1的另一端减小，螺旋筋3的高度由从进料端至螺杆本体1的另一端减小，进一步提升了碾碎区B和精碾区A的碾压效果，确保果蔬经碾碎区B和精碾区A后被碾成颗粒状及液体，进而达到榨汁的目的。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，所述螺杆本体1远离所述进料端的一端上设置有一个或多个清扫筋4。

在该实施例中，通过在螺杆本体1远离所述进料端的一端上设置清扫筋4，以实现将碾碎的果蔬全部扫入到榨汁桶下端的进料口，不仅可以避免碾碎的果蔬在粉碎桶内残留，还可以避免碾碎的果蔬对进料口的堵塞，造成产品损坏的情况发生，从而加速果蔬在产品内的流动，提高产品的工作的效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，第一螺旋筋32的数量至少为一个，第二螺旋筋34的数量至少为一个；和/或切削部322与螺旋部324连接的一端的端部与螺杆本体1远离进料端的一端的端部之间的距离小于第二螺旋筋34靠近进料端的端部与螺杆本体1远离进料端的一端的端部之间的距离；和/或多个第二螺旋筋34靠近进料端的端部与螺杆本体1远离进料端的一端的端部之间的距离沿第二螺旋筋34的延伸方向减小；和/或螺旋筋3的数量小于或等于15条；和/或螺杆本体1的外壁与螺杆本体1的中心线的夹角的角度大于或等于1.5°，并且小于或等于7.5°。

在该实施例中，通过设置至少一个第一螺旋筋32和至少一个第二螺旋筋34，切削部322与螺旋部324连接的一端的端部与螺杆本体1远离进料端的一端的端部之间的距离小于第二螺旋筋34靠近进料端的端部与螺杆本体1远离进料端的一端的端部之间的距离，以避免因果蔬的体积过大而无法碾压的情况的发生，还可实现切削部322将进入食物处理机的果蔬压入螺旋头的工作区内以进行碾压，避免果蔬进入到工作区外侧而造成无法将果蔬榨汁的情况发生；通过将多个第二螺旋筋34靠近进料端的端部与螺杆本体1远离进料端的一端的端部之间的距离设置为沿第二螺旋筋34的延伸方向减小，以实现果蔬在螺旋头的工作区内被逐渐推入，并被逐渐碾压，不仅实现了将果蔬碾压的更加精细，还避免因果蔬的体积过大而无法碾压的情况的发生，进而扩大了产品的适用范围。通过使螺旋筋3的数量小于或等于15条，可避免各个螺旋筋3的间隙过密而无法对果蔬进行碾压，从而实现对果蔬的逐渐推入及逐渐碾压的过程，不仅实现了将果蔬碾压的更加精细，还避免因果蔬的体积过大而无法碾压的情况的发生，进而扩大了产品的适用范围。通过将螺杆本体1的外壁与螺杆本体1的中心线的夹角的角度大于或等于1.5°，并且小于或等于7.5°，使得螺杆本体1呈锥状，确保螺旋头可将果蔬由大至小逐渐被碾碎。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，螺杆本体1的顶壁12由与切削部322相连接的一侧向另一侧向下倾斜。

在该实施例中，通过在螺杆本体1顶壁12形成一个斜面，以避免果蔬粘在螺杆本体1顶壁12上，从而使果蔬快速的进入进料区中并可将其碾碎，进而提高产品的工作效率；同时，通过使螺杆本体1顶壁12形成一个斜面，可实现增大水果装入杯体内的体积，进而减少榨汁前的准备工作，给用户的使用带来了方便。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，第一导料面3222与第二导料面3224之间的夹角大于90°。

在该实施例中，通过将第一导料面3222与第二导料面3224之间的夹角设置为大于90°，确保第一导料面3222与第二导料面3224之间的夹角为钝角，使得果蔬被切削后可延第一导料面3222与第二导料面3224的运动更加流畅，避免螺旋头在工作过程中卡死，进而提升了食物处理机的工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，第一导料面3222包括切削刃；和/或切削刃为弧形刃；和/或第一导料面3222面积从上至下变大；和/或，第二导料面3224高于螺杆本体1顶部的导料面面积从上至下变大。第一导料面3222为弧形面；和/或第二导料面3224为弧形面。

在该实施例中，通过在第一导料面3222设置切削刃，使得切削部322可有效地对果蔬进行切削；通过将切削刃设置为弧形刃，增加了切削刃的切削长度，减小单位长度的切削刃所受到的阻力，使得螺旋头的旋转更加流畅；通过将第一导料面3222的面积设置为从上至下变大，使得切削部322可规避果蔬，为果蔬提供更大的进料空间；第二导料面3224高于螺杆本体1顶部的导料面面积从上至下变大，提升了切削部322对果蔬的切削速度，进而提升了食物处理机的工作效率；第一导料面3222为弧形面；和/或第二导料面3224为弧形面，进一步增大了果蔬的进料空间。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，螺杆本体1远离进料端的一端上设置有一端开口的安装腔14；螺杆轴2的一端安装在螺杆本体1内，螺杆轴2的另一端伸入到安装腔14内。

在该实施例中，通过设置安装腔14，使得螺杆轴2可伸入安装腔14内，为螺杆轴2的安装预留出空间，进而提升了食物处理机内部空间的占用，降低了食物处理机整体的高度。

在本实用新型第二方面实施例中，如图5所示，本实用新型提供了一种食物处理机，包括：主机组件8和桶体组件，桶体组件能够安装在主机组件8上，桶体组件包括如上述任一实施例的螺旋头，因此，该食物处理机具有上述任一实施例所述的螺旋头的全部有益效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，桶体组件包括：粉碎桶和挤压桶，粉碎桶安装在主机组件8上，粉碎桶包括粉碎桶壳5和螺旋头，螺旋头安装在粉碎桶壳5内；挤压桶安装在主机组件8上，与粉碎桶连接，挤压桶包括挤压桶壳6和挤压装置7，挤压装置7安装在挤压桶壳6内；其中，主机组件8包括第一驱动轴82和第二驱动轴84，第一驱动轴82与螺旋头驱动连接，用于驱动螺旋头粉碎食材，第二驱动轴84与挤压装置驱动连接，用于驱动挤压装置挤压食材以使食材汁渣分离。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，食物处理机还包括：螺旋头与粉碎桶的侧壁之间的间隙从粉碎桶的桶口至粉碎桶的底壁减小。

在该实施例中，通过将螺旋头与粉碎桶的侧壁之间的间隙从粉碎桶的桶口至粉碎桶的底壁减小，使得食物处理机可将果蔬逐渐碾碎，进而提升食物处理机的出汁率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，螺旋头与粉碎桶的侧壁之间的间隙大于或等于0.3mm，并且小于或等于10mm。

在该实施例中，通过使间隙大于或等于0.3mm，并且小于或等于10mm，不仅可以避免因间隙过小而造成果蔬无法进入到螺旋头的工作区域内的情况发生，还可以避免因间隙过大而造成螺旋头与桶体的侧壁无法配合以将果蔬碾压得更加精细的情况发生，从而实现进入到桶体内的果蔬逐渐推入到螺旋部324的工作区域内，并且将果蔬逐渐碾压成颗粒状，从而提高产品的工作效果。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种螺旋头，用于食物处理机，其特征在于，所述螺旋头包括：

螺杆本体，所述螺杆本体包括进料端，所述螺杆本体的横截面的面积从所述进料端至所述螺杆本体的另一端增加；

螺旋筋，所述螺旋筋包括第一螺旋筋和第二螺旋筋，所述第一螺旋筋包括螺旋部和切削部，所述螺旋部螺旋设置在所述螺杆本体的外表面上，所述切削部的一端与所述螺旋部连接，所述切削部的另一端突出于所述螺杆本体的进料端的端面，所述第二螺旋筋螺旋设置在所述螺杆本体的外表面上；

其中，所述切削部包括第一导料面和第二导料面。

2.根据权利要求1所述的螺旋头，其特征在于，

所述切削部远离所述螺旋部的一端与所述螺杆本体的进料端的端面之间设置有预设高度H，其中，5.99mm≤H≤50.99mm。

3.根据权利要求1所述的螺旋头，其特征在于，还包括：

螺杆轴，所述螺杆轴的一端设置在所述螺杆本体内；

其中，所述螺杆轴为金属轴。

4.根据权利要求3所述的螺旋头，其特征在于，所述螺杆本体包括：

内芯；

外芯，包覆在所述内芯的外表面上；

其中，所述螺旋筋螺旋设置在所述外芯的外表面上，所述螺杆轴的一端设置在所述内芯内。

5.根据权利要求4所述的螺旋头，其特征在于，

所述内芯为金属内芯、塑胶内芯或陶瓷内芯，和/或所述外芯为金属外芯、塑胶外芯或陶瓷外芯。

6.根据权利要求1所述的螺旋头，其特征在于，

相邻两个所述螺旋筋之间的距离从所述进料端至所述螺杆本体的另一端减小，或相邻两个所述螺旋筋相互平行设置；和/或

所述螺旋筋的厚度从所述螺旋筋靠近所述螺杆本体的一端至所述螺旋筋远离所述螺杆本体的一端减小；和/或

所述螺旋筋的厚度由从所述进料端至所述螺杆本体的另一端减小；和/或

所述螺旋筋的高度由从所述进料端至所述螺杆本体的另一端减小。

7.根据权利要求1所述的螺旋头，其特征在于，

所述螺杆本体远离所述进料端的一端上设置有一个或多个清扫筋。

8.根据权利要求1所述的螺旋头，其特征在于，

所述第一螺旋筋的数量至少为一个，所述第二螺旋筋的数量至少为一个；和/或

所述切削部与所述螺旋部连接的一端的端部与所述螺杆本体远离所述进料端的一端的端部之间的距离小于所述第二螺旋筋靠近所述进料端的端部与所述螺杆本体远离所述进料端的一端的端部之间的距离；和/或

多个所述第二螺旋筋靠近所述进料端的端部与所述螺杆本体远离所述进料端的一端的端部之间的距离沿所述第二螺旋筋的延伸方向减小；和/或

所述螺旋筋的数量小于或等于15条；和/或

所述螺杆本体的外壁与所述螺杆本体的中心线的夹角的角度大于或等于1.5°，并且小于或等于7.5°。

9.根据权利要求1所述的螺旋头，其特征在于，

所述螺杆本体的顶壁由与所述切削部相连接的一侧向另一侧向下倾斜。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的螺旋头，其特征在于，

所述第一导料面与所述第二导料面之间的夹角大于90°。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的螺旋头，其特征在于，

所述第一导料面包括切削刃；和/或

所述切削刃为弧形刃；和/或

所述第一导料面面积从上至下变大；和/或，

所述第二导料面高于所述螺杆本体顶部的导料面面积从上至下变大；

所述第一导料面为弧形面；和/或

所述第二导料面为弧形面。

12.根据权利要求3所述的螺旋头，其特征在于，

所述螺杆本体远离所述进料端的一端上设置有一端开口的安装腔；

所述螺杆轴的一端安装在所述螺杆本体内，所述螺杆轴的另一端伸入到所述安装腔内。

13.一种食物处理机，其特征在于，包括：

主机组件；和

桶体组件，能够安装在所述主机组件上，所述桶体组件包括如权利要求1至12中任一项所述的螺旋头。

14.根据权利要求13所述的食物处理机，其特征在于，所述桶体组件包括：

粉碎桶，安装在所述主机组件上，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和所述螺旋头，所述螺旋头安装在所述粉碎桶壳内；

挤压桶，安装在所述主机组件上，与所述粉碎桶连接，所述挤压桶包括挤压桶壳和挤压装置，所述挤压装置安装在所述挤压桶壳内；

其中，所述主机组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述螺旋头驱动连接，用于驱动所述螺旋头粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压装置驱动连接，用于驱动所述挤压装置挤压食材以使食材汁渣分离。

15.根据权利要求14所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

所述螺旋头与所述粉碎桶的侧壁之间的间隙从所述粉碎桶的桶口至所述粉碎桶的底壁减小。

16.根据权利要求15所述的食物处理机，其特征在于，所述螺旋头与所述粉碎桶的侧壁之间的间隙大于或等于0.3mm，并且小于或等于10mm。