CN215464979U - 一种可自动输料的大米粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动输料的大米粉碎机，涉及粉碎机领域，包括粉碎机、进料机构和回料机构，所述粉碎机的底端连接有放置板，所述放置板的四侧底端连接有承重柱，所述粉碎机的一端中心位置处连接有出料管。本实用新型通过设置进料机构，通过此机构可实现对粉碎机的自动进料的效果，通过大米重量的减小使得翻转板的一侧在多个第三弹簧的受压反弹的推动下上升，同时通过翻转板呈斜坡状的上表面使得推料滑板在翻转板的挤压下通过两个限位杆进行限位滑动，此时推料滑板通过限位杆对两个第一弹簧进行挤压，同时刮壁板通过两个第二弹簧的受压反弹紧贴翻转板的上表面，通过以上多个零件的相互配合可保持进料管正下方的大米的充足。

Description

一种可自动输料的大米粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种可自动输料的大米粉碎机，具体是一种可自动输料的大米粉碎机。

背景技术

大米粉碎机是将大米进行粉碎打磨的设备，具有生产能力大、出料粒度小的优点，广泛应用在食品加工厂和日常生活中，具有较好的使用效果。

现有的大米粉碎机在使用时存在一定的弊端，无法将同一批的大米自动填充至进料管的下方通过粉碎机内部的输送机构进行吸取，需要通过人力将大米手动推动至进料管的下方，不仅耗费人力，还影响工作效率，其次，初次打粉速后无法确认其中是否存在未达标准的米块，只能将初次打粉后的米粉整体再次粉碎，为大米粉碎机的使用带来了不便，急需一种能够自动进料且能够对未达标准的大米进行二次粉碎的大米粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动输料的大米粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可自动输料的大米粉碎机，包括粉碎机、进料机构和回料机构，所述粉碎机的底端连接有放置板，所述放置板的四侧底端连接有承重柱，所述粉碎机的一端中心位置处连接有出料管，所述粉碎机远离出料管的一端连接有进料管，所述进料机构位于进料管的正下方；

其中，所述进料机构包括有位于进料管的正下方的放料箱，所述放料箱的两侧顶端连接有限位杆，两个所述限位杆的外壁套接有第一弹簧，两个所述限位杆位于第一弹簧远离进料管的一侧外壁套接有推料滑板，所述推料滑板的下表面中端连接有刮壁板，所述刮壁板的两侧上表面连接有第二弹簧，所述刮壁板的下表面连接有翻转板，所述翻转板远离进料管的一侧下表面连接有第三弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回料机构包括有位于进料管靠近粉碎机的一侧内部的风扇，所述风扇靠近粉碎机的一端中心位置处连接有连接转杆，所述连接转杆远离风扇的一侧顶端连接有弧形刮板，所述弧形刮板的上表面连接有过滤网框，所述进料管位于过滤网框远离风扇的一侧正下方连接有回料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎机与回料机构、进料管、出料管相接位置处开设有与回料机构、进料管、出料管的外壁互相匹配的连接槽，所述放料箱与推料滑板相接位置处开设有与推料滑板的外壁互相匹配的滑槽，所述推料滑板与限位杆、刮壁板相接位置处开设有与限位杆、刮壁板的外壁互相匹配的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转板远离多个第三弹簧与放料箱相接位置处通过转轴转动连接，所述刮壁板与两个第二弹簧相接为位置处开设有与第二弹簧的外壁相互匹配的限位槽，所述翻转板与多个第三弹簧相接位置处开设有与第三弹簧的外壁互相匹配的限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转板的外壁与放料箱相接位置处的内壁互相匹配，所述翻转板的上表面呈斜坡状，所述推料滑板、刮壁板与翻转板相接位置处互相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网框的外壁与进料管相接位置处的内壁互相匹配，所述过滤网框的内壁且位于弧形刮板靠近风扇的一侧设置有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风扇与进料管相接位置处通过连接架转动连接，所述进料管与回料管相接位置处开设有与回料管的外壁互相匹配的连接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置进料机构，通过此机构可实现对粉碎机的自动进料的效果，通过大米重量的减小使得翻转板的一侧在多个第三弹簧的受压反弹的推动下上升，同时通过翻转板呈斜坡状的上表面使得推料滑板在翻转板的挤压下通过两个限位杆进行限位滑动，此时推料滑板通过限位杆对两个第一弹簧进行挤压，同时刮壁板通过两个第二弹簧的受压反弹紧贴翻转板的上表面，通过以上多个零件的相互配合可保持进料管正下方的大米的充足，有利于大米的自动进料；

2、通过设置回料机构，通过此机构可实现对未达标准的大米进行二次粉碎的效果，通过过滤网框内部的过滤网对粉碎后的大米进行快速过滤，同时通过输送时的风力带动风扇进行旋转，此时通过风扇带动连接转杆使得弧形刮板对过滤网上未达标准的大米进行刮除，同时通过弧形刮板的弧度将刮下的大米通过回料管输送至粉碎机的内部，通过以上多个零件的相互配合可对未达标准的大米进行二次粉碎，有效提高大米的粉碎质量。

附图说明

图1为一种可自动输料的大米粉碎机的结构示意图；

图2为一种可自动输料的大米粉碎机的零件爆炸结构示意图；

图3为一种可自动输料的大米粉碎机的A处局部放大示意图；

图4为一种可自动输料的大米粉碎机的B处局部放大示意图。

图中：1、粉碎机；2、进料机构；201、放料箱；202、限位杆；203、翻转板；204、第一弹簧；205、第二弹簧；206、刮壁板；207、推料滑板；208、第三弹簧；3、回料机构；301、风扇；302、连接转杆；303、弧形刮板；304、过滤网框；305、回料管；4、放置板；5、承重柱；6、进料管；7、出料管。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可自动输料的大米粉碎机，包括粉碎机1、进料机构2和回料机构3，粉碎机1的底端连接有放置板4，放置板4的四侧底端连接有承重柱5，粉碎机1的一端中心位置处连接有出料管7，粉碎机1远离出料管7的一端连接有进料管6，进料机构2位于进料管6的正下方；

其中，进料机构2包括有位于进料管6的正下方的放料箱201，放料箱201的两侧顶端连接有限位杆202，两个限位杆202的外壁套接有第一弹簧204，两个限位杆202位于第一弹簧204远离进料管6的一侧外壁套接有推料滑板207，推料滑板207的下表面中端连接有刮壁板206，刮壁板206的两侧上表面连接有第二弹簧205，刮壁板206的下表面连接有翻转板203，翻转板203远离进料管6的一侧下表面连接有第三弹簧208。

该种可自动输料的大米粉碎机，通过限位杆202对推料滑板207进行限位滑动支撑。

在图2～3中：回料机构3包括有位于进料管6靠近粉碎机1的一侧内部的风扇301，风扇301靠近粉碎机1的一端中心位置处连接有连接转杆302，连接转杆302远离风扇301的一侧顶端连接有弧形刮板303，弧形刮板303的上表面连接有过滤网框304，进料管6位于过滤网框304远离风扇301的一侧正下方连接有回料管305。

该种可自动输料的大米粉碎机，通过回料管305将未达标准的大米输送回粉碎机1的内部进行二次粉碎。

在图1～4中：粉碎机1与回料机构3、进料管6、出料管7相接位置处开设有与回料机构3、进料管6、出料管7的外壁互相匹配的连接槽，放料箱201与推料滑板207相接位置处开设有与推料滑板207的外壁互相匹配的滑槽，推料滑板207与限位杆202、刮壁板206相接位置处开设有与限位杆202、刮壁板206的外壁互相匹配的滑槽。

该种可自动输料的大米粉碎机，通过滑槽使得推料滑板207在翻转板203的推动下在放料箱201的内部进行滑动。

在图2～4中：翻转板203远离多个第三弹簧208与放料箱201相接位置处通过转轴转动连接，刮壁板206与两个第二弹簧205相接为位置处开设有与第二弹簧205的外壁相互匹配的限位槽，翻转板203与多个第三弹簧208相接位置处开设有与第三弹簧208的外壁互相匹配的限位槽。

该种可自动输料的大米粉碎机，通过限位槽使得第二弹簧205与第三弹簧208进行限位固定。

在图2～4中：翻转板203的外壁与放料箱201相接位置处的内壁互相匹配，翻转板203的上表面呈斜坡状，推料滑板207、刮壁板206与翻转板203相接位置处互相匹配。

该种可自动输料的大米粉碎机，通过上表面呈斜坡状的翻转板203通过翻转使得推料滑板207带动刮壁板206对翻转板203的上表面进行滑动刮壁。

在图2～3中：过滤网框304的外壁与进料管6相接位置处的内壁互相匹配，过滤网框304的内壁且位于弧形刮板303靠近风扇301的一侧设置有过滤网。

该种可自动输料的大米粉碎机，通过过滤网对初次粉碎后的大米进行过滤，便于将未达标准的大米进行滤出。

在图2～3中：风扇301与进料管6相接位置处通过连接架转动连接，进料管6与回料管305相接位置处开设有与回料管305的外壁互相匹配的连接槽。

该种可自动输料的大米粉碎机，通过连接架使得风扇301在进料管6的内部进行旋转。

本实用新型的工作原理是：使用时，先启动粉碎机1，此时利用粉碎机1内部的输送机构通过进料管6将放料箱201内部的大米吸取至粉碎机1的内部对大米进行快速粉碎，同时通过大米重量的减小使得翻转板203远离进料管6的一侧在多个第三弹簧208的受压反弹的推动下进行上升，此时通过翻转板203呈斜坡状的上表面使得推料滑板207在翻转板203的挤压下通过两个限位杆202进行限位滑动，同时推料滑板207通过限位杆202对两个第一弹簧204进行挤压，此时通过两个第二弹簧205的受压反弹推动刮壁板206的下表面紧贴翻转板203的上表面，便于对推料滑板207进行刮壁使得保持进料管6正下方的大米的充足，有利于大米的自动进料，当粉碎机1内部的大米初次粉碎后再次通过输送机构将粉碎后的大米输送至出料管7的内部，此时粉碎后的大米通过过滤网框304内部的过滤网进行快速过滤，便于将未达标准的大米过滤出，同时通过输送时的风力带动风扇301进行旋转，此时通过风扇301带动连接转杆302使得弧形刮板303对过滤网上未达标准的大米进行刮除，同时通过弧形刮板303的弧度将刮下的大米通过回料管305输送至粉碎机1的内部，便于对未达标准的大米进行二次粉碎，然后对上述操作进行反向操作，便于对下一批的大米进行粉碎。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动输料的大米粉碎机，包括粉碎机(1)、进料机构(2)和回料机构(3)，其特征在于，所述粉碎机(1)的底端连接有放置板(4)，所述放置板(4)的四侧底端连接有承重柱(5)，所述粉碎机(1)的一端中心位置处连接有出料管(7)，所述粉碎机(1)远离出料管(7)的一端连接有进料管(6)，所述进料机构(2)位于进料管(6)的正下方；

其中，所述进料机构(2)包括有位于进料管(6)的正下方的放料箱(201)，所述放料箱(201)的两侧顶端连接有限位杆(202)，两个所述限位杆(202)的外壁套接有第一弹簧(204)，两个所述限位杆(202)位于第一弹簧(204)远离进料管(6)的一侧外壁套接有推料滑板(207)，所述推料滑板(207)的下表面中端连接有刮壁板(206)，所述刮壁板(206)的两侧上表面连接有第二弹簧(205)，所述刮壁板(206)的下表面连接有翻转板(203)，所述翻转板(203)远离进料管(6)的一侧下表面连接有第三弹簧(208)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动输料的大米粉碎机，其特征在于，所述回料机构(3)包括有位于进料管(6)靠近粉碎机(1)的一侧内部的风扇(301)，所述风扇(301)靠近粉碎机(1)的一端中心位置处连接有连接转杆(302)，所述连接转杆(302)远离风扇(301)的一侧顶端连接有弧形刮板(303)，所述弧形刮板(303)的上表面连接有过滤网框(304)，所述进料管(6)位于过滤网框(304)远离风扇(301)的一侧正下方连接有回料管(305)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动输料的大米粉碎机，其特征在于，所述粉碎机(1)与回料机构(3)、进料管(6)、出料管(7)相接位置处开设有与回料机构(3)、进料管(6)、出料管(7)的外壁互相匹配的连接槽，所述放料箱(201)与推料滑板(207)相接位置处开设有与推料滑板(207)的外壁互相匹配的滑槽，所述推料滑板(207)与限位杆(202)、刮壁板(206)相接位置处开设有与限位杆(202)、刮壁板(206)的外壁互相匹配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种可自动输料的大米粉碎机，其特征在于，所述翻转板(203)远离多个第三弹簧(208)与放料箱(201)相接位置处通过转轴转动连接，所述刮壁板(206)与两个第二弹簧(205)相接为位置处开设有与第二弹簧(205)的外壁相互匹配的限位槽，所述翻转板(203)与多个第三弹簧(208)相接位置处开设有与第三弹簧(208)的外壁互相匹配的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种可自动输料的大米粉碎机，其特征在于，所述翻转板(203)的外壁与放料箱(201)相接位置处的内壁互相匹配，所述翻转板(203)的上表面呈斜坡状，所述推料滑板(207)、刮壁板(206)与翻转板(203)相接位置处互相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种可自动输料的大米粉碎机，其特征在于，所述过滤网框(304)的外壁与进料管(6)相接位置处的内壁互相匹配，所述过滤网框(304)的内壁且位于弧形刮板(303)靠近风扇(301)的一侧设置有过滤网。

7.根据权利要求2所述的一种可自动输料的大米粉碎机，其特征在于，所述风扇(301)与进料管(6)相接位置处通过连接架转动连接，所述进料管(6)与回料管(305)相接位置处开设有与回料管(305)的外壁互相匹配的连接槽。

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